DE1944723B2

DE1944723B2 -

Info

Publication number: DE1944723B2
Application number: DE1944723A
Authority: DE
Inventors: Guenter 8035 Gauting Gabriel
Original assignee: Salewa Sportgeraetefabrik Gmbh, 8000 Muenchen
Priority date: 1969-08-30
Filing date: 1969-09-03
Publication date: 1979-06-13
Also published as: AT303586B; DE1944723A1; GB1267890A; DE1944723C3; AT305118B; FR2060668A5

Description

^IS

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren der im Oberbegriff des Patentanspruchs angegebenen und durch die FR-PS 9 75 004 bekannt gewordenen ArL

Mit dem Verfahren nach der FR-PS 9 75 004 werden die Schenkel des Hakens im wesentlichen kreisförmig gekrümmt Infolgedessen ist eine Wandverdickung der Innenwand der Schenkel, wenn sie überhaupt auftreten sollte, vernachläsL^bar gering.

Aufgabe der Erfindung ist e? demgegenüber, ein Verfahren zur Herstellung D-förmiger Haken anzugeben, mittels dem die Innenwand' der -^ltaken gerade dort stark verdickt wird, wo dies am wichtigsten ist, nämlich im Bereich der starken Krümmungen an den Abbiegestellen der Schenkel.

Zur Lösung dieser Aufgabe sind bei der Erfindung die im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs angegebenen Gestaltungsmerkmale vorgesehen.

Es ist zwar durch die DE-GM-Schrift 18 80 175 bei Karabinerhaken aus Vollmaterial bekannt geworden, diese so auszubilden und verfahrensmäßig zu gestalten, daß sie im Endprodukt eine D-förmige Gestalt annehmen. Es ist außerdem durch die US-PS 28 81 017 bei Rohrverbindungen bekannt geworden, an der Verbindungsstelle die zu verbindenden Rohre durdti Quetschen in einen hohlraumfreien Querschnitt umzuformen. Jedoch sind die sonstigen technischen Verhältnisse bei diesem Stand der Technik ganz anders gelagert wie bei der Erfindung.

Für das bei der Erfindung vorliegende Verfahrensprinzip, bestehend aus Aufgabe und Gesamtheit der Lösungsmittel sind beim Stand der Technik keine solchen technischen Hinweise zu erkennen, die den Fachmann in die Lage versetzen würden, dieses Verfahrensprinzip ohne weiteres und ohne erfinderische Überlegungen zu entwickeln. Es mögen zwar grundsätzlich Verfahrensschritte allgemein bekannt sein, jedoch sind sie in der bei der Erfindung im Zusammenhang mit entsprechender Formgestaltuni; vorgesehenen Art durch den Stand der Technik nicht nahegelegt worden.

Durch das Verfahren nach der Erfindung wird unteir Beibehaltung der Vorteile, die bei dem bekannten Verfahren nach der FR-PS 9 75 004 schon erreicht worden sind, nämlich, daß der hergestellte Karabinerha

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ken im Gewicht bei gleichbleibender Tragfähigkeit verringert ist, darüber hinaus noch erreicht, daß einerseits noch eine besonders günstige Beanspiruchbarkeit an den entscheidenden Stellen und andlererseits eine günstige Herstellung der Gelenkstein erzielt wird. Durch das vorgesehene schrittförmige Gestillten der D-Form wird gerade an den wichtigsten Stellen eine Materialverdickung zur Aufnahme von besonders hohen Spannungen erreicht.

Daß die Wandverdickungen tatsächlich eine Verstärkung des Karabinerhakens bewirken, liegt an dem schrittweisen Biegen und Glühen. Zu der erhöhten Beanspruchbarkeit des Karabinerhakens trägt auch bei, daß die freien Enden der Hakenschenkel zusammengedrückt werden. An den zusammengedrückten Enden kann man Hakenriegel anlenken bzw. angreifen lassen, ohne daß hierzu gesonderte Einsatzteile erforderlich sind, wie sie nach der FR-PS 9 75 004 bekannt iiind. Das Weglassen solcher Einsatzteile bringt nicht nur eine Fertigungsersparnis mit sich, sondern auch eine Erhöhung der Sicherheit, da diese Einsatzteile ausreißen können.

