DE1939606A1 - Kondensationssystem fuer Stopfbuchsenanordnungen von Dampfturbinenanlagen - Google Patents
Kondensationssystem fuer Stopfbuchsenanordnungen von DampfturbinenanlagenInfo
- Publication number
- DE1939606A1 DE1939606A1 DE19691939606 DE1939606A DE1939606A1 DE 1939606 A1 DE1939606 A1 DE 1939606A1 DE 19691939606 DE19691939606 DE 19691939606 DE 1939606 A DE1939606 A DE 1939606A DE 1939606 A1 DE1939606 A1 DE 1939606A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- stuffing box
- condensation system
- condenser
- steam
- capacitors
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009833 condensation Methods 0.000 title claims description 13
- 230000005494 condensation Effects 0.000 title claims description 13
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 claims description 29
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 2
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 28
- 210000004907 gland Anatomy 0.000 description 20
- 230000000712 assembly Effects 0.000 description 16
- 238000000429 assembly Methods 0.000 description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 2
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 230000002459 sustained effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K7/00—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating
- F01K7/34—Steam engine plants characterised by the use of specific types of engine; Plants or engines characterised by their use of special steam systems, cycles or processes; Control means specially adapted for such systems, cycles or processes; Use of withdrawn or exhaust steam for feed-water heating the engines being of extraction or non-condensing type; Use of steam for feed-water heating
- F01K7/40—Use of two or more feed-water heaters in series
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D11/00—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages
- F01D11/02—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages by non-contact sealings, e.g. of labyrinth type
- F01D11/04—Preventing or minimising internal leakage of working-fluid, e.g. between stages by non-contact sealings, e.g. of labyrinth type using sealing fluid, e.g. steam
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01K—STEAM ENGINE PLANTS; STEAM ACCUMULATORS; ENGINE PLANTS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; ENGINES USING SPECIAL WORKING FLUIDS OR CYCLES
- F01K9/00—Plants characterised by condensers arranged or modified to co-operate with the engines
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
Description
PATTD
.. in«. B. HOLZEB
ntn-sträub ι*
»ί.17,5
1939608
w. 451
Augsburg, den 31. Juli 1969
Westinghouse Electric Corporation, 3 Gateway Center,
Pittsburgh, Pennsylvania, V. St. v. A.
Kondensationssystem für Stopfbuchsenanordnungen von Dampfturbinenanlagen·
Die Erfindung betrifft ein Kondensationssystem für Stopfbuchsenanordnungen von Dampfturbinenanlagen.
Dampfstromungsmaschinen, z.B. Dampfturbinen, haben
an den GehäuseStirnwänden Öffnungen für die Rotorwelle.
Um das Eindringen von Luft bzw. das Austreten
009808/1238
1939608
von Dampf oder anderen Betriebsmitteln aus dem Turbinengehäuse
kleinzuhalten, sind die Gehäusestirnwände mit Stopfbuchsenanordnungen versehen. Die
Stopfbuchsenanordnungen bestehen aus ringförmigen Räumen und dichten die Stirnwandöffnungen des betreffenden
Turbinengehäuses mit Hilfe eines flüssigen bzw. gasförmigen Dichtungsmediums, gewöhnlich mittels
eines kondensierbaren Dampfes, ab. Das gasförmige bzw. flüssige Dichtungsmedium strömt durch die Ringräume
der Stopfbuchse zu einem Gebiet niedrigeren Druckes als Atmosphärendruck, z.B. zu einem Dichtungskondensator,
Bisher sind derartige Dichtungskondensationssysteme jeweils nur mit einem einzigen Dichtungskondensator
ausgestattet. Das gesamte Dichtungsmedium wird in Rohren von den Stopfbuchsenanordnungen zu
diesem Dichtungskondensator geleitet. Das Oichtungsmedium wird kondensiert und das sich ergebende Kondensat
wird zum Kondensatsammler des Hauptkondensators abgeleitet, während Luft bzw. andere unkondensierbare
Gase in die Atmosphäre abgepumpt v/erden. Der einzelne Dichtungskondensator ist im allgemeinen
ein Oberflächenkondensator, beispielsweise ein
009808/12 38
Röhrenkondensator, dessen Kondensatorwärme zur Wasservorwärmung
ausgenutzt wird, wobei das Gemisch aus Dichtungsmedium und Luft die Kondensatorröhren umströmt.
