DE1946133A1 - Verfahren zum Verbinden von Leder- und/oder Kunstlederteilen u.dgl. sowie Werkstoff und Vorrichtung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens - Google Patents

Verfahren zum Verbinden von Leder- und/oder Kunstlederteilen u.dgl. sowie Werkstoff und Vorrichtung zur Durchfuehrung dieses Verfahrens

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DE1946133A1
DE1946133A1 DE19691946133 DE1946133A DE1946133A1 DE 1946133 A1 DE1946133 A1 DE 1946133A1 DE 19691946133 DE19691946133 DE 19691946133 DE 1946133 A DE1946133 A DE 1946133A DE 1946133 A1 DE1946133 A1 DE 1946133A1
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shaped
leather
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Richard Hoffmann
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BIEDERMANN GEB GmbH
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  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
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Description

13461S3
Gebr. Biedermann Cr.ra.b.H, 745 H s c Ii i a g e η
Verfahren zum Verbinden von Leder- und/oder Kunstlederteilen und dergl. sowie Werkstoff und Vorrichtung zur Durchführung: dieses Verfahrens
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren auni Verbinden Ton Leder- und/oder Kunstlederteilen und dergleichen Materialien in der ledervararbeitenden Industrie, beispielsweise bei der Schuh- und Taschenherstelluns 3ouie Handschuh- oder Kofferfabrikation usw. sowie einen Werkstoff und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.»
Bekanntlich werden miteinander zu verbindende liederteile durch zeitraubende Handgriff© zusamciengenäht oder -geklebt·
• 2 -
5812/090 8
8AD ORIGINAL
1346133
Das-umständliche- Beschichtennüssen der raiteinander su verbindenden Randteile mit Klebstoff ist hierbei sehr nachteilig da noch id- besonderen Yo .*sorge au trefxen ist, dass auaser den Randteilen nicht auch andere Fläclienteiie der V/erlcstücke mit Klebstoff verschmiert werden, Darübe-rliinaus ist der Klebstoffauftrag nicht lamer in dem.IIaß in seiner Breite begrenz bar wie es bei der Herstellung von Verbindungen bei Peinlederv/aren oder bestimmter Stellen am Schuh usw» wünschenswert wäre.« Dadurch ist aber auch der gaaamte Arbeitsablauf zeitlich bsein- w trächtigt. Bedingt durch die in nahezu allen Betrieben vorherrschende Fliessbandproduktion und den damit inmer gr-isser v/erdenden Auastoss- an Produktionsgütern, der einen ständig rascher werdenden Arbeitsablauf erfordert, ist es notwendig geworden, auch bei der Verbindung von Lederteilen neue, dem schnellen Produktionstenipo angepasste v'ege au gehen»
Der Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, durch ein entsprechendes Verfahren leder- und/oder Kunstlederteile und ) dergl· möglichst rasch ohne vorheriges Beschichten mit Klebstoff ,erforderlichenfalls mit raillimeterbreiter Genauigkeit, Verbindungsstellen miteinander verbinden zu können. Hach dem erfindungsgemässen.Verfahren ist es dadurch möglich, dass in den FvEndbereichen zwischen der Verbindungsstelle zweier miteinander zu verbindender Leder- und/oder Kunstlederteile und dergl., ein durch Wärmeeinfluss beiderseitig aktivierbarer ,: Werkstoff entsprechender Breite eingelegt und bei gleichzei-
- 5■■-.
Q 9 3 1 ?7Π9:0.8
ORfQiNAf
tiger Druckeinwirkung auf die Verbindungsstellen in dieser durch. Wärmeeinfluss klebeaktiv aktiviert wird. Auf diese Weise ist ein schnelles und sauberes Verbinden zweier Leder- bzw. Kunstlederteile und dergl. gewährleistet.
Hierbei kann die Wärmebeeinflussung in der Verbindungsstelle durch Einwirkung einer Hochfrequenzstrahlung oder aber durch aufgeheizte Schweisselektroden erzielt werden. Zweckmässig werden die Sehweisselektroden mittels einer Heizpatrone oder aber durch Wirbelstrom aufgeheizt.
