DE1935438B2 - Vorrichtung zum Zusammenfuhren und Vereinigen von plastischen Werkstoff bahnen in einem Spalt zwischen umlaufen den Walzen - Google Patents
Vorrichtung zum Zusammenfuhren und Vereinigen von plastischen Werkstoff bahnen in einem Spalt zwischen umlaufen den WalzenInfo
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Description
hält zwei parallel zueinander mit gegenseitigem Abstand drehbar gelagerte obere Walzen 1,2, denen in
gleichartiger Ausrichtung zwei untere Walzen 3,4 zugeordnet
sind. Zwischen den Walzen 1.2 bzw. 3,4
jeder Seite befinden sich Stützkörper 5, 6, deren einander zugekehrte flachebene Oberflächen in allen
Stellungen mit der Ebene der Tangenten an den Umfang der Walzen 1 bis 4 zusammenfallen. Die Spaltweite zwischen den einander gegenüberstehenden
Walzen 1,3 und 2,4 kann durch Verschieben jeweils einer oder beide) Walzen verändert werden, wobei
die mit den Walzenlager zusammenhängenden Stützkörper 5.6 selbsttätig den Walzenverschiebungen
folgen. Von der Darstellung der hierzu verwendeten konstruktiven Mittel ist aus Gründen der Übersichtlichkeit
abgesehen. Die Einstellung unterschiedlicher Spaltweiten führt in der gezeichneten Anordnung
zur Bildung einer von den Walzen 1,3 an der Einlaufseite kegelig nach den Wäizen 2,4 am Auslaufende
sich verengenden Verdichtungszone. Der Kegelwinkel entspricht bei gleichzeitiger Verstellung
der Walzen beider Seiten dem Zweifachen des Neigungswinkels \ der Stützkörper 5,6 gegen die normale
Durchlaufrichtung.
Die Walzen 1,2 und 3,4 sind unter Einschluß der
Stützkörper 5, 6 von endlosen Bändern 7, 8 aus Stahlblech oder aus elastomeren Werkstoffen mit Verstärkungseinlagen
umschlungen, so daß die zu bearbeitenden Werkstoffbahnen 9. 10 auf beiden Seiten mir
gleicher linearer Geschwindigkeit bewegte Kontaktflächen finden. Die Bänder 7. 8 können gleichzeitig
als Kraftübertragungselement zwischen dt-n umschlungenen
Walzen 1 bis 4 dienen, zu welchem Zweck sie vorteilhaft mit einer an ihrer Innenfläche
vorgesehenen Verzahnung formschlüssig in gleichartige Verzahnungen am Außenumfang der Walzen 1
bis 4 eingreifen. Oiese Ausbildung ermöglicht den
ίο Verzicht auf besondere Antriebsmittel für das zweite
Walzenpaar 1, 3 und gewährleistet absoluten Gleichlauf beider Bänder 7, 8, ohne die Gefahr möglicher
Schlupf erscheinungen.
Die Vorrichtung ist in der Zeichnung im Einsatz für das Aufeinanderdublieren zweier unvulkanisierter
Kautschukplatten mit eingebetteten Verstärkungseinlagen
in Form von unv?rwebten Einzelfäden oder -drähten 11 dargestellt. Die parallele Führung und
Ausrichtung der Fäden wird durch einen der Vorrichtung unmittelbar vorgeschalteten Kamm 12
sichergestellt. Unter der Wirkung einer von einer nicht gezeichneten Abzug- oder Wickelvorrichtung
aufgebrachten äußeren Zugkraft laufen die einzelnen Komponenten in Pfeilrichtung in die Dubliervorrichtung
ein, um in dieser fortschreitend miteinander vereinigt und verdichtet zu warden. Der Endzustand ist
nach Durchlaufen des letzten Walzenpaares 2,4 am Auslaufende erreicht.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (5)
1. Vorrichtung zum Zusammenführen und satzfälle zu ermöglichen und die Erzielung einwand-Vereinigen
von pfastischen Werkstoffbahnen, ins- freier Enderzeugnisse von der Höhe der Druckkräfte
besondere zum Belegen eines Verstärkungseinla- 5 während des Bearbeitungsvorganges und von der
gen aufweisenden Kernes für Fördergurte mit Plastizität der Werkstoffbahnen unabhängig zu ma-Deckplatten
aus Kautschuk oder kautschukähnli- chen.
