DE2105881A1 - Metal pouring - in continuous casting with bell-shape pouring unit feeding ingot mould - Google Patents

Metal pouring - in continuous casting with bell-shape pouring unit feeding ingot mould

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Abstract

The pouring unit leading into the ingot mould starts with parallel sides, then the sides bell out at about 10 degrees from the vertical to end just below the molten metal level in the ingot mould in a continuous casting process. A pouring unit, which is about 50% shorter than comparable units with parallel sides throughout is given.

Description

"Vorrichtung und Verfahren zum Einleiten einer Schmelze in eine Kokille" Die vorliegende Erfindungbeziehtsich auf eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Einleiten einer Schmelze aus einem mit AuRgußdffnungen versehenen Zwischenbehälter einer Stranggießanlage in eine flüssigkeitsgekuhlte, oben und unten offene Kokille und unter der Ausgußöffnung luftdicht angeflanschtem Rohr."Device and method for introducing a melt into a mold" The present invention relates to an apparatus and method for Introduction of a melt from an intermediate container provided with pouring openings a continuous caster into a liquid-cooled mold that is open at the top and bottom and an airtight flanged pipe under the pouring opening.

Es ist bekannt, beim Überführen der Schmelze aus dem Verteiler einer Stranggießanlage in eine Kokille die Eindringtiefe des Gießstrahles durch Tauchausgüsse zu beeinflussen, insbesondere dann, wenn gleichzeitig der Gießspiegel in der Kokille mit einem Gießpulver abgedeckt ist. Werden Tauchausgüsse in einer einfachen Form, z.B. glatt zylindrische Rohre oder Rohre mit einer oder zwei Austrittsöffnungen ausgefuhrt, so ist die damit zu ersielende Wirkung sehr gering. Die gewurischte Wirkung in bezug auf die Eindringtiefe des Gießstrahles kann zwar verbessert werden, wenn kompliziertere Tauchausgußformen Verwendung finden; Jedoch stehen dann die Große der benutzten TauchausgUsse und ihre Kosten einer betrieblichen Verwendung, insbesondere im mittleren Abmessungsbereich der zu gießenden Stränge, entgegen.It is known when transferring the melt from the distributor a Continuous caster in a mold the penetration depth of the pouring stream through immersion nozzles to influence, especially if at the same time the meniscus in the mold is covered with a casting powder. Are immersion nozzles in a simple form, e.g. smooth cylindrical pipes or pipes with one or two outlet openings executed, the effect to be achieved is very small. The swished Effect in terms of the penetration depth of the pouring stream can be improved, when more complicated immersion spouts are used; However, then they stand The size of the used immersion outlets and their costs for operational use, especially in the middle dimension range of the strands to be cast.

Aufgabe der Erfindung ist es, die Einströmgeschwindigkeit des Gießstrahles in die Kokille mit einfachen, unkomplizierten Mitteln herabzusetzen und über den Querschnitt der Kokille zu vergleichsmaßigen, bevorzugt bei kleinen bis mittleren Strangformaten und kleinen Brammen. Der Anwendungsbereich erstreckt sich also bevorzugt auf Strangformate mit den Abmessungen bis 350 x 350 mm und 300 x 1000 mm.The object of the invention is to reduce the inflow speed of the Pouring stream reduce in the mold with simple, uncomplicated means and over the Cross-section of the mold to be of comparable size, preferably for small to medium-sized ones Strand formats and small slabs. The area of application therefore extends preferably on strand formats with dimensions of up to 350 x 350 mm and 300 x 1000 mm.

