IT202100002366A1 - Gland condenser skid systems by direct contact heat exchanger technology - Google Patents
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Description
TITOLO
Sistemi skid per gland condenser con tecnologia a scambiatore di calore a contatto diretto
Descrizione
CAMPO TECNICO
La presente descrizione riguarda un sistema skid per gland condenser comprendente un gland condenser basato sulla tecnologia a scambiatore di calore a contatto diretto. Le forme di realizzazione qui descritte riguardano specificamente macchine termodinamiche perfezionate quali turbine a vapore e/o gruppi elettrogeni oppure stazioni di azionamento meccanico, in cui uno scambiatore di calore a contatto diretto ? configurato per fungere da gland condenser.
TECNICA PRECEDENTE
Un sistema skid per gland condenser viene utilizzato per condensare il vapore proveniente da un sistema di tenuta di una turbina a vapore (chiamato anche sistema di tenuta a premistoppa), in particolare il vapore che fuoriesce passata la prima sezione di guarnizioni sull?albero di una turbina a vapore. In particolare, se la turbina scarica in un sistema sottovuoto, ? necessario iniettare del vapore di tenuta nelle guarnizioni, al fine di evitare che l?estremit? di bassa pressione della turbina aspiri nell?atmosfera. Questo vapore di tenuta proveniente dall?estremit? di bassa pressione e dalla normale perdita dall?estremit? di alta pressione tenderebbe a fuoriuscire e soffiare verso l?alloggiamento del cuscinetto. Al fine di ridurre la possibilit? che questa perdita provochi un accumulo di acqua nel sistema dell?olio lubrificante, viene utilizzato un sistema skid per gland condenser per aspirare un vuoto molto leggero (tipicamente 1 o 2 in Hg) in corrispondenza della sezione esterna delle guarnizioni dell?albero. Tipicamente, la pressione laterale del mantello del gland condenser ? di 0,96 bar assoluti.
Un sistema skid per gland condenser include un piccolo scambiatore di calore per condensare il vapore e un dispositivo di evacuazione per estrarre le frazioni non condensabili della corrente di vapore. Inoltre, il sistema skid per gland condenser include anche un silenziatore, delle tubazioni, dei filtri, delle valvole, una strumentazione e un supporto strutturale. Lo scambiatore di calore utilizzato per condensare il vapore proveniente dal sistema di tenuta della turbina a vapore, chiamato anche gland condenser, ? normalmente uno scambiatore di calore a fascio tubiero e mantello raffreddato ad acqua, in cui l?acqua di raffreddamento scorre attraverso i tubi, e il vapore fluisce sui tubi (attraverso il mantello). Nella parte inferiore del mantello, dove si raccoglie la condensa, ? installata un?uscita.
L?utilizzo di scambiatori di calore a fascio tubiero e mantello come gland condenser ? richiesto anche dalla norma API 612, la normativa di riferimento relativa alla turbina a vapore e ai suoi dispositivi ausiliari nella sezione di mercato del petrolio e del gas (petrolio, prodotti petrolchimici e gas naturale). La sua validit? e applicazione ? riconosciuta a livello mondiale e la sua applicabilit? nella tecnologia Oil & Gas pu? essere utilizzata come criterio di sicurezza diretto per gli utenti finali. Secondo la normativa API 612, la soluzione standard del condensatore dovr? avere un mantello in acciaio, tubi in ottone o cupronichel con uno spessore nominale di parete non inferiore a 1,25 mm (0,050 pollici) e un diametro di almeno 15,88 mm (0,625 pollici), e piastre tubiere fisse con acqua a lato dei tubi. Sono consentite scelte di materiali alternativi a seconda del tipo di acqua di raffreddamento applicata.
Tuttavia, nonostante l?elevata affidabilit? dei gland condenser configurati come scambiatori di calore a fascio tubiero e mantello, questa soluzione presenta anche molti inconvenienti, vale a dire:
a) grande ingombro e volume, peso e costo elevato; b) basse capacit? di scambio termico;
c) limitazione dell?utilizzo delle apparecchiature, a causa del livello di overdesign;
d) in caso di danneggiamento del fascio tubiero, ? necessario applicare l?otturazione dei tubi, con riduzione della capacit? di scambio termico;
e) la presenza di un fascio tubiero comporta una complessit? crescente del componente; e conseguentemente
f) elevati costi di installazione e manutenzione.
Gli scambiatori di calore a contatto diretto non vengono utilizzati come gland condenser, poich? questa soluzione non garantisce contro ogni possibile contaminazione del fluido di raffreddamento mediante la sigillatura dell?olio della turbina a vapore. In effetti, gli scambiatori di calore a contatto diretto non soddisfano il requisito di una completa separazione tra fluidi di raffreddamento e di processo.
SOMMARIO
Secondo la presente invenzione, viene proposto che gli scambiatori di calore a contatto diretto siano utilizzati come gland condenser per macchine termodinamiche come turbine a vapore e/o gruppi elettrogeni o stazioni di azionamento meccanico, in particolare utilizzati nel settore Oil & Gas. A tal fine, uno scambiatore di calore a contatto diretto viene utilizzato insieme ai sistemi di controllo della turbina a vapore per evitare ogni possibile contaminazione del fluido di raffreddamento mediante sigillatura dell?olio della turbina a vapore.
Pertanto, in un aspetto, l?oggetto qui divulgato ? diretto ad un sistema skid per gland condenser che include un gland condenser basato sulla tecnologia dello scambiatore di calore a contatto diretto, detto sistema skid per gland condenser essendo collegato a una turbina a vapore dotata di un sistema di tamponamento a tenuta per fermare per via aerea ogni possibile contaminazione.
BREVE DESCRIZIONE DEI DISEGNI
Una comprensione pi? completa delle forme di realizzazione descritte dell?invenzione e molti loro vantaggi attesi si ricaveranno facilmente quando si comprenderanno meglio le stesse facendo riferimento alla seguente descrizione dettagliata quando considerata in relazione con i disegni di accompagnamento, nei quali:
- la figura 1 illustra una vista schematica di un sistema di tenuta di una turbina a vapore e di un relativo sistema skid per gland condenser, secondo una forma di realizzazione esemplificativa della presente descrizione;
- la figura 2 illustra una vista schematica di una guarnizione a premistoppa di un sistema di tenuta di una turbina a vapore secondo una forma di realizzazione esemplificativa della presente descrizione;
- la figura 3 illustra una vista schematica di un dispositivo di tenuta a tampone d?aria del sistema di tenuta secondo una forma di realizzazione esemplificativa della presente descrizione, disposto tutto intorno ad un paraolio per il cuscinetto di un albero di turbina a vapore per l?accoppiamento con un sistema di gland condenser comprendente uno scambiatore di calore a contatto diretto come gland condenser; - la figura 4 illustra una vista schematica di un paraolio per il cuscinetto di un albero di turbina a vapore secondo una forma di realizzazione esemplificativa della presente descrizione, per l?accoppiamento con un sistema di gland condenser comprendente uno scambiatore di calore a contatto diretto come gland condenser;
- la figura 5 illustra una vista schematica di un sistema di gland condenser comprendente uno scambiatore di calore a contatto diretto come gland condenser secondo una forma di realizzazione esemplificativa della presente descrizione; e
- la figura 6 illustra una vista schematica di un diagramma di tubazioni e strumentazione (P&ID) di un sistema di gland condenser comprendente uno scambiatore di calore a contatto diretto come gland condenser. DESCRIZIONE DETTAGLIATA DELLE FORME DI REALIZZAZIONE
Secondo un aspetto, il presente oggetto ? rivolto a un sistema skid per gland condenser comprendente uno scambiatore di calore a contatto diretto come gland condenser.
Secondo un altro aspetto, detto sistema skid per gland condenser viene collegato ad una turbina a vapore dotata di un sistema di tamponamento a tenuta per arrestare per via aerea ogni possibile contaminazione del vapore proveniente dal sistema di tenuta della turbina a vapore e diretta al gland condenser.
