DE1944351U - Thermogenerator. - Google Patents
Thermogenerator.Info
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- DE1944351U DE1944351U DE1966S0056506 DES0056506U DE1944351U DE 1944351 U DE1944351 U DE 1944351U DE 1966S0056506 DE1966S0056506 DE 1966S0056506 DE S0056506 U DES0056506 U DE S0056506U DE 1944351 U DE1944351 U DE 1944351U
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Description
Α.189135ΉΜ 66 )/
Erlangen den WL m * S
Erlangen, den Aktiengesellschaft Werner-von-Siemens-Str „ 50
PIA 56/1166
!herra-ogeneraior
'Die Erfindung betrifft einen Theraogenerator rait hohem Wirkungsgrad.
Die Schenkelpaare mit je einem p- und n-leitendem
Schenkel aus thermoelektrisch wirksamem Material sind an ihrer V/armseite durch Kontakfbrücken aus elektrisch und thermisch
leitendem Material verbunden.An ihrer Kaltseite sind "benachbarte Schenkelpaare so elektrisch leitend verbunden, daß
alle Schenkel elektrisch'in Reihe und' thermisch parallel liegen.
- 1 - . . . Schö/Kn
. ΡΜ'οδ/ΤΤ66
Zum Aufbau von Thermogeneratoren werden ira allgemeinen -viele
-Thermoelemente so vereinigt, daß jeweils ihre kalten und -warmen
Lötstellen in einer Ebene, nämlich der Kalt- oder V/ärisseite
des Generators, liegen. Jedes Thermoelement besteht aus einem Schenkelpaar mit je einem p- und n-leitendeia Schenkel
aus thermoelektrisch x^irksamem Material. Am einen Ende ist
das Schenkelpaar durch -eine Kontaktbrücke elektrisch leitend
verbunden.. Die beiden anderen Schenkelenden sind mit benachbarten
Schenkelpaaren elektrisch leitend verbunden. Sowohl auf die Warm- als auch auf die Kaltseite der Thermoelemente
ist im allgemeinen ein Wärmeaustauscher aufgesetzt, der durch
eine Schicht aus thermisch leitendem und elektrisch isolierendem
Material von den Thermo element en getrennt is't. Als Material für diese Schicht wird im allgemeinen Aluminiumoxyd oder ein
anderes Keramikmaterial verwendet.
Der Wirkungsgrad des Thermogenerators ist abhängig von der
Größe der Temperaturdifferenz zwischen der Warm- und der Kaltseite.
Weiterhin ist er abhängig vom thermoelektrisch wirksamen Material der Schenkel und von der Schenkelgeometrie, vom elektrischen
'"Widerstand der Kontakte zwischen den Schenkeln und dem Brückenmaterial und vom elektrischen Widerstand des Brückenmaterials.
Schließlich ist der Wirkungsgrad noch abhängig von den thermischen Widerständen des -verwendeten Materials, vor allem
auch vom thermischen Widerstand.des Brückenmaterials und des
Materials aus dem der Wärmeaustauscher hergestellt ist. Außerdem hängt er von der thermischen Isolierung zwischen der Warmund
der Kaltseite des Generators und von den thermischen Widerständen der Kontakte, vor allem der" Kontakte zwischen den Brücken
-' 2 - . Schö/Kn
-: . . .. PLA. 66/1166
% —- —
und dem Wärmeaustauscher ab. .-. -.'.- , "
Zur "Erhöhung <äes Wirkungsgrades ist es "bekannt, die Kontaktbrücken
im direkten Wärmeleitungskontakt mit einem Wärmeaustauschmedium
zu bringen, ohne, einen besonderen 'Wärmeaustauscher
zwischenzuschalten. Vorschläge hierzu- existieren vor allem für Peltierbatterien, bei denen das Yfärmeaustausclrmedium
direkt durch Kanäle in den Kontaktbrücken geleitet wird.
Wegen.der hohen mechanischen Stabilität, die von einem Thermogenerator
gefordert wird,.lassen sich jedoch diese Vorschläge nicht verwirklichen.
Entscheidend verbessern läßt sich der Wirkungsgrad eines Thermogenerators
durch sorgfältige Kontaktierung der einzelnen Bauelemente. Hierbei werden Legierungskontakte zwischen den Kontaktbrlloken
und den Thermo schenkein bevorzugt. Dabei ist jedoch
darauf zu achten, daß benachbarte Schenkelpaare nicht starr verbunden sind, da die unterschiedlichen thermischen Ausdehnungskoeffizienten
der einseinen Bauteile, die bei den'hohen Temperaturen
auftreten, denen ein Thermogenerator'ausgesetzt ist, ausgeglichen
werden müssen. \Legierungs- oder Lötkontakte zwischen
den Kontaktbruoken und den Wärmeaustauschern sind wenig vorteilhaft.
