DE1925703A1 - Giessform - Google Patents
GiessformInfo
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
- B22C9/08—Features with respect to supply of molten metal, e.g. ingates, circular gates, skim gates
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Description
DIpl.-lnrj. D'pl. oec. pub!. a. ·. , ,
PATENTAM vV ALT
8 Münch»n21 - Gotthardstr. 81
8 Münch»n21 - Gotthardstr. 81
Telefon 56 17 62
Erwin Bührer, Schaffhausen
(Schweiz)
Giessform
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Oriessform mit
mindestens einem an der Oberseite des Formoberteils ange~ ordneten G-iessbecken, das durch Rinnen mit mehreren. Einguss
öffnungen verbunden, ist.
Die Entwicklung automatischer Form- und Giessanlagen, die
alle beim lormen. und Abgieseen nötigen Vorgang© mechanisch
mit entsprechenden Einrichtungen tätigen^ füliren. in der
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Praxis zur Anwendung imm&x grösserer Formformate. Die Verwendung
grösserer Formformate führt andererseits zu einer immer grosser werdenden Leistungskapazität solcher Anlagen
und damit oft zur Schwierigkeit, genügend Aufträge sum Betrieb
solcher Anlagen zu finden. Das Bedürfnis der Praxis3 die Anpassungsfähigkeit der Form- und Gieesanlagen an stark
unterschiedliche Modellformen und Modellhöhen zu verbessern,
ist bis heute nur ungenügend befriedigt.
Es ist bekannt, an der Oberseite des Oberteils einer Giessform
ein Giessbecken anzuordnen und dieses durch Rinnen mit
mehreren Eingussöffnungen zu verbinden. Dabei haben die Rinnen, die kein Gefälle aufweisen, nicht nur die Verbindung
des Giessbeckens mit den Eingussöffnungen herzustellen, sondern darüber hinaus beim Slessvorgang auch die Differenz in
dar Flüssigmetallmenge zwischen dem Zufluss aus der Giess«-
pfanne und dem Abfluss durch die Singussöffnungen aufzunehmen
Diese Entwicklung hat eine Steigerung der Grosse des Form«
formates einer Giessform erlaubt, welche durch ein einzelnes
Giessbecken. abgegossen werden kaum* Iro weiteren wurde dadurch
das mechanische Abgiesseu ermöglicht,,
Die Erfahrung lehrt jedoch9 dass mit steigendem fsrroetatischem
Giessdruck beim SIessen einer Form die Oberfläche
eines so hergestellten Abgusses aunehmesd rauher wird« Ferner
wird mit zunehmendem ferrostatischem Giessdruck das "!Treiben"
einer Form grosser. Diese umstände bewirken, dass bis heute
das Formen und Abgiesseaa niedriger Modelle ,deren Abgüsse
genau und mit sauberer Oberfläche anfallen sollen, in hohen.
Formkasten nicht möglich 1st.
Der vorliegenden Erfindung ist die Aufgabe gestellt,
niedrige Modelle in hohen Formkästen abgeformt werden, diese Formen mit den Modellhöheaa angepassten isiessdrücken abzugies
sen. Diese Anpassung erfolgt erfinduagsgesäse dadurch, dass-,
die Rinnentiefe grosser ist als dis ralninaie Eiefe zur Yer-
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BAD
meidung eines Üeberlaufens der Rinne während des Eingiessens,
jedoch die höchste Stelle des Formhohlraumes nicht unterschreitet.
In den Zeichnungen ist der Erfindungsgegenstand in zwei
beispielsweisen Ausfuhrungsformen dargestellt. Ee zeigen:
Fig. 1 eine erste Ausführungsform im Aufriss gemäss Linie Ϊ-Ι in Fig. 2,
Fig. 2 dieselbe Ausführungsform im Grundriss,
Fig. 3 dieselbe Aueführungsform im Seitenriss gemäss
Linie III-III in Fig. 2,
Fig. 4 eine zweite Ausführungsform im Aufriss gemäss
Linie IV-IV in Fig. 5,
Fig. 5 die zweite AusfÜhrungsfora im Grundriss und
Fig. 6 die zweite Ausführungsform im Seitenriss gemäss
Linie VI-VI in Fig. 5.
In den Figuren 1 bis 3 ist ein Formkasten mit 1 und Modelle
mit 2 und 3 bezeichnet. Die abzugiessenden Modelle 2 und 3
sind mit Läufen 4 ,verbunden. In die Läufe 4 münden IDingussöffnungen
5. Die Eingussöffnungen 5 erstrecken sich von den
Sohlen 8 der Rinnen 7 bis zu den Läufen 4 in der Teilebene
der Giessfona. Auf der Oberseite des Formoberteils sind in den Fonnsand 6 Rinnen 7 eingeformt«, Die Sohlen θ der Rinnen
7 sind so tief angeordnet, dass sie sich mindestens über der
höchsten Erhebung der Modelle 2 und 3 befinden. An. den Stellen
9 befinden sich die Giessbecken, in welche flüssiges Metall
eingegossen wird. Der Querschnitt der Rinnen 7 ist an deren Sohlen 8 eng und erweitert sich nach oben kelchförmig. Der
Querschnitt der Rinnen kann selbstverständlich auch trapez-
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förmig oder rechteckig 3ein. Der Querschnitt der Rinnen 7 '
iet so au bemessen, dass die Rinnen beim Giessvorgang mindestens
die Difforenz der flüssigen Metallmenge zwischen
dem Zufluss aus der G-Ie rasp fann e und dein Abfluss der jSingussb'ffnungen
aufnehmen können. Me Sohlen 8 der Rinnen"7' weisen ein Gefälle in "Richtung der Eingusaöffnungen 5 auf, damit
sich bei richtiger Bemessung der Menge dea flüssigen Metalles auch die Rinnensohlen entleeren. Dies hat zur Folge, dass am
Ende üqh ErstarmmgaVorganges nur noch in den EingussÖffnungen
Metall vorhanden ist.
In den Figuren 4 bis 6 ist eine zweite Ausführungsform der
Erfindung dargestellt mit einer "Form 11, in welcher zwei
Modelle 12 und 13 mit unterschiedlicher Höhe eingeformt sind.
12 ist oln Modell j äao die Höhe der Form 11 voll beansprucht,
so dacäs die Rinnen 17 nur wenig untpr die Oberseite des Formenoberteiles
eilige formt werden-. Die Rinnensohlen 18 befinden eich
bei dieser Anordnung jedoch über der höchsten Modeilerhebung
19. Die Rinnenfrohlon 18 sind mit Eingussöffnungon 15 verbunden,
welche in dia Läufe 14 münden. Das Modell 13 erhebt sich
nur wenig über die Teilebene 20 der Giessform und würde deshalb bei Verwendung von Rinnen bekannter Abmessung und Anordnung
fait einet) zu grossen statischen Druck des flüssigen
Metalles ab^grir-si.-ori. Aus diesem Grunde wird für das Modsll
13 ein Rinnensystem 21 geniäss der Erfindung angewendet. Die
Rirmensohlen 72 befinden sich jedoch noch über der höchsten.
Erhebung 23 des Modolles 13. An den Stellen.26 befinden sich
die Grieesbeclcen, in welche das flüssige Metall aus der Giesspfanne
in die Rinnen 21 geleert wird. Aue den Rinnen 21 gelangt
das flüesige Metall in die Elngueeöffnungen 24 und die
Läufe 25.
Die Giessforni gemäsa der vorliegenden Erfindung ermöglicht
es, in hohen Formen auch niearige Modelle abzuformen und
durch einen Tief:.j-mf «bFUß'ieFOeH5 obnc dpti Ί-}ρ.&$ν· r'ior^Jlen
yngei:asster<
otrr'. itcVa.*} Druck ^ob flürj^igen ^c till τ.ρ au iiber-
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achreiten. Dadurch wird es bei automatischen Formanlagen
möglich, in einheitlich hohe Formkästen sowohl hohe Modelle als euch niedrige Modelle abzuformen und unter giesstechniaeh
günstigsten Verhältnissen abzugiessen.
Gussstücke, welche mit Rinnen gemäee der vorliegenden
Erfindung abgeformt sind, weisen eine Verbesserung der
Oberflächengüte auf. Die Verhinderung des "Treibens" der Formen beim Abgiessen verbessert die Toleranzen in den
Abmessungen der Abgüsse.
Die Anpassung der Oberlauftiefe an die jeweilige Höhe ties
Formhohlraumes hat eine Verbesserung des metallischen Ausbringens
zur Folge, da die ISinguseöffnungen weniger lang werden, die Elngusszapfen also weniger schwer anfallen. -
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ßA0
Claims (1)
- Patentansprüche1. Giessforra rait ialndeatens einem en der Oberseite dee Formoberteila angeordneten Gieaabecken, daa dui'ch Rinnen mit mehreren Eingussöffnungen vei'bunden ist» dadurch gekennzeichnet, dass die Hinnentiefe grosser ist ala die minimale Tiefe zur Vermeidung eines Ueberlauf ens der Rinne während dea lülnglessene, jedoch die höchste Stelle des iOrmhohlraumes nicht unterschreitet.2. Gieasform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnets dasa mehrere Giesabeoken vorgesehen sind» die nur mit den augehörigen Eingusaciffnungen durch Rinnen verbunden sind und dass die Form in der Teilebene keine Verbindung zwischen derj Pormpartien,die Über die jeweiligen Gieasbecken abgegossen werden» aufweist. ,3. Giesaform nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daas die Gieaebeoken mit den zugehörigen Rinnen verschiedene den zugehörigen höchsten Stellen de« Formhohlraumes angepasste liefen aufweisen.4. diessfora naoh Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Rinnenβohlen in Richtung gegen die Eingussöffnungen hin Gefälle aufweisen.6.5.1969
My/ae909885/1048eAD
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