DE1942172B2 - Kontinuierlich arbeitende presse - Google Patents
Kontinuierlich arbeitende presseInfo
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- DE1942172B2 DE1942172B2 DE19691942172 DE1942172A DE1942172B2 DE 1942172 B2 DE1942172 B2 DE 1942172B2 DE 19691942172 DE19691942172 DE 19691942172 DE 1942172 A DE1942172 A DE 1942172A DE 1942172 B2 DE1942172 B2 DE 1942172B2
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- Germany
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- pressure
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
- B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
- B27M3/002—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected at their ends
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Description
Die Erfindung betrifft eine kontinuierlich arbeitende Presse, bei der hinter einem Plattenband eine
Vielzahl von lediglich senkrecht zur Förderrichtung bewegbaren Druckrollen mit hinterlegten Druckelementen
angeordnet sind.
Es ist bereits . ckannt. bei der Verleimung von Holz und holzähnlichen Stoffen Pressen zu verwenden.
clic mit mechanischen Druckmitteln versehen sind, oder bei denen hydraulische oder : neumatische Anpreß-
oder Vorschubmittel verwendet werden. Besonders bei der Druckgebung mittels Preßluftschläuchen
werden zwischen Druckmittel und verleimenden Werkstück zueinander verschiebbare Teil.itücke,
bzw. Druckrollen verwendet, um einen gleichmäßigen Preßdruck auch bei unebenen Werkstücken zu
erzielen. Diese in lotrechter Richtung beweglichen Teilstückc beschädigen besonders bei der Verleimung
von Hölzern unterschiedlicher Dicke sehr leicht die zur Druckgebung verwendeten Schläuche,
so daß deren Standzeit nur gering ist.
Aufgabe der Erfindung ist es. eine Presse der eingangs genannten Art so auszubilden, daß beim Verleimen
von mit Keilzinken versehenen Hölzern unterschiedlicher Dicke der als Druckelement verwendete
Druckluftschlauch vor Beschädigung und übermäßiger Abnützung geschützt wird, die durch die
Übergangsstellen der Hölzer bedingt sind.
Erfindungsgemäß wird deshalb eine Presse verwendet, bei der bei Ausbildung derselben als Keilzinkenpresse
und bei Verwendung eines in sich bekannten Druckluftschlauches als gemeinsames Druckelement
zwischen den Druckrollen und dem Druckluftschlauch eine biegsame Platte angeordnet ist.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfin-Die Verwendung einer aus
Federbandstahl
henden biegsamen'Platte hat den Vorteil, daß :<■ '.er
dem Schutz des als D.uckmittel verwendeten !',.K-1 :!isch!auches auch eine annähernd ausgeglii;>.nc
Druckverteilung auf die Vielzahl der Teilstückc i .·,-,·.
Druckrollen und somit auch auf das zu verleim·,· \k
Werkstück erreicht wird.
Die Erfindung ist im folgenden an Hand Λ ;s Ausführungsbeispiels erläu'.ert. Es zeigt
Fi si. 1 in schematicher Darstellung eine Seiu.--..:isichl
einer Keilzinkenpresse und
F i !Z. 2 einen vergrößerten Ausschnitt aus der ' nsicht der F i g. 1.
In der in F i g. 1 dargestellten Keilklinkcnp, ·_ se
werden die Hölzer! in Richtung de:, Pfeiles 2 μ ■....>ckri.
wobei das rechte der Hölzer 1 stärker uusp.-M-det
ist als das linke 1 lolz.
Der Vorschub der Hölzer wird über Förderroi I·.··; 3
bewirkt, die sich in Richtung der Pfeile 4 da'.. ·.;.
Diese Förderrollen führen ein aus einzelnen Glic<· :n
bestehendes Plattenband 5 mit sich. Von diesen (,.,^-
dern sind nur jeweils einige gezeichnet.
Hinter den beiden dargestellten Plattenbände :i 5 befinden sich Druckrollen 6. Zwischen den Druckrollen
6 und dem aufblasbaren DruckluftscH'.iueh 7 ist
eine biegsame Platte 8 aus Federbandstahl vorgesehen.
Die biegsame Fedeistahlplatte 8 verteilt vorteilhaft
die entstehenden Druckunterschiede, besonders bei unterschiedlichen Höhen des zu verleimenden Werkstückes
1. So wird einerseits der Preßluftschlauch 7 vor Beschädigung und Einklemmen in den Druckrollen
6 geschützt, andererseits verteilt die Platte 8 den Druck des Preßluftschlauches 7 gleichmäßig auf die
Druckrollen fi und die beweglichen Glieder des Plattenbandjs5
und schützt so indirekt auch das Werkstück 1 vor Beschädigungen.
Die einzelnen Druckrollen 6 können sich in lotrechter Richtung, längs einer gewissen Strecke frei
bewegen, so daß die unterschiedlichen Dicken der Flölzer 1 ausgeglichen werden (F ig. 1).
Die Darstellung der F i g. 2 läßt erkennen, daß in jedem Augenblick auf jedes einzelne Glied des Plattenbandes
5 mindestens zwei Druckrollen 6 einwirken. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, acht oder
auch mehrere Druckroüen in jeder Keilzinkenpresse vorzusehen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Kontinuierlich arbeitende Presse, bei der hinter einem Plattenband eine Vielzahl von lediglieh
senkrecht zjr Förderriehtung bewegbaren Druckrollen mit hinterlegten Druckelementen angeordnet
sind, dadurch gekennzeichnet,
daß bei Ausbildung der Presse ais Keilzinkenpresse und bei Verwendung eines an sich be- ίο
kannten Druekh 'Schlauches (7) als gemeinsames
Druckelement zwischen den Druckrollen (6) und dem Druckluftschlauch eine biegsame Platte (8)
angeordnet ist.
2. Presse nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß die biegsame Platte (8) aus Federbandstahl
ticfertisit ist.
dung sieht vor, diese biegsame Platte aus Fedcrhand-MaIiT
auszuführen.
Durch das Einl'üeen einer biegsamen Platte /wischen dem gemeinsamen Druckelement und den
Druckrollen ist eine Beschädigung des Drucj.iultschlauches
durch auftretende Kanten in den \u-:ks-acken
bzw. durch die sich daraus ergebenden lotrechte.! Unterschiede in den Teilslucken, -λ.
Druckrollen /wischen Preß'.ultschlauch und V1. =kstiick
ausgeschlossen.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19691942172 DE1942172C3 (de) | 1969-08-19 | 1969-08-19 | Kontinuierlich arbeitende Presse |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19691942172 DE1942172C3 (de) | 1969-08-19 | 1969-08-19 | Kontinuierlich arbeitende Presse |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1942172A1 DE1942172A1 (de) | 1971-03-11 |
| DE1942172B2 true DE1942172B2 (de) | 1973-05-03 |
| DE1942172C3 DE1942172C3 (de) | 1973-12-06 |
Family
ID=5743219
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19691942172 Expired DE1942172C3 (de) | 1969-08-19 | 1969-08-19 | Kontinuierlich arbeitende Presse |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1942172C3 (de) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ES2116499T3 (es) * | 1994-10-12 | 1998-07-16 | Hymmen Theodor Gmbh | Dispositivo para la fabricacion continua de materiales planos en varias capas. |
-
1969
- 1969-08-19 DE DE19691942172 patent/DE1942172C3/de not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE1942172C3 (de) | 1973-12-06 |
| DE1942172A1 (de) | 1971-03-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |