DE19511656A1 - Partiell feuerverzinntes Band sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung - Google Patents

Partiell feuerverzinntes Band sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung

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Description

Die Erfindung betrifft ein partiell feuerverzinntes Band aus beschichtbarem Werkstoff nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Der Bedarf an hochwertig verzinnten Bändern nimmt zu. Defi­ nierte Anforderungsprofile seitens der Kfz-Industrie, der Halbleiterindustrie und anderer Anwender bestimmen den Markt. Beschichtungen unterschiedlich dicker Auflagen aus Reinzinn, Zinn-Legierungen und sogenannter Hartzinn-Legie­ rungen werden gewünscht. Bei letztgenannten Legierungen wird besonderer Wert auf die Verringerung der Steckkraft gelegt.
Eine partielle bzw. einseitige Verzinnung wird aus folgenden Gründen erwünscht:
  • a) Einsparung von Rohstoffen (Sn)
  • b) Beschichtung der funktionellen Bereiche,
  • c) Eigenschaftskombination von insbesondere Kupfer- und Kupferlegierungs- und Sn-Oberflächen.
Ein- bzw. beidseitig, partiell verzinnte Bänder lassen sich beispielsweise nach dem Verfahren gemäß US-PS 4.529.628 her­ stellen.
Hierbei wird über eine Düse flüssiges Metall auf ein Band einseitig oder beidseitig partiell aufgebracht. Die Dicke der Beschichtung wird über die Bandgeschwindigkeit und die Düsenausbringung gesteuert. Die Schichtdicke ist somit über die gesamte Bandbreite identisch. Die Beschichtung ist über die Bandlänge durchgehend. Pro Bandseite ist es nur möglich, einen Beschichtungswerkstoff aufzubringen. Werden mehrere Beschichtungswerkstoffe bzw. unterschiedliche Eigenschaften auf einer Bandseite gefordert, so sind mehrere Produk­ tionsschritte nacheinander notwendig. Zudem besteht bei die­ sem Verfahren nicht die Möglichkeit, die Bandkanten zu be­ schichten, was bezüglich Lötbarkeit im Randbereich oder bei Kontaktierung über die Bandkante gefordert wird. Eine hohe Wirtschaftlichkeit dieses Verfahrens ist somit nicht gege­ ben.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, insbes. ent­ sprechend dem Bedarf der Elektronik-Industrie die Palette an partiell verzinnten Bändern zu erweitern.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Streifen - in Längsrichtung gesehen - in regelmäßigen und/ oder unregelmäßigen Abständen (A₁, A₂, A₃ . . .) unterbrochen ist. Abstände (A₁, A₂, A₃ . . .) im Bereich von 1 bis 20 mm sind bevorzugt.
Sofern mindestens zwei Streifen vorhanden sind, sind diese vorzugsweise auf unterschiedliche Weise unterbrochen. Nach weiteren bevorzugten Ausführungsformen der Erfindung weisen die Streifen unterschiedliche Schichtdicken (D1/D2) auf, bzw. die Streifen bestehen aus unterschiedlichen Beschich­ tungswerkstoffen.
Bei unterschiedlichen Schichtdicken der Streifen bzw. der Verzinnung auf Vor- und Rückseite können die Vorteile dünner Sn-Schichten mit z. B. niedrigen Steck- und Ziehkräften mit den Vorteilen dicker Sn-Schichten mit z. B. guter Lötbarkeit kombiniert werden (speziell für Steckverbinder).
Ebenso können härtere Beschichtungswerkstoffe z. B. in der Kontaktzone mit weicheren Beschichtungswerkstoffen z. B. im Crimp- oder Lötbereich kombiniert werden.
Als Bandmaterial kommt vorzugsweise Kupfer, Kupfer-Legie­ rung, Eisen oder Eisen-Legierung in Frage; als Beschich­ tungswerkstoffe stehen vorzugsweise Reinzinn, Zinn-Legierun­ gen oder Zink zur Verfügung.
Die Erfindung betrifft weiterhin Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung des partiell feuerverzinnten Bandes. Das Verfahren geht davon aus, daß das bewegte Band mit Flußmit­ tel versehen und erwärmt wird und daß Metallschmelze aus mindestens einer Vorratskammer über mindestens eine Öffnung auf das erwärmte Band aufgebracht und überflüssige Metall­ schmelze abgestreift wird. Das Verfahren ist dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Zufuhr der Metallschmelze aus der Öff­ nung gezielt geöffnet und geschlossen wird.
Bei der Herstellung eines Bandes mit mindestens zwei Strei­ fen empfiehlt es sich, daß für die einzelnen Streifen die Zufuhr der Metallschmelze unterschiedlich gesteuert wird.
Zur Herstellung eines Bandes mit mindestens zwei Streifen unterschiedlicher Dicke wird erfindungsgemäß für die Strei­ fen eine unterschiedliche Abstreifung der Metallschmelze vorgenommen.
Erfindungsgemäß können weiterhin unterschiedliche Beschich­ tungswerkstoffe bei ein und demselben Band zum Einsatz kom­ men.
Die Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Ver­ fahrens ist einfach ausgebildet, sie weist eine Abrollhas­ pel, eine Flußmittelaufgabe, eine Heizkammer, eine mit min­ destens einer Öffnung versehene Vorratskammer für Metall­ schmelze, eine Abstreifung für Metallschmelze und eine Auf­ rollhaspel auf. Erfindungsgemäß ist die Vorratskammer in ei­ nem jeweils auswechselbaren Einsatz für die im wesentlichen U-förmigen Querschnitt aufweisende Heizkammer angeordnet, und es sind Mittel zur Steuerung der Zufuhr der Metall­ schmelze vorgesehen.
Zur Herstellung beispielsweise eines Bandes mit mindestens zwei in etwa mittig angeordneten Streifen speist die Vor­ ratskammer mindestens zwei nebeneinander liegende Öffnungen.
Zur Herstellung eines Bandes mit beschichteten Randstreifen weist der Einsatz erfindungsgemäß zwei seitlich zu den Schenkeln der Heizkammer geöffnete Vorratskammern auf. So­ fern zusätzlich auch die Randstreifen an der Gegenseite be­ schichtet werden sollen, stehen die Vorratskammern mit Nuten in der Heizkammer in Verbindung, welche die Bandkanten um­ greifen. Somit wird zusätzlich die Bandkante beschichtet.
Im Gegensatz zur Galvanik werden durch die Erfindung Struk­ turen erreicht, bei denen sich die Beschichtungsstreifen durch eine hohe Haftfähigkeit auszeichnen.
Partiell verzinnte Bänder finden Verwendung in der Elektro­ nik und Elektrotechnik. Sie werden z. B. eingesetzt zur Fer­ tigung für Steckverbinder für die Automobilindustrie, die Telekommunikation u. a. Anwendungen finden partiell beschich­ tete Bänder auch bei der Fertigung von Halbleiterbauelemen­ ten wie QFP′s (Quad Flat Package), SOT′s (Small Outline Transistor), IC′s (Integrated Circuit) u. a. Von Bedeutung ist hier die Kombination der blanken Bandoberfläche mit ei­ ner gut lötbaren verzinnten Oberfläche.
Die Erfindung wird anhand der folgenden Ausführungsbeispiele näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 und 2 jeweils schematisch die Anordnung unterbrochener Beschichtungsstreifen auf einem Band,
Fig. 3 schematisch den Verfahrensablauf und
Fig. 4-6 schematisch die Ausbildung verschiedener Vorrats­ kammern.
Das Band 1 nach Fig. 1 bzw. 2 ist jeweils mit vier Beschich­ tungsstreifen 2, 3, 4, 5 versehen. Gemäß Fig. 1 sind diese etwa in der Bandmitte, gemäß Fig. 2 an den Bandkanten ange­ ordnet. In beiden Fig. 1 und 2 sollen die Streifen 2, 3 auf der Bandoberseite eine Schichtdicke D1 aufweisen, die Streifen 4, 5 auf der Bandunterseite eine Schichtdicke D2. Weiterhin ist in Fig. 2 angedeutet, daß die Streifen 2, 4 aus einem an­ deren Beschichtungswerkstoff bestehen als die Streifen 3, 5. Allein aus den beiden Fig. 1 und 2 sind die vielfachen Möglich­ keiten der Bandverzinnung mit in unterschiedlichen Abständen (A₁, A₂, A₃ . . .) unterbrochenen Streifen 2, 3, 4, 5 ersicht­ lich.
In Fig. 3 ist der erfindungsgemäße Verfahrensablauf erläu­ tert:
Das von einer Abrollhaspel 6 ablaufende Band 1 durchläuft eine Flußmittelaufgabe 7 und gelangt zur Erwärmung in eine Heizkammer 8, in welche ein Einsatz 9 integriert ist, in dem eine Vorratskammer 10 angeordnet ist. Die in der Vorratskam­ mer 10 befindliche Metallschmelze 11 wird damit gleichzeitig auf Temperatur gehalten. Der Einsatz 9 liegt federnd auf dem Band 1 auf. Die zur Beschichtung vorgesehene Metallschmelze 11 kann über eine Öffnung 12 auf das Band 1 gelangen. Mittel zur Steuerung der Schmelzezufuhr (Stopfenregelung od. dgl.) sind durch Ziffer 13 angedeutet. Die Schichtdicke des aufzu­ bringenden Streifens 2, 3, 4, 5 läßt sich durch die nachfol­ gende Abstreifung 14 für die Metallschmelze 11 und/oder durch mehr oder minder starkes Anpressen des Einsatzes 9 an das Band 1 variieren. Das verzinnte Band 1 wird schließlich auf eine Aufrollhaspel 15 aufgerollt.
In den Fig. 4 bis 6 sind schematisch die Ausbildung verschie­ dener Vorratskammern 10 (Draufsicht/Querschnitt) und die sich daraus ergebende Anordnung der Streifen 2, 3, 4, 5 auf dem Band 1 dargestellt.
Gemäß Fig. 4 speist beispielsweise eine Vorratskammer 10 zwei nebeneinander liegende Öffnungen 12.
Gemäß Fig. 5 weist der Einsatz 9 zwei seitlich zu den Schen­ keln 8′ der Heizkammer 8 geöffnete Vorratskammern 10 auf, so daß sich Streifen 2, 3, 4, 5 auf den Randstreifen ergeben.
Falls in demselben Arbeitsgang auch die Bandunterseite mit Streifen versehen werden soll, stehen diese Vorratskammern 10 mit Nuten 16 in der Heizkammer 8 in Verbindung, welche die Bandkanten umgreifen (Mittel zur Steuerung der Schmelze­ zufuhr sind hier nicht näher dargestellt).
Die im Querschnitt im wesentlichen U-förmige Heizkammer 8 kann beispielsweise aus einer mit Heizpatronen versehenen Grundplatte bestehen, auf die eine Graphitplatte und Sei­ tenschenkel 8′ ebenfalls aus Graphit aufgeschraubt sind. Als Werkstoff für den Einsatz 9 kann ebenfalls Graphit vorgese­ hen werden.
Verzinnt werden können Bänder mit folgenden Abmessungen:
Dicke: 0,05 bis 1,5 mm, Breite: 5 bis 200 mm.
Verzinnungstemperatur: 50 bis 400°C.
Verzinnungsgeschwindigkeit: 5 bis 100 m/min.
Erreicht werden können Schichtdicken von 0,2 bis 25 µm.
Verfahrensbedingt weisen die auf diese Art partiell be­ schichteten Bänder eine intermetallische Phase zwischen Be­ schichtung und Grundmaterial auf, welche die Haftung der Beschichtung verstärkt, so daß ein Abplatzen der Beschich­ tung bei Biegevorgängen auch nach Wärmebehandlungen nicht auftritt.

