DE195124C

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Publication number: DE195124C
Application number: DENDAT195124D
Authority: DE
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Description

KAISERLICHES

PATENTAMT.

PATENTSCHRIFT

KLASSE 12 ^. GRUPPE

CHARLES W. MERRILL in NEW-YORK.

von Filterpressen.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 28. März 1905 ab.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Entfernung der festen oder halbfesten Rückstände aus den Kammern von Filterpressen. Durch dieses Verfahren soll insbesondere eine gründliche und schnelle Reinigung der Filtertücher ohne ein Auseinandernehmen der Presse erreicht werden.

Das übliche Verfahren beim Betriebe der Filterpresse, bei dem die Teile, aus welchen

ίο die Presse besteht, auseinandergenommen werden, worauf die feste oder unfiltrierbare Masse aus dem Filterrahmen entfernt wird, was gewöhnlich von Hand geschehen muß, ist kostspielig durch den Aufwand von Zeit und Material.

Es sind Vorrichtungen bekannt geworden, die diese Ubelstände zu beseitigen suchten. Z. B. ist vorgeschlagen worden, tiefere Zwischenrahmen zwischen die Filtertücher einzulegen. Dann bestand zwar die Möglichkeit, das 'Filter etwas längere Zeit ohne Reinigung zu benutzen, doch bedingte der dicke Preßkuchen einen höheren Druck für die zu filtrierende Flüssigkeit. Ferner ist es vorgeschlagen, nur die Oberseite der Rahmen mit Filtertüchern zu versehen und die unteren Teile zu einem Sammelkasten für die Rückstände auszubilden. Die Preßkuchen, die sich auf den Filtertüchern absetzten, sollten durch einen Flüssigkeitsstrom, der dem Wege der Flüssigkeit beim Filtrieren entgegengesetzt gerichtet ist, von den Tüchern abgespült und in den Sammelkasten geführt werden. Auch bei derartigen Pressen würde ein Auseinandernehmen nach einiger Zeit notwendig werden. Es wird durch den Flüssigkeitsstrom, der durch die Filtertücher dringt, übrigens eine gleichmäßige Reinigung der Tücher und Entfernung der Preßkuchen nicht erzielt werden können.

Es ist auch vorgeschlagen worden, neben dem Flüssigkeitszufluß- und -abflußkanal einen besonderen Spülkanal an der Unterseite der Filterrahmen vorzusehen, von dem aus Spülflüssigkeit durch eine Anzahl von Offnungen gegen den Rückstand auf den Filtertüchern geleitet werden soll, um diesen durch den oben in dem Rahmen belegenen Zuführungskanal auszuspülen. Auch hierbei ist eine schnelle und gründliche Reinigung nicht zu erzielen, da die Gefahr vorliegt, daß sich in dem Preßkuchen Gänge bilden, durch die die Flüssigkeit strömt, ohne die übrigen Rückstände zu entfernen. Die Ausspülung wird bei einer solchen einen erheblichen Druck und einen großen Aufwand an Spülflüssigkeit bedingen.

Alle diese Übelstände werden durch das Verfahren nach vorliegender Erfindung beseitigt, das insbesondere darin besteht, daß die Preßkuchen von den Filtertüchern durch einen Flüssigkeits- oder Gasstrahl abgespült

werden, dessen Richtung beliebig veränderlich ist, und daß jeder Kanal in der Presse nur eine Funktion zu übernehmen hat.

Die Fig. ι bis 7 der Zeichnung zeigen im Quer- und Längsschnitt Teile verschiedener Ausführungsformen von Filterpressen zur Ausübung des Verfahreus nach vorliegender Erfindung.

Bei der in Fig. 1 und 2 dargestellten Ausführungsform der Pesse ist χ der Behälterrahmen, der einen Querschnitt beliebiger Form erhalten kann. Dieser ist mit Seiten-Öffnungen 6, 6 und einem einseitigen Auslaß 0 versehen, durch welchen das feste, halbfeste oder unfiltrierbare Material aus den Filterbehältern entfernt wird. Diese Auslässe 0 werden, wenn eine Reihe von Behältern in einer Filterpresse zusammengesetzt wird, einen durch die ganze Presse fortlaufenden Kanal bilden, der an den Enden in beliebiger Weise geschlossen wird. Ein gewöhnlich in der oberen Ecke der Rahmen angebrachter Einlaß α dient zur Behandlung des Niederschlages oder Rückstandes auf den Filtertüchern mit Flüssigkeiten, Dämpfen oder Gasen. Auch diese Einlasse α bilden in der zusammengesetzten Presse einen fortlaufenden Kanal. In ähnlicher Weise ist ein mit Öffnungen 9 versehener Kanal d angebracht, durch welchen die zu filtrierende Flüssigkeit in die Filterkammern eingeführt wird.

Wenn sich nach einiger Betriebszeit auf den Filterplatten g bzw. auf den darauf gelegten Filtertüchern Preßkuchen gebildet haben, wird eine Reinigung vorgenommen. Dazu wird nicht die Presse auseinandergenommen, sondern es wird, nachdem die Zuführung von Flüssigkeit zu dem Kanal d unterbrochen ist, Spülflüssigkeit, Dampf oder Gas zu dem Rohr w geführt. Das Rohr w ist nach dem Behälter zu mit Düsen- versehen und drehbar. Wenn demnach Reinigungsflüssigkeit in das Rohr eingeführt wird, so tritt ein Flüssigkeitsstrahl in die Rahmen χ und gegen die Preßkuchen, die sich auf den Filtertüchern abgelagert haben. Durch Drehung des Rohres kann der Flüssigkeitsstrahl so gelenkt werden, daß die Preßkuchen vollständig entfernt werden. Die seitlichen öffnungen 6, durch die gegebenenfalls eine mechanische Reinigung vorgenommen werden kann, sind durch Platten 7 verschlossen. Der aus den Düsen y ausströmende Flüssigkeitsstrahl wird in seiner Wirkung durch keinerlei Gegendruck beeinträchtigt.

Bei der in Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsform einer Presse zur Ausübung des Verfahrens nach vorliegender Erfindung umgibt der mit Öffnungen 10 versehene Auslaß oder Kanal 0 das Zuführungsrohr w. Bei der Ausführungsform der Filterpresse nach Fig. 5, 6 und 7 ist das Rohr n> mit den Düsen y unter den Rahmen außerhalb derselben angebracht. Wenn hier das Reinigen vorgenommen werden soll, so werden zunächst Platten 12, die Auslaßöffnungen ir bedecken, entfernt und im übrigen verfahren wie vorher.

Bei allen Ausführungsformen der Presse zur Ausübung des Verfahrens sind in bekannter Weise Auslässe 8 zur Abführung der filtrierten, von den festen oder halbfesten Beimengungen befreiten Flüssigkeit vorgesehen.

Das Verfahren beim Betriebe der Druckfilter ist folgendes: '

Das zu filtrierende Material, welches aus Flüssigkeit, Gas oder Dämpfen und einem beigemengten Material besteht, wird durch den Kanal α in die Behälterrahmen χ eingeführt. Die Platten g sind mit Filtertuch hedeckt. Dieses schließt die Behälter χ insofern voneinander ab, als es dem unfiltrierbaren Material den Durchgang nicht gestattet. Es verhindert jedoch nicht den Abfluß der Flüssigkeit, des Gases oder der Dämpfe zu den Auslässen 8.

Der unfiltrierbare Inhalt in dem Behälter χ kann an Ort und Stelle, in der Filterpresse, mit irgendwelchen Flüssigkeiten, Gasen oder Dämpfen behandelt bzw. ausgelaugt werden, die nach Belieben durch die Kanäle d oder a eingeführt werden. Die beiben Seiten der Filterplatten g sind hinter den Filterstoffen jeweils durch Schlitze η miteinander verbunden. Ist die gewünschte Behandlung der Rückstände in den Behältern vorgenommen, so werden die Verschlüsse der Auslässe 10 bzw. 11 geöffnet, und es wird Spülflüssigkeit, Dampf oder Gas durch die Rohrleitung w und die Düsen y gegen die Preßkuchen geleitet, so daß die Rückstände aus den Auslässen 10 oder 11 herausgeschwemmt werden. Darauf werden die Auslässe wieder geschlossen und die Filterpresse ist wieder zum weiteren Betriebe bereit.

Claims

Patent-Ansprüche:

1. Verfahren zur Entfernung der festen oder halbfesten Rückstände aus den Kammern von Filterpressen, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßkuchen durch einen nach jeder beliebigen Richtung beweglichen Strahl von Flüssigkeit, Dampf oder Gas ausgewaschen oder ausgespült werden, ohne daß das Filter zerlegt werden muß.

2. Verfahren zur Entfernung der festen oder halbfesten Rückstände aus den Kammern von Filterpressen durch die Wirkung eines nach jeder beliebigen Richtung be-

weglichen Flüssigkeitsstrahles ο. dgl. nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß die Einlaßöffnungen für den beweglichen Flüssigkeitsstrahl in der Nähe der Auslaßöffnungen angeordnet sind.

3. Verfahren zur Entfernung der festen oder halbfesten Rückstände aus den Kammern von Filterpressen durch die Wirkung eines nach jeder beliebigen Richtung beweglichen Flüssigkeitsstrahles o. dgl. nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der unter Druck eingeführte Flüssigkeits^· strahl von unten aus nach oben gegen die Preßkuchen wirkt.

Hierzu ι Blatt Zeichnungen.