DE1917053B2 - Papier oder Papierprodukt - Google Patents

Papier oder Papierprodukt

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DE1917053B2
DE1917053B2 DE19691917053 DE1917053A DE1917053B2 DE 1917053 B2 DE1917053 B2 DE 1917053B2 DE 19691917053 DE19691917053 DE 19691917053 DE 1917053 A DE1917053 A DE 1917053A DE 1917053 B2 DE1917053 B2 DE 1917053B2
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coating
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Description

Stellung wenigstens Terpolyroerisate. Sie können aber Acrylamid entweder allein oder gemischt mit anderen
auch quaternftre oder höhere Polymerisate sein, Monomeren in kleineren Portionen in einem geeigneten
die — neben Äthylen, Vinylchlorid und Acrylamid — Verdünnungsmittel, wie Wasser, in das unter Druck
ein oder mehrere der oben beispielhaft angegebenen gehaltene Polyraerisationsgemiscb von Äthylen und
zusätzlichen polaren Monomeren in geringen Mengen 8 Vinylchlorid eingeleitet.
enthalten. Im allgemeinen sind solche zusätzlichen Die folgenden Beispiele erläutern die Herstellung Monomeren im Mischpolymerisat nicht in Mengen der bei dieser Erfindung verwendeten Polymerisatvorhanden, die über 2 Gewichtsprozent hinausgehen. latices. In den Beispielen wird die Polymerisation in
Vorzugsweise enthält das Mischpolymerisat 5 bis einem 3820-ml-Druckgefäß bei 3O0C und bei einer
70% Äthylen, 30 bis 95% Vinylchlorid und 1 bis 5% io Rübrgestbwindigkeit von 600 UpM durchgeführt Acrylamid.
Ein besonderes Beispiel ist ein Terpolymerisat, das JJ e ι s ρ ι e ι ι
19 bis 23% Äthylen, 74 bis 78% Vinylchlorid und 2 bis Dieses Beispiel erläutert die Herstellung eines
4% Acrylamid enthält. 21/76/3-Äthylen-VmylcUorid-Acry1amid-Terpolymeri-
Wenn auch die bei der Durchführung dieser Erfin- >$ satlatex und dessen Stabilisierung mit einem Emuldung verwendeten Mischpolymerisate im allgemeinen gterungsmittel. nicht modifiziert sind, so können doch auch modifizierte Mischpolymerisate verwendet werden. Die Anfangsbeschickung des Polymerisationsgefäßes Mischpolymerisate sind besonders zur hydrolytischen HOb KSO Modifizierung unter Verwendung geringer Mengen »o 150g NaHCO eines stark alkalischen Materials, wie eines Alkali- 0*8 g Fe(Nof-9HO metallhydroxide oder eines quaternären Ammonium- ^5 Tetranatriumäthy'lendiamintetraacetat, hydroxyds, wie Tetramethylammoniumhydroxyd, oder 1 2 Z Natriumlaurylsulfat einer starken Säure, wie Salz-, Schwefel-, Phosphor- H' o* aufgefüllt auf I7OOmI, oder Salpetersaure, geeignet. Die vorzugsweise ver- »5 450 g Vinylchlorid wendete Base oder Säure hat eine Dissoziationskon- ic«:! Äthvlpn ' stante, die bei 25° C größer als IQr* ist. idu g Atnyien.
