DE1945950B2 - Zellenradschleuse - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft eine Zellenradschleuse zum pneumatischen Fördern von Schüttgut, mit einem in einem Gehäuse zwischen einer Ein- und einer Auslaßöffnung für das Schüttgut drehbar gelagerten, etwa waagerecht verlaufenden Zellenrad, wobei beide Einströmkanten in gleicher Weise symmetrisch zu einer senkrecht zur Zellenradwelle angeordneten Ebene schräg verlaufen, und mit an jeder Stirnwand angeordneter Dichtung.

Bei derartigen, aus der belgischen Patentschrift 415 bekannten Zellenradschleusen ist davon auszugehen, daß an der Schüttgut-Auslaßöffnung ein höherer Luftdruck herrscht als an der Schüttgut-Einlaßöffnung. In Folge unvermeidlicher Undichtigkeiten strömt Luft entgegen der Strömung des Schüttgutes von der Auslaßseite zur Einlaßseite. Diese Luftströmung ist im Bereich der beiden Stirnseiten der Zellenradschleuse zu beobachten und behindert dort das Einfüllen in die der Einlaßöffnung zugewandt stehende Zellenradkammer. Dieser Luftwiderstand wird um so geringer, je größer der Abstand von der Stirnseite ist

Die Erfindung geht von der Aufgabe aus, daß trotz dieses auf die Luftströmung zurückgehenden ungleichmäßigen Widerstandes gegen eine gleichmäßige Füllung dennoch eine gleichmäßige Füllung erzielt werden soll, da nur durch eine gleichmäßige Füllung insgesamt ein optimaler Füllungsgrad erreichbar ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß beide Einströmkanten senkrecht zur Zellenradwelle gerichtet je eine nach innen vorspringende pflugartige Gestalt aufweisen, daß die Zellentrennwände an ihrem äußersten Durchmesser in etwa dreieckförmige Verstärkungen auslaufen und daß die Stirnwände zur Aufnahme der Dichtungen mit ringförmigen Flanschen versehen sind.

Durch die pflugartige Gestalt der vorderen Einströmkante wird das S(.hüttgut zu beiden Seiten hin axial weggeschoben. Hierdurch wird das im mittleren Bereich des Zellenrades ungehindert eintretende Schüttgut zu den Stirnseiten hin verschoben, wo der austretende Luftstrom einem Einfließen des Schüttgutes entgegensteht. Durch die pflugförmige Ausbildung wird also eine gleichmäßige Füllung erzielt.

Weiterhin ist auch die hintere Einströmkante ebenso wie die vordere Einströmkante pflugartig ausgebildet. Dies hat einerseits den Vorteil, daß die Drehrichtung des Zellenrades beliebig gewählt werden kann. Insbesondere aber bewirkt die pflugartige Gestaltung auch der hinteren Einströmkante, daß bei der Drehung des Zellenrades zunächst stirnseitige Bereiche unter die Einlaßöffnung kommen und somit von Schüttgut beaufschlagt werden. Dies hat zwei Vorteile:

a) In der Zellenradkammer sammelt sich ein gewisser Luftüberdruck an, der plötzlich entweicht, wenn diese Zellenradkammer sich mit der Einlaßöffnung zu überdecken beginnt. Bei geradliniger Ausbildung der hinteren Einströmkante der Einlaßöffnung würde dieser Druckausgleich völlig schlagartig erfolgen und die Laufruhe der Zellenradschleuse erheblich gestört werden. Bei der erfindungsgemäßen pflugartigen Gestaltung der hinteren Einströmkante dagegen stehen zunächst nur sehr kleine Flächen im Bereich der beiden Stirnseiten zum Druckausgleich zur Verfügung, so daß dieser Druckausgleich ohne Störung der Laufruhe der Zellenradschleuse erfolgen kann. Diese Verbesserung der Laufruhe hat wiederum zur Folge, daß die erfindungsgemäße Zellenradschleuse mit weit höheren Drehzahlen laufen kann als bekannte Zellenradschleusen.

b) Die wegen der ausströmenden Luft im Bereich der Stirnseiten verschlechterten Füllungsbedingungen werden erfindungsgemäß dadurch kompensiert, daß die Füllung der stirnseitigen Bereiche auf Grund der pflugartigen Gestaltung der hinteren Einströmkante früher beginnt als die Füllung in den mittleren Bereichen. Auch ist die Fülldauer der stirnseitigen Bereiche gegen Ende der Fülldauer insofern langer, als auch auf

Grund der pflugartigen Gestaltung der vorderen Einströmkante die Fülldauer in den mittleren Bereichen früher beendet wird als in den stirnseitigen Bereichen.

