DE1928372B2 - Wasserunlösliche Monoazofarbstoffe, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung zum Färben und Bedrucken - Google Patents
Wasserunlösliche Monoazofarbstoffe, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung zum Färben und BedruckenInfo
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Description
Ri Alkyl mit Ibis 4 C-Atomen,
R2 Alkyl mit 1 bis 4 C-Atomen, Allyl, Cyclohexyl,
Cyclohexenyl und Hexahydrobenzyl und
R3 Methyl, Äthyl oder Propyl, substituiert durch einen Substituenten der Gruppe OH, Cl, Br, CN,
Alkoxy mit 1 —4 C-Atomen, Phenoxy, Acetoxy, Propionyloxy, Benzoyloxy, Acetylamino, Äthylaminocarbonyloxy,
Allylaminocarbonyloxy und Phenylaminocarbonyloxy sind.
2. Verfahren zur Herstellung wasserunlöslicher Monoazofarbstoffe der in Anspruch 1 angegebenen
allgemeinen Formel, dadurch gekennzeichnet, daß man diazotiertes :2-Amino-3,5-dinitrobenzonitril mit
tertiären der allgemeinen Formel
15
SO
NH-COR3 2
40
in der Ri, R? und Rj die irn Anspruch 1 angegebene
Bedeutung haben, kuppelt oder daß man Monoazofarbstoffe der allgemeinen Formel
NO2
O2N-<f S
NH-COR3
worin Hal Chlor oder Brom ist und Ri, R2 und R3 die
vorstehend angegebene Bedeutung haben, in einem organischen Lösungsmittel mit Kupfercyanür oder
Kupfercyanür bildenden Verbindungen umsetzt.
3. Verfahren zum Färben und Bedrucken von synthetischen, hydrophoben Materialien, dadurch
gekennzeichnet, daß man einen Farbstoff der in Anspruch 1 angegebenen allgemeinen Formel
verwendet.
Die Erfindung betrifft wertvolle blaue wasserunlösliche Monoazofarbstoffe der allgemeinen Formel
NO,
O,N
worin Ri Alkyl mit 1 bis 4 C-Atomen, R2 Alkyl mit 1 bis 4
C-Atomen, Allyl, Cyclohexyl, Cyclohexenyl und Hexahydrobenzyl und R3 Methyl, Äthyl oder Propyl,
substituiert durch einen Substituenten der Gruppe OH1 Cl, Br, CN, Alkoxy mit 1-4 C-Atomen, Phenoxy,
Acetoxy, Propionyloxy, Benzoyloxy, Acetylamino, Äthylaminocarbonyloxy, Allylaminocarbonyloxy und
Phenylaminocarbonyloxy sind.
Die neuen Farbstoffe werden auf übliche Weise hergestellt durch Kupplung von diazotiertem 2-Amino-3,5-dinitrobenzonitril
mit tertiären Aminen der allgemeinen Formel
in der Ri, R2 und R3 die vorstehend genannte Bedeutung
haben.
Man kann auch so verfahren, daß man Monoazofarbstoffe der allgemeinen Formel
NO,
NH-COR3
worin Hai Chlor oder Brom ist und Ri, R2 und R3 die
vorstehend angegebene Bedeutung haben, in einen organischen Lösungsmittel mit Kupfercyanür odei
Kupfercyanür bildenden Verbindungen umsetzt.
Die erfindungsgemäß herstellbaren blauen Farbstoff«
Die erfindungsgemäß herstellbaren blauen Farbstoff«
zeichnen sich durch hohe Licht- und Sublimierechthei
aus.
Demgegenüber genügt der aus der französischei Patentschrift 14 58 333 bekannte Farbstoff der Formel
Demgegenüber genügt der aus der französischei Patentschrift 14 58 333 bekannte Farbstoff der Formel
NO
CH,
C2H5
NH-CO-CH3
NH-CO-CH3
nicht den an einen sublimierechten Dispersionsfarbstof gestellten Anforderungen.
Gegenüber Farbstoffen, die aus der DT-AS 12 48 190
und der FR-PS 13 82 654 bekannt sind, zeigen nächstvergleichbare erfindungsgemäße Farbstoffe erhebliche
Überlegenheit in bezug auf Trockenhitz-Fixierechtheit und Koratron-Echtheit sowie deutliche
Vorteile bezüglich Lichtechtheit.
