DE19501806A1 - Verfahren zur Reinigung von Zylindern und Walzen eines Druckwerkes einer Druckmaschine - Google Patents
Verfahren zur Reinigung von Zylindern und Walzen eines Druckwerkes einer DruckmaschineInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Reinigung von
Zylindern und Walzen eines Druckwerkes einer Druckmaschine,
insbesondere einer Offsetdruckmaschine.
Ein Verfahren zur Reinigung von Zylindern und Walzen ist aus
der EP 0 453 853 A2 bekannt. Verfahrensgemäß sind die
Relativstellungen von Gummituchzylinder, Plattenzylinder sowie
zugeordneten Walzen frei steuerbar einstellbar, so daß beim
Reinigungsvorgang eine Abstands- oder Anlagestellung
eingenommen werden kann.
Aus der DE 36 06 006 A1 ist eine Reinigungseinrichtung für den
Farbwalzenzug eines Offsetdruckwerkes bekannt, welche einen
Primär- und einen Sekundärstrang für die
Reinigungsfluidzuführung aufweist. Beim Reinigungsvorgang
selbst wird eine variable Menge an Reinigungsfluid, abhängig
von der Farbschichtdicke und der Anzahl der Walzen/Zylinder,
dem abgestellten Farbwalzenzug zugeführt. Die
Reinigungsflüssigkeit wird abschließend mit dem angelösten
Farbresten durch eine ständig angestellte Rakel vom Walzenzug
entfernt.
Insbesondere bei Walzenzügen mit hoher Anzahl von zu
reinigenden Walzen, einschließlich Zylindern, ist es
nachteilig, daß eine relativ lange Zeit zum Reinigen
erforderlich ist und ein relativ hoher
Reinigungsfluidverbrauch (Waschmittel und Wasser) anfällt.
Aufgabe der Erfindung ist es deshalb, ein Verfahren zu
entwickeln, daß bei gleicher Waschqualität die Reinigungszeit
und den Reinigungsfluidverbrauch spürbar senkt. Die Aufgabe
der Erfindung wird durch den kennzeichnenden Teil des
Hauptanspruches gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den
Unteransprüchen.
Die vorliegende Lösung reduziert den Verbrauch von
Reinigungsfluid (Waschmittel und/oder Wasser) und reduziert
die Waschzeiten bei gleicher Waschqualität. Es wurde gefunden,
daß insbesondere durch das periodische Rakeln der Verbrauch
von Reinigungsfluid gesenkt wird, da nicht mehr wie bisher ein
ständig angestelltes Rakel unter Umständen unverbrauchtes
Reinigungsfluid sofort wieder abrakelt. Weiterhin wird durch
die Waschfolge ein Trockenlaufen (bei zu wenig
Reinigungsfluid) von Walzen oder ein sogenanntes Aufschwimmen
(Aquaplaning) bei zuviel Reinigungsfluid vermieden. Durch die
frei wählbare Zeit einer Waschfolge sowie der Anzahl von
Waschfolgen, die Auswahl erfolgt durch den Bediener oder eine
lernende Steuerung, wird die Reinigungszeit und der Verbrauch
an Reinigungsfluid weiter reduziert. Nach der
erfindungsgemäßen Lösung kann bei Beibehaltung der Waschfolge
noch die Anzahl der zu reinigenden Walzen/Zylinder gewählt
werden. Dazu ist durch den Bediener oder eine entsprechende
Steuerung programmtechnisch zwischen vier Reinigungsschritten
auszuwählen. Die Reinigungsschritte werden im
Reinigungsverfahren nacheinander abgearbeitet oder es können
einzelne oder auch mehrere Schritte ausgewählt werden. Die
Reinigungsschritte beinhalten:
- 1. Schritt - Farbwalzen reinigen
- 2. Schritt - Farbwalzen und Platte auf dem Plattenzylinder reinigen
- 3. Schritt - Farbwalzen, Feuchtwalzen und Platte auf dem Plattenzylinder reinigen
- 4. Schritt - mit Wasser spülen.
