DE1914537A1

DE1914537A1 - Verfahren zum Verkleben von Schuhschaeften und Sohlen mittels waermeaktivierbaren Klebstoffes

Info

Publication number: DE1914537A1
Application number: DE19691914537
Authority: DE
Inventors: Chandler Edmond Ambrose; Morgan Paul Edgar; Winslow Kenelm Warren
Original assignee: USM Corp
Current assignee: USM Corp
Priority date: 1968-03-26
Filing date: 1969-03-21
Publication date: 1969-11-13
Also published as: CH490033A; FR2004730A1

Description

München, den 21.März 1969 S

Anmelder: USM Corporation

140 Federal Streec
Boston, Massachusetts

Verfahren zum Verkleben von Schuhschäften und Sohlen mittels wärmeaktivierbaren Klebstoffes.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verkleben von Schuhschäften und Sohlen mittels wärmeaktivierbaren Klebstoffes.

Ähnliche Verfahren sind bekannt, z.B. wo ein geschmolzener thermoplastischer Kunstharzklebstoff auf die Sohle aufgetragen wird

β> und sodann die Sohle mit dem Klebstoff sowie der Schuhboden er-

to wärmt und anschließend gepreßt werden, was nach dem Abkühlen ^ zu einer starken Verbindung zwischen Schaft und Sohle führt. °* Diese Verfahren haben jedoch den Nachteil, daß zum Auftragen ο des geschmolzenen Klebstoffes, der vor dem Aktivieren abgebt
_a> kühlt werden muß, viel Zeit verloren geht. Außerdem muß auf-

*** grund von Unregelmäßigkeiten am Schuhboden und der Beschaffenheit der verwendeten Vorrichtung (en) eine verhältnismäßig dicke Klebstoffschicht aufgebracht werden, was zu unverhältnismäßig hohem Klebstoffverbrauch führt.

19U537

-x-

Ein Ziel der Erfindung bescehc darin, aaß die zeitraubende Anbringung von geschmolzenem Klebstoff an einem der zu verklebenden Taile vermieden wird.

weiter ist es ein Ziel der Erfindung, daß wesentlich geringere Mengen von Klebstoff verbraucht werden als im herkömmlichen Verfahren, ohne daß infolge des geringeren Klebstoffyolumens schwächere Verklebungen resultieren.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an die Klebefläche eines der beiden Teile ein Vlies von Fäden aus wärmeakt ivierbar em Klebstoff angebracht wird, ctie Fläche mit P dem Vlies erwärmt wird, um aen Klebstoff zu aktivieren, Sohle und Schuhschaft mit dem dazwischenliegenden aktivierten Klebstoff aneinanuergepreßt werden Ui-d der so verklebte Schuh abgekühlt wird.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung isc in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.

Es zeigen

Fig. 1 Draufsicht auf eine Sohle, versehen mit einem

vorgeformten, wärmeaktivierbaren Klebstoffvlies, das den Sohlenklebrand überragt,

Fig. 2 einen im Diagramm dargestellten Aufriß, in dem * das Erwärmen der Klebseite der Sohle und des

Schuhbodens dargestellt ist, Fig. 3 einen im Diagramm dargestellten Aufriß, in dem

ο das Befestigen der Sohle an dem Schuhschaft in

co einer Sohlenpresse gezeigt wird,

f^ Fig. 4 eine Draufsicht auf eine Sohle mit einem Band

*^ aus wärmeaktivierbarem Klebstoffνlies auf dem

cn Sohlenklebrand,

_m Fig. 5 in perspektivischer Sicht, z.T. im Schnitt, einen

aufgeleisteten Schaft nebst einer Sohle in der Ausgangsposition einer zum Erwärmen, Zusammenbringen und Pressen der Schuhteile dienenden

BAD ORIGINAL

19U537

........ Vor richtung, deren Heiz- und Anpreßmittel in

.--.. . untätiger Position liegen,

Fig. 6 ~ ο in Diagramm die in Fig..5 dargestellte Vorrichtung einschließlich aufgeleistetem Schaft ■

' . - und Sohle währenu verschiedener Zeiten in Ar- ,

beits takten der Vorrichtung.

Beim Verbinden von Sohlen mit Schuhschäften wird unter Berück- ' siehtigung der vorliegenden Erfindung zunächst ein dünnes Blattmaterial bzw. Vlies Io aus aneinander haftenden thermoplastischen Klebstoffäden 12 auf die Klebfläche 14 einer Sohle 16 aufgebracht (siehe Fig. I)-. Es handelt sich bei diesem Vlies um ein Flächengebilde mit wenigstens 25 ,0, vorzugsweise etwa *:0 % oder mehr, leeren Zwischenräumen zwischen den Fäden.

Dieses Vlies 10 kann an der Sohle entweder mit einem druckempfindlichen Klebstoff oder mechanisch angeheftet werden, oder er kann einfach aufgelegt werden. In bevorzugter Vifeise wird das Vlies 10 mittels eines erhitzten Vierkzeuges, das das Vlies 10 an bestimmten Punkten 13 schmilzt, an der Sohle 16 angeklebt. Es ist nicht nötig, daß das Vlies 10 die gesamte Oberfläche,14 aer Sohle 16 bedeckt, sondern es genügt, das Vlies Io in Form eines Streifens 110 (siehe Fig. 4) auf den Klebrand der Sohle aufzutragen, da das Verkleben von Sohle und Schuhboden in einem innerhalb des Sohlenklebrandes gelegenen Bereichs bei den meisten Schuhkonstruktionen nutzlos ist.

Der Vlies 10, wie er in der Erfindung Verwendung findet, be- *? steht vorzugsweise aus sehr feinen an ihren Überlagerungsstellen to aneinanderhaftenden Fasern oder Fäden 12 aus thermoplastischem

4?^ Klebstoff, wobei zwischen den einzelnen Fäden, wie eingangs ^ schon erwähnt, verhältnismäßig große Zwischenräume bestehen. ° Die Fäden 12 können verwebt oder nichtverwebt sein.

Die Fäden sind mindestens-ca. 0,05 mm dicky vorzugsweise weisen sie jedoch eine .Dicke, von ca. 0,07 bis ca. 0,25 mm auf. Dabei ist wichtig, daß das Vlies 10 keine großen Lücken aufweist; jedenfalls sollten die Abstände zwischen den Fasern nicht

19U537

• gröi3er als 5 mm, vorzugsweise jedoch nicht größer als 3 mm sein. Um Sohlen mit Schäften ausreichend stark verkleben zu

können, muß das Vlies 10 mindestens 35 g, m und vorzugsweise

2
von 48 bis zu etwa 95,g/m wiegen, wobei das Vlies aus einer oder mehreren Lagen bestehen kann.

Als Klebstoffe, aus welchen das Vlies Io hergestellt ist, werden vorzugsweise wärmeaktivierbare, künstliche Polymer-Harze mit hohem Molekulargewicht verwendet, z.B. Polyester, Polyamide, Polyesteramide, thermoplastische Polyesterglykolurethane oder Polyätherglykolurethane.

Andere, normalerweise feste, thermoplastische Harzstoffe, die im geschmolzenen Zustand netzend sind und somit zwischen den Schuhmaterialien eine starke Verklebung herzustellen imstande sind, können ebenfalls verwendet werden. Bevorzugte Klebstoffe zum Befestigen von Sohlen sollten einen Schmelzpunkt im Bereich von ca. 30° C und bis ca. 200 C haben und zu einem starken, zähen Zustand aushärten bei einer Temperatur von ca. 50 C.

Die nächste Stufe des Verfahrens besteht im Anwärmen der Klebfläche 14 der Sohle 16, der Klebfläche 22 des Schaftes 24 und des Vlieses 10. Dabei kann auf verschiedene Weise verfahren werden, wie z.B. mit heißem Gasstrom oder mittels elektrischer oder magnetischer Hochfrequenzfelder. Es hat sich jedoch als besonders zufriedenstellend erwiesen, Strahlungswärme anzuwenden, und zwar ist zu diesem Zweck eine Heizvorrichtung (Fig. 2) vorgesehen, welche aus einem Strahlungsheizelement 28 besteht, das co zwischen Gestellen 30 und 32, die ober- und unterhalb des EIe- ° mentes 28 angebracht sind, liegt. Das Strahlungsheizelement 28_S. erwärmt nicht nur das Vlies 10, sondern auch die darunterlie-σο gende Sohlenfläche, da die Wärmestrahlen infolge der weiten Vlies· _o maschen ungehindert durch diese zu dringen vermögen. Somit bringt ££ der Erwärmungsvorgang die Klebfläche 22 des Schaftes das Vlieao> Io und die Klebfläche 14 der Sohle 16 auf eine Temperatur, bei welcher der Klebstoff schmilzt und mit den Klebflächen stark vernetzt und damit zu einer dauerhaften Verklebung führt. Zum Beispiel bei Verwendung eines Vlieses, in welchem der Klebstoff einen Schmelzpunkt von ca. 135° C hat, kann die nötige Erwär-

19H537

mung durch einen"Infrarotheizer, dem die Klebflächen bei einem Abstand von je 7,5 cm ca. 15 Sekunden lang ausgesetzt sind, erzielt werden. Es is'c wünschenswert, die Temperatur so wenig w.ie möglich über den Schmelzpunkt des Klebstoffes zu erhöhen, um die Anpreßzeit so kurz wie möglich zu halten.

Nachdem die Klebfläche. 22 des Schuhschaftes 24 das Vlies 10 und die Klebfläche 14 der Sohle 16 erwärme worden sind, werden sie aus der Heizvorrichtung 26 herausgenommen und sofort zusammengesetzt, solange die Temperatur ausreichend ist, um die Klebfähigkeit des Klebstoffes zu bewahren. Die zusammengesetzten Teile werden sodann unverzüglich einer Sohlenpresse 34 zugeführt, wobei der Schaft 24 gegen die Sohle 16 gepreßt wird. Nach wenigen Sekunden kann der Druck vermindert werden, und die Sohle 16 ist dann fest mit dem Schaft 24 verbunden. Ai;schließend können die überragenden Teile 36 aes Vlieses Io abgeschnitten werden. Durch fachgerechte Auswahl des Klebstoffes bzw. der Klebstoffkomoonenten ist es möglich, sowohl Leaersohlen als auch Sohlen aus künstlichem oder natürlichem Gummi zu verkleben? außerdem kann die Auswahl von Klebstoffen bei Verwendung von Haftvermittlern erweitert werden.

Als Haftvermittler auf Sohlen aus natürlichem und synthetischem Kautschuk eignen sich u'.a. Lösungen von Neopren oder Chlorkautschuk oder Lösungen eines Polyesterharzes und eines Vinylchlorid -Vinylacetat-Copolymers in flüchtigen organischen Lösungsmitteln.

o Nachstehend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf Fig. 4-3

co ■

O₀ im Zusammenhang mit jenen besonderen Situationen beschrieben, *T in welchen es problematisch ist, Sohlen, auf der.en thermopla-"** stischer Klebstoff mit Str-ahlungswärme aktiviert worden ist,

cn an Schäfte anzukleben und die Sdhlenraaterialien empfindlich

oj gegen Strahlungswärme sind. Die Empfindlichkeit kann z.B. darin resultieren, daß sich die Sohle den Unebenheiten des Schuhbodens anpaßt und dadurch deformiert wird.