Mit den neuen Farbstoffen lassen sich synthetische hydrophobe Materialien, wie lineare Polyester, Acetylcellulose,
Polyamid und Polycarbonat, in ausgezeichneter Weise färben und bedrucken. ι ο
Unter Gebilden aus synthetischen hydrophoben Materialien sind beispielsweise Folien, Filme oder
Textilgut, wie Fasern, Fäden, Flocken, Gewebe und Gewirke, zu verstehen.
Textilgut aus Polyestern, wie z. B. Polyäthylenglykolterephthalat,
oder solchen auf Basis von Terephthalsäure und p-Dimethylolcyclohexan kann man mit den
Farbstoffen nach bekannten Verfahren färben. Die Färbetemperaturen für die in wäßriger Dispersion
vorliegenden Farbstoffe liegen bei normalem Druck bei 95-1000C, vorzugsweise bei 1000C, oder unter
erhöhtem Druck bei 104-140° C. Bei Anwendung von
Temperaturen um 1000C empfiehlt es sich, dem
Färbebad Quellmittel (Carrier) zuzugeben. Als Quellmittel können z. B. aromatische Kohlenwasserstoffe,
wie Diphenyl, aromatische Halogenverbindungen, wie Chlorbenzole, aromatische Carbonsäuren, wie Benzoesäure
und Salicylsäure, Phenole, wie o- und p-Phenylphenole, Ester, wie Terephthalsäureester, eingesetzt
werden. Anstelle des Färbens aus dem Bad kann man auch eine Heißluftfixierung der Farbstoffe bei Temperaturen
von 200 —2300C vornehmen. Das Bedrucken kann
so durchgeführt werden, daß die bedruckte Ware in Gegenwart eines Carriers bei Temperaturen zwischen
etwa 80— 110°C oder in Abwesenheit eines Carriers bei
etwa 110-1400C gedämpft oder auch nach dem
sogenannten Thermofixierverfahren bei etwa 170 - 2300C behandelt wird.
20,8 g 2-Amino-3,5-dinitro-benzonitril werden bei ca.
15° C in 107 g Nitrosylschwefelsäure (hergestellt durch Auflösen von 7 g Natriumnitrit in 100 g Schwefelsäure
60° Be) eingetragen. Anschließend wird auf 1O0C
abgekühlt. Bei 100C läßt man 100 ecm Eisessig einlaufen
und rührt 2 Stunden. Unter Kühlen auf 0° C werden dann 100 g Eis eingetragen. Die so bereitete Diazolösung läßt
man zu einer Lösung von 22,2 g Ν,Ν-Diäthyl-N'-oxyacetylaminophenylendiamin-l,3
in 200 ecm I n-Schwefelsäure laufen und verdünnt sofort mit viel Eiswasser.
Man erhält so nach der üblichen Aufarbeitung einen Farbstoff, der Polyesterfasern in einem neutralen Blau
mit hoher Sublimierechtheit färbt.
In der folgenden Tabelle sind Farbstoffe aufgeführt, die Polyesterfasern in blauen Tönen mit ähnlich guten
Eigenschaften färben.
Beispiel | R, | R2 | X | R3 |
2 | C2H5 | C2H5 | CO | C2H4OH |
3 | C2Hs | C2H5 | CO | CHjOCH, |
4 | C2H5 | C2H5 | CO | CH2Cl |
5 | C2H5 | C2H5 | CO | CH2Br |
6 | C2H5 | C2H5 | CO | CH2O-C6H5 |
7 | C2H5 | C2H5 | CO | CH2OCOCH3 |
8 | C2H5 | C2H5 | CO | CH2OCOQ1H5 i |
9 | C2H5 | C2H5 | CO | CH2OCONHC2H5 |
10 | C2H5 | C2H5 | CO | CH2OCONHCH2-CH=Ch2 |
11 | C2H5 | C2H5 | CO | CH2OCONHCf1H5 |
12 | C2H5 | C2H5 | CO | CH2CN |
13 | C2H5 | C2H5 | CO | CH2NHCOCH, |
14 | C2H5 | C2H5 | CO | CH2CHOHCH3 |
15 | C2H5 | C2H5 | CO | C2H4OC4H9 |
16 | C2H5 | C2H5 | CO | CHjOCOC2Hs |
17 | CH3 | CH3 | CO | CH2OH |
18 | C4H9 | CH, | CO | CH2OC2H5 |
19 | CjH5 | -CH2-CH=CH2 | CO | CH2Cl |
20 | CH, | CH, | CO | CH2Cl |
21 | CH, | CH, | CO | CH2OC6H5 |
22 | CH, | CH, | CO | CH2CN |
23 | CH, | CH, | CO | C2H4OCOCH3 |
24 | C2H5 | C4H9 | CO | CH2Br |
25 | C2H5 | C4H9 | CO | CH2CN I |
Fortsetzung
R-.
