DE19504608A1 - Positionssensor und Verfahren zur Herstellung desselben - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Positionssensor umfassend eine auf einem Träger angeordnete elektrische Schaltung, welche mit einem elektrischen Anschlußelement und mit einem Sensor­ element verbunden ist, und ein Gehäuse mit einem Innenraum zur Aufnahme des Trägers mit der elektrischen Schaltung, welches eine Öffnung für das Anschlußelement und eine Öffnung für das Sensorelement aufweist.

Derartige Positionssensoren werden bisher so hergestellt, daß die elektrische Schaltung mit dem Träger in das Gehäuse ein­ gesetzt und von Seiten des Anschlußelements mit Kunstharz vergossen werden. Zum Vergießen mit Kunstharz ist es erfor­ derlich, die Bauteile der elektrischen Schaltung zu beschich­ ten, um den Problemen mit der Wärmeausdehnung Rechnung zu tragen, da die Wärmeausdehnung von Kunstharz einerseits nicht mit der Wärmeausdehnung der Bauteile und des Trägers und nicht mit der Wärmeausdehnung des Gehäuses andererseits über­ einstimmt. Im übrigen ist es erforderlich zum Vergießen von Sensorelement und Träger einen eine Frontabdeckung für das Sensorelement bildenden Becher zu verwenden, welche dann seinerseits gegenüber dem Gehäuse abgedichtet werden muß, um den gesamten Träger im Gehäuse in Kunstharz einzubetten.

Darüber hinaus besteht beim Ausgießen der Positionssensoren in der bisher bekannten Weise stets das Problem, daß sich Lufteinschlüsse bilden, welche die Funktionsfähigkeit des Positionssensors langfristig beeinträchtigen.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Posi­ tionssensor der gattungsgemäßen Art derart zu verbessern, daß dieser bei einfacher Herstellung besser hermetisch abge­ schlossen ist.

Diese Aufgabe wird bei einem Positionssensor der eingangs beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß Zwischenräume zwischen dem Gehäuse, dem Träger und der elek­ trischen Schaltung sowie Zwischenräume zwischen dem Gehäuse und dem Anschlußelement und Zwischenräume zwischen dem Ge­ häuse und dem Sensorelement mit einer Duroplast-Formmasse ausgefüllt sind.

Das Ausfüllen der Zwischenräume mit einer Duroplast-Formmasse hat den großen Vorteil, daß einerseits die mechanische als auch thermische Festigkeit des Duroplastmaterials besser ist als das bekannte Kunstharz und andererseits das Duroplast­ material hinsichtlich seiner Wärmeausdehnung besser sowohl dem Träger als auch den Bauteilen sowie dem Gehäuse angepaßt ist, so daß die gesamten, beim Ausgießen mit Kunstharz auf­ tretenden Probleme entfallen.

Insbesondere ist es nicht mehr erforderlich, die Bauelemente der elektrischen Schaltung zu beschichten, diese können viel­ mehr beschichtungsfrei direkt mit der Duroplast-Formmasse um­ schlossen sein.

Darüber hinaus bietet die Duroplast-Formmasse noch den Vor­ teil, daß auch die Wärmekopplung zwischen Gehäuse und den elektrischen Bauteilen verbessert ist.

Vorzugsweise ist somit bei der erfindungsgemäßen Lösung der Träger und die elektrische Schaltung fest, insbesondere ohne Zwischenbeschichtung, in der Duroplastmasse eingebettet und über diese fest in dem Gehäuse fixiert und außerdem sind in gleicher Weise auch das Sensorelement und das Anschlußelement fest in der Duroplastmasse und somit fest in dem Gehäuse ein­ gebettet.

Rein prinzipiell wäre es möglich, den Positionssensor so aus­ zubilden, daß das Sensorelement, das Anschlußelement und der Träger mit der elektrischen Schaltung jeweils für sich fest in dem Gehäuse mittels einer Duroplast-Formmasse eingebettet sind.

Eine besonders vorteilhafte Lösung, die insbesondere hin­ sichtlich des hermetischen Abschlusses aller Komponenten in dem Gehäuse von großem Vorteil ist, sieht vor, daß die Zwischenräume zwischen dem Gehäuse, dem Träger und der elek­ trischen Schaltung sowie die Zwischenräume zwischen dem Gehäuse und dem Anschlußelement und die Zwischenräume zwischen dem Gehäuse und dem Sensorelement mit einer zusammenhängenden einteiligen Duroplast-Formmasse ausgefüllt sind, so daß alle Komponenten in derselben Duroplast-Form­ masse eingebettet und mittels dieser in dem Gehäuse fixiert sind.

Insbesondere aus Gründen der Montage ist es besonders vor­ teilhaft, wenn der Träger und das Sensorelement eine starr miteinander verbundene Einheit bilden, wobei vorzugsweise der Träger und das Sensorelement mittels einer Lötverbindung zwischen Anschlüssen des Sensorelements und Kontaktflächen des Trägers miteinander verbunden sind.

Darüber hinaus ist vorteilhafterweise vorgesehen, daß der Träger insbesondere mit der elektrischen Schaltung und das Anschlußelement eine starr miteinander verbundene Einheit bilden.

Auch in diesem Fall ist vorzugsweise vorgesehen, daß der Träger mit dem Anschlußelement über eine Klebe- oder Um­ hüllungsmasse verbunden ist.

Vorzugsweise ist die Duroplast-Formmasse nicht nur dazu ein­ gesetzt, um sowohl das Sensorelement, den Träger mit der elektrischen Schaltung und das Anschlußelement einzubetten, sondern auch so angebracht, daß sie eine frontseitige Ab­ deckung für das Sensorelement bildet, so daß das Sensorelement allseitig von der Duroplast-Formmasse um­ schlossen, das heißt in diese eingebettet ist. Damit ist es beispielsweise möglich den beim Stand der Technik einge­ setzten Becher zu vermeiden.

Hinsichtlich der Ausbildung des Anschlußelements sind die unterschiedlichsten Ausführungen denkbar. Beispielsweise ist vorgesehen, daß das Anschlußelement ein Steckerelement um­ faßt. In diesem Fall ist das Steckerelement zweckmäßigerweise so ausgebildet, daß er ein Kunststoffinnenteil aufweist, welches die Steckerstifte trägt.

Um insbesondere bei Positionssensoren eine Leuchtdiode als Zustandsanzeige einsetzen zu können, ist vorzugsweise vorge­ sehen, daß das Kunststoffinnenteil lichtdurchlässig ausge­ bildet ist und somit über das Kunststoffinnenteil das Licht einer Leuchtdiode der elektrischen Schaltung im Bereich des Steckers nach außen geführt werden kann, wobei beispielsweise in einer Außenhülle des Steckers Durchbrüche vorgesehen sind, über welche das vom Kunststoffendteil geführte Licht nach außen treten kann.

Vorzugsweise ist dabei das Kunststoffinnenteil so ausge­ bildet, daß es eine Aufnahme für die Leuchtdiode bildet, so daß die Leuchtdiode in der Aufnahme gegen diese umgebende Duroplast-Formmasse geschützt ist.

Das Kunststoffinnenteil kann in unterschiedlichster Art und Weise mit dem Träger verbunden werden. Vorzugsweise ist vor­ gesehen, daß das Kunststoffinnenteil mittels einer Masse mit dem Träger verbunden ist, wobei die Masse dann, wenn sie auch die Leuchtdiode umschließen soll, lichtdurchlässig ist. Vor­ zugsweise ist diese Masse ein durchsichtiges Harz.

Alternativ zum Vorsehen eines Steckerelements ist bei einem anderen Ausführungsbeispiel vorgesehen, daß das Anschlußele­ ment ein mit einer Formmasse umspritztes Kabel umfaßt. In diesem Fall ist die elektrische Schaltung direkt mit einem Anschlußkabel verbunden, wobei die Formmasse dazu dient, einerseits das Anschlußkabel relativ zum Träger und anderer­ seits über die Einbettung in die Duroplast-Formmasse relativ zum Gehäuse zu fixieren.

Vorzugsweise ist daher vorgesehen, daß die Formmasse sowohl das Kabel als auch den Träger teilweise umschließt.

Zur besonders einfachen Fixierung der Formmasse an dem Träger ist vorgesehen, daß die Formmasse sich an einen bauelement­ freien Bereich des Trägers anschließt, so daß eine einfache Abdichtung zwischen einer Spritzform und dem Träger beim Herstellen des Anschlußelements möglich ist.

Um ebenfalls einen Zustand der elektrischen Schaltung über Leuchtdioden anzeigen zu können, ist vorgesehen, daß die Formmasse eine Leuchtdiode aufnimmt, wobei in diesem Fall die Formmasse lichtdurchlässig ausgebildet ist.

Als Formmasse ist besonders vorteilhaft ein Thermoplast vor­ gesehen, wobei der Thermoplast im Falle einer in der Form­ masse aufgenommenen Leuchtdiode zumindest teilweise licht­ durchlässig ausgebildet ist.

Vorzugsweise ist bei Ausbilden der Formmasse als Thermoplast vorgesehen, daß die Thermoplast-Formmasse einer der Flüssig­ phase der Duroplast-Formmasse entsprechenden Temperatur und einem entsprechenden Druck widersteht.

Die Formmasse könnte prinzipiell lediglich dazu dienen, das Anschlußelement zu bilden und das Kabel und den Träger mit­ einander zu verbinden.

Dabei könnte zwischen der Formmasse und dem Gehäuse noch ein größerer Zwischenraum sein, welcher durch den Duroplast aus­ gefüllt wird.

Besonders vorteilhaft ist es jedoch, wenn die Formmasse einen Körper bildet, welcher die Öffnung des Gehäuses für das An­ schlußelement im wesentlichen verschließt. Dies hat den großen Vorteil, daß somit zwischen dem Anschlußelement und dem Gehäuse nur geringfügige Zwischenräume entstehen, welche gegebenenfalls durch die Duroplast-Formmasse ausgefüllt werden, jedoch ein Austreten der Duroplast-Formmasse in größeren Mengen verhindern.

Um ein Eindringen von unerwünschten Stoffen, beispielsweise Feuchtigkeit oder Wasser, von Seiten des Anschlußelements in den Sensor zu verhindern, ist vorzugsweise zwischen dem An­ schlußelement und den dieses umgebenden Teil des Gehäuses eine Abdichtung vorgesehen.

Die Abdichtung kann beispielsweise durch eine Dichtungs- oder Klebemasse erfolgen, welche insbesondere bereits vor dem Spritzen der Duroplastmasse bereits beim Einsetzen des An­ schlußelements eingebracht wird. Eine derartige Dichtungs- oder Klebemasse ist zwischen einem Steckerelement und dem Ge­ häuse insbesondere dann vorteilhaft, wenn diese aus vom thermischen Verhalten her vergleichbaren Materialien sind.

Alternativ zum Vorsehen der Dichtungs- oder Klebemasse ist ein Dichtungsring zwischen Gehäuse und Anschlußelement vorge­ sehen. Diese Lösung ist insbesondere dann vorteilhaft, wenn das Anschlußelement aus einer Formmasse, beispielsweise aus einem Thermoplast, hergestellt ist und das Gehäuse aus einem Material, welches keine vergleichbare Wärmeausdehnung auf­ weist, wie beispielsweise Metall.

Hinsichtlich der Positionierung der Einheit aus Sensorele­ ment, Träger mit elektrischer Schaltung und Anschlußelement in dem Gehäuse wurden bislang keine näheren Angaben gemacht. So sieht ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel vor, daß diese Einheit über eine exakte Positionierung des Anschlußelements und des Sensorelements im Gehäuse positioniert ist, so daß sich insbesondere der Träger freitragend zwischen diesen er­ streckt.

Vorzugsweise ist die Öffnung des Gehäuses für das Sensorele­ ment mit einem Zwischenräume für die Duroplast-Formmasse schaffenden Distanzelement zur Positionierung des Sensorele­ ments versehen.

Das Gehäuse selbst kann in unterschiedlichster Art und Weise ausgebildet sein. Ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel des Gehäuses sieht vor, daß das Gehäuse rohrförmig ausgebildet ist und eine vordere Öffnung für das Sensorelement und eine hintere Öffnung für das Anschlußelement aufweist. Besonders zweckmäßig ist es, wenn das Gehäuse als Gewindehülse ausge­ bildet ist.

Hinsichtlich des Sensorelements wurden ebenfalls bislang keine näheren Angaben gemacht. Das Sensorelement kann prin­ zipiell in beliebiger Art und Weise ausgebildet sein. Ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel sieht vor, daß das Sensor­ element als Spule ausgebildet ist, wobei die Spule zweck­ mäßigerweise in einem Schalenkern sitzt. Bei diesem Aus­ führungsbeispiel sind vorteilhafterweise auch Zwischenräume zwischen der Spule und dem Schalenkern durch die Duroplast- Formmasse ausgefüllt.

Die erfindungsgemäße Aufgabe wird darüber hinaus auch noch durch ein Verfahren zur Herstellung eines Positionssensors gelöst, bei welchem eine auf einem Träger angeordnete elek­ trische Schaltung hergestellt und dieselbe mit einem Sensor­ element verbunden wird und anschließend in ein Gehäuse eingeführt und in diesem mit einer Formmasse hermetisch um­ hüllt wird, wobei erfindungsgemäß das Sensorelement der Trä­ ger und ein Anschlußelement miteinander verbunden, und an­ schließend in das Gehäuse eingeführt werden und daß dann Zwischenräume zwischen dem Gehäuse, der Trägerplatte und der elektrischen Schaltung sowie Zwischenräume zwischen dem Ge­ häuse und dem Anschlußelement und Zwischenräume zwischen dem Gehäuse und dem Sensorelement mit einer Duroplast-Formmasse ausgespritzt oder ausgefüllt werden.

Zum Ausspritzen hat es sich - um reproduzierbare Verhältnisse zu erhalten - als günstig erwiesen, wenn das Sensorelement, der Träger und das Anschlußelement zu definierten Positionen zum Gehäuse fixiert werden. Besonders günstig läßt sich dies dadurch erreichen, daß das Sensorelement, der Träger und das Anschlußelement eine als ganzes zusammenhängende, insbeson­ dere in sich starre, Einheit bilden, welche in das Gehäuse eingesetzt und durch mindestens einen Anschlag in die diesen positioniert wird.

Besonders zweckmäßig ist es dabei, wenn dabei sämtliche Zwischenräume mit einer zusammenhängenden Duroplast-Formmasse ausgespritzt und ausgefüllt werden.

Darüber hinaus ist es besonders vorteilhaft, wenn beim Aus­ spritzen der Zwischenräume mit der Duroplast-Formmasse eine stirnseitige Abdeckung für das Sensorelement gebildet wird, so daß das Sensorelement zusätzlich über die Duroplast-Form­ masse geschützt wird.

Noch vorteilhafter ist es, wenn mit der stirnseitigen Ab­ deckung des Sensorelements auch eine stirnseitige Abdeckung des Gehäuses gebildet wird, so daß ein hermetischer Abschluß zwischen Sensorelement und Gehäuse sowie der Abdeckung ent­ steht.

Vorzugsweise ist dabei vorgesehen, daß die Duroplast-Form­ masse im Bereich der stirnseitigen Abdeckung bearbeitet wird, um eine definierte Oberflächenqualität im Bereich der Ab­ deckung zu erreichen.

Die Duroplast-Formmasse kann in unterschiedlichster Art und Weise in das Gehäuse zum Auffüllen der Zwischenräume einge­ bracht werden. Eine Möglichkeit sieht vor, daß die Duroplast- Formmasse durch einen Zwischenraum zwischen der Gehäuse­ öffnung und dem darin sitzenden Sensorelement eingespritzt wird.

Eine andere Möglichkeit sieht vor, daß die Duroplast-Form­ masse durch einen Zwischenraum zwischen der Gehäuseöffnung und dem darin sitzenden Abschlußelement eingespritzt wird.

In beiden Fällen ist sicherzustellen, daß die Luft aus den Zwischenräumen entweichen kann. Eine Möglichkeit ist, im Ge­ häuse eine Entlüftungsöffnung anzuordnen, wodurch jedoch mechanische Festigkeitsprobleme entstehen können. Alternativ dazu ist beispielsweise im erstgenannten Fall vorgesehen, daß beim Einspritzen der Duroplastmasse über den Zwischenraum zwischen Gehäuseöffnung und Sensorelement die Luft im Bereich dieses Zwischenraums oder im Bereich des Anschlußelements entweichen kann oder es ist bei Einspritzen der Duroplast- Formmasse im Bereich zwischen der Gehäuseöffnung und dem An­ schlußelement vorgesehen, daß die Luft im Bereich dieses Zwischenraums oder im Bereich des Sensorelement s entweichen kann.

Um beim Einspritzen der Duroplast-Formmasse einen ausreichen­ den Strömungsquerschnitt zur Verfügung zu stellen ist vor­ zugsweise vorgesehen, daß das Sensorelement oder das Ab­ schlußelement durch ein Zentrierelement in der Öffnung des Gehäuses positioniert wird. Dieses Zentrierelement ist so ausgebildet, da es entweder das Sensorelement oder Abschluß­ element so in der Öffnung positioniert, daß um dieses herum ausreichend große Zwischenräume zum Einspritzen der Duro­ plast-Formmasse zur Verfügung stehen. Beispielsweise ist das Zentrierelement mit radialen Vorsprüngen zur Zentrierung des Sensorelements oder des Anschlußelements versehen, zwischen welche sich in azimutaler und radialer Richtung erstreckende Durchlässe für die Duroplast-Formmasse zur Verfügung stehen.

Besonders zweckmäßig ist es bei dem erfindungsgemäßen Ver­ fahren, wenn vor Einführen des Trägers mit der elektrischen Schaltung in das Gehäuse das Sensorelement fest mit dem Träger verbunden wird.

Ergänzend dazu ist es ebenfalls vorteilhaft, wenn vor Ein­ führen des Trägers mit der elektrischen Schaltung in das Gehäuse das Anschlußelement fest mit dem Träger verbunden wird.

Vorzugsweise wird hierzu eine Klebemasse, beispielsweise in Form eine Thermoplasts verwendet.

Insbesondere zur Verbindung zwischen dem Träger und dem An­ schlußelement wird vorzugsweise eine aushärtbare Masse einge­ setzt, wobei die aushärtbare Masse entweder die Verbindung zwischen dem Träger und dem Stecker herstellt oder selbst einen Körper für das elektrische Anschlußelement bildet, welcher in die Gehäuseöffnung für das Anschlußelement ein­ setzbar ist.

Vorzugsweise wird dabei der Körper als gespritztes Teil aus einer aushärtbaren Formmasse hergestellt.

Besonders zweckmäßig ist es dabei, wenn mit der aushärtbaren Formmasse ein formschlüssig in dem Träger fixierbarer Körper hergestellt wird.

Darüber hinaus ist es, insbesondere wenn eine Leuchtdiode vorgesehen sein soll, ebenfalls von Vorteil, wenn mit der aushärtbaren Masse die Leuchtdiode umspritzt wird.

Um dabei das Licht der Leuchtdiode gut beobachten zu können, ist zweckmäßigerweise vorgesehen, daß als aushärtbare Masse eine lichtdurchlässige Masse verwendet wird.

Die aushärtbare Masse kann prinzipiell aus allen möglichen Materialien hergestellt sein. Besonders vorteilhaft ist es dabei, wenn die aushärtbare Masse ein Thermoplast ist, insbe­ sondere ein Thermoplast, welcher einem Druck und einer Tem­ peratur standhält, bei welcher die Duroplast-Formmasse im flüssigen Zustand vorliegt.

Als Duroplast-Formmasse wird zweckmäßigerweise eine solche eingesetzt, welche bei einer Temperatur von über 100°C und einem Druck von mehr als 10 N/mm² flüssig ist, um in die Zwischenräume eingespritzt zu werden.

Als Duroplast-Formmasse kommen insbesondere Duroplast Epoxy Formmassen oder Duroplast Diallylphthalat Formmassen zur An­ wendung.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind Gegenstand der nachfolgenden Beschreibung sowie der zeichnerischen Dar­ stellung einiger Ausführungsbeispiele.

In der Zeichnung zeigen:

Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungs­ gemäßen Positionssensors vor dem endgültigen Zu­ sammenbau;

Fig. 2 ein zusammengebautes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Positionssensors mit durch Duro­ plast-Formmasse ausgefüllten Zwischenräumen;

Fig. 3 ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsge­ mäßen Positionssensors in einer Darstellung ähnlich Fig. 1 und

Fig. 4 das zweite Ausführungsbeispiel des erfindungsge­ mäßen Positionssensors im zusammengebauten Zustand ähnlich Fig. 2.

Ein Ausführungsbeispiel eines elektrischen Positionssensors, dargestellt in Fig. 1 und Fig. 2, umfaßt ein als Ganzes mit 10 bezeichnetes Gehäuse, vorzugsweise ausgebildet als Rohr mit einem Außengewinde 12, eine in das Gehäuse einsetzbare, als Ganzes mit 14 bezeichnete elektrische Schaltung, um­ fassend eine Trägerplatine 16 und auf dieser angeordnete elektrische Bauelemente 18. Die Trägerplatine 16 erstreckt sich einerseits in Richtung einer Längsachse 20 des Gehäuses 10 und andererseits in einer Querrichtung quer zu dieser im wesentlichen über einen Innendurchmesser des Gehäuses 10.

An einem vorderen Ende 22 der Trägerplatine 16 ist ein als Ganzes mit 24 bezeichnetes Sensorelement des erfindungsge­ mäßen Positionssensors angeordnet, wobei dieses Sensorelement 24 vorzugsweise eine Spule 26 aufweist, welche in einem frontseitig offenen Schalenkern 28 angeordnet ist.

Das Sensorelement 24 ist einerseits über elektrische An­ schlußstifte 30a, b eines die Spule 26 tragenden Spulen­ körpers 32 mit der Trägerplatine 16 verbundenen und anderer­ seits durch eine elastische Klebemasse 34, welche einen Klebewulst zwischen einer Oberseite 36 und einer Unterseite 38 der Trägerplatine 16 und einer Rückseite des die Spule 26 und den Spulenkörper 32 umgebenden Ferritkerns bildet und den Ferritkern somit an der Trägerplatine 16 fixiert.

An einem dem Ende 22 gegenüberliegenden rückwärtigen Ende ist die Trägerplatine 16 mit einem quer zur Längsachse 20 schmäler ausgebildeten Fortsatz 42 versehen, mit welchem die Trägerplatine 16 in eine rechteckige sackähnliche Ausnehmung 44 eines als Ganzes mit 46 bezeichneten Steckerelements ein­ greift. Dieses Steckerelement 46 umfaßt eine äußere, vorzugs­ weise aus Metall ausgebildete Steckerbüchse 48 mit mehreren radialen Durchbrüchen 50 und einen Steckereinsatz 52 aus Kunststoffmaterial, welcher Steckerstifte 54a, b trägt und auch die Durchbrüche 50 ausfüllt. Der Steckereinsatz 52 ist dabei vorzugsweise aus einem lichtdurchlässigen Material und bildet außerdem die Ausnehmung 44, in welche der Fortsatz 42 der Trägerplatine 16 eingreift.

Endseitig des Fortsatzes 42 ist vorzugsweise eine Leuchtdiode 60 angeordnet, welche so tief im Steckereinsatz 52 positio­ niert ist, daß sie nahe der Durchbrüche 50 liegt, so daß durch das lichtdurchlässige Material des Steckereinsatzes 52 die Leuchtdiode 60 über die Durchbrüche 50 von außen be­ obachtbar ist.

Vorzugsweise ist der Fortsatz 42 mit einem Klebematerial 62 in der Ausnehmung 44 fixiert, wobei das Klebematerial 62 die Leuchtdiode 60 umgibt und als lichtdurchlässiges Material ausgebildet ist.

Das Steckerelement 46 ist ferner so ausgebildet, daß dessen Büchse 48 mit einem durchmesserreduzierten hinteren Bereich 64 in das Gehäuse 10 von dessen hinterem Ende 66 ausgehend einschiebbar ist, um das Steckerelement 46 an dem Gehäuse 10 quer zu dessen Längsachse 20 stabilisiert zu führen.