Je nach ausgewählten Reinigungsschritten (1 bis 3) nimmt durch
Zuschalten von Plattenzylinder mit der entsprechenden Platte
sowie des Feuchtwalzenzuges die Umfangslänge des Walzenzuges
(Farbwalzenzug, Feuchtwalzenzug und Plattenzylinder) zu.
Entsprechend der zunehmenden Umfangslänge nimmt die Anzahl
und/oder die Reinigungszeit der Waschfolgen manuell oder
gesteuert zu.
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher
erläutert werden.
Dabei zeigt:
Fig. 1 in Druckwerk einer
Offsetrotationsdruckmaschine.
Das Druckwerk besteht aus einem Farbkasten 7 mit
Farbkastenwalze 6, einem Farbheber 5 sowie einer Folge von
Farbwalzen, die als ein Farbwalzenzug 4 bezeichnet sind. Dem
Farbwalzenzug 4 ist eine Waschmittelsprüheinrichtung 10 und
eine Wassersprüheinrichtung 11 zugeordnet. Der Farbwalzenzug 4
ist einem Plattenzylinder 1, der eine Druckplatte trägt,
zugeordnet. Dem Plattenzylinder 1 ist weiterhin ein
Feuchtwalzenzug 3 zugeordnet, der über eine Brückenwalze mit
dem Farbwalzenzug 4 koppelbar ist. In bekannter Weise ist dem
Plattenzylinder 1 ein Gummituchzylinder 2 eines
Offsetdruckwerkes zugeordnet. Auf weitere Bauteile des
Druckwerkes wird nicht weiter eingegangen. In Drehrichtung des
Plattenzylinders 1 gesehen ist an einer der letzten Walzen des
Farbwalzenzuges 4 eine Rakeleinrichtung 8 angeordnet. Die
Rakeleinrichtung 8 ist in einem Drehgelenk aufgenommen und ist
mittels einer Betätigungseinrichtung 9 schwenkbar. Die
Betätigungseinrichtung 9 sowie die Waschmittelsprüheinrichtung
10 und die Wassersprüheinrichtung 11 sind mit einer Steuerung
schaltungstechnisch verbunden.
Die Wirkungsweise ist wie folgt: Über die Steuerung wird die
Waschfolge aktiviert. Die Waschmittelsprüheinrichtung 10
sprüht eine definierte Zeit das Waschmittel auf den
benachbarten Farbwalzenzug 4. Das Waschmittel wird danach über
den Farbwalzenzug 4 verteilt bis annähernd gleiche
Schichtdicken von Farb- und Waschmittel vorhanden sind. Die
Rakeleinrichtung 8 wird periodisch an eine der letzten Walzen
des Farbwalzenzuges 4 angestellt und rakelt die Emulsion von
Farbe und Waschmittel ab. Der Farbwalzenzug 4 ist dabei vom
Plattenzylinder 1 abgestellt. Wie bereits beschrieben sind
Farbkasten 7, Farbkastenwalze 6 und Farbheber 5 in den
Farbwalzenzug 4 integriert. Ist ein Entleeren des Farbkastens
7 (Ausspachteln/Farbwechsel) erforderlich, werden alle
Farbschieber geschlossen und nach dem Entleeren wird der
Farbkasten abgeschwenkt. Auf der Farbkastenwalze 6 befindet
sich dann noch ein sehr dünner Farbfilm. Um diesen Farbfilm
mit zu reinigen wird der Farbheber 5 freigegeben, die
Streifenbreite des Farbhebers 5 auf Maximum eingestellt und
somit die Farbkastenwalze 6 durch die Kopplung von Farbheber 5
mit dem übrigen Farbwalzenzug 4 mitgereinigt. Die Waschfolge
gilt analog auch für die Verwendung von Wasser als
Reinigungsfluid. Bei Verwendung von Waschmittel wird als
Reinigungsfluid vorzugsweise ein Pflanzenölester eingesetzt.