chen Kunststoffen, in einem Spalt zwischen um- Nach der Erfindung zeichnen sich Vorrichtungen
laufenden Walzen, dadurch gekenn- der eingangs geschilderten Art zur Lösung dieser
zeichnet, daß den Walzen (2.4) an der Ein- io Aufgabe dadurch aus. daß den Walzen an der Einlaufseite
der Werkstoffbahnen (9.10) starre laufseite der Werkstoffbahnen starre Stützkörper für
Stützkörper (5.6) für die Werkstoffbahnen (9. u-e Werkstoffbahnen vorgeordnet sind, die unter
10) vorgeordnet sind, die unter einem entgegen einem entgegen der Förderrichtung der Werkstoffder
Förderrichtung der Werksloffbahnen (9~. 10) bahnen sich öffnenden änderbaren spitzen Winkel
sich öffnenden änderbaren spitzen Winkel gegen- 15 gegeneinander geneigt und tangential zu den im Spalt
einander geneigt und tangential zu den im Spalt einander zugekehnen Mantelflächen der zugeordneeinander
zugekehrten Mantelflächen der zugeord- ten Walzen angeordnet sind,
neten Walzen (2, 4) angeordnet sind. Die erfindungsgemäße Vorrichtung bildet mit den
neten Walzen (2, 4) angeordnet sind. Die erfindungsgemäße Vorrichtung bildet mit den
2. Vorrichtung nach Anspruch 1. dadurch ge- starren Stützkörpern gleichsam einen in Durchlaufkennzeichnet,
dalj die Stützkörper (5,6) an ;hrcr 20 richtung verlängerten Walzenspalt mit gestreckten,
den Werkstoffbahnen (9, 10) zugekehrten Ober- in ihrer gegenseitigen Zuordnung verstellbaren Konfläche
von in Förderrichtung der Werks'offbah taktflächen. An Stelle der mit der üblichen Walzennen
(9. 10) bewegbaren elastischen Bändern paarung verbundenen abrupten Querschnittsverände-(7.
8) bedeckt sind. rung gestattet sie eine allmähliche, schonende Ver-
3. Vorrichtung nach Anspruch 2. dadurch ge- 25 dichtung der einlaufenden plastischen Bahnen über
kennzeichnet, daß die elastischen Bänder (7, 8) eine längere Strecke bis zum Erreichen des Endzuendlos
ausgebik'e' und jeweils um eine der Wal- Standes am Auslaufende. Es werden dadurch Druckzen
(2,4) und eine dem zugehörigen Stützkörpcr spitzen vermieden, und infolgedessen bleiben nach-(5.
6) vorgeordnete, mit diesem lageveränderbare teilige Wulstbildungen aus. Die relative Verstellbarumlenkende
Walze (1,3) geführt sind. 30 keit der Stützkörper ermöglicht eine freizügige Rege-
4. Vorrichtung nach Ansprucl 3, dadurch ge- lung der Druckverhältnisse in Anpassung an die jekennzeichnet,
daß die elastischen Bänder (7, 8) weils vorliegenden Betriebsgrößen wie Plastizität und
mit den von ihnen umschlungenen Walzen (1,2 Dicke der Bahnen, Durchlaufgeschwindigkeit und
bzw. 3.4) formschlüssig verbunden sind. Beschaffenheit der Verstärkungseinlagen, wobei als
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, 35 Ideallösung Druckgleicheit über die gesamte Verdadurch
gekennzeichnet, daß den Stützkörperu dichtungsstrecke anzustreben ist. Dieses Ziel, das
(5, 6) Heizeinrichtungen zugeordnet sind. klar von der auf den bloßen Zusammenhalt eines ka-
landrierten Schichtkörpers gerichteten Nachordnung
von Führungsplatten hinter den Druckwalzen gemäß
40 dem aus der USA.-Patentschnft 2 797 729 bekannten
Die Erfindung bezieht sich auf Vorrichtungen zum Vorschlag unterschieden ist, läßt sich auf Grund der
Zusammenführen und Vereinigen von plastischen kegeligen oder etwa nach Art eines Trichters sich
Werkstoffbahnen, insbesondere zum Belegen eines verengenden Einlaufzone in der Praxis auch in weit-
Verstärkungseinlagen aufweisenden Kernes für For- gehender Annäherung erreichen,
dergurte mit Deckplatten aus Kautschuk oder kau- 45 Um unter Umständen nachteilige gleitende Rei-
tschukähnlichen Kunststoffen, in einem Spalt zwi- bung zwischen feststehenden Stützkörpern und den
sehen umlaufenden Walzen. relativ dazu bewegten plastischen Werkstoffbahnen
Es ist üblich, zum Aufeinanderpressen von Kau- auszuschalten, können die Stützkörper gemäß einem
tschuk- oder Kunststoffbahnen oder anderen Bahnen vorteilhaften Merkmal der Erfindung an ihrer den
oder Folien plastischer Werkstoffe — einem im all- 50 Werkstoffbahnen zugekehrten Oberfläche von in