Der Werkstoff zur Durchführung des Verfahrens ist ein bandförmiger Träger aus einem flexiblen Material, der beiderseits mit einem thermoplastischen Klebstoff beschichtet ist. Der bandförmige Träger ist hierbei aus einem Material* das Wärmeeinwirkungen bis etwa 2oo° C und mehr Stand zu halten vermag. Vorteilhaft ist er ein wärmebeständiges Kunststoffband. Es ist natürlich auch denkbar, einen bandförmigen Träger zu verwenden, der bei gleicher oder einer niedrigeren Temperatur, als es die Klebstoffschicht-Aktivtemperatur ist, schmilzt. Vorteilhaft ist dem bandförmigen Träger eine Substanz beigefügt, die die Klebstoffintensität der Klebstoffschichten erhöht. Gegebenenfalls kann der bandförmige Trägar selbst aus einer derartigen Substanz gefertigt sein.
Zweckmässig ist der bandförmige V/erlcstoff-zusämnien mit einer
■ - 4 -
IG:
ÖffiOiMAL
Antibelögfölie auf einem Spulenkörper zu einer Holle aufgerollt· Durch die Antibalagfolie soll ein Zusammenkleben der Bandoberflächen auf der Rolle verhindert w&r&en.
T «£«f BliieiAisteMfearon Isseiilac« ein© .Μ»--«ta? eilig äer jtettiSge.- ÜIä fee^gteee .tiöä #a%#i Mut-ä
--öier tm^tteGLtief eifwiüäkenie ^Li^k-6röä©# einem &&■ ztm Anseist lsi -weßeii¥fcli^em ^a^gtllel ätttgeörÄiiötem^ ebenfalls bis 2tir <3feerf laejie äer^Jkmflugß hitt fee^regte V wobei die t&tteröei te» ies* sie^treie tmä ä&s lig plön tinC nillt ie^ Öberflaiaie €er Wer^stiiciEaxiflstge sind tanä äie ElelclröSe isw£e der MedeASiiter sowöML in senfe« reckler als aticii in feoriÄOiiMler Bbene relativ äöt ÖberJlSelie der ^rfcstüefcatiflage verstell« uiid; feststellbar öi&d# sowie durcii: eine SinrictittBttg mm ^fMren^ lMngms!bem&SBe& \mä Ali* trennen des in der förrichtuiag
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aufgeheizt· Im letzteren Pall wird zv/eckmässig' im Hinblick auf die unterschiedlichen Mäterialstärken der jeweils miteinander zu verbindenden Teile ein Hubbegrenzer für die Elektrode vorgeschlagen· Durch diesen soll bei seiner jeweils entsprechenden Einstellung relativ zur Stärke der miteinander zu verbindenden Werkstücke jeweils ein Mindestabstand zwischen Elektrode und Oberfläche der Werkstückauflage gexrährleistet sein.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung sind an Hand der Zeichnung» in der ein Ausführungabeispiel der Erfindung dargestellt ist, näher erläutert.
Eb zeigen: Pig· 1 eine erfindungsgemässe Vorrichtung
in öcheraatischer Darstellung in Vorderansicht,
Pig· 2 den Verlauf des in der Vorrichtung verwendeten bandförmigen Werkstoffs in Seitenansicht relativ, zur Vorrichtung -geiaäs-s Pig.l und
Pig· 3 eine Hubbegrenzungsvorrichtung
für die Elektrode mit Schnittansicht der Ansehlaghalterung in der Werkstückauflage· .
In Fig· 1 ist 1 eine Werkstückauflage, in der ein Anschlag 2 vorgesehen ist· Der Anschlag ragt im rechten Winkel zur Oberfläche 3 aus dieser heraus und ist so bemessen und derart in Richtung zur Oberfläche 3 mittels .einer spiralförmigen Druckfeder 4 federvorgespannt, dass er^vj^n aussen völlig in die, ., Werkstückauflage 2 hineingedrückt werden kann, über dem An-
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schlag 2 1st eine Elektrode 5 angeordnet, die von einer Aus·-: ■ gangslage bis zur Oberfläche der Merkstückauflage hin und in, die Ausgangslage wieder zurück bewegt werden kann und die aus·· serdem noch in senkrechter als auch in horizontaler Bbene relatiT zur Oberfläche der Werkstückauflage verstell- und in : ι jeder gewünschten Lage feststellbar ist. Zu diesem Zweck ist die Elektrode mittelbar über zwei Elektrodenhalter 6 und 7 mit einer auf- und abwärts bewegbaren Pührungsstange 8 verbunden« Diese kann pneumatisch, hydraulisch, elektrisch oder mechanisch und dergl. gesteuert werden. Zum Verstellen und Feststellen der Elektrode in horizontaler Sbene