Die dreieckförmigen Verstärkungen an den Enden der Zellentrennwände ermöglichen eine relativ dünne, lamellenartige Ausbildung der Zellentrennwände selbst, wodurch andererseits die Kammern etwas größer gemacht werden können.

Erfindungsgemäß soll vor allem der Füllungsgrad verbessert weroen. Dem steht die von der Auslaßöffnung zur Einlaßöffung gerichtete Luftströmung entgegen. Zur Verbesserung des Füllup.gsgrades trägt es daher bei, wenn man die Abdichtung zwischen dem sich drehenden Zellenrad einerseits und den sich nicht drehenden Teilen andererseits verbessert. Der Erfindung liegt in diesem Zusammenhang die spezielle Aufgabe zugrunde, eine mit einfachsten Mitteln nachstellbare Dichtung zu schaffen, welche über den gesamten Umfang gleichmäßig eine optimale Abdichtung gewährleistet, so daß die Luftströmung innerhalb der Zellenradschleuse möglichst gering und somit der Füllungsgrad optimal ist. Diese Aufgabe wird insbesondere bei einer Zellenradschleuse der vorstehend beschriebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß jede Dichtung von einem Spannband schlauchbandartig umschlossen ist, dessen eines Ende an einem Bandbolzen und dessen anderes Ende an einem Spannbolzen befestigt ist, und daß der Spannbolzen mit einem in einer Bohrung verschiebbaren Führungsbolzen fest verbunden ist, wogegen der Bandbolzen axial unverschiebbar ist.

Die erfindungsgemäße Zellenradschleuse eignet sich insbesondere für die Förderung von körnigem Gut. wie Kunststoffgranulat. Ganz besonders hervorzuheben ist der gute Füllungsgrad (80 bis 90 "O) auch bei hohen Förderdrücken (4,5 ata) sowie die auf Grund der nachstellbaren Dichtungen sehr geringen Trägergasverluste.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Ausbildung gemäß der Erfindung dargestellt; es zeigt

F i g. 1 in perspektivischer Ansicht die erfindungsgemäße Zellenradschleuse,

F i g. 2 einen Längsschnitt durch die Zellenradschleuse,

F i g. 3 eine Aufsicht auf die Zellenradschleuse.

F i g. 4 den Schnitt A-D durch den Gegenstand der Fig. 3,

F i g. 5 den Schnitt E-F durch den Gegenstand der Fig. 2,

F i g. 6 den Schnitt G-H durch den Gegenstand der Fig. 2,

Fig. 7 den Schnitt J-K durch den Gegenstand der F i g. 6 und

F i g. 8 den Schnitt L-M durch den Gegenstand der Fig. 6.

Gemäß F i g. 1 bildet das Oberteil des Gehäuses 1 der Zellenradschleuse den Einla'tfstutzen und das Unterteil den Auslaufstutzen. Die pflugförmige Gestalt 1 α der beiden Einströmkanten des Einlaufstutzens und die pflugförmige Schneidkante 1 b sind

ίο ebenfalls in Fig. 1 zu erkennen. Die obere Begrenzung der Taschen 1 c wird durch den Befestigungsflansch 1 e gebildet. Die Lagerschilde 2 und 3 besitzen zur Vermeidung der Staubplattenbildung oben und unten verrippte und winklig um die Naben an-