Die Erfindung wird im Ausführungsbeiüpiel im Zusammenhang mit der Zeichnung näher erläutert In der Zeichnung zeigt

Fig.1 eine Ansicht eines geraden Rohrstücks zur Herstellung eines Hakens;

Fig.2 einen Querschnitt durch das Rohrsitück der F i g. 1 entlang der Linie II-II in F i g. 1;

F i g. 3 bis 5 den Haken in verschiedenen Stadien des Biegens;

Fig.6 den Querschnitt des Hakens in einer Krümmung;

Fig.7 den Haken mit den zusammengedrückten Enden;

F i g. 8 eine Stirnansicht eines Endes;

F i g. 9 eine Ansicht des Hakens mit fertiggestellten Bohrungen und Aussparungen;

F i g. 10 eine vergrößerte Teildarsfellung der F i g. 9;

F i g. 11 bis 13 die VerschluSklinfc^ :n verschiedenen Ansichten;

F i g. 14 eine Gesamtdarstellung des Karabine rs.

Fig. 1 und 2 zeigen ein gerades Röhrst iick mit allseitig gleicher Wandstärke. Die freien Enden des Rohstücks werden in einem ersten Verfahrensschritt um ein zylindrisches Formstück herumgebogen, so daß sich die Form der F i g. 3 mit einem geraden Rücken 20 und bogenförmigen Endbereichen 21, 22 ergibt Io einem zweiten Biegeschritt werden die an den geraden Rücken 20 angrenzenden Endbereich 21, 22 gemäß F i g. 4 am Obergang in den Rücken verstärkt gekrümmt Schließlich wird gemäß F i g. 5 die Krümmung am Olbergang zwischen den Endbereichen 21, 22 und dem Rücken 20 noch einmal so verstärkt, daß der Haken und damit später der gesamte Karabiner eine D-förmige Gestalt mit einem geraden Rücken 20 und mit von dem Rücken unter starker Krümmung abgebogenen, zu der Verschlußklinke zunehmend geringer gekrümmten freien Endbereichen 21, 22 aufweist Zwischen aufeinander folgenden Biegeschritten erfolgt jeweils ein Spannungsfreiglühen des Hakens.

Bei dieser Art der Herstellung wird eine Überbeanspruchung des Materials über dessen Streckgrenzen hinaus vermieden, die sonst zu Einschnürungen und zu Brüchen führen könnte. Zudem wird der wesentlichen Vorteil erreicht, daß sich die Wanddicke des Hakens gerade im Bereich der stärksten Krümmung zwar auf der äußeren Seite verringert, auf der inneren, bei

Zugbelastung besonders beanspruchten Sehe jedoch verstärkt. Dadurch wird eimer Aufbiegung des Karabiners bei Belastung entgegengewirkt

Der erzielte Querschnitt ist in F i g. 6 in einem Schnitt entlang der linie VI-VI in F i g. 5 dargestellt

Der in Fig.5 gezeigte, vorgeformte Haken wird im Bereich mindestens eines freien Endes so zusammengedrückt, daß er hier einen praktisch hohlraumfreien Vollquerschnitt aufweist in Fig.7 ist der Fall dargestellt, daß auf diese V/eise an dem Haken 23 zwei Enden 24, 25 von etwa rechteckigem Querschnitt gebildet sind.

Wie aus F i g. 8 in einer Stirnansicht des freien Endes

25 des Hakens 23 hervorgeht, gleicht die Höhe des Endes 25 und damit des Vollquerschnitts etwa dem Durchmesser des übrigen Hakens 23. Dies wird dadurch erreicht, daß das Ende 25 zugleich in der in Fig.8 senkrechten Richtung zusammengedrückt wird. Auf diese Weise wird einerseits verhindert, daß die Enden 25 das Profil des Hakens nach außen überragen, so daß sich glatte Obergänge ergeben. Zum anderen wird eine breitere Abstützüächc Par die Bolzen zur Befestigung der Verschhißklinke gebildet, so daß überhöhte Flächenpressungen bei Belastung des Karabiners vermieden wenden können.

