DE1924960C

DE1924960C - Anlage zur Herstellung von Langs nahtrohren mit einem Formwalzengerust

Info

Publication number: DE1924960C
Application number: DE19691924960
Authority: DE
Inventors: Friedrich Wilhelm Dr Ing 4050 Mönchengladbach B21c37 12 Neumann
Original assignee: Mannesmann Meer AG, 4050 Mönchen gladbach
Filing date: 1969-05-12
Publication date: 1973-08-09

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zur Herstellung von Längsnahtrohren mit einem Formwalzengerüst, das Vorformgeriiste mit Formwalzen aufweist, von denen ein Teil angetrieben ist, an die sich mehrere Konturformgerüste in Ringform mit nicht angetriebenen Walzen anschließen, denen mehrere Messerwalzengerüste mit angetriebenen Walzen folgen, mit einer Schweißstation und einem den Messerwalzengerüstcn nachgeordneten Kalibrierwalzwcrk, in dem Walzen angelrieben sind.

Die Erfindung geht aus von einer durch die USA.-Patentschrift 3 014 118 bekannten Anlage, bei der sowohl für das Vorformgerüst wie auch für das Kalibrierwalzwerk je ein eigenes Antriebsaggregat vorgesehen ist, wobei das dem Vorformgerüst zugeordnete Antriebsaggregat auch dem Antrieb der Messerwalzen dient. Diese Antriebsart mit zwei Aggregaten erfordert aufwendige Betriebs- und Antriebsmittel für die Synchronisierung der Gesamtanlage. Darüber hinaus bleibt bej dieser bekannten Anlage der Antrieb des Vorformgerüstes während der gesamten Rohrherstellung und des Durchziehens mit Hilfe der Kalibrierwalzen eingeschaltet. Dies bringt Nachteile bei der Erzielung der gewünschten Rohrform, insbesondere bei Rohrformen mit von der Kreisform abweichendem Querschnitt.

Aufgabe der Erfindung ist es, den baulichen Aufwand, der zur Synchronisierung der Antriebe der Formstation und des Kalibrierwalzwerkes erforderlich ist, unter Beibehaltung der Vorteile, die sich durch das nur Hindurchziehen des geschweißten Rohres mit Hilfe des Kalibrierwalzwerkes ergeben, zu vermeiden.

Gelöst wird diese Aufgabe erfindungsgemäß dadurch, daß zum Antrieb der Formgerüstwalzen und der Messerwalzen Drehstromgetriebemotoren vorgesehen und alle Walzen des Kalibrierwalzwerkes angetrieben sind.

Gegenüber einer anderen bekannten Einrichtung zur Herstellung von Längsnahtrohren (deutsche Patentschrift 1 107621) wäre noch hervorzuheben, daß dort weder die hier vorliegende Aufgabe, noch Mittel zu deren Lösung behandelt sind, wenngleich dort bereits ein einfaches Hindurchziehen des fertigen Rohres beschrieben ist. Auch ermöglicht diese bekannte Anlage nicht das automatische Einführen eines Bandes. Die erfindungsgemäße Anlage benutzt hierfür die für den Antrieb der Formgerüste und der Messerwalzen vorgesehenen Gelriebemotoren, die lediglich dem Einschleppen des Bandes dienen und nicht mehr treiben, sobald die Anlage voll angelaufen ist.

Neben der Vermeidung einer aufwendigen Synchronisiereinrichtung ergibt sich eine weitere Verbilligung der Anlage dadurch, daß Formwalzen jeweils zweckentsprechender Größe eingesetzt und gegebenenfalls mehrfach nachgearbeitete Formwalzen eingesetzt werden können, ohne auf eine bestimmte Walzendrehzahl Rücksicht nehmen zu müssen. Wenn schon geringfügige Abweichungen von einem Solldurchmesser der Formwalzen einer Anlage nach der USA.-Patentschrift 3 014 118 beispielsweise durch Nacharbeiten derselben, den Synchronlauf der Gesamtanlage gefährden können, so sind diese bei der erfindungsgemäßen Anlage für den Schweißbetrieb ohne Einfluß und wirken sich allenfalls in einer geringfügigen unschädlichen Änderung der Einschleppgeschwindigkeit aus.

Die erfindungsgemäße Anlage wird an Hand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert werden. Es zeigen

Fig. 1, 2 und 3 das Formwalzwerk in Ansicht und Draufsicht, ohne Bandvorbereitungseinrichtung,

F i g. i und 5 die Schweißstation mit Entgratungsund Kühlstrecke und

Fig. 6, 7 und 8 das Kaliberwalzwerk in drei Ansichten ohne Mehrfach-Türkenkopf.

Das Formwalzwerk nach den F i g. 1 bis 3 besteht aus dem Kantenanbiegegerüst 1 mit dem Drehstromgetriebemotor 1 λ der Walze Ib, dem Vorformgerüst 2 mit dem Drehstromgetriebemotor 2 α und der Walze 2 b, den Konturengerüsten 3 ohne Antrieb und den Messerwalzengerüslen 4 mit den Drehstromgetriebemotoren 4 α und den Messerwalzen 4 b.

Daran schließt sich die Hochfrequenz-Schweißstation 5 mit der Außenentgratungseinrichtung 6 und der Kühlstrecke 7 (F i g. 4, 5) an.

Bei dem darauffolgenden Kaliberwalzwerk 8 sind alle Walzen 8 α mittels eines Gruppenantriebes 9 (F i g. 8) angetrieben.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentanspruch:

Anlage zur Herstellung von Längsnahtrohren mit einem Formwalzengerüst, das Vorformgerüste mit Fonnwalzen aufweist, von denen ein Teil angetrieben ist, an die sich mehrere Konturformgerüste in Ringform mit nicht angetriebenen Walzen anschließen, denen mehrere Messerwalzengerüste mit angetriebenen Walzen folgen, mit einer Schweißstation und einem den Messerwalzengerüsten nachgeordneten Kalibrierwalzwerk, in dem Walzen angetrieben sind, dadurch gekennzeichnet, daß zum Antrieb der Formgerüslwalzen (Ib, 2 b) und der Messerwalzen (4b) Drehstromgetriebemotoren (1 a, la, 4a) vorgesehen und alle Walzen (8 a) des Kalibrierwalzwerks (8) angetrieben sind.