DE1940576B2 - Verfahren zur herstellung von reaktiven fluessigharzen und deren verwendung als verschnittmittel fuer reaktivharzsysteme - Google Patents
Verfahren zur herstellung von reaktiven fluessigharzen und deren verwendung als verschnittmittel fuer reaktivharzsystemeInfo
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Description
Das Reaktionsharze, wie Epoxidharze und Polyurethane, vergleichsweise teuer sind, versetzt man sie
schon seit einigen Jahren mit Verschnittmitteln, die eine Verbilligung der Reaktivharz-Systeme gestatten.
Von derartigen Verschnittmitteln fordert man, daß sie -to die Qualität der Reaktionsharze nicht negativ beeinflussen
und deren Verarbeitung erleichtern. Sie sollen darüber hinaus noch dutch ihre helle Farbe eine Pigmentierung
gestatten.
Verschnittmittel dieser Art sind bereits im Handel. v> Neben solchen, die Verarbeitung erleichternden,
niedrigviskosen Zusatzmitteln, die selbst z. B. Epoxidharzsysteme sind, werden eine Reihe von Verschnittmitteln
auf der Basis anderer Grundharze angeboten, die jedoch in vieler Hinsicht nicht allen Wünschen r>o
gerecht werden. So zeigen manche Verschnittmittel die Erscheinung des Ausblutens aus den verschnittenen
Reaktionsharzsystemen, andere neigen zur Kristallisation, zeigen nur begrenzte Verträglichkeit, z. B. mit
Epoxidharzen, haben zu dunkle Eigenfarbe oder zu v,
hohe Viskosität, ungenügende Lagerstabilität, oder sie verlängern bei höheren Zusatzmengen die Topfzeit
der Reaktionsharzsysteme in unwirtschaftlicher Weise. In einigen Fällen können diese Mängel durch Zusatz
von Lösungsmitteln korrigiert werden. Andere der auf- «> geführten Mangel versucht man durch Zusatz von
Aktivatoren zu beheben, wobei sich jedoch die Lagerstabilität verschlechtert.
Aufgabe der Erfindung war es nun, reaktive Flüssigharze als Verschnittmittel für Reaktivharze zu finden, (,->
bei denen die genannten Nachteile vermieden werden.
Aus der US-PS 29 65 612 ist die Copolymerisation eines Gemisches aus einer ungesättigte Verbindungen
enthaltenden Kohlenwasserstoff-Fraktion vom Siedebereich 150 bis 190'C mit ff-Methylstyrol und gegebenenfalls
bis zu 4 Vol.-% (bezogen auf die Kohlenwasserstoff-Fraktion) Alkylphenolen bekannt. Dabei
entsteht ein öllösliches, festes Harz, das für Überzugsmittel eingesetzt wird.
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung von reaktiven Flüssigharzen durch Copolymerisation
von Gemischen aus steinkohlenteer- und/ oder petrostämmigen Fraktionen des Siedebereichs
zwischen 150 und 210'C, vorzugsweise 175 bis 190"C, mit einem Gehalt an verharzbaren, ungesättigten Verbindungen
von mindestens 60% und 3 bis 10%, vorzugsweise 5 bis 8% (bezogen auf das fertige Copolymerisat)
ff-Methylstyrol (90%ig) bei erhöhten Temperaturen in Gegenwart eines milden sauren Polymerisationskatalysators,
das dadurch gekennzeichnet ist, daß man die Copolymerisation in Gegenwart von 5 bis 20% (bezogen auf das fertige Copolymerisat) Phenol
bzw. eines Rohphenolschnittes und bei Temperaturen zwischen 100 und 170uC durchführt, sowie die
Verwendung eines nach diesem Verfahren hergestellten reaktiven Flüssigharzes als Verschnittmittel für
Reaktivharzsysteme. Als milden sauren Polymerisationskatalysator verwendet man z.B. 0,5 bis 5%,
vorzugsweise 0,5 bis 1,5%, 85%ige Phosphorsäure. Vor- und nachstehend beziehen sich die Prozentangaben,
wenn nicht anders angegeben, auf Gewichtsprozent.
Es war überraschend, daß man, wenn man eine Mischung aus einer ungesättigte Verbindungen enthaltenden
steinkohlenteer- und/oder petrostämmigen Kohlenwasserstoff-Fraktion und ff-Methylstarol mit
Phenol oder einem Rohphenolschnitt in einem bestimmten Mengenverhältnis in Gegenwart milder
saurer Katalysatoren polymerisiert, reaktive Flüssigharze erhält, die sich sehr gut als Verschnittmittel für
Reaktionsharzsysteme eignen.
Die erfindungsgemäß hergestellten Harze zeichnen sich aus durch Helligkeit, Lösungsmittelfreiheit, gute
Benetzung von Pigmenten und anderen Füllern, niedrige Viskosität, geringe Flüchtigkeit, breite Verträglichkeit
mit Epoxidverbindungen und Polyurethanen. Insbesondere ist das erfindungsgemäß hergestellte
Harz durch hohe Reaktivität ausgezeichnet, die auch ein Verschneiden mit höheren Zusatzmengen
gestattet, ohne daß die Topfzeit merklich verlängert wird und ohne Beeinträchtigung der Lagerstabilität
selbst bei erhöhten Temperaturen, die sich sonst in einer wiedereintretenden Verminderung der Reaktivität
und einem stetig stärker werdenden Viskositätsanstieg bemerkbar macht.
Das Diagramm 1 zeigt die verminderte Topfzeit reaktiver Flüssigharze selbst bei höheren Verschnittmengen
im Vergleich zur Härtezeit eines nicht aktiven Flüssigharzes. Die Tabelle zeigt, daß die Viskosität der erfindungsgemäßen
Harzgemische bei der Lagerung für die Praxis konstant bleibt. Diagramm 2 zeigt, daß bei
Lagerung kein Verlust der Aktivität eintritt.
Entscheidend für die Erzielung der oben beschriebenen besonderen Eigenschaften des reaktiven Flüssigharzes
ist zunächst die Wahl einer geeigneten Harzbildnerfraktion als Grundlage für die nachfolgende
Copolymerisation. Die breite Verträglichkeit mit z. B. Epoxidharzen verschiedener Molekulargewichtsbereichc
ist weiter abhängig von der Wahl der richtigen Zusatzmenge an »-Methylstyrol, das keineswegs bei
allen Zusatzverhältnissen als zweite Copolymerisations-Komponcnte auch eine optimale Verträglich-
keit des Copolymerisate mit ζ. Β. Epoxidharzen
bewirkt. Zudem kann es bei bestimmten, vor allem höheren Zusätzen von a-Methylstyrol zu unliebsamen
kristallinen Ausscheidungen kommen, was bei der Herstellung reaktiver Flüssigharze nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren jedoch nicht der Fall ist. Der gleichzeitige, feste Einbau einer geeigneten, aber
je nach angestrebtem Aktivitätsgrad variablen Zusatzmenge von Phenol als dritter Copolymerisations-Komponente
in das Flüssigharzsystem verleiht diesem bei gleichzeitiger Erweiterung der Verträglichkeit einen
Reaktivitätsgrad, der einen Verschnitt selbst bei höheren Zusatzmengen an Verschnittmittel zuläßt.
Im Gegensatz zu Verschnittmittelsystemen, denen ein Fremdaktivator zugesetzt werden muß, verleiht das
oben beschriebene, durch gleichzeitige Copolymerisation von ungesättigten, vorwiegend indenhaltigen
Fraktionen mita-Methylstyrol und Phenol hergestellte,
helle, pigmentierbare, niedrigviskose Fliissigharz trotz seiner Aktivität den mit ihm verschnittenen Harzsystemen
eine hohe Lagerstabilität. Es zeigt praktisch keine Vorreaktion, kein Ansteigen der Viskosität und
kein Nachlassen der Aktivität.
Die nachstehenden Beispiele stellen bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung dar.
1325 Gew.-Teile einer Lösungsbenzol-Fraktion vom Siedebereich 175 bij 190"C mit einem Gehalt von 62%
ungesättigten Verbindungen, 75 Gew.-Teile 90%iges ff-Methylstyrol und 70 Gew.-Teile Rohphenoldestillat
werden in Gegenwart von 15 Gew.-Teilen 85%iger Phosphorsäure bei 130'C copolymerisiert. Die Temperatur
steigt dabei bis auf 170' C. Nach Auswaschen des Katalysators und Abtreiben der nichtpolymerisierten Anteile
mit Wasserdampf bis 25O"C erhält man 955 Gew.-Teile eines reaktiven Flüssigharzes (PH 3 - a/5) mit folgenden
Eigenschaften:
Viskosität bei 20'C
Copolymerisiertes Phenol
Helligkeit (Barrett)
Copolymerisiertes Phenol
Helligkeit (Barrett)
2200 cP
4,8%
B 1
4,8%
B 1
Flüchtigkeit (150"C,
Säurezahl
ÖH-Gehalt
h)
0,3
1,25
1,25
Ein Gemisch aus 60 Gew.-Teiien einer flüssigen Epoxidverbindung (Diglycidyläther aus Bisphenol A
und Epichlorhydrin, Epoxidäquivalent 185), 40Gevv,-Teilen
des oben beschriebenen, reaktiven Flüssigharzes (PI I 3 - a/5) und 25Gew.-Teilen eines Oxybenzylpolyamins
(aus Diäthylentriamin) als Härter zeigt eine Härtezeit von 26 Minuten bei einer Endtemperatur von
1713C; ein entsprechendes Gemisch mit einem nichtreaktiven Flüssigharz (PH 3), ohne einpolymerisiertes
Phenol, zeigt dagegen eine Härtezeit von 44 Minuten bei einer Endtemperatur von 173'C (vgl. Diagr. 1).
1325 Gew.-Teile einer Lösungsbenzol-Fraktion vom Siedebereich 175 bis 1900C mit einem Gehalt von 62%
ungesättigten Verbindungen, 75 Gew.-Teile a-Melhyl·
styrol (90%ig) und 210 Gew.-Teile Rohphenoldestillat werden in Gegenwart von 21 Gew.-Teilen 85%iger
Phosphorsäure bei 130^C copolymerisiert. Nach Auswaschen des Katalysators und Abtreiben der nichtpolymerisierten
Anteile mit Wasserdampf bis 250°C erhält man 1110 Gew.-Teile eines reaktiven Flüssigharzes
(PH 3 - a/15) mit folgenden Eigenschaften:
Viskosität bei 20°C | 180OcP |
Copolymerisiertes Phenol | 16,1% |
Helligkeit (Barrett) | Bl |
Flüchtigkeit (150C, 1 h) | <5% |
Säurezahl | 0,5 |
OH-Gehalt | 2,7 |
Ein Gemisch aus 60Gew.-Teilen der in Beispiel 1 genannten flüssigen Epoxidverbindung, 40Gew.-Teilen
des oben beschriebenen reaktiven Flüssigharzes (PH 3 - a/15) und 25Gew.-Teilen des in Beispiel 1
genannten Härters zeigt eine Härtezeit von 17 Minuten bei einer Endtemperatur von 1720C gegenüber 44 Minuten
mit einem nichtreaktiven Flüssigharz (PH 3) ohne einpolymerisiertes Phenol (vgl. Diagr. 1).
