DE1936246B2 - Strahltunnelofen zur Waermebehandlung von Werkstuecken - Google Patents

Strahltunnelofen zur Waermebehandlung von Werkstuecken

Info

Publication number
DE1936246B2
DE1936246B2 DE19691936246 DE1936246A DE1936246B2 DE 1936246 B2 DE1936246 B2 DE 1936246B2 DE 19691936246 DE19691936246 DE 19691936246 DE 1936246 A DE1936246 A DE 1936246A DE 1936246 B2 DE1936246 B2 DE 1936246B2
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tunnel
jet pipe
legs
pipe
combustion gases
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19691936246
Other languages
English (en)
Other versions
DE1936246A1 (de
Inventor
Lazaridis Lazaros John
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Thermo Fisher Scientific Inc
Original Assignee
Thermo Electron Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Thermo Electron Corp filed Critical Thermo Electron Corp
Publication of DE1936246B2 publication Critical patent/DE1936246B2/de
Publication of DE1936246A1 publication Critical patent/DE1936246A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D7/00Forming, maintaining or circulating atmospheres in heating chambers
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/06Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated
    • F27B9/068Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity heated without contact between combustion gases and charge; electrically heated heated by radiant tubes, the tube being heated by a hot medium, e.g. hot gases
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27BFURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B9/00Furnaces through which the charge is moved mechanically, e.g. of tunnel type; Similar furnaces in which the charge moves by gravity
    • F27B9/30Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
    • F27B9/36Arrangements of heating devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
  • Combustion Of Fluid Fuel (AREA)
  • Tunnel Furnaces (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft einen Strahltunnelofen zur Wärmebehandlung laufend vorgeschobener Werkstücke mit einem feuerfest ausgekleideten Tunnel von etwa halbkreisförmigem Querschnitt nebst zumindest einem darin angeordneten, mittels Verbrennungsgasen zu beheizenden Strahlrohr.
Bekannte Strahltunnelöfen der erwähnten Art weisen meist zwei Gruppen von in dem Tunnel paarweise parallel zueinander verlaufenden Strahlrohren auf. Eingehende Untersuchungen haben ergeben, daß bei einer solchen Anordnung eine optimale Übertragung der Strahlungsenergie auf das oder die Werkstücke nicht erreicht werden kann.
Zweck der Erfindung ist die Schaffung eines Strahltunnelofens mit einer demgegenüber verbesserten und weitgehend optimierten Übertragung der Strahlungswärme auf die Werkstücke. Erreicht wird dies allgemein dadurch, daß das Strahlrohr, ausgehend von dem Scheitel des Tunnels oder einer durch diesen verlaufenden Vertikalen, zwei in ein und derselben Tunnelquerschnittsebene liegende, V-förmig nach unten in einem Winkel zwischen 28 bis 70°, vorzugsweise etwa 60°, divergierende Strahlrohrschenkel aufweist.
Ein bevorzugter Winkel von etwa 60° führt zu einer optimierten Übertragung der Strahlungswärme auf Werkstücke mit einem verhältnismäßig weiten Bereich an Abmessungen und Formen.
Auf Grund des durch die Erfindung verbesserten Wirkungsgrades von Strahlrohre aufnehmenden Strahltunnelöfen ist deren Anwendung nicht mehr auf eine bisher als Maximum angesehene Temperatur von etwa 1100° C beschränkt, sondern es kann ein erfindungsgemäßer Strahltunnelofen auch in solchen darüberliegenden Temperaturbereichen verwendet werden, in denen bisher Widerstands- oder induktionsbeheizte Strahltunnelöfen als günstiger angesehen wurden.
Die Erfindung ist nachstehend an Hand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt
Fig. 1 ein erstes Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Strahltunnelofens im Querschnitt,
F i g. 2 ein zweites Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Strahltunnelofens im Querschnitt.
Der Strahltunnelofen nach Fig. 1 dient zur Wärmebehandlung laufend vorgeschobener Werkstücke 14, welche auch mittels Rollwagen eingefahren werden können (siehe Bereich unmittelbar rechts neben der strichpunktierten Mittellinie in F i g. 1).
Der Strahltunnelofen umfaßt einen feuerfest ausgekleideten Tunnel 28 von etwa halbkreisförmigem Querschnitt mit einer Gruppe von (senkrecht zur Papierebene in F i g. 1) hintereinander angeordneten Strahlrohren 38, welche ausgehend von dem Scheitel 30 des Tunnels bzw. einer durch diesen verlaufenden Vertikalen zwei in ein und derselben Tunnelquerschnittsebene liegende V-förmig nach unten divergierende Strahlrohrschenkel aufweisen. Der Winkel zwischen den Strahlrohrschenkeln beträgt erfindungsgemäß 28 bis 70°, vorzugsweise 60°.
Oberhalb des Tunnelscheitels 30 münden die beiden Strahlrohrschenkel ineinander sowie in eine gemeinsame Abgasleitung ein, die durch einen Wärmetauscher 59 verläuft. Der Wärmetauscher 59 ist von vorzuwärmender Luft durchsetzt, die einen Bestandteil der Verbrennungsgase bildet. An ihrem unteren Ende sind die Strahlrohrschenkel je für sich mit Verbrennungsgasen von Brennern 50 beschickt, welche ihrerseits sowohl über je eine Leitung 52 an ein Gasverteilerrohr 54 sowie ferner an einen Luftmischer 46 angeschlossen sind. Jeder Luftmischer 46 ist über eine Leitung 60 mit vorgewärmter Verbrennungsluft von dem Wärmetauscher 59 und über einen Rohrverteiler 48 mit nicht vorgeheizter Frischluft beschickt. Um möglichst hohe Strahlungstemperaturen zu erzielen, bestehen zumindest die Strahlrohrschenkel aus Siliziumkarbid.
ίο Der Strahltunnelofen gemäß dem Ausführungsbeispiel von F i g. 2 ist grundsätzlich ähnlich demjenigen nach Fig. 1 aufgebaut, wobei indessen die beiden Strahlrohrschenkel des Strahlrohres 38 unterhalb des Tunnelscheitels über ein gebogenes Rohrstück miteinander in Reihe verbunden sind und das untere Ende (in F i g. 2 das linke Ende) eines der beiden Strahlrohrschenkel über den Brenner 50 mit dem brennbaren Gasgemisch beschickt ist, während das untere Ende des anderen Strahlrohrschenkels (des rechten Strahlrohrschenkels in F i g. 2) in eine Abgasleitung bzw. den Wärmetauscher 59 mündet.
Wie in F i g. 2 gestrichelt angedeutet ist, befindet sich senkrecht zur Zeichenebene hinter dem veranschaulichten Strahlrohr 38 ein weiteres (nicht gezeigtes) Strahlrohr, dem ein im rechten Teil von F i g. 2 veranschaulichter Gasbrenner 50 nebst Luftmischer sowie ein im linken Teil von F i g. 2 veranschaulichter Wärmetauscher 59 zugeordnet sind. Die Strömungsrichtung des Gases in den Strahlrohren 38 wechselt auf diese Weise von Strahlrohr zu Strahlrohr von links nach rechts bzw. rechts nach links was zu einer weitgehend homogenen Wärmeeinstrahlung führt.

Claims (5)

Patentansprüche:
1. Strahltunnelofen zur Wärmebehandlung laufend vorgeschobener Werkstücke mit einem feuerfest ausgekleideten Tunnel von etwa halbkreisförmigem Querschnitt nebst zumindest einem darin angeordneten, mittels Verbrennungsgasen zu beheizenden Strahlrohr, dadurch gekennzeichnet, daß das Strahlrohr (38), ausgehend von dem Scheitel des Tunnels oder einer durch diesen verlaufenden Vertikalen, zwei in ein und derselben Tunnelquerschnittsebene liegende, V-förmig nach unten in einem Winkel zwischen 28 bis 70°, vorzugsweise etwa 60° divergierende Strahlrohrschenkel aufweist.
2. Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Strahlrohrschenkel oberhalb des Tunnelscheitels ineinander sowie in eine gemeinsame Abgasleitung einmünden und an ihren unteren Enden je für sich mit den Verbrennungsgasen beschickt sind (F i g. 2).
3. Ofen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Strahlrohrschenkel unterhalb des Tunnelscheitels über ein gebogenes Rohrstück miteinander in Reihe verbunden sind, und daß das untere Ende eines der beiden Strahlrohrschenkel mit dem brennbaren Gasgemisch beschickt ist, während das untere Ende des anderen Strahlrohrschenkels in eine Abgasleitung mündet (F i g. 3).
4. Ofen nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zumindest die Strahlrohrschenkel aus Siliziumkarbid bestehen.
5. Ofen nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abgasleitung durch einen Wärmetauscher (59) verläuft, welcher von vorzuwärmender Luft durchsetzt ist, die einen Bestandteil der Verbrennungsgase bildet.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
DE19691936246 1968-08-01 1969-07-16 Strahltunnelofen zur Waermebehandlung von Werkstuecken Pending DE1936246B2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US74937968A 1968-08-01 1968-08-01

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1936246B2 true DE1936246B2 (de) 1970-11-19
DE1936246A1 DE1936246A1 (de) 1970-11-19

Family

ID=25013515

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19691936246 Pending DE1936246B2 (de) 1968-08-01 1969-07-16 Strahltunnelofen zur Waermebehandlung von Werkstuecken

Country Status (4)

Country Link
US (1) US3515380A (de)
DE (1) DE1936246B2 (de)
FR (1) FR2014836A1 (de)
GB (1) GB1206569A (de)

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS4940047B1 (de) * 1970-03-13 1974-10-30
US3920382A (en) * 1974-08-14 1975-11-18 Bloom Eng Co Inc Method and apparatus for heat treating articles in a recirculating type furnace
US4244686A (en) * 1979-07-18 1981-01-13 General Electric Company Energy saving furnace and method of operating same
JPS595646B2 (ja) * 1980-08-06 1984-02-06 石川島播磨重工業株式会社 金属加熱炉
US4432791A (en) * 1983-03-04 1984-02-21 Holcroft & Company Ceramic radiant tube heated aluminum melter and method of melting aluminium
GB2215031B (en) * 1988-02-11 1992-04-22 Stordy Combustion Eng Radiant tube furnace and method of burning a fuel
FR2719852B1 (fr) * 1994-05-13 1996-06-07 Dubix De Souza Snc Sécheuse-repasseuse à cylindre tournant équipé d'une rampe de chauffage au gaz perfectionnée.
FR2794850B1 (fr) * 1999-06-11 2001-08-31 Eurofours Sa Four a sole annulaire a echange thermique ameliore
FR2794849B1 (fr) * 1999-06-11 2001-08-31 Eurofours Sa Four a sole annulaire
RU2171960C2 (ru) * 1999-11-09 2001-08-10 Открытое акционерное общество "Череповецкий сталепрокатный завод" Печь для термической обработки метизов в контролируемой атмосфере и способ ее отопления
FR2831657B1 (fr) * 2001-10-31 2004-08-27 Eurofours Sa Four a sole annulaire a tube foyer polygonal

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2513597A (en) * 1947-08-08 1950-07-04 Whiting Corp Radiant tube type annealing oven

Also Published As

Publication number Publication date
DE1936246A1 (de) 1970-11-19
US3515380A (en) 1970-06-02
GB1206569A (en) 1970-09-23
FR2014836A1 (de) 1970-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1936246B2 (de) Strahltunnelofen zur Waermebehandlung von Werkstuecken
DE2854585A1 (de) Einrichtung zum trocknen und brennen von emaillierware
DE1936246C (de) Strahltunnelofen zur Wärmebehandlung von Werkstucken
DE1757644B2 (de) Heizeinrichtung fuer durchlaufoefen insbesondere tunneloefen fuer backwaren
EP0245391B1 (de) Atmosphärischer Vormischgasbrenner
DE19538364C2 (de) Vorrichtung zur Schnellerwärmung von Metall-Preßbolzen
EP4198393B1 (de) Rekuperatorbrenner
DE945087C (de) Mehrstufige Roehrenerhitzeranlage
DE323972C (de) Vorrichtung an OEfen zur Ableitung hocherhitzter Gase
DE2936199C2 (de) Verfahren zur Überhitzung gasförmiger Medien
DE931725C (de) Durchlaufofen zur Waermebehandlung von Glas-, Email-, Keramik- oder Metallgegenstaenden
DE242999C (de)
DE2525303C3 (de) Gasbrenner
DE703403C (de)
DE102006028712B4 (de) Bolzenerwärmungsofen und Verfahren zur Bolzenerwärmung
DE505603C (de) Tunnelofen zum Brennen keramischen Gutes mit Beheizung durch eine verdichtete Mischung von Generatorgas und Luft
DE593711C (de)
DE400201C (de) Gluehofen mit Gasbeheizung
DE607657C (de) Tunnelofen zum Brennen keramischer Gegenstaende
DE1000791B (de) Heizofen mit keramischen Reaktionsrohren zur Durchfuehrung endothermer Gasreaktionen, insbesondere zur Gewinnung von Blausaeure aus Methan und Ammoniak
DE609979C (de) Vorrichtung zum Erwaermen von schweren Arbeitsstuecken
DE605634C (de) Dampfbackofen
DE260598C (de)
DE523578C (de) Drehrohrofen zum Brennen von Zement mit Stauvorrichtung fuer die Rauchgase
DE1583384C2 (de) Bauteil zum Erstellen von indirekt beheizten Industrieofen