Im Bereich eines vorderen Endes 70 ist das Gehäuse 10 mit einer radialen Ausnehmung 72 versehen, in welche ein als Ganzes mit 74 bezeichnetes Distanzelement einsetzbar ist, welches einen äußeren Ring 76 und von diesem radial nach innen stehende einzelne Vorsprünge 78 aufweist, welche das Sensorelement 24 in dem Bereich des vorderen Endes 70 inner­ halb des Gehäuses 10 zentriert positionieren, so daß zwischen den Vorsprüngen 78, dem äußeren Ring 76 und einer äußeren Um­ fangsfläche 80 des Sensorelements 24 sich in azimutaler Rich­ tung und radialer Richtung erstreckende Zwischenräume 82 ver­ bleiben.

Die elektronische Schaltung 14, vorzugsweise ausgeführt als gedruckte Schaltung mit der Trägerplatine 16 und den elek­ trischen oder elektronischen Bauelementen 18, gegebenenfalls auch IC′s, wird mit dem Sensorelement 24 und dem Steckerele­ ment 46 in der bereits beschriebenen Weise zu einer Einheit vormontiert, wobei gleichzeitig Anschlußstifte 55 der Steckerstifte 54 mit der elektronischen Schaltung 14 elek­ trisch verbunden werden. Die gesamte Einheit aus elektrischer Schaltung 14, Sensorelement 24 und Steckerelement 46 wird nun, wie in Fig. 1 durch die strichpunktierte Linie darge­ stellt, vom hinteren Ende 66 her in das Gehäuse 10 einge­ führt, so daß, wie in Fig. 2 dargestellt, das Sensorelement 24 im Bereich des vorderen Endes 70 durch das Distanzelement 74 zentriert positioniert ist. Hierbei wird ferner die Steckerbüchse 48 in dem Bereich 64 mit einer Dichtungs- oder Klebemasse versehen und in das Gehäuse 10 eingesetzt, so daß in diesem Bereich ein flüssigkeits- oder gasdichter Abschluß zwischen der Steckerbüchse 48 und dem Gehäuse 10 entsteht. Die Zentrierung dieser gesamten Einheit erfolgt somit einer­ seits über das Distanzelement 74 und andererseits über den in das Gehäuse 10 einsteckbaren Bereich 64 des Steckerelements 46. Zwischen dem im Gehäuse 10 zentrierten Steckerelement 46 und dem ebenfalls über das Distanzelement 74 zentrierten Sensorelement 24 erstreckt sich die Trägerplatine 16 mit den elektrischen Bauelementen 18 frei in dem Gehäuse 10.

Anschließend werden sämtliche Zwischenräume im Gehäuse 10 mit einem Duroplastmaterial 83 ausgefüllt, welches unter dem für die Polymerisation des Ausgangsmaterials erforderlichen hohen Druck und hoher Temperatur über die Zwischenräume 82 zwischen einer Innenwand 84 des Gehäuses 10 und der Außenfläche 80 des Sensorelements 24 hindurch in ein Inneres 86 des Gehäuses 10 gedrückt wird und sämtliche Zwischenräume zwischen der Innen­ wand 84 und der elektrischen Schaltung 14 ausfüllt und zwar bis hin zum Steckerelement 46. Das Duroplastmaterial dringt ferner in geringfügige Zwischenräume zwischen der Innenwand 84 und dem Steckerelement 46 ein und verschließt auch diese Zwischenräume hermetisch, so daß nach dem Aushärten das Duro­ plastmaterial 83 nicht nur den gesamten Innenraum 86 des Ge­ häuses 10 ausfüllt, sondern andererseits auch das Steckerele­ ment 46 in dem Gehäuse 10 fixiert sowie das Sensorelement 24 in dem Gehäuse 10. Darüber hinaus wird das Duroplastmaterial so stirnseitig zugeführt, daß es nach dem Polymerisieren eine Abdeckung 88 für das Sensorelement bildet, die sich über die gesamte Stirnseite 90 des Sensorelements 24 erstreckt und auch noch über dieses hinaus bis zu einer Außenfläche 92 des Gehäuses 10 im Bereich des vorderen Endes 70.

Mit dieser punktiert in Fig. 2 angedeuteten Duroplastmasse 83 werden somit einerseits sämtliche Hohlräume im Inneren des Gehäuses 86 ausgefüllt und außerdem wird die gesamte elek­ trische Schaltung 14 hermetisch versiegelt unter gleich­ zeitiger Fixierung des Steckerelements 46 und des Sensorele­ ments 24 im Gehäuse 10.

Bei einem zweiten Ausführungsbeispiel, dargestellt in Fig. 3 und 4 sind diejenigen Elemente, die mit denen des ersten identisch sind, mit denselben Bezugszeichen versehen, so daß bezüglich deren Beschreibung auf die Ausführungen zum ersten Ausführungsbeispiel voll inhaltlich Bezug genommen wird.

Im Gegensatz zum ersten Ausführungsbeispiel ist die Träger­ platine 16 endseitig nicht mit dem Fortsatz 42 versehen, sondern an einem Ende 100 mit Lötanschlüssen 102 für ein An­ schlußkabel 104, dessen einzelne Litzen 106 über die Lötan­ schlüsse 102 direkt mit entsprechenden Leiterband der Träger­ platine 16 verbunden sind.

Ein Endbereich 108 einer äußeren Hülle des Anschlußkabels, die auseinandergezogenen Litzen 106 und das Ende der Träger­ platine 16 mitsamt den Lötanschlüssen 102, welche in einem hinteren bauelementfreien Bereich 110 der Trägerplatine 16 angeordnet sind, sind alle in einem Körper 120 eingebettet, welcher aus einem Thermoplast hergestellt und als zylin­ drischer Körper mit einem in das Gehäuse 10 vom hinteren Ende 66 her einsteckbaren Bereich 122 und mit einem einen Ring­ wulst 124 bildenden Endbereich 126 ausgebildet ist. Soll ein Zustand der elektrischen Schaltung noch durch die Leuchtdiode 60 angezeigt werden, so ist der Thermoplast als lichtdurch­ lässiger Thermoplast ausgewählt und die Leuchtdiode 60 so angeordnet, daß deren Licht über den Endbereich 126 des Körpers 120 sichtbar ist.

Zum Ausspritzen des Körpers 120 an die Trägerplatine 16 ist es vorteilhaft, wenn zwischen der elektrischen Schaltung und dem Körper 120 ebenfalls bereits ein bauelementfreier Bereich 112 liegt, an welchem eine Spritzform zur Herstellung des Körpers 120 dichtend angelegt werden kann. Dabei ist es be­ sonders vorteilhaft, wenn die Trägerplatine aus einem glas­ faserverstärktem Epoxydharzmaterial (z. B. FR 4 nach DIN) ist, das beim Thermoplastspritzen eine gewisse Elastizität zeigt und daher nicht bricht.

Zur Abdichtung zwischen dem einsteckbaren Bereich 122 des Körpers 120 und dem Gehäuse 10, vorzugsweise der Innenwand 84 desselben, ist der einsteckbare Bereich 122 mit einer Nut 128 und einem in dieser angeordneten Dichtring 130 versehen, wo­ bei der Dichtring 130 vorzugsweise unmittelbar vor einem zwischen dem Bereich 122 und dem Ringwulst 124 angeordneten Ringflansch 132 liegt.

Bei dem zweiten Ausführungsbeispiel wird ebenfalls die vorge­ fertigte Einheit aus Sensorelement 24 elektrischer Schaltung 14 und Körper 120 und dem aus diesem hinten herausgeführten Anschlußkabel 104 in gleicher Weise wie beim ersten Ausfüh­ rungsbeispiel vom hinteren Ende 66 des Gehäuses 10 her in dieses eingeführt, durch das Distanzelement 74 im Bereich des Sensorelements 24 und dem Bereich 122 des Körpers 120 zentriert und anschließend werden mittels des Duroplasts 83, wie in Fig. 4 dargestellt, in gleicher Weise wie beim ersten Ausführungsbeispiel sämtliche Hohlräume im Inneren 86 des Gehäuses 10 gefüllt und stirnseitig des Sensorelements 66 noch die stirnseitige Abdeckung 88 hergestellt, so daß auch in diesem Fall die elektrische Schaltung 14 hermetisch um­ schlossen und außerdem noch der Körper 120 und das Sensor­ element 24 durch den Duroplast fest im Gehäuse 10 verankert sind.

Als Thermoplast für den Körper 120 wird vorzugsweise ein Thermoplast ausgewählt welcher Druck und Temperatur bei welcher der einzusetzende Duroplast flüssig ist, Stand hält.

Als Duroplastmassen werden vorzugsweise Duroplast-Epoxy-Form­ massen oder Duroplast Diallylphthalat-Formmassen verwendet, wie sie die Firma Ciba-Geigy, Osaka-Soda oder Synres Almoco anbieten.

Diese Duroplastmaterialien polymerisieren typischerweise bei Temperaturen von ungefähr 160°C und gleichzeitigem Druck von ungefähr 20 N/mm² in ungefähr 2 Minuten.

Claims (25)

1. Positionssensor, umfassend eine auf einem Träger ange­ ordnete elektrische Schaltung, welche mit einem elek­ trischen Anschlußelement und mit einem Sensorelement verbunden ist, und ein Gehäuse mit einem Innenraum zur Aufnahme des Träger mit der elektrischen Schaltung, welches eine Öffnung für das Anschlußelement und eine Öffnung für das Sensorelement aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß Zwischenräume zwischen dem Gehäuse (10), dem Träger (16) und der elektrischen Schaltung (14) sowie Zwischenräume zwischen dem Gehäuse (10) und dem An­ schlußelement (46, 120) und Zwischenräume zwischen dem Gehäuse (10) und dem Sensorelement (24) mit einer Duro­ plast-Formmasse (83) ausgefüllt sind.

2. Positionssensor, nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß die Zwischenräume zwischen dem Gehäuse (10) dem Träger (16) und der elektrischen Schaltung (14) sowie die Zwischenräume zwischen dem Gehäuse (10) und dem Anschlußelement (46, 120) und die Zwischenräume zwischen dem Gehäuse (10) und dem Sensorelement (24) mit einer zusammenhängenden einteiligen Duroplast-Form­ masse (83) ausgefüllt sind.