sind in der Unterfläche der beiden Elektrodenhalter 6 und 7 jeweils eine Art schwalbenscliwanzförraige Ausnutung 9 bzw. Io vorgesehen. In diesen sind jeweils ein dazu entsprechend ausgebildetes Kopfstück 11 bzw, 12, und zwar des einen Elsktrodenhalters 7 und der Elektrode 5 verschieb- und aittels Feststellschrauben 13 und 14 fixierbar eingeschoben. Die Ausnutungen 9» Io der beiden übereinanderliegenden Elektrodenhalter verlaufen hierbei im rechten Winkel zueinander. Zum Schutz gegen Verbrennungen des Bedienungspersonals durch die heisse Elektrode, die, wie vorstehend ausgeführt, entweder durch Heizpatronen und dergl. oder Hochfrequen«^ erhitzt werden kann, ist die Aüssenseite der Elektrode mit eine» nicht wärmeleitenden, hiteebeständigen, Wrkügsweise synthetischen Material, z.B.- Plexiglas (eiligetragenes' Warelizstehen), als Kaschlerung^Grsehen* · Beim Absenken der über dem Anschlag 2 ans ^ordneten Elektrode
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die Olseril&elie 5 wird ctKr. iaascblag $& nach If ^stellung der Elektrode d£Ere& eÄsgreciieiaEiee; iteseM^bem Is des; SljektasodiKB-haltern € tear»:..?- entgegen €e«·. federkraft der leder 4 entweder tiflEii*telfc£ar äugelt öle JSlöiEtrGfäe aeitlmt? oder taueeät 15 int die
Parallel zvm Aaselüag 2 ϊαια ztii* Hekliröäe 5 is* ein Kiedeirlial« ter 16 ama JPestiialteii eiaee #ei* teeiäen QiteinaÄder! au yerbindeit den Werkstücke .17 taid; 18, axif der; Öt>erflacite der W g^ vorgesehen» Ber Hiederlsislter 16 ist in gieiciier Weise die Elektrode von einer AiisgsBigslage mt& sm£ üie Ötierflliehe 5 beweg- vmä. in herizoataler Bfeene verstell- wrt& feststell- · Demgemäss ist er aucit iiber zwei lialteriingen 19 wad 2o lait einer attf- und abTaev^egtiagen Fttbjmngsstftnge 21 verbunden, die in gleicher Weise \*ie die Köirnngsstange 8 steuerbar ist« Sben-SO. weisen die Halterungen auf ihrer ßnterflache scav/albenseliwaiizfönitige Ausnutungen 22, 23 auf, in denen die entsprecnend ausgsbildeten Oberteile 24» 25 verschieb- ttnd über Feststellschrauben 26,, 27 fixierbar sind* BarübarMnaus ist an der forrichtung noch eine Rolle bzw« ßolleniialterung 28 für einen bandförmigen !träger 2$ als dift beiden Iterkstückteile zu verbindender; Werkstoff vorgesehen. Ba der bandfonaige Werkstoff noch ^ine Abziehfolie aufweist, ist der lolie 28 noch eine inotorbe-» trieben« Abs leitvorrichtung für diese Antibelagf olie zugeordnet, die entsprecnend gesteuert, nach Maßgabe des TorSchubes dee band foreigen Werkstoffe· die dabei freißGSebene AntlUelagfolie auf-
spult. Der bandförmige Werkstoff seibat wird über eine Umlenkrolle, einen Zuführkanal 3o und einen relaisgesteuerten Bandabziehmechanisinus 31 auf die Werkstückauflage zwischen die beiden Werkstücke 17» 18 geschoben. Gleichzeitig mit dem Ver- ;;chweissvorgang der beiden Werkstücke wird der bandförmige Werkstoff durch einen auf der Vorrichtung vorgesehenen Absehneidemechani■ sraus 32 in entsprechender Länge abgeschnitten. Der Abschneidemechanismus besteht hierbei aus einem auf der Rückseite der Elektrode angebrachten Obermesser 33 und dementsprechend auf der Vorrichtung feststehenden Unte^messer 34· Hierbei wi.?d jeweils beim Abwärtsbewegen der Elektrode 5 der bandförmige Werkstoff 19 zwischen Unter- und Obermesser abgeschnitten. Der relaisgesteuerte Ba ndabsiehmechani sinus ist mit einem elektronischen Zeitrelais versehen, wobei jeder Zeiteinheit ein bestimmtes Lan venciaß zugeordnet ist. Auf diese Weise kann ein bestimmter Längeüvorschub für den bandförmigen Werkstoff exakt automatisch eingestellt werden. Der Führungskanal ist etwas gekrümmt, so dass der aus ihm austretende, in den Abziehmechanismus weitei^geleitete bandförmige Werkstoff zwischen Andrück- und Vorschubsrolle des Abziehmechanimus gut weiter transportiert werden kann.