Die soeben dargelegte bisherige Ausführung hat mehrere Nachteile:
1. Sie ist teuer, weil der Dichtungskondensator für den Druck einer Kesselspeisepumpe ausgelegt
und ausreichend bemessen sein muß, da ein Großteil des gesamten Kesselspeisewasserdurchsatzes
zusammen mit dem gesamten flüssigen oder gasförmigen Dichtungsmedium aller Stopfbuchsenanordnungen
verarbeitet werden muß.
2. Der Aufstellungsort des Dichtungskondensators wird von den Kesselspeiseleitungen bestimmt.
Daraus ergeben sich lange, teuere Rohrverbin-
. düngen zwischen der Turbinenstopfbuchsenanordnung und dem Dichtungskondensator. Es ergeben
sich darüberhinaus ungleiche Vakuumverhältnisse zwischen den einzelnen Stopfbuchsenanordnungen
wegen verschiedener Druckverluste in den Rohren und wegen ungleicher Rohrlängen zwischen dem
009 808/1238
1939608
Kondensator und den einzelnen Stopfbuchsenanordnungen.
3. Der Durchmesser der Rohre, welche die langen
Verbindungen bilden, muß möglichst groß sein, um die Druckverluste möglichst klein zu halten,
da die zulässigen Druckabfälle zwischen dem Kondensator und den Stopfbuchsenanordnungen
nur wenige Zentimeter Wassersäule betragen; außerdem muß der Druck im Kondensator
und in den Rohren knapp unterhalb des Atmosphärendruckes liegen, damit Verluste an gasförmigem
oder flüssigem Dichtungsmedium vermieden werden.
Bei bisherigen Anlagen wurde kondensierbarer Dampf, wie beispielsweise Wasserdampf, zum Abdichten der Turbinenstopfbuchsenanordnungen
verwendet. Deshalb werden im folgenden die Ausdrücke Dampf und Wasser verwendet.
Beispielsweise bestehen geschlossene Turbinenkreißläufe
aus einer Hochdruckturbineneinheit und zwei Niederdruckeinheiten, welche in Tandemanordnung über Kupplun-
gen und Wellen miteinander verbunden sind, um eine bestimmte Belastung anzutreiben, z.B. einen elektrischen
Generator. Die Turbineneinheiten sind häufig zentral-
009808/ 1238
1939608
gespeiste Doppel-Gegenstromturbinen. Ein Dampferzeuger liefert den heißen Betriebsdampf zum Antrieb der
Turbineneinheiten und ist über passende Versorgungsleitungen mit der Hochdruckstufe der Turbinenanlage
verbunden. Der im Dampferzeuger hergestellte Dampf wird durch Rohrleitungen zur HD-Stufe geleitet, dort expandiert
und dann,über einen Zwischenüberhitzer zu den ND-Stufen geleitet. Die Hauptverbindungsleitung hinter
dem Zwischenüberhitzer teilt sich in zwei parallele Rohrleitungen auf, die mit den ND-Stufen verbunden
sind.
Die ND-Stufen können von gleicher Größe und Art sein, wie bereits oben erwähnt, beispielsweise zentralgespeiste
Doppel-Gegenstromturbinen. Der Dampf wird also in die ND-Stufe in der Mitte eingeleitet und verteilt
sich dann im Innern der Stufe: Eine Hälfte des Dampfes strömt zur einen Expansionsstufe und die andere
Hälfte des Dampfes fließt zur anderen Expansionsstufe. Nach der Expansion in den genannten Expansionsstufen
wird der Dampf in zwei Strömen zu dem jeweiligen Turbinenkondensator geleitet, welcher im Inneren
jeweils mit Rohrbündeln ausgestattet ist. Die Turbinenkondensatoren können mit Kondensatabscheidern ausgestattet
sein, aus denen das Kondensat von Kondensat-
009808/1238
1939608 6
pumpen abgepumpt wird und in den Hauptkessel, d.h. in den Dampferzeuger, zurückgespeist wird, wobei
das Kondensat einen Dichtungskondensator und entsprechende Verbindungsleitungen passieren muß.
Die Gehäusestirnwände jeder der drei Turbinenstufen sind bekanntermaßen mit Stopfbuchsenanordnungen
versehen. Jede Stopfbuchsenanordnung besteht aus ringförmigen Räumen, die um die Wellen am Austritt
aus den Stirnwänden der Turbineneinheiten angeord-™ net sind.
