DE2315919A1 - Vorrichtung zum bekleben von platten mit folien - Google Patents

Vorrichtung zum bekleben von platten mit folien

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Description

6000T PATENTANWALT BODE . 4033 HÖSEL . POSTFACH 114) · TELEFON! 021Oi-BBBl . TELEX 8585166
H 13 - 12
Gebrüder Haibert 497o Bad Oeynhausen
Vorrichtung zum Bekleben von Platten mit Folien
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bekleben von Platten mit Folien, die einseitig mit einem durch Wärmeeinwirkung aktivierbaren Kleber beschichtet sind, mit einer Transportvorrichtung zum kontinuierlichen Transport der aufeinanderfolgenden Platten und einer kontinuierlichen Folienzuführung, die mindestens eine Umlenk- und Anpreßrolle aufweist, die die Folie den zu beklebenden Platten im Winkel zuführt, wobei in dem Winkel zwischen der Folie und der zu beklebenden Plattenfläche eine Heizvorrichtung zum Erwärmen der Platte und zum Aktivieren des Klebers angeordnet ist. Mit Folien beklebte Platten, zu deren Herstellung eine solche Vorrichtung dient, werden beispielsweise zur Möbelherstellung verwendet.
Nach dem Stande der Technik ist eine Vorrichtung der genannten Art bekannt, mit der schmale Folienstreifen auf die Kanten von Platten aufgeklebt werden. Die Heizvorrichtung bei dieser nach dem Stande der Technik bekannten Vorrichtung ist als Heißluftgebläse ausgebildet, das Heißluft in den Winkel zwischen der zu beklebenden Plattenkante und
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der einlaufenden Folie einbläst. Hierdurch wird einerseits die einlaufende Plattenkante erwärmt und andererseits der auf dem Folienstreifen befindliche Schmelzkleber aktiviert, so daß die Folie durch einfaches Anpressen gegen die Plattenkante mit der Plattenkante verklebt werden kann.
Die bekannte Vorrichtung eignet sich zwar zum Aufkleben von schmalen Folienstreifen, ist jedoch zum Aufkleben von breiten Folienbahnen auf die großen Flächen von Platten ungeeignet. Und zwar ist insbesondere die durch das Heißluftgebläse bewirkte Erwärmung der Platte und des auf der Folie befindlichen Schmelzklebers zu ungleichmäßig und zu gering, so daß die Folie stellenweise nicht oder nicht genügend fest verklebt wird. Infolge der ungleichmäßigen Temperaturverteilung erwärmen sich auch die Umlenk- und Anpreßrollen ungleichmäßig, so daß sich die Folie beim Anpressen stellenweise verzieht oder kräuselt.
Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, die Vorrichtung der eingangs genannten Art derart weiterzubilden, daß über die gesamte zu verklebende Fläche eine ausreichende und überall gleichmäßige Erwärmung der Platte und des auf der Folie befindlichen Schmelzklebers erzielt wird. Insbesondere soll die Erwärmung der zu beklebenden Fläche einerseits und der mit Schmelzkleber beschichteten Folie andererseits den Erfordernissen genau angepaßt werden können.
Gegenstand der Erfindung ist eine Vorrichtung zum Bekleben vort Platten mit Folien, die einseitig mit einem durch Wärmeeinwirkung aktivierbaren Kleber beschichtet sind, mit einer Transportvorrichtung zum kontinuierlichen Transport der aufeinanderfolgenden Platten und einer kontinuierlichen Folien-
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zuführung , die mindestens eine Umlenk- und Anpreßrolle aufweist, die die Folie den zu beklebenden Platten im Winkel zuführt, wobei in dem Winkel zwischen der Folie und "der zu beklebenden Plattenfläche eine Heizvorrichtung zum Erwärmen der Platte und zum Aktivieren des Klebers angeordnet ist.und wobei sich diese Vorrichtung dadurch kennzeichnet, daß die Heizvorrichtung getrennte Wärmestrahler aufweist, von denen der eine auf den Einlaufbereich der Platte gerichtet ist und der andere auf den Einlaufbereich der Folie gerichtet ist.