gemeinen als »Dublieren« bezeichneten kontinuierli- Förderrichtung der Werkstoffbahnen bewegbaren
chen Arbeitsvorgang — die zusammengeführten und elastischen Bändern bedeckt sein. Die Bänder sind
lose aufeinanderliegenden einzelnen Bahnen zwi- zweckmäßig endlos ausgebildet und jeweils um eine
sehen gegensinnig umlaufenden angetriebenen Wal- der Walzen und eine dem zugehörigen Stützkörper
zenpaaren der notwendigen äußeren Druckeinwirkung 55 vorgeordnete, mit diesem lageveränderbare Umlenkzu
unterwerfen. Die Einsatzmöglichkeiten solcher walze geführt. Sie werden zweekmäßigerweise formbeispielsweise
nach dem deutschen Gebrauchsmuster schlüssig mit den von ihnen umschlungenen Walzen
933 399 bekannten Einrichtungen finden jedoch verbunden und bewegen sich in der Verdichtungsihre
Grenze an der Höhe der aufzuwendenden zone mit der Umfangsgeschwindigkeit der Walzen
Druckkräfte. Sind Drücke höherer Größenordnung 60 entsprechender gleichförmiger Vorschubgeschwindigerforderlich,
wie es vor allem auch beim Dublieren keit im Gleichlauf mit den eingeschlossenen Werkdes
mit textlien oder metallischen Verstärkungseinla- Stoffbahnen, wobei sie zwischen den die Umlenkstelgen
versehenen Kernes von Fördergurten mit den len bildenden Walzen an den Stützkörpern eine feste
Deckplatten der Fall ist, so bildet sich in den pla- Unterlage finden.
stisch verformbaren Plattenoberflächen vor dem 65 Die Erfindung ist an Hand der schematischen Dar-
Walzeneinlauf ein Wulst, der den Durchlauf des stellung eines Ausführungsbeispiels in der Zeichnung
Rohlings behindert oder ganz unmöglich macht. verdeutlicht.
Aufgabe der Erfindung ist es, die Anwendung des Die im Querschnitt gezeichnete Vorrichtung ent-
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1935438A DE1935438C3 (de) | 1969-07-12 | 1969-07-12 | Vorrichtung zum Zusammenführen und Vereinigen von plastischen Werkstoffbahnen in einem Spalt zwischen umlaufenden Walzen |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE1935438A DE1935438C3 (de) | 1969-07-12 | 1969-07-12 | Vorrichtung zum Zusammenführen und Vereinigen von plastischen Werkstoffbahnen in einem Spalt zwischen umlaufenden Walzen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1935438A1 DE1935438A1 (de) | 1971-01-14 |
DE1935438B2 true DE1935438B2 (de) | 1973-11-15 |
DE1935438C3 DE1935438C3 (de) | 1974-06-06 |
Family
ID=5739602
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE1935438A Expired DE1935438C3 (de) | 1969-07-12 | 1969-07-12 | Vorrichtung zum Zusammenführen und Vereinigen von plastischen Werkstoffbahnen in einem Spalt zwischen umlaufenden Walzen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1935438C3 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0021054A2 (de) * | 1979-06-16 | 1981-01-07 | Norddeutsche Seekabelwerke Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von armierten Profilbändern |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3248264C2 (de) * | 1982-12-28 | 1985-09-19 | Breco Kunststoffverarbeitungs-Gesellschaft mbH & Co KG, 4952 Porta Westfalica | Vorrichtung zur Herstellung eines endlosen armierten Zahnriemens |
DE102010008529B4 (de) | 2010-02-18 | 2022-05-12 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Anlage und Verfahren zum Herstellen von Fördergurten mit Stahlseileinlage |
DE102010008530B4 (de) | 2010-02-18 | 2021-12-09 | Siempelkamp Maschinen- Und Anlagenbau Gmbh | Anlage zum Herstellen von Fördergurten mit Stahlseileinlage |
-
1969
- 1969-07-12 DE DE1935438A patent/DE1935438C3/de not_active Expired
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP0021054A2 (de) * | 1979-06-16 | 1981-01-07 | Norddeutsche Seekabelwerke Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von armierten Profilbändern |
EP0021054A3 (en) * | 1979-06-16 | 1981-08-12 | Norddeutsche Seekabelwerke Aktiengesellschaft | Process for the continuous production of reinforced profiled belts |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1935438C3 (de) | 1974-06-06 |
DE1935438A1 (de) | 1971-01-14 |
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