DE1942172C3 - Kontinuierlich arbeitende Presse - Google Patents
Kontinuierlich arbeitende PresseInfo
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- DE1942172C3 DE1942172C3 DE19691942172 DE1942172A DE1942172C3 DE 1942172 C3 DE1942172 C3 DE 1942172C3 DE 19691942172 DE19691942172 DE 19691942172 DE 1942172 A DE1942172 A DE 1942172A DE 1942172 C3 DE1942172 C3 DE 1942172C3
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- pressure
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
- B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
- B27M3/002—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected at their ends
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Description
Die Erfindung betrifft eine kontinuierlich arbeitende Presse, bei der hinter einem Plattenband eine as
Vielzahl von lediglich senkrecht zur Förderrichtung bewegbaren Druckrollen mit hinterlegten Druckelementen
angeordnet sind.
Es ist bereits bekannt, bei der Verleimung von Holz und holzähnlichen Stoffen Pressen zu verwenden.
die mit mechanischen Druckmitteln versehen sind, oder bei denen hydraulische oder pneumatische Anpreß-
oder Vorschubmittel verwendet werden. Besonders bei der Druckgebung mittels Preßluftschläuchen
werden zwischen Druckmittel und verleimenden Werkstück zueinander verschiebbare Teilstücke,
bzw. Druckrollen verwendet, um einen gleichmäßigen Preßdruck auch bei unebenen Werkstücken zu
erzielen. Diese in lotrechter Richtung beweglichen Teilstücke beschädigen besonders bei der Verleimung
von Hölzern unterschiedlicher Dicke sehr leicht die zur Druckgebung verwendeten Schläuche,
so daß deren Standzeit nur gering ist.
Aufgabe der Erfindung ist es, eine Presse der eingangs
genannten Art so auszubilden, daß beim Verleimen von mit Keilzinken versehenen Hölzern unterschiedlicher
Dicke der als Druckelement verwendete Druckluftschlauch vor Beschädigung und übermäßiger
Abnützung geschützt wird, die durch die Übergangsstellen der Hölzer bedingt sind.
Erfindungsgemäß wird deshalb eine Presse verwendet, bei der bei Ausbildung derselben als Keilzinkenpresse
und bei Verwendung eines in sich bekannten Druckluftschlauches als gemeinsames Druckelement
zwischen den Druckrollen und dem Druckluftschlauch eine biegsame Platte angeordnet ist.
Eine weitere vorteilhafte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, diese biegsame Platte aus Federbandstahl
auszuführen-
Durch das Einfügen einer biegsamen Platte zw,-srJ,en
dem gemeinsamen Druckelement und den DnickroUen ist eine Beschädig des Dnackluft,
Schlauches durch auftretende Kanten m den Werkstücken, bzw. durch die sich daraus ergebenden lotrechten
Unterschiede in den Teilstucken, bzw. DruSollen zwbchen Preßluftschlauch und Werk-
StUDieaVerwendung einer aus Federbandstahl bestehenden
biegsamen Platte hat den Vorteil daß außer dem Schutides afc Druckmittel verwendeten Preßluftschlauches
auch eine annähernd ausgeglichene Druckverteilung auf die Vielzahl der Teilstucke bzw.
Druckrollen und somit auch auf das zu verleimende Werkstück erreicht wird.
Die Erfindung ist im folgenden an Hand eines Ausführungsbeispiels erläutert. Es zeigt
Fig. 1 in schematischer Darstellung eine Seitenansicht
e«ner Keilzinkenpresse und
F i g. 2 einen vergrößerten Ausschnitt aus der Ansicht der F ig. I.
In der in Fig. 1 dargestellten Keilzinkenpresse
werden die Hölzer 1 in Richtung des Pfeiles 2 gefordert, wobei das rechte der Hölzer 1 stärker ausgebildet
ist als das linke Holz.
Der Vorschub der Hölzer wird über Forderrollen 3 bewirkt, die sich in Richtung der Pfeile 4 drehen.
Diese Förderrollen führen ein aus einzelnen Gliedern bestehendes Plattenband5 mit sich. Von diesen Gliedern
sind nur jeweils einige gezeichnet.
Hinter den beiden dargestellten Plattenbandern 5 befinden sich Druckrollen 6. Zwischen den Druckrollen
6 und dem aufblasbaren Druckluftschlauch 7 ist eine biegsame Platte 8 aus Federbandstahl vorgese-
Die biegsame Federstahlplatte 8 verteilt vorteilhaft die entstehenden Druckunterschiede, besonders bei
unterschiedlichen Höhen des zu verleimenden Werkstückes 1. So wird einerseits der Preßluftschlauch 7
vor Beschädigung und Einklemmen in den Druckrollen 6 geschützt, andererseits verteilt die Platte 8 den
Druck des Preßluftschlauches 7 gleichmäßig auf die Druckrollen 6 und die beweglichen Glieder des Plattenbandes
5 und schützt so indirekt auch das Werkstück 1 vor Beschädigungen.
Die einzelnen Druckrollen 6 können sich in lotrechter Richtung, längs einer gewissen Strecke frei
bewegen, so daß die unterschiedlichen Dicken der Hölzer 1 ausgeglichen werden (Fig-1)-
Die Darstellung der F i g. 2 läßt erkennen, daß in jedem Augenblick auf jedes einzelne Glied des Plattenbandes
5 mindestens zwei Druckrollen 6 einwirken. Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, acht oder
auch mehrere Druckrollen in jeder Keilzinkenpresse vorzusehen.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Kontinuierlich arbeitende Presse, bei der hinter einem Plattenband eine Vielzahl von lediglieh
senkrecht zur Förderrichtung bewegbaren Druckrollen mit hinterlegten Druckelementen angeordnet
sind, dadurch gekennzeichnet,
daß bei Ausbildung der Presse als Keilzinkenpresse und bei Verwendung eines an sich be- ίο
kannten Druckluftschlauches (7) als gemeinsames Druckelement zwischen den Druckrollen (6) und
dem Druckluftschlauch eine biegsame Platte (8) angeordnet ist.
2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die biegsame Platte (8) aus Federbandstahl
gefertigt ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691942172 DE1942172C3 (de) | 1969-08-19 | 1969-08-19 | Kontinuierlich arbeitende Presse |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19691942172 DE1942172C3 (de) | 1969-08-19 | 1969-08-19 | Kontinuierlich arbeitende Presse |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1942172A1 DE1942172A1 (de) | 1971-03-11 |
DE1942172B2 DE1942172B2 (de) | 1973-05-03 |
DE1942172C3 true DE1942172C3 (de) | 1973-12-06 |
Family
ID=5743219
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19691942172 Expired DE1942172C3 (de) | 1969-08-19 | 1969-08-19 | Kontinuierlich arbeitende Presse |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1942172C3 (de) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ES2116499T3 (es) * | 1994-10-12 | 1998-07-16 | Hymmen Theodor Gmbh | Dispositivo para la fabricacion continua de materiales planos en varias capas. |
-
1969
- 1969-08-19 DE DE19691942172 patent/DE1942172C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1942172A1 (de) | 1971-03-11 |
DE1942172B2 (de) | 1973-05-03 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |