-
Gravierverfahren Die Erfindung betrifft ein Gravierverfahren zur
Herstellung von z B. Schildern, Druckmatrizen u.dgl. nach einer Gravierschablone,
einer Zeichnung, einem Bild oder einem sonstigen Flächenmuster.
-
Bisher bekannte Gravierverfahren arbeiten in der Weise, daß man mit
einer Tastvorrichtung mit Führungsstift auf den Linien, z.B. Buchstaben, der Gravierschablone
entlangfahrt, und dabei gleichzeitig die Bewegung der Tastvorrichtung über eine
geeignete Transmission, z.B. in einfacher Ausführung über einen sogenannten Storchenschnabel,
auf einen Fräser übertragen wird, der die Gravur mit dem durch den Storchenschnabel
vorgegebenen Übersetzungsverhältnis gegenüber der Gravierschablone ausführt.
-
Es ist Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren und eine Vorrichtung zur
Durchführung des Verfahrens zu schaffen, welche gestatten, die Linien einer Gravierschablone
selbsttätig, also ohne die sehr umstädliche und teure Handbedienung, auf das zu
gravierende Werkstück zu übertragen.
-
Die vorstehende Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die
Gravierschablone zeilenweise photoelektrisch abgetastet wird und der am Storchenschnabel
geführte Fräser entsprechend den photoelektrisch erzeugten Steuerimpulsen auf das
Werkstück gesenkt bzw. davon abgehoben wird. Die
Vorrichtung zur
Durchführung dieses Verfahrens ist in ihren wesentlichen Merkmalen gekennzeichnet
durch eine Abtastvorrichtung, bestehend aus einer zeilenweise über die Gravierschablone
bewegbaren Photozelle, einem über dem Werkstück parallel zur Photozelle bewegbaren
Fräser und einer von der Photozelle gesteuerten Betätigungsvorrichtung zum Heben
und Senken des Fräsers.
-
Die Erfindung wird nachstehend an Hand der Zeichllmg näher erläutert.
Es zeigen: Fig. 1 eine Schnittansicht durch eine Abtastvorrichtung mit zeilenweise
geführter Photozelle, Fig. 2 eine schematische Darstellung der Fräser£uhrungo Da
die Übertragung der Bewegung der die Gravierschablone abtastenden Vorrichtung mit
Führungsstift auf den Fräser mittels Storchenschnabel allgemein bekannt und üblich
ist, wurde auf eine Darstellung dieses gesamten tlbertragungssystems verzichtet.
An ihm braucht sich nichts zu ändern, an die Stelle des Führungsstiftes tritt gemäß
der vorliegenden Erfindung lediglich eine Photozelle 1. Die Photozelle ist unter
einem Querschlitten 2 angebracht, der in Führungsbahnen 3 eines Längsschlittens
4 geführt ist. Seinen Antrieb erhält der Querschlitten 2 durch eine Kette 5, mit
welcher er über einen Bolzen 6 verbunden ist, der sich verschieblich in einem Längsschlitz
7 im Querschlitten 2 führt. Die Kette 5 läuft über an dem Längsschlitten fest gelagerte
Kettenräder von denen das eine mit konstanter Geschwindigkeit, z.B.
-
durch einen nicht gezeigten Elektromotor, angetrieben ist'.
-
Der Längsschlitten 4 kann entlang synchron angetriebener Leitspindeln
9 schrittweise von Zeile zu Zeile verfahren
werden. Es versteht
sich, daß statt der beiden gezeigten Leitspindeln 9 auch nur eine einzige Verwendung
finden könnte.
-
Fig. 2 zeigt den zum Gravieren benutzten Fräser 10, seine Führung
in senkrechter Richtung und seinen Antrieb. Die Führung in der Horizontalen übernimmt
in bekannter Weise ein- -Storchpnschnabel, an dem sowohl der Fräserantrieb als auch
die Führungsorgane für die Bewegung in senkrechter Richtung -angebracht sind. Der
Antrieb erfolgt im Beispielsfall durch einen Elektromotor 11 über Keilriemenscheiben
12 und 13 und einen Keilriemen 14. Die Fräswellenlagerung 15 ist an einer Parallelführung
16 in senkrechter Richtung beweglich geführt. Das Anheben und Absenken des Fräsers
vom bzw. auf das Werkstück geschieht elektromagnetisch. Die Kraftrichtung des Elektromagneten
ist durch einen Pfeil 17 angedeutet.
-
Die Funktionsweise der vorstehend beschriebenen Vorrichtung ist wie
folgt: Im Gegensatz zu bisher üblichen Abtastverfahren, bei denen auf der Gravierschablone
die zu gravierenden Linien abgetastet wurden, wird die Photozelle 1 durch den Querschlitten
2 geradlinig über die Gravierschablone geführt. Trifft sie auf ihrem Weg auf eine
zu gravierende Linie oder Fläche, so geht ein entsprechender Impuls an den Elektromagneten
17 des synchron und parallel zur Photozelle 1 geführten Fräsers 10. Der letztere
wird zwar dauernd durch den Elektromotor 11 angetrieben, senkt sich Jedoch erst
auf die Werkstückoberfläche, wenn die Photozelle 1 dem Elektromagneten 17 den Steuerbefehl
gibt. Umgekehrt hebt der Fräser 10 sofort wieder ab, wenn die Photozelle 1 auf ihrem
geradlinigen Weg in Zeilenrichtung die zu gravierende- Linie oder Fläche überfahren
hat. Am Ende einer Zeile,
wenn sich also der Querschlitten 2 in
einer seiner Endstellungen befindet, schaltet eine Folgesteuerung den Antrieb der
Leitspindeln 9 ein, die sich nunmehr um einen bestimmten Winkel drehen. Dadurch
verfährt der Längsschlitten 4, und mit ihm der Querschlitten 2 und dessen Antrieb
sowie die Photozelle 1 um den Zeilenabstand, und die letztere registriert auf ihrem
Weg quer über die Gravierschablone wiederum sämtliche Linien und Flächen, die überfahren
werden. Steuerimpulse von der Photozelle 1 an den Elektromagneten 17 lassen den
Fräser 10 wiederum solange arbeiten, wie sich die Photozelle 1 über einer zu gravierenden
Kontur befindet. Es versteht sich, daß die Genauigkeit und Regelmäßigkeit der Gravur
bei diesem neu vorgeschlagenen Verfahren eine Funktion des Zeilenabstandes sowie
der Ansprechzeit bzw. Trägheit der Betätigungseinrichtung 17 für das Heben und Senken
des Fräsers 10 ist. Beide Einflußgrößen lassen sich gut beherrschen und einstellen.
-
Patentansprüche/