Sie Anordnung wäre bei Verwendung solcher Kontakte mechanisch zu starr. Man wendet daher im"allgemeinen Press- ·
kontakte oder Druckkontakte an und kann so die thermischen Spannungen, die vor allem durch die Ausdehnung der Schenkel in
axialer Richtung auftreten," gut kompensieren. Hierbei muß jedoch das Problem gelöst werden, die Schenkelpaare zwischen- den.
Wärmeaustausch/platten möglichst gut örtlich zu fixieren.
·< ■
·- 3 - . ■ Schö/Kn
PLA 66/1166
Zusammenfassend läßt sich d&her folgende Aufgabe' formulieren,
wenn ein Thermogenerator.mit gutem Wirkungsgrad gebaut werden
soll. Die Kontaktbrücken jedes Schenkelpaares sind örtlich fixiert zu verankern. Ein möglichst großer Teil der Kontakt-
-,rücken sollen in direktem Wärmeleitungskontakt.'.;. mit einem
Wärmeübertragungsmedium stehen. Außerdem sind die Kontakt- . brücken isoliert einzubauen, wobei möglichst keine Unterbrechung
des Wärmestroms auftreten d'arf. Schließlich ist für
entsprechende Druckkontakte z-u sorgen, mit denen die Anordnung " zusammengehalten und vor allem die thermische: Ausdehnung der
Schenkel in Achsenrichtung kompensiert wird.
Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß die
Kontaktbrücken an der Warmseite massiv ausgebildet sind, daßwenigstens ein Teil jedeii dieser Kontaktbrücken .in einem Durchbruch
einer Tragplatte örtlich fixiert gehalten wird, daß jeder dieser Durchbrüche in der Tragplatte mit einer Buchse
aus elektrisch isolierendem und vorzugsweise thermisch leitendem "Material ausgekleidet ist, und daß vorzugsweise alle
Kontaktbräcken in direktem Wärmeleitungskontakt mit dem Wärmeübertragungsmedium
auf 'der von den Schenkeln abgekehrten Seite der Tragplatte stehen. Das Material der Buchsen kann eine
Keramikmasse -wie AlumiiiinaoXyd oder Berylliumoxyä sein.
Da an der Kaltseite 'des Generators die Wärme auch, in Form von
Strahlung abgeführt wird, ist dort auf einen direkten Wärmeübertragungskontakt
zwischen Kontaktbrücke und einem Austauschlaedium wenigen Wert zu legen. Es ist vielmehr günstiger, an
der Kaltseite Kittel vorzusehen, mit denen die thermische.
-- 4 - - Schö/Kn
PM 66/11 66
Ausdehnung "der einzelnen Bauteile, vor allem die in axialer
Richtung der Schenkel ausgeglichen werden.. Dies kann erfindungsgemäß
dadurch erreicht werden, daß.die elektrisch
leitenden Verbindungen zwischen den Schenkelpaaren an der
Kaltseite flexibel ausgebildet sind, daß an der Kaltseite auf jedem Schenkelpaar ein Kühlfahnenpaket angeordnet ist, das
über eine thermisch leitende und elektrisch Isolierende Schicht mit dem Schenkelpaär verbunden ist,, daß In einer Aussparung
des Kühlfahnenpaketes eine Schiene angeordnet und zwischen dieser Schiene und der Bodenfläche des Kühlfahnen- paketes
eine Druckfeder vorgesehen Ist und daß die Schiene durch die Aussparung in den Kühlfahnenpaketen mehrerer. Schenkel,
hindurchläuft und an wenigstens einer Stelle an. der Tragplatte auf der Warmseite thermisch isoliert befestigt ist.. Die Schiene
kann ein U-fö'rmiges Querschnittsprofil haben. *
Weiterhin kann die Tragplatte der.Warmseite als-Röhre ausgebildet
und als Durchfluß für ein Wärmeübertragungemedium vorge-
sehen sein, ■ -
Mit der erfindungsgemäßen Ausführung der Kontakte an der Warmseite
des Thermogenerators. werden die Thermoelemente mechanisch stabil und örtlich fixiert-gehalten. Die thermischen Ausdehnungskräfte werden durch die flexiblen Leitungen zwischen benachbarten
Schenkelpaaren auf der Kaltseite und durch den Federdrück zwischen der Schiene und den Kühlfahnenpak'eten auf der
Kaltseite kompensiert. Gleichzeitig ist es möglich,, mit der
vorgesehenen Schiene eine Vielzahl von Thermoelementen gemeinsam zu halten und einfach einzubauen. Weiterhin ist durch
-5— ■ " S-chö/Kn
■■■.;".-.. PLA 66/1.166.