Es soll noch darauf hingewiesen werden, dass vorzugsweise auch der Niederhalter 16 aus gleichem Material wie die Kascliierung nämlich aus einem nicht wärmeleitenden, hitzebeßtändigen, vorzugsweise 'synthetischen Material, z.B. Plexiglas (eingetragenes Warenzeichen), besteht.
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Um zu verhindern, dass bei unterschiedlichen Stärken der miteinander zu verbindenden Werkstücke 17» 18 die Elektrode 5 bis auf die Oberfläche der Werkstückauflage gedrückt wird und es so zu unliebsamen Schlüssen zwischen heisser und kalter Elektrode bei Hochfrequenzverschweissung -körnen könnte, ist für die Elektrode eine Hubbegrenzung vorgesehen. Diese besteht aus einem zweiarmigen Hebel 55, der in einem Lagerzapfen 56 schwenkbar gelagert ist und einer an einem seiner beiden Enden angebrachten, auf einer Abstützfläche 57 iait ihrem Ende abgestützten Stellsehraube 58. Das andere freie Ende 59 des zweiarmigen Hebels ist gabelförmig ausgebildet, wobei die beiden Gabelarme 4o, die Pührun^jsstange 8 beiderseits umgreifend, bis zum Anschlagen der Verbreiterung 41 der Fülirungsstange 8 beim Absenken der Elektrode die Begrenzung-für' den "Hub. ■ 42 bilden.
Die Wirkungsweise der Vorrichtung ist folgende: Bei Beginn des Arbeitsvorganges sind die Elektrode 5 und der Niederhalter 16 in Ausgangslage angehoben und der Anschlag 2 ist aus der Werkstückauflage über die Oberfläche ragend herausgedrückt· Hierbei wird durch entsprechendes horizontales Verschieben und feststellen der Elektrode als auch des Niederhalter» relativ zum Anschlag 2 die jeweilige Breite 45, die im wesentlichen der des bandförmigen Werkstoffes entsprechen muss, eingestellt, Zum Verbinden der beiden Werkstücke 17, 18 wird man das «ine 17 auf die Werkstückauflage gelegt, wobei es mit der BU verbindenden Kante an diese1» Anschlag 2 anliegt. Sodann
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wird der federhalter nach abwärts auf das Werkstück 17 abgesenkt, das er haltend auf die Oberfläche 3 drückt. Entsprechend der Länge des zu verbindenden Teiles wird über das Zeitrelais am Abtiehmeclianismus die entsprechende Länge fUr den vorzuschiebenden bandförmigen Werkstoff eingestellt, der bei Betätigung des entsprechenden Schalters von der Rolle abgesogen wird· Gleichzeitig dabei wird die Antibelagsfolie von der ihr zugeordneten motorbetriebenen Abziehvorrichtung aufgespult* Sodann wird das zv/eite Werkstück 18 über den Anschlag hinweg mit seiner ebenfalls zu verbindenden Seitenkante an die Seitenfläche des
™ Niederhalters herangeschoben, der nun seinerseits als Anschlag für dieses Werkstück dient· Gegebenenfalls wird, entsprechend der Stärke der zu verbindenden Werkstücke die Hubbegrenzung mittels der Stellschraube 38 auf die entsprechende Hubhöhe gebracht. Im Anschluss daran wird die Elektrode in Richtung Oberfläche abgesenkt, auf die verbindenden Werkstückteile gedruckt, wobei gleichzeitig einerseits der Anschlag 2 entgegen der Federkraft der Druckfeder 4 in die Werkstückauflage hineingeschoben und andererseits der bandförmige Werkstoff abgeschnitten wird· Nach
) kurzer Aktivierzeit gehen alle mechanischen !Teile - Elektrode, Niederhalter und Anschlag - wieder in ihre Ausgangslage zurück und die nunmehr durch diese Arbeitsvorgänge miteinander verbundenen Werkstücke werden von der Werkstückauflagefläehe abgenommen. "'.■'.' ■■'■■■ - \ - " -:' ". . r :
Als besondere vorteilhaft ist es hierbei, dass selbst ausaeror-
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deutlich schmale Ve?bindungGstellen iaillimetergenaii eim/andfrei sauber miteinander fest verbunden werden können. Ausserdem erlaubt diese Verfahrensweise einen vollautomatischen Betrieb sum Verbinden von Werkstücken,
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Claims (3)

Ansprüche
1.) Verfahren zum Verbinden von leder- tmd/oder Kunstlederteilen und dergleichen Materialien in der lederverarbeitenden Industrie, beispielsweise bei der Schuh- und Taschenhersteilung sowie Handschuh- oder" Kofferfabrikation und dergl., dadurch gekennzeichnet, dass in den Randbereichen zwischen der Verbindungsstelle awaier miteinander su verbindender Leder- und/oder Kunstlederteile und dergl. ein durch Wär- ^ meeinfluss beiderseitig aktivierbarer Werkstoff entsprechender Breite eingelegt und bei gleichseitiger Driickeinwirkung auf die Verbindungsstellen in dieser durch Wärmeeinfluss klebeaktiv aktiviert wird·
2. Werkstoff zur Durchführung des Verfahrens, dadurch gekennzeichnet, dass ein bandförmiger Träger aus einem flexiblen Material beiderseits mit einem thermoplastischen Klebstoff beschichtet ist.