Facendo ora riferimento ai disegni, la figura 1 mostra un albero di turbina 10 dotato di guarnizioni a premistoppa 5 e 6, ciascuna guarnizione a premistoppa 5 e 6 comprendendo una pluralit? di sezioni 7 di dispositivi di tenuta. Scaricando la turbina in un sistema sottovuoto, il vapore di tenuta viene iniettato nelle guarnizioni 5 e 6 attraverso una linea di vapore 2, al fine di evitare che l?estremit? di bassa pressione della turbina aspiri nell?atmosfera. Un sistema skid per gland condenser 20 viene utilizzato per aspirare un vuoto molto leggero (tipicamente 1 o 2 in-Hg) nella sezione esterna 7 delle guarnizioni a premistoppa 5 e 6. L?aria dall?atmosfera viene anche risucchiata nella sezione esterna 7 delle guarnizioni a premistoppa 5 e 6 ed ? aspirata verso il sistema skid per gland condenser 20 attraverso rispettive linee di drenaggio del vapore e dell?aria 4. La figura 1 illustra anche una linea di tenuta a tampone d?aria 1, che ? illustrata in dettaglio nelle figure 3 e 4.
La figura 2 illustra in dettaglio la guarnizione a premistoppa 5, in cui ciascuna sezione 7 ? dotata di una guarnizione a labirinto 8. La figura 2 illustra anche il collegamento delle cavit? comprese tra ciascuna sezione 7 e l?albero 10 rispettivamente con la linea di vapore 2 e con la linea di drenaggio del vapore e dell?aria 4.
La figura 3 illustra un dispositivo di tenuta a tampone d?aria, che consente di avere una barriera esterna per il sistema dell?olio utilizzato per lubrificare i cuscinetti 15 dell?albero della turbina a vapore 10. La figura mostra le guarnizioni d?olio a labirinto 11 che tengono separata una cavit? interna dell?olio 14, contenente olio lubrificante, da una cavit? d?aria esterna 13, evitando cos? qualsiasi perdita d?olio nella cavit? d?aria esterna 13. La cavit? d?aria esterna ? provvista di guarnizioni d?aria a labirinto 12. In questo modo, solo l?aria residua delle guarnizioni a labirinto esterne 12 viene convogliata al gland condenser e sfiatata mediante un dispositivo di evacuazione 26, configurato come un generatore di vuoto.
La figura 4 mostra un esempio di una soluzione di paraolio a doppio labirinto, in cui una doppia cavit? per l?olio 14 ? tenuta separata dalla rispettiva cavit? d?aria 13 per mezzo di paraolio a labirinto 11.
Facendo riferimento alle figure 5 e 6, un sistema skid per gland condenser secondo una forma di realizzazione esemplificativa della presente descrizione comprende un gland condenser a contatto diretto 20, dotato di un ingresso 21 per un flusso di miscela di aria e vapore dal sistema di tenuta della turbina a gas. Sulla sommit? del gland condenser a contatto diretto 20 ? previsto un ingresso 22 per l?acqua utilizzata per condensare il vapore attraverso il contatto diretto. Per massimizzare la sua efficacia, l?acqua viene spruzzata attraverso un ugello di spruzzatura 29. La condensa viene raccolta sul fondo del gland condenser a contatto diretto 20, da un?uscita della condensa 23.
Il vapore residuo, insieme all?aria, viene aspirato attraverso un?uscita 24, nella zona pi? alta del gland condenser a contatto diretto 20, e diretto mediante un dispositivo di evacuazione 26 ad un silenziatore 27 e quindi all?atmosfera. Infine, il dispositivo di evacuazione ? un generatore di vuoto ed in particolare una pompa a vapore Venturi alimentata da vapore motore proveniente da un ingresso di vapore 28.
Il sistema skid per gland condenser comprende indicatori di pressione 30 e un indicatore di temperatura 31 ed ? supportato da una struttura 25 in acciaio.
Il sistema skid per gland condenser che include un gland condenser basato sulla tecnologia a contatto diretto comporta molti vantaggi rispetto a un gland condenser basato sulla tecnologia a fascio tubiero, tra cui:
- geometria pi? semplice e fabbricazione pi? facile, poich? la soluzione dello scambiatore di calore a contatto diretto si basa su un semplice recipiente in cui si verifica la condensazione. Non ? necessaria la presenza di fascio tubiero.