den erzielten dirketen Wärmeieitungskontakt zwischen den
Kontaktbrücken und dem Wärmeübertragungsmedium. "auf der
Warmseite eine große Steigerung des Wirkungsgrades "gewährleistet.
Die Ausbildung, der Tragplatte als Durchfluß für ein
Wärmeaustauschraedium führt zu einem raumsparenden, und ü"bersichtlichen
Aufbau.
Vorteilhaft ist es, in einem Thermogenerator Thermoschenkel
zu-verwenden, die halbkreisförmigen Querschnitt haben und die
su zylinderförmigen Thermoelementen zusammengefaßt sind;. Die
Kontakte an der V/armseite sind dann entsprechend auszubilden. Die Kontaktbrücke!! können kreisförmigen Querschnitt haben*. In
der Tragplatte sind dann kreisförmige Bohrungen anzubringen
und die Isolierbuchsen sind Kreisringe mit einem ringförmigen Vorsprung am von den Schenkeln abgewandten Endender in das
Innere der Buchse hineinragt. Man kann jedoch die Bohrungen
in der Tragplatte auch so ausbilden, daß sie sich von den Schenkeln her gesehen, konisch verjüngen. Die. ringförmigen
Buchsen können dann so ausgebildet sei-n, daß sie Außenflächen
besitzen, die sich vom Schenkel her gesehen, konsich verjüngen
und daß ihre Innenfläche, kugelkalottenförmig ausgebildet ist
und daß in diese Buchsen. Kontäktbrücken eingepaßt sind, die die
j?orm einer Kugelkalotte; haben. Man kann jedoch auch die .Innenbohrung
in der ringförmigen "Buchse so ausführen,, daß sie sich
vom Schenkel her gesehen, konisch verjüngt und daß eine konisch geformte Kontaktbrücke in,die Buchse eingepaßt ist,
Zuf weiteren Verbesserung des Wirkungsgrades kann-der Innendurchmesser
der ringförmigen Buchse und der Durchmesser der
- 6 - Schö/Kn ■
. . PLA 66/T166 ΰ
Kontakt "brücke so groß ausgebildet werden, daß die Größe der
Kontaktfläche zwischen Wärmeübertragungsmedium und der Kontaktbrücke wenigstens der Größe'der Kontaktfläche zwischen
der Kontaktbrücke und dem Schenkelpaar entspricht. Weiterhin können die Kontaktbrücken so weit durch'die Bohrungen in der
Tragplatte hindurchgesteckt werden, daß ihre Stirnfläche mit ·
der Plache der Tragplatte, die von den Schenkeln abgewandt ist, abschließt oder über-diese hinausragt.. Zur weiteren -Vergrößerung der Wärmeübertragungsfläche kann der Teil der Kontaktbrücken,
der über die Tragplatte hinausragt, mit Rippen oder mit Wärmeaustauschfahnen versehen sein.
Im folgenden wird der erfindungsgemäße Thermogenerator beispielhaft
mit mehreren Ausführungsformen näher erläutert. Hierbei wird auf die J?igureii 1 bis 9 Bezug genommen. Als
thermoelektrisch wirksames.Material wird eine Germanium-Silisium-Legierung
verwendet-. Der Thermogenerator ist so ausgelegt, daß die Warmseitentemperatur bis su 1000 C und.
die Kaltseitentemperatur ca. 400° G beträgt« ' ■
In ?irur 1 ist eine Teilansicht eines Querschnitts durch
den-Thermogenerator dar'ges-tellt. Die Tragplatte 3 der Warmseite
int röhrenförmig ausgebildet und kann, als Durchfluß
für ein Wärme Tbertragurigsmedium» z. B. erhitzter Luft,
dienen. In der Tragplatte sind Durchbrüche 2 vorgesehen, die mit einer Buchse 4 ausgekleidet sind. Die Buchse 4 ist aus
BerylIiumoxyd hergestellt. In die Innenbohrung d-e-r Buchse 4
ist die massive Kontaktbrücke 1 eingepaßt. Diese Kontaktbrücke
- 7 - ' · Schö/Kn
■ ." PLA .6δ/ΐ:166
steht in direktem Wärmeleitungskontakt mit d,em Wärmeübertragungsmeclium,
das die Fläche 12 der Tragplatte 3 umspült.. Auf die Kontaktbrücke 1 ist ein Schenkelpaar 5.aus.p- und
η-leitendem Material aufkontaktiert ■ und, an der Kaltseite ist auf jedem dieser Schenkel ein Kontaktstück 6 aufkontaktiert.