Die Erfindung geht dabei aus von einer Vorrichtung zum Einleiten einer Schmelze aus einem mit Ausgußöffnungen versehenen Zwischenbehälter einer Stranggießanlage in eine flüssigkeitsgekühlte, oben und unten offene Kokille und unter der Ausgußöffnung luftdicht angeflanschtem, in die Schmelze in der Kokille hineinragendem Rohr mit im Vergleich zum Querschnitt der Ausgußöffnung wesentlich vergrößertem Querschnitt. Dieser obere Teil des Rohres ist in an sich bekannter Weise parallelwandig.The invention is based on a device for initiating a Melt from an intermediate container provided with pouring openings in a continuous caster into a liquid-cooled mold, open at the top and bottom, and under the pouring opening airtight flanged tube with protruding into the melt in the mold Compared to the cross section of the pouring opening, the cross section is significantly larger. This upper part of the tube is parallel-walled in a manner known per se.

Erfindungsgemäß schließt sich an dem parallelwandigen Teil dieses Rohres ein Teil an, der in Gießrichtung im Querschnitt erweitert ist. Nach einem weiteren Merkmal ist die Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß der Teil mit erweitertem Querschnitt gegenüber der Vertikalen einen Winkel von 3 bis 200 aufweist.According to the invention, this closes on the parallel-walled part Pipe a part that is expanded in cross section in the casting direction. After a Another feature, the invention is characterized in that the part with expanded Cross-section with respect to the vertical has an angle of 3 to 200.

Die Erweiterung des Querschnittes muß nicht unbedingt nach allen Richtungen gleich gestaltet werden, sondern sie kann auch nur in einer Ebene vorgenommen werden. Im Zusammenhang mit der Erfindung ist es ferner von Bedeutung, daß der Querschnitt des parallelwandigen Teiles des Rohres 4 bis 10 mal so groß ist wie der Gießstrahlquerschnitt. Bevorzugt wird ferner eine Ausführungsforin, bei der in der oberen Hälfte des parallelwandigen Teiles ein Anschluß fUr eine Pumpe zur Erniedrigung des Druckes angeordnet ist. Innerhalb des Rohres soll der Gießspiegel oberhalb des sich erweiternden Teiles, also im parallelwandigen Teil, liegen. Dies kann entweder dadurch geschehen, daß das Rohr in die Schmelze hinreichend weit eingetaucht wird, oder aber der Gießspiegel im Rohr durch die Erzeugung eines leichten Unterdruckes gegenüber dem Gießspiegel in der Kokille angehoben wird. Dafür kommt erfindungagemffiB ein Unterdruck zwischen 0 und 250 Torr in Betracht.The expansion of the cross-section does not necessarily have to be in all directions can be designed in the same way, but it can also only be carried out in one level. In connection with the invention, it is also important that the cross section of the parallel-walled part of the pipe is 4 to 10 times as large as the pouring jet cross-section. Also preferred is an embodiment in which in the upper half of the parallel-walled Part of a connection for a pump for lowering the pressure is arranged. Inside the pipe, the meniscus should be above the widening part, that is, in the parallel-walled part. This can be done either by the tube is sufficiently immersed in the melt, or the meniscus in the pipe by creating a slight negative pressure compared to the meniscus is raised in the mold. In order to achieve this, there is a negative pressure between inventions 0 and 250 Torr into consideration.

Anhand der beiliegenden Zeichnung wird die Erfindung beispielhaft erläutert.The invention is illustrated by way of example with the aid of the accompanying drawing explained.

In der Zeichnung ist der Boden eines Zwischengefäßes dargestellt.In the drawing, the bottom of a tundish is shown.

In dem Boden 1 befindet sich ein Ausguß 2. An den Boden des Verteilers ist ein Rohr 3 luftdicht angeflanscht. Dieses Rohr 3 weist einen lichten Querschnitt auf, der im Querschnitt 6 mal größer ist als der Querschnitt der Ausgußöffnung des Ausgusses 2.In the base 1 there is a spout 2. At the base of the distributor a pipe 3 is flanged airtight. This tube 3 has a clear cross section on, which is 6 times larger in cross section than the cross section of the pouring opening of the Spout 2.

An dieses arallelwandige Rohr 3 schließt sich gemäß der Erfindung ein sich in Gießrichtung im Querschnitt erweiternder Teil 4 an. Dieser sich erweiternde Teil 4 besitzt gegenüber der Vertikalen eine Neigung von 100. Im parallelwandigen Teil3des Rohres befinden sich ein Anschlußstutzen 5 für den Anschluß an eine Pumpe. Mit 6 ist der Gießspiegel innerhalb der Kokille 8 bezeichnet, in den der sich erweiternde Teil des Rohres 4 eintaucht.According to the invention, this parallel-walled pipe 3 is connected a part 4 which widens in cross section in the casting direction. This expanding Part 4 has an inclination of 100 relative to the vertical. In the parallel-walled Part 3 of the pipe is a connection piece 5 for connection to a pump. With 6 the meniscus is referred to within the mold 8, in which the expanding Part of the tube 4 is immersed.

Innerhalb des Rohres ist der Gießspiegel mit 7 bezeichnet.The meniscus is denoted by 7 inside the tube.

Mit der erfindungsgemäßen Vorrichtung gelingt es, die Eindrtiefe des Gießstrahles gegenüber der Verwendung eines parallelwandigen Rohres mit Bodenöffnung um etwa 50 , zu verringern.With the device according to the invention it is possible to reduce the depth of the Pouring stream compared to the use of a parallel-walled tube with a bottom opening to decrease by about 50.

- Patentansprüche t- claims t

Claims (7)

Patentansrüche: 1. Vorrichtung zum Einleiten einer Schmelze aus einem mit Ausgußöffnungen versehenen Zwischenbehälter einer Stranggießanlage in eine flüssigkeitsgekühlte, oben und unten offene Kokille und unter der Ausgußöffnung luftdicht angeflanschtem, in die Schmelze in der Kokille hineinragendem Rohr, mit im Vergleich zum Querschnitt der Ausgußöffnung wesentlich vergrößertem Querschnitt, dadurch gekennzeichnet, daß sich an den parallelwandigen Teil des Rohres (3) ein Teil (4) anschließt, der in Gießrichtung im Querschnitt erweitert ist. Claims: 1. Device for introducing a melt from a intermediate container with pouring openings from a continuous caster into a liquid-cooled, top and bottom open mold and airtight flanged under the pouring opening, Tube protruding into the melt in the mold, with compared to the cross section the pouring opening substantially enlarged cross-section, characterized in that a part (4) adjoins the parallel-walled part of the tube (3), which in Casting direction is expanded in cross section. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Teil (4) mit erweitertem Querschnitt gegenüber der Vertikalen einen Winkel von 3 bis 200 aufweist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the part (4) with an enlarged cross-section an angle of 3 to from the vertical 200 has. 3. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnittserweiterung parallel zu einer einzigen Ebene verläuft.3. Device according to claims 1 and 2, characterized in that that the cross-sectional expansion is parallel to a single plane. 4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des parallelwandigen Rohres (3) etwa 4 bis 10 mal so groß ist wie der Querschnitt der Offnung des Ausgusses (2).4. Device according to claims 1 to 3, characterized in that that the cross section of the parallel-walled tube (3) is about 4 to 10 times as large like the cross section of the opening of the spout (2). 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der oberen Hälfte des parallelwandigen Teiles (3) ein Anschluß (5) für eine Pumpe angeordnet ist.5. Device according to claims 1 to 4, characterized in that that in the upper half of the parallel-walled part (3) a connection (5) for one Pump is arranged. 6. Verfahren zum Einleiten einer Schmelze mit einer Vorrichtung nach den Ansprüchen 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Gießspiegel im Rohr (3) oberhalb des sicterweiternden Teiles (4) gehalten wird.6. Method for introducing a melt with a device according to claims 1 to 5, characterized in that the pouring level in the tube (3) is held above the sicter-widening part (4). 7. Verfahren zum Einleiten einer Schmelze nach Ans; tuch 6 daß durch gekennzeichnet, daß im Rohr (3) ein Unterd ss erz ç wird.7. Method for introducing a melt according to Ans; cloth 6 that through characterized in that a Unterd ss ore is ç in the pipe (3). *von 0 - 250 Torr* from 0-250 Torr
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