Die hydrolytische Behandlung mit einer Säure oder Das Gemisch der oben angegebenen Bestandteile Base muß nicht immer im gleichen Ausmaß durch- wurde unter Rühren und unter Bildung eines Reakgeführt werden. Der Polymerisat-Latex von Äthylen, 30 tionsdruckes von 59,8 kg/cm2 auf 30°C erhitzt. Die Vinylchlorid un·4 Acrylamid wird im allgemeinen mit Polymerisation wurde eingeleitet, indem man dem einer wäßrigen Lösung einer Base oder Säure in einer Gemisch eine 1 m-Natriumformaldehydsulfoxylat/ Menge behandelt, die zu 100% dem Amidgehalt im 1,5 m-Ammoniumhydroxyd-Lösung mit einer GeMischpolymerisat äquivalent ist. Die Äthylen-Vinyl- schwindigkeit von 5,2 ml/Stunde und gleichzeitig mit chlorid-Acrylamid-Mischpolymerü.ate können dadurch 35 einer Geschwindigkeit von 18 ml/Stunde eine 25°/oige hergestellt werden, daß man zuerst Äthylen und Natriumlaurylsulfat-Lösung zusetzte und — soweit Vinylchlorid in wäßrigem Medium in Anwesenheit dies erforderlich war — den Druck durch Zugabe von eines geeigneten anionischen oder nichtionischen reinem Vinylchlorid konstant hielt. Nach Ablauf Emulgierungsmittels und eines Initiators, der zur von 3 Stunden wurde eine 50°/oige Lösung von Bildung von freien Radikalen bei der gewählten 40 Acrylamid in Wasser mit einer Geschwindigkeit von Reaktionstemperatur und dem gewählten Reaktions- 40 ml/Stunde zugegeben. Die Polymerisation wurde druck fähig ist, mischt. Das Acrylamid wird dann nach 5,5 Stunden unterbrochen. Dann wurden 1330 g — vorzugsweise in wäßriger Lösung — entweder Vinylchlorid, 95 ml 50°/oiges Acrylamid, 27 ml der allein oder gemischt mit geeigneten Mengen anderer 1 m-Natriumformaldehydsulfoxylat-1,5 m-NH40H-polarer Monomeren allmählich während der Poly- 45 Lösung und 92 ml 25°/oige Natriumlaurylsulfat-Lösung merisation dem polymerisierenden Äthylen-Vinyl- zugegeben. Der erhaltene Polymerisatlatex wurde vom chlorid-Gemisch zugegeben. Da Acrylamid sehr Boden des Autoklavs abgelassen. Es wurde eine reaktionsfähig ist, kann es nicht sofort bei Polymeri- Gesamtmenge von etwa 3500 g Äthylen-Vinylchloridsationsbeginn vollständig zugegeben werden. Vorzugs- Acrylamid-Polymerisatlatex erhalten, der einen Festweise wird die Acrylamid-Zugabe hingezogen, bis 50 stoffgehalt von 47 und 1,5% Natriumlaurylsulfat, etwa 40 bis 50% des Äthylens und des Vinylchlorids bezogen auf das Gewicht des Polymerisates, aufwies, polymerisiert sind, da bei der Verwendung des Latex Das erhaltene Produkt hatte einen pH-Wert von 7,7. die Oberfläche der Polymerisatteilchen der Ort der Das Äthylen-Vinylchlorid-Acrylamid-Terpolymerisat Adhäsion ist. Auf diese Weise entsteht ein Latex, in hatte eine ungefähre Zusammensetzung von 21/76/3. dem das polare Monomere in den äußeren Schichten 55 Nach Zugabe von 1,5% Natriumdodecylbenzolsulfokonzentriert ist. nat kann der Latex unmittelbar als Sperrbeschichtung
Die oben beschriebenen Äthylen-Vinylchlorid- verwendet werden.
Acrylamid-Mischpolymerisate lassen sich nach be- B ' η ' e 1 2
kannten Verfahren herstellen. Sie werden Vorzugs- e "
weise hergestellt, indem man Äthylen und Vinyl- 60 Dieses Beispiel erläutert die Herstellung des basen-
chlorid in Anwesenheit eines alkalisch gepufferten modifizierten Äthylen-Vinylchlorid-Acrylamid-Te?-
Redox-Katalysatorsystems, Wasser und 1 bis 8 Ge- polymerisates.
wichtsprozent, bezogen auf die monomere Beschickung, Es v/urde das Reaktionsgefäß des Beispieles 1 und
oder 4 bis 7 %, bezogen auf das Polymerisat, anio- es wurden die im Beispiel 1 angegebenen Bestandteile
nisches oder nichtionisches Emulgierungsmittel bei 65 verwendet mit der Ausnahme, daß 10 g KaSaO8 und
einer Temperatur und einem Druck polymerisiert, 0,5 g Natriumlaurylsulfat als Anfangsbeschickung
die bzw. der ausreicht, um die Polymerisation von eingesetzt wurden. Die Natriumformaldehydsulfoxy-
Äthylen und Vinylchlorid herbeizuführen. Dann wird lat-NH-OH-Lösung wurde mit einer Geschwindigkeit
von 4 ml/Stande und die Natriumlaurylimlfat-Lösung mit einer Geschwindigkeit von 8 ml/Stunde angegeben.