Die Waschfolge ist mehrfach wiederholbar. Über die Steuerung
wird der Plattenzylinder 1 mit dem Farbwalzenzug 4 in Kontakt
gebracht und somit die Druckplatte auf dem Plattenzylinder 1
mitgereinigt. Ist der Feuchtwalzenzug 3 ebenfalls zu reinigen,
so wird dieser über eine Brückenwalze mit dem Farbwalzenzug 4
gekoppelt. Wahlweise kann die Feuchtauftragwalze des
Feuchtwalzenzuges 3 zusätzlich an den Plattenzylinder 1
angestellt werden. Über die Steuerung ist es, neben der oben
bereits beschriebenen Reihenschaltung, weiterhin möglich
einzelne Baugruppen, wie den Feuchtwalzenzug 3 oder den
Plattenzylinder 1, zu überspringen und somit nur die unbedingt
zu reinigenden Baugruppen anzusteuern und in das
Reinigungsverfahren einzubeziehen. Nach Beendigung der
Waschfolgen mit Waschmittel wird abschließend mindestens eine
Waschfolge mit Wasser als Spülmittel durchgeführt. Für das
Reinigen von Farbwalzen 4 und Plattenzylinder 1 mit
entsprechender Platte bzw. von allen Walzen (Farbwalzenzug 4,
Feuchtwalzenzug 3) und Plattenzylinder 1 mit Platte sind
längere Sprüh-, Pausen- und Rakelzeiten zur Erreichung der
notwendigen Qualität erforderlich. Vorzugsweise werden dazu
die Reinigungszeiten um einen editierbaren Faktor verlängert.
Am Ende des Reinigungsverfahrens werden der Farbwalzenzug 4
und der Feuchtwalzenzug 3 vom Plattenzylinder 1 abgestellt.
Bezugszeichenliste
1 Plattenzylinder
2 Gummituchzylinder
3 Feuchtwalzenzug
4 Farbwalzenzug
5 Farbheber
6 Farbkastenwalze
7 Farbkasten
8 Rakeleinrichtung
9 Betätigungseinrichtung
10 Waschmittelsprüheinrichtung
11 Wassersprüheinrichtung
2 Gummituchzylinder
3 Feuchtwalzenzug
4 Farbwalzenzug
5 Farbheber
6 Farbkastenwalze
7 Farbkasten
8 Rakeleinrichtung
9 Betätigungseinrichtung
10 Waschmittelsprüheinrichtung
11 Wassersprüheinrichtung
Claims (6)
1. Verfahren zur Reinigung von Zylindern und Walzen eines
Druckwerkes einer Druckmaschine mit einer
Sprüheinrichtung und einer Rakeleinrichtung, welche
mindestens einem Walzenzug zugeordnet sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Reinigung in einer mehrfach wiederholbaren,
zeitlich frei wählbaren oder sich selbst einstellenden
Waschfolge erfolgt, wobei jede einzelne Waschfolge
- - Einsprühen von Waschmittel
- - Verteilen von Waschmittel und
- - ein periodisches Rakeln im Walzenzug umfaßt.
2. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß jede einzelne Waschfolge
- - Einsprühen von Wasser
- - ein Verteilen von Wasser
- - ein periodisches Rakeln im Walzenzug umfaßt.
3. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß ein Pflanzenölester als Waschmittel verwendet
wird.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß unter Beibehaltung der Waschfolge wahlweise
- - ein Reinigen eines Farbwalzenzuges oder
- - ein Reinigen des Farbwalzenzuges und einer Platte auf dem Plattenzylinder oder
- - ein Reinigen des Farbwalzenzuges, der Platte auf dem Plattenzylinder und eines Feuchtwalzenzuges erfolgt.
5. Verfahren nach Anspruch 4,
daß bei zunehmender Umfangslänge von Walzen und
Zylinder die Anzahl und/oder die Reinigungszeit der
Waschfolgen zunimmt.
6. Verfahren nach Anspruch 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Reinigungszeiten der Waschfolgen auf einen Wert
korrigiert werden, der der Zunahme oder Reduzierung der
zu reinigenden Umfangslänge von Walzen/Zylinder
entspricht.
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