Diese Querschnittsform kann dadurch erreicht werden, daß nach einem der in F i g. 1 bis 5 gezeigten Verfahrensschritte, vorzugsweise nach demjenigen der Fig.5, die freien Enden des Rohres oder Hakens gestaucht werden.

Wie aus F i g. 9 hervorgeht, wird in dem einen Ende 24 eine zum Inneren des Hakens 23 hin offene Aussparung

26 eingefräst und das andere Ende 25 wird mit einer Querbohrung 27 versehen. Das Ende 24 mit der Aussparung 26 ist in Fig. 10 nochmals vergrößert dargestellt Die zum anderen freien Ende des Hakens 23 hin gelegene Seitenwand 28 der Aussparung 26 hat einen derart in Schwenkrichtung der später montierten Verschlußklinke abweichenden Verlauf, daß ein in die Aussparung 26 eingreifender Teil der Verschlußklinke bei einem Auseinanderziehen der beiden Endbereiche 21, 22 des Hakens 23 in die Aussparung 26 hineingezogen wird.

Eine Ausführungsform der VerschluBlclinke ist in den Fig. 11 bis 13 in einer Seitenansicht einer Draufsicht und einem Schnitt entlang der Linie XIII-XHI der F i g. 12 gezeigt Die Verschlußklinke 29 ist an ihren beiden Enden zum Umgreifen der Enden 24, 25 des Hakens 23 gabelförmig ausgebildet Ein quer zur Schwenkrichtung der Verschlußklinke 29 verlaufender, in die Aussparung 26 hineinschwenkbarer Bolzen 30 verbindet die gabelförmigen Endbereiche der Verschlußklinke. Zur schwenkbaren Befestigung der Verschlußklinke 29 an dem Ende 25 weist die Verschlußklinke zwei mit der Bohrung 27 fluchtende Bohrungen 31 in den anderen gabelförmigen Endbereichen auf, durch die ein weiterer Bolzen 32 (F i g. 14) hindurchgesteckt wird.

Um die Verschlußklinke elastisch ra ihrer Schließstellung zu halten, weist das Ende 25 des Hakens, mit dem die Verschlußklinke 29 schwenkbar verbunden ist eine etwa ebene Stirnfläche auf, und auf d^: rser stützt sich ein innerhalb der Verschlußklinke !ängst^-egüeh geführtes, federbelastetes Druckstück 33 ab. Eine Druckfeder 34, die das Druckstück 33 vorspannt ist ihrerseits auf einem in der Nähe des mit der Verschlußklinke 29 lösbar verbundenen Endbereichs 21 des Hakens 23 vorgesehenen Bolzen 35 abgestützt Diese Bauart erlaubt es, die Verschlußklinke aus einem durchgehend hohlen Rohrstück herzustellen.

Im Interesse einer Gewichtsersparrs.is ist in jedem Falle die Verschlußklinke überwiegend rohrförmig ausgebildet Es kann auch vorgesehen sein, daß in der Verschlußklinke 29 ein zu ihrem schwenkbar befestigten Ende hin offenes Sackloch vorgesehen ist auf dessen Grund sich eine das Druckstück 33 belastende Druckfeder abstützt

Der Haken 23 wird vor oder nach der Herstellung der Aussparung 26 und der Bohrung 27 durch Wärmebehandlung vergütet sofern er aus einem versütungsfähigen Material besteht

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentanspruch:

Verfahren zur Herstellung eines im wesentlichen hohlen Karabinerhakens, insbesondere für Bergsteigerkarabiner, dessen freie Enden durch eine tin dem einen freien Ende angelenkte Verschlußklinke zu verbinden sind, dadurch gekennzeichnet, daß ein Rohr um Formteile in mehreren Schritten, zwischen denen jeweils ein Spannungsfreiglühen erfolgt, derart herumgebogen wird, daß es eine D-förmige Gestalt mit geradem oder kranhakenförmigem Rücken und mit von dem Rücken unter starker Krümmung abgebogenen, zu den freien Enden hin zunehmend geringer gekrümmten Schenkeln erhält, daß die freien Enden des Rohrs in der durch die D-Form definierten Ebene zu einem praktisch hohlraumfreien VoUquerschnht zusammengedrückt werden und daß der Haken nach seiner Formung durch eine Wärmebehandlung vergütet wird.

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