Die Polymerisation wurde nach 5,75 Stunden unterbrochen. Zu diesem Zeitpunkt waren 1340 g Vinylchlorid, 100 ml Aerylamidlösung, 23 ml NatriumforraaldehydsuIfoxylat-/NH«OH-Wsung und 43 ral 2,5%iges Natriumlawrylsulfat zugegeben. Der erhaltene Terpolyraerisat-Latex wurde durch Zugabe von weiteren 17 ml ^"/„igem Natriumlaurylsulfat stabilisiert Der stabilisierte Latex wurde anschließend vom Boden des Reaktionsgefäßes abgelassen. Es wurden 3460 g Latex mit einem Feststoffgehalt von 49 und 1% Natriumlaurylsulfat erhalten. Das Terpolymerisat hatte im wesentlichen die gleiche Zusammensetzung wie das des Beispiel 1. Die Teilchengröße dieses Polymerisatlatex war aber etwas größer als die des Latex des Beispiels I^
Dieser stabilisierte Äthylen-Vinylchlorid-Acrylamid-Terpolymerisatlatex wurde 4 bis 16 Stunden bei 50° C nach Zugabe von 0,4 bis 2,0 g Natriumhydroxyd (zugegeben in Form einer 10°/0ipsn Natronlauge) pro kg Latex, erwärmt.
Beispiel 3
Ein Polymerisatlatex aus vier Monomeren wurde wie folgt hergestellt:
Ein Druckreaktionsgefäß wurde zunächst beschickt mit
9,0 g K2S2O8,
12,0 g NaHCO3,
0,8 g Fe(NO3) · 9 H2O,
1,5 g Tetranatriumäthylendiamintetraacetat,
0,5 g Natriumlaurylsulfat,
H2O, aufgefüllt auf 1700 ml,
575 g Äthylen,
470 g Vinylchlorid.
Das Reaktionsgefäß wurde verschlossen und erwärmt, bis ein Druck von 110 kg/cma erhalten wurde. Die Polymerisation wurde eingeleitet, indem in das Reaktionsgefäß eine 1 m-Natriumformaldehydsulfoxylat-/l,5 m-NH4OH-Lösung mit einer Geschwindigkeit von 4 ml/Stunde gepumpt wurde.
Gleichzeitig wurden 10 ml/Stunde 250/„iges Natriumlaurylsulfat zugegeben.
Während der Polymerisation wurdä Vinylchlorid in dem Umfange zudosiert, daß der Druck konstant blieb. Nach 3stündiger Polymerisation wurde eine wäflrige Lösung aus 40% Acrylamid und 10% Natriumacrylat in das Reaktionsgefäß mit einer Geschwindigkeit von 24 ml/Stunden eingeleitet. Nach 6 Stunden wurde die Polymerisation unterbrochen. Zu diesem Zeitpunkt waren 591 g Vinylchlorid, 52 ml 25°/0iges Natriumlaurylsulfat, 27 ml Natriumformaldehydsu)foxylat-/NH4OH-Lösung und 72 ml Acrylamjd-Acrylat-Lösung zugesetzt. Nicht umgesetztes Äthylen und Vinylchlorid wurden aus dem Reaktionsgefäß abgelassen, um den Druck auf etwa 18,6 kg/cm2 zu senken. Der Latex wurde anschließend am Boden des Reaktionsgefäßes abgelassen. Man erhielt 306Og Latex mit einem Feststoffgehalt von 43 und 1,1% Natriumlaurylsulfat. Das Äthylen-Vinylchlorid * Acrylamid - Natriumacrylat · Polymerisat hatte eine Zusammensetzung von 21/76/2,3/0,7.
Das Polymerisat war zur unmittelbaren Verwendung als Beschichtung für Papier oder Karton geeignet. Das Verfahren wurde wiederholt mit der Abänderung, daß an Stelle des Natriumacrylats eine entsprechende Menge Natriiwnmethyeorylat verwendet wurde. Man erhielt ein Atbylen-Vinylcnlorid-Acrylamid-Natriumroetha.crylat-Polyme.risat mit im wesentlichen der gleichen Zusammensetzung.
Analog Beispiel 1 wurden Mischpolymerisate hergestellt unter Verwendung der in der folgenden Tabelle angegebenen Komponenten.
Tabelle I
Bei
spiel		 Vinyl
chlorid
(%)		 Äthylen
(%)		 Acryl
amid		 Feststoff-
gehait des
Polymerisat-
Latex
(%)		 Natrium
lauryl
sulfat
(%)
4
5
6		 70,5
74,0
72,2		 27
25
27		 2,36
1,48
0,65		 45,7
48,1
47,7		 1,79
1,40
2,06
Die in den Beispielen Λ bis 6 hergestellten Mischpolymerisate wurden m;t Natriumhydroxyd unter Bildung hydrolysierter Polymerisatlatices modifiziert:
Beispiel Beispiel
der Tabelle I		 FeststofTgehalt des
Polymerisat-Latex
%
7
8		 4
5		 44,2
46,9
Beispiele 9 bis 14
Man geht analog Beispiel 3 mit der Abänderung, daß an Stelle von Natriumacrylat eine äquivalente Menge der unten aufgeführten Komponenten verwendet wird. Man erhält auf diese Weise Polymerisat-Latices, die im wesentlichen die gleiche Zusammensetzung aufweisen wie das Produkt des Beispieles 3.
: Hydroxyäthylacrylat,
: Äthylen/Vinylchlorid/Acrylamid/
Hydroxyäthylacrylat.
= N-Isopropylacrylamid,
: Äthylen/Vinylchlorid/Acrylamid/
N-Isopropylacrylamid.
: N-A thy !methacrylamid,
■■ Äthylen/Vinylchlorid/Acrylamid/
N-Äthylmethacrylamid.
Ein Diammoniumsalz von Ita-
consäure,
: Äthylen/Vinylchlorid/Acrylamid/
Diammoniumitaconat.
: Monobutylsäuremaleat,
■■ Äthylen/Vinylchlorid/Acrylamid/
Monobutylsäuremaleat.
N-Methacrylylpropionamid,
Äthylen/Vinyichlorid/Acrylamid/
N-Methacrylylpropionamid.
Papier wird nach der Erfindung mit einem Äthylen-Vinylchlorid-Acrylamid-Mischpolymerisat-Latex unter Bildung eines Produktes mit verbesserten Sperreigenschaften beschichtet, und zwar werden etwa 0,027 bis 40,8 kg Pölymerisatlatex pro 279 m* Papier bei einseitiger Beschichtung auf das Papier aufgebracht. Im allgemeinen werden aber 0,5 bis 9,0 kg pro 279 m1 Papier, das sind 1,8 bis 32,5 g pro ma Papier, aufgebracht. Vorzugsweise werden 0,5 bis 1,8 kg pro 279 ma Papier, das sind 1,8 bis 6,5 g pro m* aufge-
9. Komponente
Polymerisat
10. Komponente
Polymerisat
*5 11. Komponente
Polymerisat
12. Komponente
Polymerisat
13. Komponente
Polymerisat
14. Komponente
Polymerisat
bracht. Zu Papier, auf da*.die Polymerisat-Latices aufgebracht werden können, gehören alle Papiersorten, Wie verleimtes Schreibpapier, faseriges Kartonpapier, Pappen usw. Die beschichteten Papiere können als Tapeten, Papiere zum Auskleiden von Schubladen und Schrankfächern verwendet werden, Außerdem eignen sich die erfindungsgemäß beschichteten Papiere für Buchdeckel. Die Verfahren zum Aufbringen des Mischpolymerisatlatex auf das Papier sind dem Fachmann bekannt. Zu diesem Verfahren gehören das Besprühen, Walzenbeschichten, der Schlitzdüsenauftrag, die Anstrichbeschichtting u. dgl. mehr.
Die Vorteile und die unerwarteten Eigenschaften der erfindungsgemäßen Papiere zeigen die folgenden Beispiele.
Die Äthylen-Vinylchlorid-Acrylamid-Mischpolyrnerisat-Latices werden als Sperrbeschichtungen auf Papier nach folgendem Verfahren aufgebracht.
Der Äthylen-Vinylchlorid-Acrylamid-Latex wird auf die verfilzte Seite des faserigen Papiers mit Hilfe eines drahtumwickelten Stabes aufgebracht. Es wurden Beschichtungsstäbe der Nr. 6, 18 und 28 zur Aufbringung des Latex verwendet. Der Stab Nr. 6 hat einen kleineren Drahtdurchmesser und mehr Windungen bei einer bestimmten Stablänge, während der Stab Nr. 28 einen größeren Drahtdurchmesser und weniger Windungen pro cm aufweist.