- disposizione (layout) pi? compatta e flessibile, poich? il tipo con scambiatore di calore a contatto diretto ha un?efficienza superiore rispetto alla disposizione tradizionale a fascio tubiero. A seconda delle esigenze specifiche, ? possibile sviluppare una progettazione adeguata ottimizzando parametri facili da determinare, come il diametro del recipiente, la lunghezza e la direzione del flusso.
- installazione inferiore a causa del ridotto ingombro dovuto alla disposizione verticale ed ai minori costi di manutenzione, poich? l?assenza di fascio tubiero riduce fortemente ogni possibile danno al recipiente durante la sua vita.
- affidabilit? delle prestazioni, poich? un sistema pi? semplice ? in grado di garantire l?efficienza termica. Il miglioramento delle prestazioni pu? essere risolto con la sostituzione dello spruzzatore o con una facile pulizia. Inoltre, viene rimossa qualsiasi riduzione permanente delle prestazioni dovuta allo sporco dei tubi.
- produzione affidabile ed economica in una variet? di applicazioni petrolchimiche, con vantaggi in termini di costi rispetto alla soluzione a fascio tubiero nell?intervallo del 15-30% a seconda dei materiali e delle classi di dimensioni.
- applicabilit? completa dei materiali, che vanno dall?acciaio al carbonio all?acciaio inossidabile all?acciaio Cu/Ni, a seconda della specifica tipologia di acqua.
- conformit? con i principali design e codici di fabbricazione, poich? i codici dei recipienti a pressione possono essere applicati senza limitazioni. - P&ID del sistema a premistoppa completamente mantenuto rispetto all?approccio standard, poich? non ? necessaria alcuna linea d?acqua di raffreddamento in uscita.
Sebbene gli aspetti dell?invenzione siano stati descritti in termini di varie forme di realizzazione specifiche, risulter? evidente a coloro esperti del ramo che molte modifiche, cambiamenti, e omissioni sono possibili senza allontanarsi dallo spirito e dall?ambito delle rivendicazioni.
Claims (8)
1. Sistema skid per gland condenser comprendente uno scambiatore di calore a contatto diretto come gland condenser (20), configurato per raccogliere e condensare il vapore proveniente da un sistema di tenuta della turbina a vapore.
2. Sistema skid per gland condenser secondo la rivendicazione 1, in cui il sistema di tenuta della turbina a vapore ? dotato di un dispositivo di tenuta a tampone d?aria (16), che separa il sistema dell?olio di lubrificazione dell?albero della turbina a vapore dal sistema di tenuta della turbina a vapore.
3. Sistema skid per gland condenser secondo la rivendicazione 2, in cui il dispositivo di tenuta a tampone d?aria (16) ? dotato di guarnizioni d?aria a labirinto (12).
4. Sistema skid per gland condenser secondo la rivendicazione 1, in cui il gland condenser a contatto diretto (20) ? una colonna cilindrica con un asse verticale, comprendente un ingresso (21) per un flusso di miscela di aria e vapore dal sistema di tenuta della turbina a gas, nella parte inferiore della colonna ed un ingresso (22) per l?acqua di raffreddamento nella parte superiore della colonna, un?uscita della condensa (23) nella parte inferiore della colonna ed un?uscita di vapore e aria residua (24) nella parte superiore della colonna.
5. Sistema skid per gland condenser secondo la rivendicazione 4, in cui l?ingresso (22) per l?acqua di raffreddamento ? dotato di un ugello spruzzatore (29).
6. Sistema skid per gland condenser secondo la rivendicazione 4, in cui l?uscita di vapore e aria residua (24) ? collegata ad un dispositivo di evacuazione (26), configurato come un generatore di vuoto.
7. Sistema skid per gland condenser secondo la rivendicazione 6, in cui il dispositivo di evacuazione (26) ? una pompa a vapore Venturi alimentata da vapore motore da un ingresso di vapore (28).
8. Sistema skid per gland condenser secondo la rivendicazione 6, in cui il dispositivo di evacuazione (26) ? collegato a valle ad un silenziatore (27).
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