Claims (15)

1. Partiell feuerverzinntes Band (1) aus beschichtbarem Werkstoff, das an seiner Oberfläche ein- oder beidsei­ tig mindestens einen, in Längsrichtung verlaufenden, metallischen Beschichtungsstreifen (2, 3, 4, 5) mit kleinerer Breite als der Bandbreite B aufweist, wobei zwischen dem Bandmaterial und dem Streifen (2, 3, 4, 5) eine intermetallische Phase (IMP) ausgebildet ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Streifen (2, 3, 4, 5) - in Längsrichtung gese­ hen - in regelmäßigen und/oder unregelmäßigen Abständen (A₁, A₂, A₃ . . .) unterbrochen ist.
2. Band nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstände (A₁, A₂, A₃ . . .) im Bereich von 1 bis 20 mm liegen.
3. Band nach Anspruch 1 oder 2 mit mindestens zwei Strei­ fen (2, 3, 4, 5), dadurch gekennzeichnet, daß die Streifen (2, 3, 4, 5) auf unterschiedliche Wei­ se unterbrochen sind (A₁, A₂, A₃ . . .).
4. Band nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3 mit mindestens zwei Streifen (2, 3, 4, 5), dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Streifen (2, 3, 4, 5) unterschiedliche Schicht­ dicken (D1/D2) aufweisen.
5. Band nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4 mit mindestens zwei Streifen (2, 3, 4, 5), dadurch gekenn­ zeichnet, daß die Streifen (2, 3, 4, 5) jeweils aus unterschied­ lichen Beschichtungswerkstoffen bestehen.
6. Band nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Band (1) aus Kupfer, einer Kupfer-Legierung, Eisen oder einer Eisen-Legierung besteht.
7. Band nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Streifen (2, 3, 4, 5) aus Reinzinn, einer Zinn- Legierung oder Zink bestehen.
8. Verfahren zur Herstellung eines Bandes (1) nach An­ spruch 1 oder 2, bei dem das bewegte Band (1) mit Fluß­ mittel versehen und erwärmt wird, bei dem Metallschmel­ ze (11) aus mindestens einer Vorratskammer (10) über mindestens eine Öffnung (12) auf das erwärmte Band (1) aufgebracht und überflüssige Metallschmelze (11) abge­ streift wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Zufuhr der Metallschmelze (11) aus der Öffnung (12) gezielt geöffnet und geschlossen wird.
9. Verfahren nach Anspruch 8 zur Herstellung eines Bandes (1) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß für die Streifen (2, 3, 4, 5) die Zufuhr der Me­ tallschmelze (11) unterschiedlich gesteuert wird.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9 zur Herstellung eines Bandes (1) nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß für die Streifen (2, 3, 4, 5) eine unterschiedliche Abstreifung der Metallschmelze (11) vorgenommen wird.
11. Verfahren nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 10 zur Herstellung eines Bandes (1) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß für die Streifen (2, 3, 4, 5) unterschiedliche Be­ schichtungswerkstoffe eingesetzt werden.
12. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem oder mehreren der Ansprüche 8 bis 11, die eine Abroll­ haspel (6), eine Flußmittelaufgabe (7), eine Heizkammer (8), eine mit mindestens einer Öffnung (12) versehene Vorratskammer (10) für Metallschmelze (11), eine Ab­ streifung (14) und eine Aufrollhaspel (15) aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorratskammer (10) in einem jeweils auswechsel­ baren Einsatz (9) für die einen im wesentlichen U-för­ migen Querschnitt aufweisende Heizkammer (8) angeordnet ist und daß Mittel (13) zur Steuerung der Zufuhr der Metallschmelze (11) vorgesehen sind.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorratskammer (10) mindestens zwei nebeneinan­ derliegende Öffnungen (12) speist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Einsatz (9) zwei seitlich zu den Schenkeln (8′) der Heizkammer (8) geöffnete Vorratskammern (10) auf­ weist.
15. Vorrichtung nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorratskammern (10) mit Nuten (16) in der Heiz­ kammer (8) in Verbindung stehen, welche die Bandkanten umgreifen.
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