Das faserige Papier wird auf einer flachen Glasoberfläche angebracht. Der drahtumwundene Stab wird anschließend in die zur Abwärtsbewegung vorgesehene Stange, die am oberen Ende der Platte angebracht ist, eingepaßt. Der Latex wird dann quer über das Papier unmittelbar vor die zur Abwärtsbewegung vorgesehene Stange gegossen, und die sich abwärts· bewegende Stange wird mit gleichbleibender Geschwindigkeit über das Papier geschoben, wobei sie einen gleichmäßigen Latexfilm auf der Oberfläche des Papiers zurückläßt. Die beschichteten Proben werden anschließend 2 Minuten auf 12O0C erhitzt und anschließend kalandriert. Die beschichteten Papiere werden anschließend auf ölwiderstandsfähigkeit geprüft. Das Testverfahren wird unten beschrieben. Die Ergebnisse sind in Tabelle II zusammengefaßt. Die Proben werden gemäß TAPPIT 402 m-49 vor der
IS Prüfung konditioniert. Das bei der unten beschriebenen Prüfung verwendete Papiermaterial ist ein 22,7 kg gebleichtes Kraftpapier.
ölwiderstandsfähigkeit bzw. ölbeständigkeit
ao Eine 15,2 X 15,2 cm einseitig beschichtete gestanzte Probe wird diagonal von Ecke zu Ecke gefaltet, wobei jede Faltung mit einem Druck von 2,3 kg vorgenommen wird. Die Probe wird außerdem etwa 2,5 cm von jeder Ecke gefaltet und anschließend in einen
as 10,1 χ 10,1-cm-Kasten gelegt, so daß alle Knickungen, ausgenommen die der Seitenwandungen, als Stern im Zentrum des Kastenbodens zusammenlaufen.
Dann wurden 50 ml SAE-Öl Nr. 10 in den Kasten gegossen und die Zeit bestimmt, die zum Durchdringen der geknickten Flächen benötigt wird.
_ Tabellen
ölsperreigenschaften von Äthylen-Vinylchlorid-Mischpolymerisaten
Beschichtung*} Feststoff-
gehalt
% 		Beschichtung
Gewicht
0,454 kg/
92,9 m1 		Test
probe 		Zeit
(Min.) 		Art des Bruches
Polyvinylidenchlorid .. 60 4,35 — 13 11 Durchdringungen längs der Faltungen,
20 Durchdringungen in ungefalteten
Flächen
Latex des Beispiels 4 .. 47,5 3,44 180 1 Durchdringung nach 70 Minuten, an
einer Ecke. Der Rest der Probe war
unverändert nach 3 Stunden
Latex des Beispiels 5 .. 48,1 3,64 180 1 Eindringung nach 74 Minuten, an einer
Ecke. Der Rest der Probe war un
verändert nach 3 Stunden
Latex des Beispiels 6 .. 47,7 3,52 180 1 Eindringung nach 72 Minuten an einer
Seitenfalte. Der Rest der Probe war
unverändert nach 3 Stunden
Polyvinylidenchlorid .. 60 5,8 1
2		 15
17		 9 Eindringungen in der Falte
25 Eindringungen in die ungefalteten
Flächen
13 Eindringungen in die Falte
20 Eindringungen in die ungefalteten
Flächen
Latex des Beispiels 7 .. 44,2 3,5 1
2		 11
12		 2 Eindringungen in der Faltung
6 Eindringungen im Boden
1 Eindringung in der Faltung
6 Eindringungen im Boden
Latex des Beispiels 8 .. 46,9 4,2 1
2		 38
39		 Kein Bruch der Faltung,
3 Eindringungen im Boden
Kein Bruch der Faltung,
3 Eindringungen im Boden
*) Alle Beschichtungen auf eine Seite von Stab Nr. 6.
409548/297
Ersetzt man den Latex des Beispiels 4 durch Latices der Beispiele 9 bis 14, so wird im wesentlichen das gleiche Ergebnis erhalten. Kartonpapier, wie Pappe, weist die ausgezeichneten Eigenschaften auf, wie sie in Tabelle II erhalten wurden, wenn sie mit den L<;> <ces der Beispiele 4 bis 8 beschichtet werden. Die beschichteten Papiere können insbesondere zum Einwickeln von Nahrungsmitteln verwendet werden.