Jede der Stopfbuchsenanordnungen ist mit dem Dichtungskondensator über eine Hauptleitung und entsprechende
Nebenleitungen verbunden. Der Dichtungskondensator ist darüberhinaus über entsprechende
Leitungen mit dem Kondensatabscheider der Turbinenkondensatoren verbunden.
Ein kondensierbares Dichtungsmedium, gewöhnlich Dampf, wird über passende Verbindungsleitungen zu
den Stopfbuchsenanordnungen geleitet. Der Dampf strömt durch die Stopfbuchsenanordnungen hindurch und gelangt
zum Dichtungskondensator, in welchem mittels einer Vakuumpumpe ein Vakuum aufrechterhalten wird.
009808/12 38
193960Q
Der Dichtungskondensator ist groß und hat eine ausreichende Kapazität, um den Dampf aus sämtlichen
Stöpfbuchsenanordnungen kondensieren zu lassen, ebenso sind die Luftpumpen groß und ausreichend
bemessen, um den großen Diehfcungskondensator evakuieren
zu können.
In dem Dichtungskondensator wird der Stopfbuchsendampf kondensiert und das sich ergebende Kondensat
wird durch eine Kondensatpumpe Über entsprechende Verbindungsleitungen und über die Kesselspeisewasserleitungen
zum Dampferzeuger geleitet.
Die bekannten Dichtungskondensatoren sind Oberflächenkondensatoren
von großer Abmessung. Diese Dichtungskondensatoren müssen so ausgelegt sein,
daß sie den Druck der Speisepumpen des Dampferzeugers aushalten und müssen so groß bemessen sein,
daß sie den Kesselspeisewasserdurchsatz verarbeiten können. Diese Forderungen verlangen ein großes und
teueres Kondensationssystem für die Stopfbuchsenanordnung und verlangen ferner, wie oben erwähnt, große
und teuere Vakuumpumpen bzw. Luftabsaugvorrichtungen zur Druckverminderung im Dichtungskondensator.
- 7 009808/123 8
1939608
Den Aufstellungsort des Dichtungskondensators bestimmen hauptsächlich die Speisewasserleitungen.
Das macht sehr lange Hauptverbindungsleitungen zu den Stopfbuöhsenanordnungen erforderlich und verursacht
dadurch Druckverluste. Die Verbindungsleitungen zu den Stopfbuchsenanordnungen müssen einen
großen Innendurchmesser haben, da die zulässigen Druckabfälle zwischen den Stopfbuchsen und dem
Dichtungskondensator begrenzt sind und da der Druck im Dichtungskondensator und in den Verbindungsleitungen
zu den Stopfbuchsen niedriger als der Atmosphärendruck sein muß, damit die Strömung des dichtenden
Dampfes bewirkt wird. Die zulässigen Druckabfälle erfordern eine sehr geringe Strömungsgeschwindigkeit
des dichtenden Dampfes und damit sehr große Durchmesser der Rohrleitungen. Ein Nachteil besteht also
nicht nur in der Länge der Verbindungsleitungen zu den Stopfbuchsen, sondern auch in den erforderlichen
großen Innendurchmessern zur Verringerung der Druckabfälle entlang der Rohrleitungen.
Durch die Erfindung soll die Aufgabe gelöst werden, bei Kondensationssystemen für Stopfbuchsenanordnungen
der eingangs dargelegten Art bei gleich-
00980 8/1238
1939609 9 '
zeitig größerer Betriebssicherheit und Betriebswirtschaftlichkeit eine raumsparendere und billigere
Bauweise zu erzielen.
Im Sinne der Lösung dieser Aufgabe beinhaltet die Erfindung ein Kondensationssystem für Stopfbuchsenanordnungen
von Dampfturbinenanlagen, welches dadurch gekennzeichnet ist, daß das Kondensationssystem
eine Anzahl von in nächster Nähe der betreffenden Stopfbuchsen angeordneten Mischkondensatoren
enthält.
Im folgenden wird die Erfindung anhand der beigefügten
Zeichnung beschrieben.
Die Abbildung zeigt ein erfindungsgemäßes Kondensationssystem für Stopfbuchsenanordnungen von
Dampfturbinenanlagen, bei welchem die Stopfbuchsenanordnungen
jeder Turbineneinheit mit einem relativ kleinen Mischkondensator versehen sind. Die Stopf-
büchsen 1 und 2 des Niederdruckteiles jj sind über
Verbindungsleitungen 4 und 5 mit dem-dazugehörigen
Kondensator 6 verbunden. Gleichermaßen sind die Stopfbuchsen 7 und 8 des Niederdruckteiles 9 über
-9-
009808/T238 !