*
3. Bandförmiger Träger nach Anspruch 2, dadurch geicennzelehnet» dass der bandförmige Träger aus einem Material ist, dae Wärmeeinwirkungen bis etwa 2oo° C und mehr Stand zu halten vermag.
4· Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfah· rens, gekennzeichnet durch eine Werkstückauflage (1) mit
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einem in Richtung ihrer Oberfläche (3) hin federvorgesijannten, im rechten Winkel zu dieser aus ihr herausragenden, entgegen der Wirkung der Federkraft in sie hineindrückbaren Anschlag (2), eine bis zur Oberfläche der Auflage hin bewegbare und dabei auf den Anschlag mittel- oder unmittelbar einwirkende Elektrode (5), einen zu dieser und zum Anschlag im wesentlichen parallel angeordneten, ebenfalls bis zur Oberfläche der Auflage hin bewegbaren Niederhalter (16), wobei die Unterseiten der Elektrode und des Niederhalters völlig plan und mit der Oberfläche der Werkstückauflage parallel sind und die Elektrode sowie der niederhalter sowohl in senkrechter als auch in horizontaler Ebene relativ sur Oberfläche der Werkstückauflage verstell- und feststellbar sind, sowie durch eine Einrichtung zum Zuführen (3o), Längenbemessen (31) und Abtrennen (32) des in der Vorrichtung verwendeten bandförmigen Werkstoffes·
5· Torrichtung nach Anspruch 4» dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrode (5) elektrische Heiskörper aufweist·
6, Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektrode (5) ein Hochfrequenzgenerator zugeordnet ist,
7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Elektrode (5) über zwei Elektrodenhalter (6)* (7) mit einer elektrisch, mechanisch, hydraulisch
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und dergl« gesteuerten JPülxruncsstange 8 mittelbar verbunden 1st, die in ihrer Unte fläche jeweils-eine seliv/albensehwanzförmige Ausnutung (9) b;jw.(Io ) /aufweist.-
8, Vorrichtung nach den Ansprüchen 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass eine Aussenseite der Elektrode mit einem nicht wärmeleitenden, hitzebeständigen, Torzugsweise synthetischen Material als Kaschierung (15) versehen ist·
9· Torrichtung nach Anspruch 4 und einigen der nachstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Niederhalter (16) über zwei Halterungen (19) a (2o) mit einer auf- und abbewegbaren Führungsstange verbunden ist, wobei die Halterungen auf ihrer TJnterflache schwalbensehv/anzförmige Ausnutungen (22),(23) aufv/eisen.
· Torrichtung nach Anspruch 4 und einigen der nachstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Torrichtung eine Holle bzw· Rollenhalterung C28) für den bandförmigen Werkstoff (29) sowie eine motorbetriebene Absiehvorrichtung für eine Antibelagfolle aufweist.
11. Torrichtung nach Anspruch 4 und einigen der nachstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Abschneidem«- chaniamus aus einem auf der Rückseite der Elektrode (5) angebrachten Ohermesser (33) und einen auf der Torriehtnag feststehend befestigten Untermessar (34) be steht # die wäh-
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rend des Abschneidevorganges scherenartig zusammenwirken.
12. Vorrichtung nach Anspruch 4 und einigen der nachstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Hubbegrenzung aus einem zweiarmigen Hebel (35), der in einem Lagerzapfen (56) schwenkbar gelagert ist, und einer an seinen beiden Enden angebrachten Stellschraube (38) besteht, wobei das andere Ende des Hebels gabelförmig ausgebildet ist.
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