26 | C2H5 | C4H. | CO | CHjCHOHCH., |
27 | C2H5 | -CH2-CH=CHj | CO | CH2OH |
28 | C2H5 | -CH2-CH=^CH, | CO | CH2CN |
29 | CjH5 | -CH2-CH=CH2 | CO | CH2OCH., |
30 | C2H5 | -CH2-CH=CH, | CO | CH2OCOCH., |
31 | C2H5 | -CH2-CH=CH2 | CO | C2H4OC4H, |
32 | C2H5 | -CHj-CH=CH, | CO | CHjOCONHC2H5 |
33 | C2H5 | -CH2-CH=CH2 | CO | CH2NHCOCH., |
CH3
C2H5
CH,
CH.,
CH;
In der Färbeflotte, deren pH-Wert mit Essigsäure auf 5 — 6 eingestellt wird und die auf 1 Liter Wasser 5 — 10 g
eines Quellmittels, wie o-Phenylphenol, und 0,5 g feindispergierten Farbstoff des Beispiels 3 enthält,
werden bei 50-60° C 25 g Garn aus Polyäthylenglykolterephthalat
eingebracht, das Färbebad innerhalb von 30 Minuten auf Kochtemperatur erhitzt und 90
Minuten bei dieser Temperatur gehalten. Das so gefärbte Material wird während 20—30 Minuten bei
60-70° C mit 4 m/l Natronlauge (38° Be) und 2 g/l Dithionit reduktiv nachbehandelt. Danach wird warm
gespült, mit Essigsäure abgesäuert und nochmals gespült.
Man erhält so eine klare blaue Färbung mit sehr guten Echtheitseigenschaften.
Mit einer Klotzflotte, die auf 1 Liter Wasser 2 —3 g
eines Äthylenoxydanlagerungsprodukts als Dispergiermittel, 20 g eines Verdickungsmittel auf Polyacrylsäurebasis
und 2 g feindispergierten Farbstoff des Beispiels
CO
CO
CO
CO
CO
CO
CO
CH2Cl
C2H4OCOCH,
CH2Cl
CH, OH
CH2Cl
CH, OH
8 enthält, wird ein Gewebe aus Polyäthylenglykolterephthalat bei 40° C geklotzt, getrocknet und mit Heißluft
von 200-230° C 60 Sekunden thermoisoliert. Nach einer reduktiven Nachbehandlung mit 4 m/l Natronlauge
(38° Be) und 2 g/l Dithionit während 20 Minuten bei 60 —70° C wird das Material gespült, abgesäuert und
nochmals gespült.
Man erhält so eine blaue Färbung mit ausgezeichneter Sublimierechtheit.
Ein Gewebe aus Polyester wird auf einer Rouleauxdruckmaschine
mit einer Druckpaste folgender Zusammensetzung bedruckt:
50 g 10%iger Farbstoff teig, der den Farbstoff des Beispiels 21 in feindispergierter Form enthält, 250 g
Stärke-Traganthverdickung, 250 g Kristallgummiverdickung (1:3) und 450 g Wasser oder Verdickung. Nach
dem Drucken und Trocknen wird das Gewebe entweder 30-60 Sekunden bei 190-210°C thermoisoliert oder
10-20 Minuten bei l-2atü gedämpft. Nach beiden Methoden werden brillante Blaudrucke von sehr guter
Licht- und ausgezeichneter Sublimierechtheit erhalten.
Claims (1)
1. Wasserunlösliche Monoazofarbstoffe der allgemeinen Formel
NO-,
O, N
NH-COR.,
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
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