Die beschichteten Papiere können leicht hitzeverschweißt werden. Sie eignen sich auch zur Herstelluni von Papiertrinkbechern und ähnlichem.
Die Filme weisen bessere Olablaufeigenschaften au und werden durch öl nicht angefeuchtet, wie das be der Verwendung von Polyvinylidenchlorid-Beschich tungen der Fall ist.

Claims (35)

1 2
T>afmtansnm „ι,, des Papiers zu verbessern. Nach dem Falten hat aber
Patentanspruch: moh ^jn solcbc8 pRpieJ, nur cine verhältnismäßig
Papier oder Papierprodukt, das auf weniptens geringe Widerstandsfähigkeit gegenüber Wasserdampf,
einer Oberfläche durch. Aufbringen eines wäßrigen Außerdem ist Asphalt ein schwarzes, zudem noch
Copolymerisatlatex beschichtet und das da- 5 toxisches Material Seine Anwendung für Zwecke der
durch gekennzeichnet ist, daß die Papierbeschichtung wird dadurch von vornherein
Beschichtung aus einem stabilisierten und/oder eingeschränkt, Aspbaltbescbicbtungen haben darüber
gegebenenfalls mit Säure oder Base modifizierten hinaus den Nachteil, daß sie bei Temperaturänderun-
Copoiymerisat mit gen die Fließeigenschaften verändern.
«λ <; w« 7n°/ Ätww "> Papier 'wvaae auch scbon 1^ einemPolyätbylenfUm
S 30 bS 95y vSSorid und überzogen. Das polyäthylenüberzogene Papier weist
c O^bbloVAävlanSd aber einc geringe Widerstandsfähigkeit gegenüber
Cj u,i Dis iu /o Acrylamid Wasserdampf als wachsbeschichtetes Papier auf, wenn
besteht, das ganz oder teilweise durch ein weiteres die Beschichtung unter ungefalteten Bedingungen
copoiymerisierbares, polymeres Monomeres, wie 15 geprüft wird. Polyäthylenbeschichtetes Papier ist aber
Natriumacrylat, Natriummethacrylat, Hydroxy- widerstandsfähiger als wachsbeschichtetes Papier, wenn
äthylacrylat, N-Isopropylacrylamid, N-Äthylmeth- es gefaltet wird. Um die Widerstandsfähigkeit gegen-
acrylamid, Diammoniumitakonat, Maleinsäure- über ölen, Lösungsmitteln und Fetten zu verbessern,
monobutylester oder N-Methacrylylpropionsäure- wurde Papier außerdem mit einem Polyvinyliden-
amid ersetzt sein kann. ao chlorid-Uberzug versehen. Die dem Polyvinylidenchlorid eigentümliche Sprödigkeit führt aber zur Riß-
bildung bzw. zu Brüchen solcher Beschichtungen,
wenn sie gefaltet werden. Versuche, diesen Nachteil
Die Erfindung betrifft ein Papier bzw. Papier- zu beseitigen, indem man dem Polyvinylidenchlorid
produkt, das auf wenigstens einer Oberfläche durch 15 Weichmacher zusetzte, führten aber zu einer verrin-
Aufbringen eines wäßrigen Copolymerisat-Latex be- gelten Wirksamkeit der Wasser- und Wasserdampf-
schichtet ist. Das erfindungsgemäße Papier bzw. sperreigenschaften. Die verhältnismäßig geringe
Papierprodukt ist dadurch gekennzeichnet, daß die Schlagfestigkeit des Polyvinylidenchlorids hat weiter-
Beschichtung aus einem stabilisierten und/oder gege- hin die Rißbildung und den Bruch des Filmes beim
benenfalls mit Säure oder Base modifizierten Copoly- 30 Schnellritzen und Falten zur Folge,
merisat mit Es wurden auch schon weichgemachte Polyvinyl-
3> 5 bis 70 °/ Äthylen Chloridpolymerisate zur Beschichtung von Papier
b) 30 bis 95% Vinylchlorid und herangezogen Bei derartig beschichtetem Papier tritt
c) 01 bis 10 7 Acrylamid s^oeT ein Verlust an Widerstandsfähigkeit gegenüber
35 Wasser, ölen, Fetten und Lösungsmitteln als Folge
besteht, das ganz oder teilweise durch ein weiteres der Extraktion und des Ausschwitzens des Weich-
copolymerisierbares, polares Monomeres, wie Na- machers auf.