3. Positionssensor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich­ net, daß der Träger (16) und das Sensorelement (24) eine starr miteinander verbundene und als Ganzes in Duroplast-Formmasse (83) eingebettete Einheit bilden.

4. Positionssensor nach einem der voranstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Träger (16) und das Anschlußelement (46, 120) eine starr mitein­ ander verbundene Einheit bilden.

5. Positionssensor nach einem der voranstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Duroplast- Formmasse eine frontseitige Abdeckung (88) für das Sensorelement (24) bildet.

6. Positionssensor nach einem der voranstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschluß­ element einen Stecker (46) umfaßt.

7. Positionssensor nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich­ net, daß der Stecker ein lichtdurchlässiges Kunst­ stoffinnenteil (52) aufweist, welches eine Aufnahme (44) für die Leuchtdiode (60) bildet.

8. Positionssensor nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenn­ zeichnet, daß das Steckerelement (46) mittels einer Thermoplastmasse (62) mit dem Träger (16) verbunden ist.

9. Positionssensor nach einem der Ansprüche 1 bis 5, da­ durch gekennzeichnet, daß Anschlußelement ein mit einer Formmasse (120) umspritztes Kabel umfaßt.

10. Positionssensor nach Anspruch 9, dadurch gekennzeich­ net, daß die Formmasse (120) sowohl das Kabel (104) als auch den Träger (16) teilweise umschließt.

11. Positionssensor nach einem der Ansprüche 9 bis 10, da­ durch gekennzeichnet, daß als Formmasse (120) ein Thermoplast vorgesehen ist.

12. Positionssensor nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Formmasse einen Körper (120) bildet, welcher die Öffnung des Gehäuses (10) für das Anschlußelement im wesentlichen verschließt.

13. Positionssensor nach einem der voranstehenden An­ sprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Einheit aus Sensorelement (24), Träger (16) mit elektrischer Schaltung (14) und Anschlußelement (46, 120), über eine exakte Positionierung des Anschlußelements (46, 120) und des Sensorelements (24) im Gehäuse (10) positio­ niert ist.

14. Positionssensor nach Anspruch 13, dadurch gekennzeich­ net, daß die Öffnung des Gehäuses (10) für das Sensor­ element (24) mit einem Zwischenräume (82) für die Duro­ plast-Formmasse schaffenden Distanzelement (74) zur Positionierung des Sensorelements (24) versehen ist.

15. Verfahren zur Herstellung eines Positionssensors, bei welchem eine auf einem Träger angeordnete elektrische Schaltung hergestellt, dieselbe mit einem Sensorelement verbunden wird und anschließend in ein Gehäuse einge­ führt und in diesem mit einer Formmasse umhüllt wird, dadurch gekennzeichnet, daß das Sensorelement, der Träger und ein Anschlußelement miteinander verbunden und anschließend in das Gehäuse eingeführt werden und daß dann Zwischenräume zwischen dem Gehäuse, der Trägerplatte und der elektrischen Schaltung sowie Zwischenräume zwischen dem Gehäuse und dem Anschlußele­ ment und Zwischenräume zwischen dem Gehäuse und dem Sensorelement mit einer Duroplast-Formmasse ausge­ spritzt werden.

16. Verfahren nach Anspruch 15, dadurch gekennzeichnet, daß das Sensorelement, der Träger und das Anschlußelement zum Ausgießen in definierten Positionen zum Gehäuse fixiert werden.

17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß das Sensorelement, der Träger, und das Anschlußelement eine als Ganzes zusammenhängende Einheit bilden, welche in das Gehäuse eingesetzt und durch mindestens einen Anschlag in diesem positioniert wird.

18. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 17, dadurch gekennzeichnet, daß sämtliche Zwischenräume mit einer zusammenhängenden Duroplast-Formmasse ausgespritzt und ausgefüllt werden.

19. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß beim Ausspritzen der Zwischenräume mit der Duroplast-Formmasse eine stirnseitige Abdeckung für das Sensorelement gebildet wird.

20. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Duroplast-Formmasse durch einen Zwischenraum zwischen der Gehäuseöffnung und dem darin sitzenden Sensorelement oder dem darin sitzenden Ab­ schlußelement eingespritzt wird.

21. Verfahren nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß das Sensorelement oder das Abschlußelement durch ein Zentrierelement in der Öffnung des Gehäuses positio­ niert werden.

22. Verfahren nach einem der Ansprüche 15 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß zur Verbindung zwischen den Träger und dem Anschlußelement eine aushärtbare Masse verwen­ det wird.

23. Verfahren nach Anspruch 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußelement als gespritztes Teil aus der aus­ härtbaren Masse hergestellt wird.

24. Verfahren nach Anspruch 22 oder 23, dadurch gekenn­ zeichnet, daß die aushärtbare Masse ein Thermoplast ist.

25. Verfahren nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, daß als Thermoplast ein Thermoplastmaterial ausgewählt wird, welches einem Druck und einer Temperatur stand­ hält, bei welcher die Duroplast-Formmasse im flüssigen Zustand vorliegt.