DE1941235C2 - Schmiermittel - Google Patents
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Description
Ri
in welcher Ri, R2 und R3 gesättigte Alkylreste mit 7 bis 9 Kohlenstoffatomen bedeuten, raffiniert worden ist.
9. Schmiermittel nach den Ansprüchen 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß es als Basisflüssigkeit ein
synthetisches Esterschmiermittel enthält.
10. Schmiermittel nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet daß es Polyesterverdickungsmittel
in einer Menge von 0,5 bis 30 Gew.%, bezogen auf das Gesamtschmiermittel, enthält.
11. Schmiermittel nach den Ansprüchen 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß es ein Polyesterverdikkungsmittel
enthält, das mit einem Glycidylester auf eine Säurezahl unterhalb 0,05 raffiniert worden ist
Die Erfindung bezieht sich auf Schmiermittel, die eine Basisflüssigkeit und ein Polyesterverdickungsmittel
enthalten.
Synthetische Esterschmiermittel haben bei Gasturbinen und Verbrennungskraftmaschinen Anwendung gefunden und sind in der Technik allgemein bekannt. Es besteht jedoch die Neigung, daß die Viskosität von synthetischen Esterschmiermitteln bei hohen Temperaturen übermäßig gering wird, d. h. daß sie übermäßig dünn werden. Da Schmiermittel im Betrieb von Motoren oder Maschinen einem weiten Bereich von Temperaturen unterworfen sind, ist es erwünscht, daß sich die Viskosität nur wenig mit der Temperatur der Flüssigkeit ändert. Der Widerstand oder die Beständigkeit eines Schmiermittels gegenüber Viskositätsänderung wird als
Synthetische Esterschmiermittel haben bei Gasturbinen und Verbrennungskraftmaschinen Anwendung gefunden und sind in der Technik allgemein bekannt. Es besteht jedoch die Neigung, daß die Viskosität von synthetischen Esterschmiermitteln bei hohen Temperaturen übermäßig gering wird, d. h. daß sie übermäßig dünn werden. Da Schmiermittel im Betrieb von Motoren oder Maschinen einem weiten Bereich von Temperaturen unterworfen sind, ist es erwünscht, daß sich die Viskosität nur wenig mit der Temperatur der Flüssigkeit ändert. Der Widerstand oder die Beständigkeit eines Schmiermittels gegenüber Viskositätsänderung wird als
so V. I. (Viskositäts-Index) des Schmiermittels bezeichnet. Der Viskositätsindex wird nach einem von Dean und
Davis in »Ind. and Eng. Chem.«, Band 32, Seite 104 (1940) beschriebenen Verfahren bestimmt, je größer der
Viskositätsindex ist, umso idealer ist das Schmiermittel, d. h. umso gröter ist der Widerstand des Schmiermittels
gegenüber Verdickung bei niedrigen Temperaturen und Dünnwerden bei hohen Temperaturen. (-..,
Es ist eine Anzahl von Zusatzstoffen bisher angewendet worden, um den Versuch zu machen, daß die ?;<·
Schmiermittel wie ideale Flüssigkeiten wirken. So sind in der DE-AS 12 54 277 und der US-PS 28 92 790 und der
US-PS 29 93 032 Zusatzstoffe beschrieben, welche Mischpolymerisate von mehreren Komponenten bzw. Ester
einer ungesättigten Monocarbonsäure, wie Methacrylsäure, darstellen. Ferner sind aus der DE-AS 11 38 492
hochmolekulare Vinylpfropfpolymere als Zusatzstoffe bekannt, die auch Estergruppen enthalten können. Die
vorgenannten langkettigen Polymere verbessern den Viskositätsindex durch Änderung der Größe und Gestalt,
wenn die Temperatur erhöht wird. Bei niedrigen Temperaturen ist jedoch das Polymere in dem synthetischen
Esterschmiermittel unlöslich, weil das Molekül sich aufspult bzw. aufwickelt oder zusammenschrumpft. Diese ,■
Wickel oder Kugeln tragen wenig zu der Viskosität der Schmierflüssigkeit bei. Wenn die Temperatur sich
erhöht, öffnen sich die Polymere und erstrecken sich in die Flüssigkeit mit dem Ergebnis, daß sie beträchtlich zu ψ.
der Viskosität der BasisflUssigkeit beitragen. Die Gesamtwirkung besteht darin, daß das Ausmaß der Viskositätsänderung
mit der Temperatur verringert wird.
Die FR-PS 12 18 241 beschreibt die Herstellung eines als Lösungsmittel geeigneten Monocarbonsäureester
des Äthandiols-1.2 bzw. des Propandiols-1.2 durch Umsetzung einer Monocarbonsäure mit Äthylen- bzw.
Propylenoxyd in Gegenwart von Eiseri(III)-Chlorid als Katalysator.
Die vorgenannten polymeren V. I.-Verbesserungsmittel haben sich als nicht zufriedenstellend in Maschinen
erwiesen, in denen eine große Scherung vorhanden ist, da sie unter hohen Scherbedingungen zum Auseinanderbrechen
neigen und ihre Fähigkeit zum Verdicken der Schmierflüssigkeit verlieren.
Polyesterzusatzstoffe, die aus Glykolen und langkettigen Dicarbonsäuren,, wie z. B. polymerisierten ungesättigten
Fettsäuren, allgemein als dimere Säuren bezeichnet, hergestellt worden sind, sind, wie gefunden wurde,
gegenüber Scherung beständTg und sind demzufolge in gewissem Umfang als Schmiermittel-V. L-Verbesserer
geeignet. Ein Problem bei diesen Estern besteht jedoch darin, daß sie hn allgemeinen eine übermäßige Menge an
Acidität in Form von nicht umgesetzten, bei der Herstellung- des Esters benutzten Säuren enthalten. Die
übermäßige Acidität ergibt sich aus
(1) unvollständiger Veresterung infolge der Unterbrechung der Veresterungsreaktion bevor eine Vollendung
erzielt worden ist (es ist unwirtschaftlich und vom Zeitstandpunkt aus nicht angängig, die Reaktion bis zur
faktisch 100°/oigen Vollendung vor sich gehen zu lassen)
(2) der Hydrolyse der Ester nach ihrer Bildung durch das als Nebenprodukt anfallende Wasser der Veresteruiigsreaktion
(Wasser wird während der Veresterungsreaktion entfernt; es ist jedoch nicht wirtschaftlich
oder technisch möglich, es vollständig zu entfernen und so verursacht das restliche Wasser eine Hydrolyse
der Ester in die ursprünglichen Reaktionsteilnehmcr Glykol und Säure) und
(3) der Verwendung von ungleichen Äquivalenten von Säure und Glykol.
Infolge der Reaktionskinetik ist es zuweilen erwünscht, einen Säureüberschuß anzuwenden, um die Reaktion zur
Vollendung zu treiben. Die Säure im Überschuß über diejenige, welche leicht abdestilliert werden kann, bleibt in
Lösung.
Wenn man versucht, die gesamte Säure durch Destillation zu entfernen ergeben sich oft übermäßige Verluste
des Esterprodukts und das Esterprodukt erfährt häufig eine gewisse Zersetzung, wobei sich ein unerwünscht
dunkles Produkt ergibt.
Es sind verschiedene Verfahren vei^ucht worden, um die Acidität der Ester herab7usetzen. Eines der üblichsten
Verfahren bestand in der Behandlung des Säure-Glykol-Reaktionsproduktes mit einer wäßrigen Alkalilösung,
wie einer Lösung von Kaliumcarbonat oder Natriumhydroxyd oder in dem Perkolieren des Esterreaktionsproduktes
durch ein alkalisches Bett. Obwohl die Alkalibehandlung hinsichtlich der Herabsetzung der Säurezahl
in gewissem Umfang wirksam ist, hat sie sich jedoch nicht vollständig zufriedenstellend erwiesen. Die dimere
Säure, die aus polymerisierten Fettsäuren, wie polymerisierter Ölsäure oder Linolsäure hergestellt ist, bildet ein
Salz (oder eine Seife), die in d;m EsV : löslicher als in Wasser ist, und daher nicht entfernt werden kann, wenn
eine übliche Alkaliraffination ve-sucht wird.
Bei einem anderen Verfahren, das zi Entfernung von übermäßiger Acidität beschrieben worden ist, erfolgt
eine Behandlung des nicht raffinierten Esterschmiermittels mit kurzkettigen Alkylenoxyden, wie Propylenoxyd
oder Äthylenoxyd. Einer der Nachteile dieses Verfahrens besteht darin, daß das Reaktionsprodukt von Alkylenoxyden,
insbesondere den niederen Alkylenoxyden, und der freien Säure ein Material ist, das im allgemeinen
unter Arbeitsbedingungen bei hoher Temperatur unstabil ist und sich entweder zersetzt, was zu einer Verunreinigung
der Schmiermittelzusammensetzung führt, oder ein Schmiermittel mit übermäßiger Flüchtigkeit ergibt.
Ein anderes Problem, das mit der Verwendung von Alkylenoxyden verbunden ist, ist ihre Neigung zum Polymerisieren,
wodurch Materialien entstehen, die schwierig zu entfernen sind.
Aufgabe der Erfindung ist die Schaffung verbesserter Schmiermittel mit einem Gehalt an Polyesterverdikkungsmitteln,
deren Säurezahl herabgesetzt ist und bei deren Herstellung nicht die Nachteile der geschilderten
bekannten Verfahren auftreten.
Die Lösung dieser Aufgabe erfoigt durch ein Schmiermittel, bestehend aus einer Basisflüssigkeit und einem
Polyesterverdickungsmittel, das Gruppen enthält, die sich von einer polymerisierten Fettsäure und einem
niederen Glykol ableiten und das durch Behandlung mit einem Glycidylester einer aliphatischen Carbonsäure
raffiniert worden ist.
Die m den Schmiermitteln gemäß der Erfindung verwendeten Polyesterverdickungsmittel können aus langkettigen
Dicarbonsäuren und Glykolen hergestellt werden. Die bei der Herstellung der Polyester bevorzugten
Säuren sind polymerisate ungesättigte Fettsäuren, wie Linolsäure und ölsäure. Die Glykole können aus
kurzkettigen Glykolen, wie Propylcnglykol und Äthylenglykol, vurzugsweise gehinderten Glykolen, wie Neopentylglykol
und 2,2,4-TrimethyIpentadiol-l,3 bestehen. Nachdem der Polyester hergestellt ist, enthält er übermäßige
Säure, die nicht in eine Schmiermittelzusammensetzung eingeführt werden kann. Daher wird der
Glycidylester im Überschuß über die Menge zugegeben, welche benötigt wird, um die übermäßige Acidität des
Polyesters zu neutralisieren und wirkt wie ein »Säure-Spül- oder Reinigungsmittel«.
Die Glycidylester, die bei der praktischen Ausführung der Erfindung angewendet werden können, schließen
die Glycidylester von aliphatischen Säuren mit 5 bis etwa 22 Kohlenstoffatomen ein. Die Säuren können normal
oder verzweigtkettig sein. Die bevorzugten Verbindungen, welche den Säureanteil der zu verwendenden Glycidylester
bilden, sind Neosäuren, d, h. Säuren, die in den «-Kohlenstoffatomen vollständig mit Alkylgruppen eo
substituiert sind.
Die erfindungsgemäß verwendeten Glycidylester können durch die Umsetzung von Epichlorhydrin und einem
Alkalisalz der verwendeten Säure gebildet werden und sollen die folgende allgemeine Formel haben:
ί /\
R — C — O — CH2—CH CH2
in der R eine verzweigt- oder geradkeftige Alkylgruppe mit 4 bis 21 Kohlenstoffatomen ist.
Der bevorzugte Glycidylester zur Reinigung von Säure ist eine Verbindung der allgemeinen Formel:
Der bevorzugte Glycidylester zur Reinigung von Säure ist eine Verbindung der allgemeinen Formel:
R1 O O
I Il / \
R2-C-C-O-CH2-CH CH2
R3
ίο in der R|, R2 und R3 sämtlich gesättigte Alkylgruppen sind und insgesamt etwa 7 bis 9 Kohlenstoffatome
enthalten. Die Glycidylester mit dieser Struktur erzeugen, wenn sie mit der freien Säure des Esterverdickungsmittels
umgesetzt werden, Materialien, die besonders stabil und mit dem Schmicrmittelsystem verträglich sind.
Zu den anderen Glycidylestern, die als Säurereiniger außer den Neosäureestern Anwendung finden können,
gehören die Glycidylester von Pelargonsäure, Heptansäure, Valerinsäure, Isostearinsäure und Ölsäure.
Bei der Ausführung des Raffinationsvorgangs an den in den Schmiermittelzusammensetzungen gemäß der
Erfindung zu verwendenden Polyesterverdickungsmitteln wird das bei der Herstellung des Polyesters verwendete
überschüssige Glykol durch Erhitzung der Reaktionsmischung auf etwa 2600C bei einem Druck von etwa 1
bis 2 Torr entfernt. Der Polyester wird dann abgekühlt, die Säurezahl des Polyesters wird gemessen und dann
wird ein 100%iger Überschuß von der stöchiometrischen Menge an zur Neutralisierung der noch vorhandenen
Säure benötigten Glycidylester zu dem Polyester zugegeben. Die Reaktionsteilnehnvv werden weiter umgesetzt
bis die Säurezah! des Polyesters auf einen niedrigeren Wert als 0,05 herabgesetzt ist Der überschüssige
Glycidylester wird durch Erhitzen du> Esters auf 245° C und Anlegen von Vakuum entfernt.
Die Basisflüssigkeiten für die Schmiermittel gemäß der Erfindung können entweder Paraffine oder synthetische
Ester sein. Wenn die Basisflüssigkeit aus einem Ester besteht, kann er aus verschiedenen Kombinationen
von aliphatischen Monocarbonsäuren und Dicarbonsäuren mit etwa 6 bis 36 Kohlenstoffatomen und einwertigen
oder mehrwertigen aliphatischen Alkoholen mit etwa 4 bis 20 Kohlenstoffatomen hergestellt sein. Spezifische
Beispiele für diese Ester, die zur Anwendung gelangen können, sind: Diisooctyladipat, Di-2-äthylhexylazelat,
Di-decy!azelat, Diisodecylazelat, Diisodecyladipat, Ditridecyladipat, Diisootylsebacat, Diisodecylsebacate,
Di-2-äthyIhexylsebacat, Diisooctyldocecandicarbonat, Di-2-äthylhexyIbrassylat und Diiscoctylbrassylat. Ester,
die aus gehinderten Polyolen und Mono- und Polycarbonsäuren mit etwa 5 bis 13 Kohlenstoffatomen hergestellt
sind, können auch als synthetische Schmiermittel Anwendung finden. Spezifische Beispiele von diesen Estern
sind: Ester aus Monopentearythrit und einer Säuremischung aus 70 Gew.-% Isovaleriansäure und 30 Gew.-%
Pelargonsäure und 25 Gew.-% einer Mischung von Säuren mit einer durchschnittlichen C?-Kettenlänge; Trimethylolpentan
und zwei Mol Pelargonsäure und ein Mol einer Mischung von Monocarbonsäuren mit Q-Kettenlänge
und Trimethylolpentan und drei Mol einer Mischung von Monocarbonsäure nmit einer durchschnittlichen
C7-Kettenlänge. Zu anderen verwendeten komplexen Estern gehören diejenigen mit einer Strukturformel wie
X-Y-Z-Y-X
in uer X ein einwertiger Aikoholrest, Y ein zweibasischer Säurerest und Z ein Glykolrest sind, oder mit einer
Strukturformel, wie
A-B-C-B-A
in der A ein Monocarbonsäurerest, B ein Glykolrest und C ein Dicarbonsäurerest sind. Beispiele von diesen
komplexen Säuren sind die Reaktionsprodukte von 2-Äthyl-l,3-hexandiol, Sebacinsäure und 2-Äthylhexansäure;
Adipinsäure, Diäthylenglykol und Pelargonsäure; Sebacinsäure, Trimethyloläthan und Hexansäure; sowie Sebacinsäure,
1,3,5,7-Octantetrol und Pentansäure.
Das Molekulargewicht der bei den Schmiermitteln gemäß der Erfindung verwendeten Polyesterverdickungsmittel
hat einen Bereich von etwa 2000 bis 12 000 und vorzugsweise von etwa 2000 bis 6000.
Die Polyesterverdickungsmitte! können in einer Menge von etwa 0,5 bis 30, Gew.-% und vorzugsweise etwa
l,u bis 10,0 Gew.-°/o, bezogen auf das Gesamtgewicht des Schmiermittels, angewendet werden.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Beispiele.': näher erläutert.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Beispiele.': näher erläutert.
B e i s ρ i e I 1
Ein bevorzugtes Polyecterverdickungsmittel zur Verwendung bei der Herstellung der Schmiermittel gemäß
der Erfindung wurde durch Umsetzung von 2760 g dimerer Säure, einer polymerisierten Ölsäure, 490 g Neopentylglykol
und 57 g Propylenglykol hergestellt. Die Veresterung wurde fortgesetzt bis die Säurezahl 11,2 betrug,
wie bestimmt wurde, dann wurden 159 g Glycidylester von einer Neosäure mit einem Molekulargewicht von 245
zugegeben. Die 159 g stellten einen 100%igen Überschuß über die stöchiometrische Menge dar, die erforderlich
ist, um mit der gesamten in dem Polyesterverdickungsmittel enthaltenen Säure zu reagieren. Das Reaktionsgefäß
wurde auf eine Temperatur von 210°C bis 2200C während einer Zeitdauer von 6 Stunden erhitzt, wonach der
überschüssige Glycidylester bei einer Temperatur von etwa 230° C abgestreift wurde, während das Reaktionsgefaß
einem Druck von 1 bis 2 Torr unterworfen wurde. Der sich ergebende Polyester hatte eine Säurezahl von
0,034 und ein Molekulargewicht von etwa 3500.
E! e i s ρ i e 1 2
(Vergleichsbeispiel)
(Vergleichsbeispiel)
Es wurde eine Schmiermittelzusammensetzung unter Verwendung von 57,2 Gew.-% Diisodecylazelat,
24,52 Gew.-°/o Diisodecylpelargonat und 12, 21 Gew.-% eines technischen Verdickungsmittel, Methylacrylat
hergestellt. Der übrige Teil der Zusammensetzung bestand aus einer Kombination von technischen Antioxydationsmitteln
und Metalldesaktivatoren. Diese Zusammensetzung wurde auf Schallscherungsstabilität unter Verwendung
eines ASTM Standard Test Appendix III (Ausgabe 1961) geprüft. Nachdem die Prüfung ausgeführt
war, hatte die Flüssigkeit einen 51,3°/oigen Viskositätsverlust bei 37,8°C.
Es wurde eine Zusammensetzung gemäß Beispiel 2 hergestellt mit der Ausnahme, daß 2,51 Gew.-°/o eines
Methylacrylats und 4,25 Gew.-% des gemäß Beispiel 1 hergestellten mit Glycidylester raffinierten Polyesters für
das in Beispiel 2 verwendete Verdickungsmittel zugesetzt wurde. Diese Zusammensetzung wurde auf Schallscherungsstabilität
wie in Beispiel 2 geprüft. Es zeigte sich ein Viskositätsverlust von 24,3% bei 37,8°C.
Es wurde eine Schmiermittelzusammensetzung unter Verwendung von 91,43 Gew.-Teilen Diisodecylazelat,
2,5 Gew.-Teilen des mit Glycidylester raffinierten Polyesters, wie er gemäß Beispiel 1 hergstellt wurde, und den
gleichen technischen Zusatzstoffen, wie sie gemäß Beispiel 2 verwendet wurden, hergestellt. Die Zusammensetzung
wurde auf Schallscherungsstabilität wie in Beispiel 2 geprüft. Sie zeigte einen 4°/oigen Viskositätsverlust bei
37,8°C.
Aus den vorstehenden Ergebnissen der Schallscherungsstabilitätsprüfung in den Beispielen 2 bis 4 ist ersichtlich,
daß die Verwendung eines Polyesterverdickungsmittels in den Schmiermitteln stark die Scherungsstabilität
der Schmiermittel gegenüber der Scherungsstabilität verbessert, welche mit den üblichen für Vergleichszwecke
bekannten Verdickungsmitteln erzielbar ist.
30 Beispiel 5 bis 7
Es wurden Schmiermittel gemäß den in der nachstehenden Tabelle I gezeigten Zusammensetzungen hergestellt.
Diese Zusammensetzungen wurden unter Verwendung des Federal Rest 791, Korrosions- und Oxydationsstabilität, Methode 5308, ausgeführt bei etwa 219°C während 72 Stunden bewertet. Bei diesem Test werden die
Schmiermittel Wärme und Belüftung in Gegenwart von 5 Metallen: Kupfer, Silber, Stahl, Magnesium und
Aluminium ausgesetzt. Die Werte in der Tabelle II zeigen, daß die Änderung im Metallgewicht nicht groß war
und daß die Änderung im Metallgewicht innerhalb der Vorschriften von Pratt und Whitney PWA 521-B lag,
weiche eine maximale Änderung des Metallgewichts von ±0,30 mg/cm2 und eine maximale Viskositätserhöhung
von 50% bei 37,8° C gestatten.
Schmiermittel, die Polyester enthalten, welche nicht raffiniert worden sind, haben überschüssige Acidität und
dementsprechend Korrosionsneigung, durch welche ihre Brauchbarkeit gering wird.
Anmerkungen zu Tabelle I:
') Ester, hergestellt aus Monopentaerythrit und einer Mischung von einbasischen C5- und
O)-Säuren.
2) Ester, hergestellt aus Monopentaerythrit und einer Mischung von einbasischen C5- bis
Ce-Säuren.
3) Ester, hergestellt aus Trimethylolpropan und einer Mischung von einbasischen C6- bis
Cg-Säuren.
4) Ester, hergestellt aus Trimethylolpropan und einer Mischung von einbasischen Cf,- bis
Ce-Säuren.
5) Hergestellt in Beispiel !.
Beispiel Nr. | 6 | 7 | |
5 | |||
Pentaerythritester') | 93,73 | 93,73 | |
Pentafrythritester2) | 46,50 | ||
Trimethylolpropanester3) | 46,50 | ||
Trimethylolpropanester4) | 4,48 | 1,20 | |
Polyester5) | 1,20 | 2,00 | 2,00 |
Technische Antioxydantien | 2,00 | 0,05 | 0,05 |
Technischer Metalldesaktivator | 0,05 | 0,02 | 0,02 |
Chinizarin | 0,02 | 3,00 | 3,00 |
Trikresylphosphat | 3,00 | 0,005 | 0,005 |
Azelainsäure | 0,005 | ||
Beispiel Nr. | 6 | 7 | |
5 | 38,4 | 25,5 | |
Viskositätsänderung bei 37,8°C in % | 33,7 | 6,8 | 30,7 |
Schlamm (mg) | 19,2 | 1,58 | 2,7 |
Säurezahl | 4,67 | -0,07 | -0.17 |
Kupferkorrosion (mg/cm2) | -0,08 | 0 | 0 |
Stahlkorrosion (mg/cm2) | 0 | . -0,03 | -0,02 |
Silberkorrosion (mg/cm2) | -0,01 | -0,08 | 0 |
Magnesiumkorrosion (mg/cm2) | 0 | -0.06 | -0,04 |
Aluminiumkorrosion (mg/cm2) | 0 | ||
Claims (1)
- Patentansprüche:1. Schmiermittel, bestehend aus
1) einer Basisflüssigkei t und2) einem Polyesterverdickungsmittel,das Gruppen enthält, die sich von einer polymerisierten Fettsäure und einem niederen Glykol ableiten und das durch Behandlung mit einem Glycidylester einer aliphatischen Carbonsäure raffiniert worden ist2. Schmiermittel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß es ein Polyesterverdickungsmittel mit einem Molekulargewicht von 2000 bis 12 000, vorzugsweise von unterhalb 6000, enthältίο 3. Schmiermittel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß es ein Polyesterverdickungsmittelenthält, dessen Glykolkomponente 2 bis 12 Kohlenstoffatome aufweist.4. Schmiermittel nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß es ein Polyesterverdickungsmittel enthält, dessen Glykolkomponente wenigstens einen Methylsubstituenten an dem der Methylolgruppe benachbarten Kohlenstoffatom aufweist.!5 5. Schmiermitte! nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß es ein Polyesterverdickungsmittel enthält,dessen Glykolkomponente aus Neopentylglykol besteht6. Schmiermittel nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß es ein Polyester erdickungsmittel enthält, dessen polymerisierte Fettsäuren sich von ungesättigten Fettsäuren mit einem Gehalt an 18 Kohlenstoffatomen ableiten.7. Schmiermittel nach den Ansprüchen 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet daß es ein Polyesterverdickungsmittel enthält, das durch Behandlung mit einem Glycidylester, 5 bis 22 Kohlenstoffatome im Kohlenwasserstoffteil des Moleküls aufweisend, raffiniert worden ist8. Schmiermittel nach den Ansprüchen 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß es ein Polyesterverdickungsmittel enthält, das durch Behandlung mit einem Glycidylester der allgemeinen FormelR3 O OI Il / \R2-C-C-O-CH2-CH CH2
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Representative=s name: KOHLER, M., DIPL.-CHEM. DR.RER.NAT., PAT.-ANW., 80 |
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