Bei der Verwendung von Wärmestrahlern als Heizelemente ist die Wärmezufuhr zu den zu erwärmenden Teilen von der Luftströmung unabhängig, so daß sich eine wesentlich gleichmäßigere •Wärmeverteilung ergibt als bei der" Verwendung von Heißluftgebläsen, bei denen über die große Fläche keine gleichmäßige Verteilung der Heißluft erzielt werden kann. Dadurch, daß zur Erwärmung der zu beklebenden Plattenfläche und des auf der Folie befindlichen Schmelzklebers getrennte Wärmestrahler verwendet werden, kann die Erwärmung dieser Teile den Erfordernissen optimal angepaßt werden.
Zum letztgenannten Zweck ist die Heizleistung der Wärmestrahler zweckmäßig getrennt regelbar.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung verläuft die Strahlrichtung der Wärmestrahler im wesentlichen senkrecht zur Ebene der zu beklebenden Flächen der Platten bzw. senkrecht zur Ebene der einlaufenden Folie. Bei einer derartigen Anordnung der Heizstrahler wird deren Heizleistung am besten ausgenutzt.
Vorzugsweise haben die Wärmestrahler linienförmige Strahlungs-
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quellen, die sich über die gesamte 3reite der zu beklebenden Plattenfläche bzw. der Folie erstrecken. Plierdurch ergiot sich eine völlig gleichmäßige Wärmeverteilung über die Breite der zu beklebenden Plattenfläche bzw. der Folie.
Bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung preßt die Umlenk- und Anpreßrolle die erwärmte Folie gegen die ebenfalls erwärmte Plattenfläche an. Infolgedessen erwärmt sich die Umlenk- und Anpreßrolle ebenfalls. Da diese Erwärmung jedoch allmählich erfolgt, hat die Rolle zu Beginn des Arbeitsprozesses noch eine erheblich geringere Temperatur. Beim Auftreffen der noch kalten Rolle auf die erwärmte Folie kann es zu Abscnreckerscheinungen im Folienmaterial· kommen, wodurch sich diese kräuselt oder verzieht. Außerdem besteht die Gefahr, daß sich die Umlenk- und Anpreßrolle bei langandauerndem Betrieb zu stark erwärmt, so daß die Folie beim Anpressen schmilzt und verformt wird. Um auch in der Anpreßrolle während des gesamten Arbeitsprozesses gleichbleibende und gleichmäßig verteilte Temperaturen zu erzielen, wird erfindungsgemäß weiterhin vorgeschlagen, daß die Umlenkund'Anpreßrollen Vorrichtungen zum Aufrechterhalten einer vorbestimmten Temperatur enthalten. Vorzugsweise sind die Umlenk- und Anpreßrollen durch eine Flüssigkeit temperiert.
Zur Aufrechterhaltung konstanter Temperaturen und einer gleichmäßigen Temperaturverteilung ist es erforderlich, daß sich die Platten und die Folie kontinuierlich bewegen. Dieser Bewegungsvorgang darf auch beim Zerschneiden der auf die Platten aufgeklebten Folie zwischen zwei aufeinanderfolgenden Platten nicht unterbrochen werden. Ein beim Zerschneiden der Folie auf- und abfahrendes, in Bewegungsrichtung der Platten unbewegliches Messer würde für diesen Arbeitsvorgang soviel Zeit benötigen, daß eine kontinuierliche Bewegung der Platten
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nicht möglich wäre und somit örtliche Überhitzungen zu befürchten wären. Erfindungsgemäß wird deshalb weiterhin vorgeschlagen , daß hinter den Umlenk- und Anpreßrollen ein sich über die Breite der beklebten Plattenfläche erstreckendes Messer vorgesehen ist, das senkrecht zur beklebten Plattenfläche beweglich ist und beiderseits geschärft ist, derart, daß es in beiden Bewegungsrichtungen die aufgeklebte Folie zwischen zwei aufeinanderfolgenden Platten zerscnneidet. Bei dieser Ausbildung des Messers kann sowohl bei der Aufwärtsbewegung als auch bei der Abwärtsbewegung des Messers ein Schnitt durchgeführt werden, so daß die Dauer dieses Arbeitsvorganges um die Hälfte verkürzt wird und die Kontinuität der Plattenbewegung gewährleistet bleibt.
Es hat sich herausgestellt, daß bei Behandlung der Folienoberflächen mit sehr geringen Mengen von Silikonöl eine erhebliche Steigerung der Widerstandsfähigkeit der Folienoberflächen verbunden ist. Erfindungsgemäß wird deshalb weiterhin vorgeschlagen, daß die Vorrichtung hinter den Umlenk- und Anpreßrollen eine oder mehrere Bürsten aufweist, die auf die nach außen weisenden Flächen der aufgeklebten Folien sehr geringe Mengen Silikonöl auftragen.