geordnete öffnungen 2 a, 2 b und 3 a, 3 b und sind am Gehäuse 1 mittels Klappschrauben 4 mit Scheiben und Muttern befestigt Die Zellentrommel 5 ist mit der Zellenradwelle 6 kraftschlüssig verbunden und ist in den Lagern 7 und 8 in den Lagerschilden 2 und 3 drehbar gelagert, wobei die Lagerbegrenzung durch die Lagerdeckel 9 und 110 erfolgt. Das Lager 7 befindet sich an der Antriebseite und ist als Festlagen der Zellentrommellagerung ausgebildet, wogegen das Lager 8 als Loslager ausgebildet ist. Die längs der Zellenradwelle 6 angeordneten Zellentrennwände 5 α teilen die Zellentrommel in Zellen auf und laufen an ihrem äußersten Durchmesser in etwa dreieckförmigen Verstärkungen 5 b aus, welche die durch Überdrehen oder Schleifen hergestellten Schneidkanten 5 c tragen. An den Stirnwänden 5 e des Zellenrades 5 befinden sich am äußersten Durchmesser die ringförmigen Flansche 5 / für die Auflage der Dichtungen 10 und 11. Die nachstellbaren Dichtungen 10 und 11 sind beiderseits des Zellenrades 5 in den Lagerschilden 2 und 3 untergebracht. Die radiale Nachstellung der Dichtungen 10 und 11 erfolgt mittels Spannbändern 12, deren Enden an je einem Bandbolzen 13 und einem Spannbolzen 14 befestigt sind. Jeder Spannbolzen 14 ist mit einem Führungsbolzen 15 fest verbunden und in einer längsgeteilten Bohrung zwischen dem Lagerschild 2 und dem abschraubbaren Spannschloßdeckel 16 geführt. Die Spannschraube 17 mit Bund 17 α ist durch ein Gewinde mit dem Führungsbolzen 15 verbunden und

verschiebt bei Drehung den Führungsbolzen 15 axial, weil sie selbst durch den Bund 17 a an einer axialen Bewegung gehindert ist. Die Verdrehung der Spannschraube 17 erfolgt in vorliegendem Ausführungsbeispiel mit dem Schraubenzieher. Der Bandbolzen 13

bildet mit dem Führungsring 18, der in einer Nut drehbar, aber nicht axial verschiebbar gelagert ist, eine Einheit und umschließt den Führungsbolzen 15 mit Spiel.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (5)

Patentansprüche:

1. Zellenradschleuse zum pneumatischen Fördern von Schüttgut, mit einem in einem Gehäuse zwischen einer Ein- und einer Auslaßöffnung für das Schüttgut drehbar gelagerten, etwa waagerecht verlaufenden Zellenrad, wobei beide Einströmkanten in gleicher Weise symmetrisch zu einer senkrecht zur Zellenradwelle angeordneten Ebene schräg verlaufen, und mit an jeder Stirnwand angeordneter Dichtung, dadurch gekennzeichnet, daß beide Einströmkanten senkrecht zur ZeUenradwelle (6) gerichtet js eine nach innen vorspringende pflugartige Gestalt (la) aufweisen, daß die Zellentrennwände (5α) an ihrem äußersten Durchmesser in etwa dreieckförmige Verstärkungen (5 b) auslaufen und daß die Stirnwände (5 e) zur Aufnahme der Dichtungen (10) mit ringförmigen Flanschen (5f) vcrschen sind.

2. Zellenradschleuse, insbesondere nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß jede Dichtung (10) von einem Spannband (12) schlauchbandartig umschlossen ist, dessen eines Ende an einem Bandbolzen (13) und dessen anderes Ende an einem Spaiinbolzen (14) befestigt ist, und daß der Spannbolzen (14) mit einem in einer Bohrung verschiebbaren Führungsbolzen fest verbunden ist, wogegen der Bandbolzen axial unverschiebbar ist.

3. Zellenradschleuse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Bohrung, in welcher der Führungsbolzen (15) verschiebbar gelagert ist, auf der einen Seite vom zugeordneten Lagerschild (2,3) und auf der anderen Seite von einem zugeordneten Spannschloßdeckel (16) begrenzt ist.

4. Zellenradschleuse nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Führungsbolzen (15) mittels eines Gewindes mit einer Spannschraube (17) verbunden ist, die durch einen Bund (17 a) gegen axiale Bewegung gesichert ist.

5. Zellenradschleuse nach Anspruch 2,3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der Band- +5 bolzen (13) mit einem Führungsring (18) fest verbunden bzw. einteilig ausgebildet ist, der den Führungsbolzen (15) mit Spiel drehbar umgibt.