Dieses Kontaktstück ist über eine thermisch leitende und " ■
elektrisch isolierende Schicht 7, z. B. aus Glimmer, mit einem Kühlfahnenpaket 8 verbunden» Durch die Kühlfahnen wird'
eine möglichst große- Wärmeabgäbefläche und damit eine möglichst tiefe Kaltseitentemperatur erreicht. In einer Aussparung 13 ■
in dem Kühlfahnenpaket 8 ist eine Schiene 9 Diit U-förmigem
Querschnittsprofil angeordnet. Zwischen die Bod'enflache des
Kühlfahnenpakets 8 und der Schiene 9 ist eine Druckf-eder 10 .
angeordnet und zur Zentrierung' der Feder ist durch die
Feder und durch eine Bohrung der Schiene ein Führungsstift .11
geführt. - ' ■ .
Figur 2 zeigt eine Teilänsicht des Thermogenerators im Längsschnitt, längs der Schnittlinie A-B der Figur 1." Neben den
bereits beschriebenen Bauelementen ist in dieser Ansicht die flexible, elektrisch leitende Verbindung 14 dargestellt, mit
den'en die Kontaktstücke 6". benachbarter Schenkelpaare flexibel
verbunden sind. Als Material, kann ein Silberzopf ,verwendet
werden. Da die Kühlfahnenpakete 8 jedes Schenkelpaares 5 nicht miteinander verbunden sind', werden einerseits thermische Ausdehnungen
in Achsenrichtung der Schenkel möglich, Wobei durch die Druckfeder 10 für eine gleichbleibend stabile Halterung
in der Tragplatte 3 gesorgt-ist. Andererseits stellen die * flexiblen Verbindungen zwischen benachbarten Schenkelpaaren
sicher, daß auch thermische Ausdehnungen senkrecht zur Achsen-
-8 - " Schö/Kn
!PI»A 66/1166. \
richtung der Schenkel kompensiert werden. Die Schiene 11 ist
durch mehrere Aussparungen 13 verschiedener Kühlf-ahnenpakete
8 geführt. Durch Schrauben 15 ist sie an wenigstens zwei
•Stellen an der Tragplatte 3 "befestigt. Durch E.eramikmanschetten
16- ist die Schiene thermisoh von der Tragplatte isoliert. Mit
der Schiene werden mehrere Sehenkelpaare gegen die Tragplatte gedrückt, gleichzeitig hält die Schiene mit ihren'Sätenflanken
die ganse Reihe.der Thermoelemente verdrehungssicher. Weiterhin
ist der Einbau der Elemente "und ein eventuelles Auswechseln bei
einer Beschädigung leicht durchzuführen«
In den Figuren 3 bis 9 sind, spezielle Ausflhrungsformen des
Kontaktes an der Y/armseite dargestellt. Die Figuren aeigen jeweils
das Schenkelpaar 5 die Kontaktbrücke 1 und einen Schnitt durch die Tragplatte 3 und durch die Isolierbuchse 4. Die dargestellten
Thermoelemente sind zylindrisch, mit Schenkeln 5. mit halbkreisförmigen Querschnitt. In den Figuren sind nur die
abgewandelten Teile mit .neuen Bezugs'zeiehen versehen.
.In !Figur 3 is.t eine kreisförmige Bohrung 17 in der Tragplatte 3
vorgesehen.. Der Isolierring 4- bsitzt' an seinem, unteren Ende
einen ringförmigen Vorsprung 18, der in das Innere der Isolierbuchse hineinragt. Hierdurch wird verhindert, daß-.die Kontakt-br'ücke
1 durch die Tragplatte hindurchrutscht.
! i-
In Jigur 4 ist die Bohrung 19 in der Tragplatte 3 so ausgeführt,
daß sie sich .von den Schenkeln her gesehen, konisch verjüngt. In dieser Bohrung ist eine Isolierbüchse 4" einge-
- 9 - . , Schö/Kn
PLA 66/1166
paßt, deren Innenfläche 20"kugelkalottenförmig ausgebildet ist.
In dieser Buchse sitzt eine Kontaktbrücke 1, die ebenfalls
.die Porm einer Kugelkalotte hat. Die Innenbohrung 21 in der
Isolierbuchse 4 der Figur 5 -verjüngt- sich ebenfalls konisch
von den Schenkeln her gesehen.' Die in diese Buchse eingepaßte konische Kontaktbrücke.1 stellt eine besonders gute,
mechanisch stabile Befestigung der Kontaktbrücke in der Tragplatte
sicher. ■
Um die Wärmeübertragungsfläche 22 zwischen der' Kontaktbrücke
und dem Wärmeaustauschmedium zu vergrößern, ist in Figur 6
und in Figur 7 der Innendurchmesser der Isolierbuchse 4 und der Durchmesser der Kontaktbrücke 1 so groß gewählt, daß die.
Grüße der Kontaktf'läche 22 wenigstens der Größe der Kontaktfläche
23 zwischen den Schenkeln 5 und der Kontaktbrücke 1 entspricht. Dabei kann die "Kontakt"brücke 1, wie in Figur 6
zylinderförmig oder wie in Figur 7 mit konisch verlaufenden
Außenflächen, ausgebildet.sein.
In Figur 7 und in der Figur 8 sind AusfUhrungsformen gezeigt,
bei denen ein Teil 24 bzw..25 über die Tragplatte hinausragt.
Hierdurch wir-d die V/arme ü-bertragungsflache weiter vergrößert
τι η J der V/irkungsgrad erhöht. Zusätzlich kann der über, die Tragplatte
herausragende Teil mit Rippen 25 ο3er mit vförmeaustauschfahnen
sur weiteren Flächenvergrößerung versehen sein. In Figur 9 ist die Draufsicht auf eine kreisförmige -Kontaktbrücke 1
mit den-Hippen 25 gezeigt. Die Sippen sind als. konzentrische
Kreisringe atif die Kontaktbrücke aufgesetzt. ■ ·
13 Sch'utzansprüche . . .
3 Figuren ■ · ' . .
- 10 - ' Scüö/Kn
Claims (14)
1. Tliermogenerator, bei demj die Schenkelpaare mit je einem
p- und η-leitendem Schenkel aus thermoelektrisch, wirksamem
Material an ihrer Warmseite durch Eontaktbrücken aus elektrisch und thermisch leitendem Material und "bei
dem benachbarte Schenkelpaare an ihrer Kaltseite so elektrisch leitend verbunden sind, daß alle Schenkel
elektrisch in Reihe und thermisch parallel liegen, dadurch gekennzeichnet., daß die Kontaktbrücken an der Y/armseite
massiv ausgebildet -sind, daß wenigstens ein Teil jeder dieser Kontaktbrücken (1) in einem Durchbruch (2)
einer Tragplatte (3-) örtlich fixiert gehalten wird, daß jeder dieser Durchbrüche in der Tragplatte mit einer Buchse
(4) aus elektrisch isolierendem und vorzugsweise thermisch leitendem Material ausgekleidet ist und daß vorzugsweise
alle Kontaktbrücken in direktem" Wärmeleitungskontakt mit
dem Wärmeübertragungsmedium auf der von den Schenkeln abgekehrten Seite (12) der Tragplatte stehen.
2. Thermogenerator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, . daß das Material der Buchse (4) eine Keramikmasse, wie
Aluminiumoxyd oder Berylliumoxyd ist.
3. Thermogenerator nach Anspruch V oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß die elektrisch leitende Verbindung (14) zwischen den Schenkelpaaren (5) an der Kaltseite flexibel·
- 11 - ' -Schö/Kn
■ ■'. PIA 66/1166 · '
ausgebildet ist, daß an. der Kaltseite.auf jedem Schenkelpaar
ein Kühlfahnenpaket (δ) angeordnet ist,1 das über eine
thermisch leitende und elektrisch, isolierende Schicht (7)
mit den Schenkelpaar verbunden ist, daß in einer Aussparung (13) des Kühlfahnenpakets eine Schiene. (9) angeordnet
und zwischen dieser Schiene und der Boden'flä'che des
•Kühlfahnenpakets eine Druckfeder (.10) vorgesehen ist und daß die Schiene durch die Aussparung in den Kühlfahnen—
paketen mehrerer Schenkel hindxirchläuft und an wenigstens
einer Stelle (15) an der Tragplatte (3·) der ?/armseite
thermisch isoliert (16) befestigt ist.
4-. Therraogenerator nach 'Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß
Sie Schiene (9) ein TJ-föraiges Querschnittsprofil hat.
5. ihermogenerator nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch
gekennzeichnet, daß die Tragplatte (3) der Y/armseite als
Röhre ausgebildet und als Durchfluß für ein Wäraeübertra-
vorgesehen ist.
6. Iherrnogenerator nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch
gekennzeichnet,'daß die Kontaktbrücken ■(1) kreisförmigen
Querschnitt haben, daß die.Tragplatte (3) kreisförmige
Bohrimgen (17) aufweist und daß die Isolierbuchsen (4)
Kreisringe sind mit einem ringförmigen Vorsprung (18, Figur
3) am von den Schenkeln abgewandten Ende, der'in das Innere
der Buchse 'hineinragt. · . ■·
- .1,2 .- Schö/Kn
," - · /I PLA 66/1156, ■
7. Thei-mogenerator nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet,
daß die Bohrungen (19S- -"Figur 4) in der Tragplatte sich
von den Schenkeln her gesehen, konisch verjüngen.,
8. Therraogenerator nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet,
daß die ringförmigen Buchsen (4) Außenflächen besitzen,.
' die sich vom Schenkel her gesehen, konisch verjüngen und
daß ihre Innenflächen (20) kugelkalottenförmig ausgebildet
sind und daß in diese Buchsen Kontakt "brücken (1)
.eingepaßt sind, die die Form einer Kugelkalotte haben.
9. Thermogenerator nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet,
daß sich auch die Bohrung"(21, Figur 5) der ringförmigen Buchse (4) vom Schenkel her gesehen,konisch verjüngt und
.daß eine konisch geformte Kontaktbrücke (i).in die Buchse
•eingepaßt ist.
10. Thermogenerator nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch
gekennzeichnet, daß der Innendurchmesser der ringförmigen Buchse (4, Figur... 6,7) und der Durchmesser der Kontakt- .
brücke (1) so groß ist, daß die G-röße der Kontaktfläche
(22) zwischen Wärmeübertragungsmedium und Kontaktbrücke wenigstens der Größe der Kontaktfläche (23) zwischen der
Kontaktbrücke und dem.Schenkelpaar (5) entspricht.
ι ■
11. Thermogenerator nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß die Stirnflächen (22) der Kontakt"brücken
(1) mit der Fläche (1.2) der Tragplatte (3)
13 "* . SchÖ/Kr/
.■'■'. PIA' 66/1166 ■<
abschließt, die von den Schenkeln (5) angewandt ist.
12. Tliermogenerator nach eineci der Ansprüche 1 bis 10, dadurch
gekennzeichnet, daß die Kontaktbrücken (1,- !Figur
7,3) durch die Tragplatte (3) hindurchragen..
13. Thermogenerator nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet,
daß der Seil (24) der Kontaktbrücke!! (1), der über die Tragplatte (3) hinausragt, zur Flächenvergrößerung mit
Rippen (25* iigur 8) oder mit ¥ärmeaustausenfahnen versehen
ist. ' .
14 - . " ■ ' Schö/Kn
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1966S0056506 DE1944351U (de) | 1966-04-09 | 1966-04-09 | Thermogenerator. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1966S0056506 DE1944351U (de) | 1966-04-09 | 1966-04-09 | Thermogenerator. |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1944351U true DE1944351U (de) | 1966-08-18 |
Family
ID=33381657
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1966S0056506 Expired DE1944351U (de) | 1966-04-09 | 1966-04-09 | Thermogenerator. |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1944351U (de) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007063171A1 (de) * | 2007-12-19 | 2009-06-25 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Thermoelektrisches Modul und thermoelektrischer Generator |
EP2469213A3 (de) * | 2010-12-24 | 2013-09-04 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Thermoelektrisches Wärmetauschen |
-
1966
- 1966-04-09 DE DE1966S0056506 patent/DE1944351U/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102007063171A1 (de) * | 2007-12-19 | 2009-06-25 | Deutsches Zentrum für Luft- und Raumfahrt e.V. | Thermoelektrisches Modul und thermoelektrischer Generator |
EP2469213A3 (de) * | 2010-12-24 | 2013-09-04 | Volkswagen Aktiengesellschaft | Thermoelektrisches Wärmetauschen |
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