Eine beispielsweise Ausführungsform des Gegenstandes der Erfindung wird im folgenden an Hand der Zeichnung näher erläutert, in der eine Vorrichtung gemäß der Erfindung schematisch in Seitenansicht dargestellt ist.
Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung weist am Platteneinlauf ein Transportband auf, das mit dem Bezugszeichen 1 bezeichnet ist. Auf dieses Transportband 1 werden aufeinanderfolgende Platten 2 aufgelegt, die beiderseits mit einer Folie beklebt werden sollen. In Durchlaufrichtung hinter dem Trans-
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portband 1 sind über und unter der Bewegungsbahn der Platten 2 Wärmestrahler 3 angeordnet. Die Wärmestrahler 3 haben linienförmige Strahlungsquellen, beispielsweise Heizstäbe, die sich über die gesamte Breite der Platten 2 erstrecken. Die Reflektoren der wärmestrahler 3 erstrecken sich ebenfalls über die gesamte Plattenbreite und sind so angeordnet und ausgebildet, daß die abgestrahlte Strahlung· in etwa senkrecht auf die zu beklebenden Flächen der Platten 2 auftrifft.
In Durchlaufrichtung hinter den Wärmestrahler 3 werden den durchlaufenden Platten 2 von oben und unten Folien 4 zugeführt. Die Folien 4 sind auf Vorratsrollen 5 aufgewickelt und werden von diesen kontiniuierlich abgewickelt. Im Einlaufbereich der Folien 4 sind wiederum Wärmestrahler 6 angeordnet, die die auf den Folien 4 befindliche Klebstoff schicht ei'wärmen. Dieser Klebstoff ist ein sogenannter Schmelzkleber, der durch die Erwärmung aktiviert wird. Auch die im Einlaufbereich der Folien 4 befindlichen Wärmestrahler 6 haben linienförmige Strahlungsquellen, beispielsweise Heizstäbe, die sich über die gesamte Breite der Folien 4 erstrecken. Die Reflektoren der Wärmestrahler 6 erstrecken sich über die Breite der Folien und sind so angeordnet und ausgebildet, daß die Wärmestrahlung in etwa senkrecht auf die vorbeilaufenden Folien 4 auftrifft.
Die Umlenkung der Folien 4 und das Anpressen gegen die Platten 2 erfolgt durch Umlenk- und Anpreßrollen 7 und 8, die über und . unter der Bewegungsbahn der Platten 2 angeordnet sind und mit Hilfe von Federn 9 und Io odermit Hilfe von Druckmittelzylindern von oben und unten gegen die Platten angepreßt werden. Die Umlenk- und Anpreßrollen 7 und 8 sind durch Wasser oder eine andere geeignete Flüssigkeit temperiert und können durch eine entsprechende Heiz-* und Kühlvorrichtung auf konstanter Temperatur gehalten werden.
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Hinter den Umlenk- und Anpreßrollen 7 und 8 ist ein weiteres Förderband 11 vorgesehen, an das sich eine Schneidevorrichtung 12 anschließt, die dazu dient, die auf die Platten 2 aufgeklebten Folien 4 zwischen zwei aufeinanderfolgenden Platten 2 zu zerschneiden. Diese Schneidevorrichtung 12 weist ein auf- und abbewegliches Messer 13 auf, das sich über die gesamte Plattenbreite erstreckt und beiderseits geschärft ist, so daß es sowohl bei der Aufwärtsbewegung als auch bei der Abwärtsbewegung einen Schnitt durchführen kann. Der Schnitt erfolgt hierdurch in so kurzer Zeit, daß die kontinuierliche Bewegung der Platten 2 nicht beeinträchtigt wird.
Hinter der Schneidvorrichtung 12 ist ein Bürstenpaar in Form von Bürstenrollen 14 angeordnet, das sehr geringe Mengen von Silikonöl auf die Oberflächen der Folien H aufträgt. Die aufgebrachte Menge Silikonöl muß extrem gering sein. Dies wird dadurch erzielt, daß etwa einmal täglich ein Eisenstab mit einem Lappen mit Silikonöl eingerieben wird und dieser Eisenstab auf die Mantelfläche jeder Bürstenrolle IH gehalten wird, so daß die auf dem Eisenstab haftende Menge Silikonöl auf die Bürste übergeht.
Hinter den 3ürstenrollen 14 ist ein weiteres Förderband 15 vorgesehen, über das die fertig kaschierten Platten aus der Vorrichtung ausgetragen werden.
Die in der Zeichnung schematisch dargestellte Vorrichtung dient zum beiderseitigen Bekleben der "Platten 2. Selbstverständlich kann diese Vorrichtung auch dahingehend abgewandelt werden, daß die Beklebung der Platten 2 nur von einer Seite her erfolgt.
* Die Heizleistung der im Einlaufbereich der Platten 2 liegenden
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Wärmestrahler 3 und der im Einlaufbereich der Folien 4 liegenden Wärmestrahler 6 kann selbstverständlich getrennt gesteuert oder geregelt werden, so daß die Vorrichtung je nacn den zu verarbeitenden Materialien - den Erfordernissen optimal angepaßt werden kann. Ebenso kann die Temperatur der Umlenk- und Anpreßrollen 7 und 8 auf jeden gewünschten Wert eingestellt werden.
- Patentansprüche -
II/sch - 9 -
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Claims (1)

  1. 6 OO (Π PATENTANWALT BODE · «33 HÖSEL . POSTFACH V.4Q . TE'.EFON 02'. 02-SHi · TELEX 8585166
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    Patentansprüche:
    ^Iy Vorrichtung zum Bekleben von Platten mit Folien, die einseitig mit einem durch Wärmeeinwirkung aktivierbaren Kleber beschichtet sind, mit einer Transportvorrichtung zum kontinuierlichen Transport der aufeinanderfolgenden Platten und einer kontinuierlichen Folienzuführung, die mindestens eine Umlenk- und Anpreßrolle aufweist, die die Folie den zu beklebenden Platten im Winkel zuführt, wobei in dem Winkel zwischen der Folie und der zu beklebenden Plattenfläcne eine Heizvorrichtung zum Erwärmen der Platte und zum Aktivieren des Klebers angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Heizvorrichtung getrennte Wärmestrahler C3,6) aufweist, von denen der eine (3) auf den Einlaufbereich der Platte (2) gerichtet ist und von denen der andere (6) auf den Einlaufbereich der Folie (4·) gerichtet ist.
    2. Vorrichtung nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet , daß die Heizleistung der Wärmestrahler (3,6) getrennt regelbar ist.
    3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2 ,dadurch gekenn z- e i chnet, daß die Strahlrichtung der Wärmestrahler (3,6) im wesentlichen senkrecht zur Ebene der zu beklebenden Flächen der Platten (2) bzw. senkrecht zur Ebene der einlaufenden Folie (4) verläuft.
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    60051 PATENTANWALT BODE · 4033 HÖSEL - POSIfACMM40 · TE'.EFOtf 02*.02-ΛΛΡ· TELEX 858516«
    -Ιοί. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1-3, dadurch g e kennzeichnet , daß die Wärmestrahler (3,6) linienförmige Strahlungsquellen haben, die sich über die gesamte Breite der zu beklebenden Plattenfläche bzw. der Folie (H) erstrecken.
    5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1-4 ,dadurch gekennze ich net, daß die Umlenk- und Anpreßrollen (7,8) Vorrichtungen zum Aufrechterhalten einer vorbestimmten Temperatur enthalten. ■
    6. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1-5 ,dadurch gekennzeichnet , daß die Umlenk- und Anpreßrollen (7,8) durch eine Flüssigkeit temperiert sind.
    7. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1-6,dadurch gekennzeichnet, daß hinter den Ümlenk- und Anpreßrollen (7,8) ein sich über die Breite der beklebten Plattenfläche erstreckendes Messer (13) vorgesehen ist, das senkrecht zur beklebten Plattenfläche beweglich ist und beiderseits geschärft ist, derart, daß es in beiden Bewegungsrichtungen die aufgeklebte Folie (4) zwischen
    - zwei aufeinanderfolgenden Platten (2) zerschneidet.
    8. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 > 7, d a d u r c h gekennzeichnet , daß sie hinter den Umlenk- und Anpreßrollen (7,8) eine oder« mehrere Bürsten (14) aufweist, die auf die nach außen weisenden Flächen der aufgeklebten Folien (4) sehr geringe Mengen Silikonöl auftragen.
    II/sch
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