1939608 AO
Verbindungsleitungen 10 und 11 mit dem dazugehöri- ;
gen Kondensator 12 verbunden. Ebenso ist der Hochdruckteil 13 mit einem eigenen Dichtungskondensator
14 versehen, der über Verbindungsleitungen 15 und 16 mit den Stopfbuchsen 17 und 18 verbunden ist.
Die Düsen 19* 20 und 21 der Dichtungskondensatoren
6, 12 und 14, die in der Zeichnung schematisch als Flüssigkeitssprühtypen dargestellt sind, sind
über Verbindungsleitungen 22, 23 und 24 mit Pumpen
25 und 2.6 druckseitig verbunden, wobei die Pumpe 26 die beiden Dichtungskondensatoren 12 und 14 versorgt.
Der untere Teil des Kondensators 6 ist über eine Verbindungsleitung 27 mit dem Turbinenkondensator 28
verbunden und die unteren Teile der Kondensatoren 12 und 14 sind über Leitungen 29 und 30 miteinander verbunden
und zusammen über eine Leitung 31 an den Turbinenkondensator
32 angeschlossen.
In den Dichtungskondensatoren 6, 12 und 14 werden durch besondere elektrische Vakuumpumpen 33* 34
und 35* welche jeweils am oberen Teil der Dichtungs-
- 10 -
009808/1238
1939608
kondensatoren angebracht sind, Vakuumbedingungen geschaffen.
Die Dichtungskondensatoren und Vakuumpumpen sind darüberhinaus noch durch Leitungen 36 und 37 verbunden,
welche zwischen den Vakuumpumpen 33 und 34 bzw. 34 und 35 verlaufen.
In den Kondensatoren 6, 12 und 14 wird der Dampf unmittelbar mit einem Teil des ziemlich kühlen Wassers
aus den Turbinenkondensatoren 28 und 32 zusammengebracht.
Der Gebrauch getrennter Dichtungskondensatoren für die jeweiligen Turbinenstufen erlaubt die Aufstellung der Kondensatoren in unmittelbarer Nähe der
betreffenden Stopfbuchsenanordnung, weshalb gegenüber der bisherigen Ausführung wesentlich kleinere Rohrquerschnitte
erforderlich sind. Durch diese Anordnung wird ein aufwendiges Rohrleitungsnetz überflüssig und
ungleiche Vakuumbedingungen der Stopfbuchsen untereinander werden vermieden. Die einzelnen Dichtungskondensatoren brauchen dadurch nicht das Kesselspeisewasser
zu verarbeiten und brauchen nicht für den Druck der Kesselspeisepumpe ausgelegt zu sein. Es ergibt
sich damit ein billigerer Aufbau des Dichtungskondensationssystems
gegenüber der bisherigen Ausführung.
- 11 00980 8/1238
1939608 Ά
Das Kondensat aus reinem Wasser, das in den einzelnen Kondensatoren 6, 12 und 14 erzeugt wird, wird
im Kesselspeisewassersystem verwendet, indem es zu den Turbinenkondensatoren 28 und 32 und von da aus
zum Dampferzeuger 38 geleitet wird.
Der Ausfall einer der Pumpen 33, 3k und 35 führt
nicht zu einem Ansteigen des Druckes innerhalb der Dichtungskondensatoren 6, 12 und 14, da die Pumpen
Über die Leitungen 36 und 37 miteinander verbunden sind. Wenn beispielsweise die zum Hochdruckteil 13
und zu dessen Dichtungskondensator 14 gehörende Pumpe 35 ausfallen würde, so würden die verbleibenden
zwei Pumpen 33 und 34 weiterhin den Druck in dem
Kondensator 14 vermindern, da die Verbindungsleitüngen
36 und 37 bewirken, daß der Betrieb der Stopfbuchsenanordnungen
17 und 18 aufrechterhalten werden kann. Der Betrieb der Stopfbuchsenanordnungen der
Niederdruckteile könnte ebenso mit Hilfe der Vakuumpumpe 35 des Hochdruckteiles aufrechterhalten werden,
wenn eine der Vakuumpumpen j$3 oder 34 ausfallen würde,
oder wenn beide gleichzeitig ausfallen würden.