Viskositätsverhalten (Lagerstabilität) von Epoxidharzkombinationen mit 25 bis 50% Zusatz
reaktiver Flüssigharze bei 25 und 5O0C
Lagertemperatur: 25 C | PH3-a/5 | PH3-a/15 | Lagertemperatur: 50 C | PH3-a/15 |
Flüssigharz : Epoxidharz | cP | cP | Flüssigharz : Epoxidharz | cP |
25:75 | 6928 | 7404 | 25:75 | 429 |
Nach 3 Stunden | 6880 | 7321 | nach 3 Stunden | 419 |
Nach 4 Tagen | 6921 | 7379 | nach 1 Tag | 395 |
Nach 1 Monat | 7139 | 7852 | nach 3 Tagen | 437 |
Nach 6 Monaten | nach 8 Tagen | |||
40: 60 | 5682 | 6427 | 40:60 | 345 |
Nach 3 Stunden | 5627 | 6219 | nach 3 Stunden | 339 |
Nach 4 Tagen | 5654 ' | 6357 | nach 1 Tag | 331 |
Nach I Monat | 5809 | 6497 | nach 3 Tagen | 345 |
Nach 6 Monaten | nach 8 Taiicn | |||
Furtsetzung
Lagcrlcmpcrutur: 25 C | I1I I.V-a/5 | I'll 3 -a/1S | Lagcricmpcralur: 50 C | I'll 3-a/15 |
l-lüssigharv : Epoxidharz | c P | el» | Hüssighur/ : Epoxidharz | cP |
50:50 | 4903 | 5658 | 50:50 | 273 |
Nach 3 Stunden | 4801 | 5520 | nach 3 Stunden | 281 |
Nach 4 Tagen | 4871 | 5589 | nach 1 Tag | 292 |
Nach 1 Monat | 5010 | 5658 | nach 3 Tagen | 292 |
Nach 6 Monaten | nach 8 Tagen | |||
Eigenviskosität des Epoxidharzes 1400OcP. PH3-B/5 147OcP.
PI13-a/15 I453cP.
Hierzu 2 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Verfahren zur Herstellung von reaktiven Flüssigharzen durch Copolymerisation von Gemischen r,
aus steinkohlenteer- und/oder petrostämmigen Fraktionen des Siedebereichs zwischen 150 und
210"C mit einem Gehalt an verharzbaren, ungesättigten Verbindungen von mindestens 60% und
3 bis 10% (bezogen auf das fertige Copolymerisat) ι ο ff-Methylstyrol bei erhöhten Temperaturen in
Gegenwart eines milden sauren Polymerisationskatalysators, dadurch gekennzeichnet, daß
man die Copolymerisation in Gegenwart von 5 bis 20 % (bezogen auf das fertige Copolymerisat) Phenol ι ->
bzw. eines Rohphenolschnittes und bei Temperaturen zwischen 100 und 170°C durchführt.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Fraktion des Siedebereiches
zwischen 175 und 190°C einsetzt.
3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß man 5 bis 8% (bezogen auf
das fertige Copolymerisat) 90%iges ff-Methylstyrol einsetzt.
4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch 2r>
gekennzeichnet, daß man als milden sauren Polymerisationskatalysator 0,5 bis 5%, vorzugsweise 0,5
bis 1,5%, 85%ige Phosphorsäure einsetzt.
5. Verwendung der nach den Ansprüchen 1 bis 4 hergestellten reaktiven Flüssigharze als Verschnitt- w
mittel für Reaktivharzsysteme.
Priority Applications (3)
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DE19691940576 DE1940576C3 (de) | 1969-08-08 | 1969-08-08 | Verfahren zur Herstellung von reaktiven Flüssigharzen und deren Verwendung als Verschnittmittel für Reaktivharzsysteme |
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FR7029319A FR2056761A5 (en) | 1969-08-08 | 1970-08-07 | Solventfree reactive liquid resins used as - diluents for reactive resins |
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- 1969-08-08 DE DE19691940576 patent/DE1940576C3/de not_active Expired
-
1970
- 1970-07-20 NL NL7010695A patent/NL166955C/xx not_active IP Right Cessation
- 1970-08-07 FR FR7029319A patent/FR2056761A5/fr not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
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