triumacrylat, Natriummethacrylat, Hydroxyäthyl- Es besteht daher ein Bedürfnis an einem Papier
acrylat, N-Isopropylacrylamid, N-Äthylmethacryl- bzw. Papierprüdukt, das die oben geschilderten Nach-
amid, Diammoniumitakonat, Maleinsäuremono- 40 teile nicht mehr aufweist, d. h. das mit einem Material
butylester oder N-Methacrylylpropionsäureamid, er- beschichtet ist, das eine gute öl-, Fett-, Lösungs-
setzt sein kann. mittel- und Wasserdampf-Sperrbeständigkeit des be-
Überraschenderweise wurde gefunden, daß das schichteten Papiers sicherstellt.
erfindungsgemäße Papier bzw. Papierprodukt eine Überraschenderweise wurde gefunden, daß das verbesserte Widerstandsfähigkeit gegenüber dem Ein- 45 erfindungsgemäße Papier bzw. Papierprodukt die dringen von Flüssigkeiten, Wasserdampf und Gasen gewünschten Eigenschaften aufweist, d. h. sich durch aufweist. eine gute öl-, Fett-, Lösungsmittel- und Wasserdampf-Papier wird bekanntlich im großen Umfang für Sperrbeständigkeit auszeichnet.
Verpackungszwecke verwendet. Es weist aber eine Neben den verbesserten Sperreigenschaften zeichnet
verhältnismäßig geringe Widerstandsfähigkeit gegen- 50 sich das erfindungsgemäße Papier bzw. Papierprodukt
über dem Eindringen von Wasserdampf, Gas, Ölen, durch eine gute Öl-, Fett- und Lösungsmittelbeständig-
Lösungsmitteln und Fetten auf. Zur Verbesserung die- keit aus.
ser Widerstandsfähigkeit wurde Papier mit den ver- Der Mischpolymerisat-Latex, der als Beschichtung
schiedensten Substanzen beschichtet. Meistens wird verwendet wird, enthält im allgemeinen 5 bis 70%
das Papier mit Wachs beschichtet. 55 Äthylen, 30 bis 95% Vinylchlorid und 0,1 bis 10%
Wachsbeschichtetes Papier weist eine gute Wider- Acrylamid.
Standsfähigkeit gegenüber Wasserdampf auf, solange Das Acrylamid kann ganz oder teilweise durch ein
es glatt oder ungefaltet ist, seine Widerstandsfähigkeit weiteres copoiymerisierbares, polares Monomeres
ist jedoch gering, wenn das Papier geknickt wird. ersetzt werden. Solche Monomere sind beispielsweise
Offensichtlich ist die Brüchigkeit des Wachses so groß, 60 Natriumacrylat, Natriummethacrylat, Hydroxyäthyl-
daß das Wachs durch das Knicken zur Rißbildung acrylat, N-Isopropylacrylamid, N-Äthylmethacryl-
und zum Bruch veranlaßt wird, wodurch viele Stellen amid, Diammoniumitakonat, Maleinsäuremonobutyl-
geschaffen werden, durch die der Wasserdampf mit ester oder N-Methacrylylpropionsäureamid. Dei
nur geringem oder ohne Widerstand dringen kann. Acrylamidanteil sollte im allgemeinen mindestens
Außerdem bildet das wachsbeschichtete Papier keine 65 50 Gewichtsprozent des dritten polaren Monomeren
harte und abtrittleste Oberfläche. im Mischpolymerisat ausmachen und vorzugsweise
Man hat außerdem verbucht, Papier mit Asphalt mindestens 80% des polaren Monomeren,
zu beschichten, um dadurch die Widerstandsfähigkeit Die Mischpolymerisate sind also nach ihrer Her
DE19691917053 1968-04-03 1969-04-02 Papier oder Papierprodukt Expired DE1917053C3 (de)

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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE9216033U1 (de) * 1992-11-25 1993-01-21 Schmidt, Tilo, 61350 Bad Homburg Speichelzieher für den zahnärztlichen Gebrauch

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NO133845C (de) 1976-07-07
DK126391B (da) 1973-07-09
FI55543B (fi) 1979-04-30
NO133845B (de) 1976-03-29

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