- 12 -
00980 871238
Claims (1)
1939608
Patentansprüche i
11. JKondensationssystem für Stopfbuchsenanordnungen
von Dampfturbinenanlagen, dadurch gekennzeichnet, daß das Kondensationssystem eine Anzahl-von in
nächster Nähe der betreffenden Stopfbuchsen angeordneten Mischkondensatoren (6, 12 14) enthält.
2. Stopfbuchsen-Kondensationssystem nach Anspruch 1 für Dampfturbinenanlagen mit Hauptkondensator,
dadurch gekennzeichnet, daß das den Hauptkondensator (28 bzw. 32) verlassende Kondensat das Kühlmittel
für die Mischkondensatoren (6, 12,14) bildet.
3. Kondensationssystem nach Anspruch 2, dadurch
gekennzeichnet, daß jeder der Mischkondensatoren (6, 12, 14) mit einem Kühlkreislauf verbunden ist, welcher
mit Pumpeinrichtungen versehen ist, die das Kondensat vom Hauptkondensator (28 bzw. J>2) zu den
Mischkondensatoren (6, 12, 14) und zurück zum Hauptkondensator befördern,
4. Kondensationssystem nach einem der Ansprüche
- 13 -
00 9 808/123 8
193960ή JH
1 bis 3i dessen Mischkondensatoren (6, 12, 14) je- ' ·
weils mit mindestens einer Vakuumpumpe (33, 3^* 35)
zur Aufrechterhaltung des Unterdruckes verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß diese Vakuumpumpen
(53* 3^j 35) durch Leitungen so miteinander verbunden
sind, daß der Unterdruck innerhalb der Mischkondensatoren auch bei Ausfall einer oder mehrerer
dieser Vakuumpumpen aufrechterhalten wird.
00 9808/12 38
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US75117268A | 1968-08-08 | 1968-08-08 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1939606A1 true DE1939606A1 (de) | 1970-02-19 |
Family
ID=25020802
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19691939606 Pending DE1939606A1 (de) | 1968-08-08 | 1969-08-04 | Kondensationssystem fuer Stopfbuchsenanordnungen von Dampfturbinenanlagen |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3537265A (de) |
| BE (1) | BE737038A (de) |
| CH (1) | CH512047A (de) |
| DE (1) | DE1939606A1 (de) |
| ES (1) | ES370150A1 (de) |
| FR (1) | FR2015319A1 (de) |
| GB (1) | GB1210368A (de) |
| NL (1) | NL6911872A (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0587363A2 (de) * | 1992-09-10 | 1994-03-16 | Hitachi, Ltd. | Kondensator für Dampfturbine und Verfahren zum Betieb desselben |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3705494A (en) * | 1971-01-04 | 1972-12-12 | Fester Wheeler Corp | Holding system for steam power cycle |
| US7147427B1 (en) | 2004-11-18 | 2006-12-12 | Stp Nuclear Operating Company | Utilization of spillover steam from a high pressure steam turbine as sealing steam |
| ITBS20090224A1 (it) * | 2009-12-16 | 2011-06-17 | Turboden Srl | Sistema e metodo per la produzione di energia elettrica a partire da sorgenti termiche a temperatura variabile |
| US9003799B2 (en) * | 2012-08-30 | 2015-04-14 | General Electric Company | Thermodynamic cycle optimization for a steam turbine cycle |
| JP6288486B1 (ja) * | 2017-02-24 | 2018-03-07 | 三菱重工コンプレッサ株式会社 | 蒸気タービンシステム及び蒸気タービンの起動方法 |
| US11371395B2 (en) | 2020-08-26 | 2022-06-28 | General Electric Company | Gland steam condenser for a combined cycle power plant and methods of operating the same |
| IT202100002366A1 (it) * | 2021-02-03 | 2022-08-03 | Nuovo Pignone Tecnologie Srl | Gland condenser skid systems by direct contact heat exchanger technology |
| CN113446074A (zh) * | 2021-07-19 | 2021-09-28 | 西安热工研究院有限公司 | 一种利用辅助雾化蒸汽提升汽轮机低压轴封供汽喷水雾化效果的系统和方法 |
| CN115306505A (zh) * | 2022-08-18 | 2022-11-08 | 艾科尔新能源科技有限公司 | 一种低温热源驱动产生动力的循环方法及其发电装置 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE728512C (de) * | 1939-04-30 | 1942-11-27 | Caliqua Waermegesellschaft M B | Verfahren und Vorrichtung zum Aufrechterhalten eines UEberschusses von Salzloesungen in den Heizungsnetz von Heisswasserheizungen |
| US3003321A (en) * | 1955-01-31 | 1961-10-10 | English Electric Co Ltd | Steam turbines |
| US3194021A (en) * | 1964-07-14 | 1965-07-13 | Westinghouse Electric Corp | Vapor condensing apparatus |
-
1968
- 1968-08-08 US US751172A patent/US3537265A/en not_active Expired - Lifetime
-
1969
- 1969-07-15 GB GB35639/69A patent/GB1210368A/en not_active Expired
- 1969-08-01 ES ES370150A patent/ES370150A1/es not_active Expired
- 1969-08-04 BE BE737038D patent/BE737038A/xx unknown
- 1969-08-04 NL NL6911872A patent/NL6911872A/xx unknown
- 1969-08-04 DE DE19691939606 patent/DE1939606A1/de active Pending
- 1969-08-08 FR FR6927450A patent/FR2015319A1/fr not_active Withdrawn
- 1969-08-08 CH CH1205669A patent/CH512047A/de not_active IP Right Cessation
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0587363A2 (de) * | 1992-09-10 | 1994-03-16 | Hitachi, Ltd. | Kondensator für Dampfturbine und Verfahren zum Betieb desselben |
| EP0587363A3 (de) * | 1992-09-10 | 1995-01-11 | Hitachi Ltd | Kondensator für Dampfturbine und Verfahren zum Betieb desselben. |
| US5423377A (en) * | 1992-09-10 | 1995-06-13 | Hitachi, Ltd. | Condenser for a steam turbine and a method of operating such a condenser |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US3537265A (en) | 1970-11-03 |
| ES370150A1 (es) | 1971-07-16 |
| NL6911872A (de) | 1970-02-10 |
| FR2015319A1 (de) | 1970-04-24 |
| GB1210368A (en) | 1970-10-28 |
| CH512047A (de) | 1971-08-31 |
| BE737038A (de) | 1970-01-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE68926220T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Dampfkrafterzeugung | |
| DE69623283T2 (de) | Entlüftung einer sperrdampfsystem | |
| DE3606067A1 (de) | Klimageraet | |
| EP0425717A1 (de) | Durchlaufdampferzeuger | |
| DE1939606A1 (de) | Kondensationssystem fuer Stopfbuchsenanordnungen von Dampfturbinenanlagen | |
| EP0423135B1 (de) | Prozessanlage | |
| DE2900014A1 (de) | Gasturbinenvorrichtung | |
| EP0134457B1 (de) | Dampfkraftanlage | |
| DE1956956A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Frischwassererzeugung aus Seewasser | |
| DE2235125C3 (de) | ||
| EP0199251A1 (de) | Abhitzedampferzeuger | |
| EP1104838A2 (de) | Kombikraftwerk | |
| DE3719861A1 (de) | Dampfturbinenanlage | |
| DE2732879A1 (de) | Waermetauscher | |
| DE10214331A1 (de) | Pumpeinrichtung, Verfahren zum Betreiben einer Pumpeinrichtung und dessen Verwendung bei einer Dampfturbinenanlage | |
| DE19525311A1 (de) | Verfahren zum Trocknen der Isolierung von Statorwicklungsstäben elektrischer Maschinen mit direkter Flüssigkeitskühlung | |
| EP0019297A2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Dampf | |
| DE19833739C1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Abtrennen eines neutronenabsorbierenden Absorbers von einem Kühlmittel | |
| DE526134C (de) | Verfahren zur Ausnutzung der Abwaerme von Brennkraftmaschinen | |
| EP1174672A2 (de) | Kombi- oder Dampfkraftanlage | |
| DE597529C (de) | Einrichtung zur Steigerung der Spannung von Generatoren grosser Leistung | |
| AT107521B (de) | Rückkühlanlagen gasgekühlter elektrischer Maschinen. | |
| DE746114C (de) | Einrichtung zum Abdichten der Wellen von Turbomaschinen von Waermekraftanlagen, in welchen ein gasfoermiges Arbeitsmittel im wesentlichen einen geschlossenen Kreislauf unter UEberdruck beschreibt | |
| DE321296C (de) | Dampfkondensator | |
| DD228865A1 (de) | Anordnung zur waerme- und kondensatrueckgewinnung aus dampf-, speisewasser- und kondensatverlusten |