Dieses Problem wird erxindungsgemäß dadurch umgangen, αΆϊ ein. Klebstoffband 110 aus dünnen, untereirander verbundenen Fäden auf die Klebflächen 14 einer Sohle 16 aufgebracht werden (siehe Pig. 5). Das Band 110 hat dieselbe Struktur und Zusammensetzung wie das oben erwähnte Vlies Io. Vorzugsweise wird dieses Band z.B. an den Punkten 13 an der Klebfläche 14 angeheftet, wobei ein erhitztes Werkzeug punktartig an das Band llo gepreßt werden kann und den Klebstoff an diesen Scellen aktiviert. Der aufgeleistete Schafΰ 120 und die Sohle 16, an welcher das Klebstoffbanct 110 angeheftet isc, werden von zwei Tragvorrichtungen 122 und 124 gehalten, clie in einer bestimmten Bahn gegeneinander beweglich sind und in denen Schaft 120 unu Sohle 16 so miteinander ausgerichtet sind, daß sie aneinandergepreßt werden können. Die Vorrichtung ist in Fig. 5-0 dargasteilt. Der Träger 122 für den aufgeleisteten Schaft 120 weist einen Leistenzaofen 126 und einen Spitzenauflager 123 auf, aie von einem waagerecht bewegbaren Schlitten 130 gecragen v/erden. Nachdem der Schaft 120 auf seinem Träger 122 befestigt worden ist und die Sohle 16 mit dem Klebstoffband 110 von Hanü auf den Schuhboden 132 aufgelegt worden ist, werden auf- und abbewegbare an ihren unteren Enden mit Saugvorrichtungen 36 versehene Stangen 34 im Träger 124 an die Sohle angelegt. Diese wird von den Saugvorrichtungen 36 erfaßt und von diesen hochgezogen, so daß ein Zwischenraum zwischen Sohle und Schaft entsteht. Die Sohle kann dadurch später bei umgekehrter Funktion der Stangen 34 schnellstens wieder in Verbindung mit dem Schaft 120 gebracht werden.

Während sich der Schaft 12o und die Sohle 16 in einem Abstand voneinander befinden, wird e'in starkes Strahlungswärmegerät 3 ο zwischen Sohle 16 und Schuhboden 132 geschoben. Dieses Heizgeoo rät 38, welches z.B. mehrere Infrarotheizelemente umfassen kann, ^ ist so angebracht, daß es zwischen Sohle 16 und Schaft 120 ge- **"* schoben und schnell wieder herausgezogen werden kann. Es ist cn wünschenswert, daß der Raum zwischen dem Heizelement 38 und den ^ Oberflächen der Sohle 16 bzw. des Schaftes 120 ca. 2 cm bis 4,5 cm beträgt, um schnelle Erwärmung zu gewährleisten. Durch die Weitmaschigkeit des Klebstoffbandes 110 wird sowohl dieses als auch die Oberflächen der Sohle 16 und des Schuhbodens 120 direkt

BAD

19U537

der Strahlungswärme ausgesetzt, so daß die Klebtemperatur schnell erreicht wird.

Sofort nachdem die Klebtemperatur erreicht ist, werden das Heiz-.gerät 3G zwischen Sohle 16 und Schafe 120 herausgezogen und die Stangen 34 schnell nach unten bewegt, um die Sohle 16 in Verbindung mit dem Schaft 120 zu bringen (siehe Fig. 7). Hierbei wird

2 2

leichter Druck con ca. O,o35 kg/cm bis ca. 0,35 kg, cm am Umriß der Sohle 16 durch Niederpresser* eines Druckstempels 40 an-

16
gewandt, um der Sohle genügend Halt am Schaft 120 zu verleihen. Es wird bevorzuge, diesen Druck möglichst schon innerhalb der ersten Sekunde nach Abschluß des Erwärmungsvorganges hervorzurufen. Anschließend wird aas Vakuum von den Saugvorrichtungen 36 abgelassen und diese sowie der Drucks tempel 40 werden nach oben gezogen und der Schlitten 130 v/ira mit dem Schuhschaft,120 und der daranklebenden Sohle 16 unter ein Preßfutcer 42 geschoben, welches sich in einem Gehäuse 44 befindec. Üncer dem Preßfutter 42 wird der Schlitten 130 mitsamt dem Schuh 12o nach oben bewegt und gegen das Preßfutter 42 gedruckt, so daß unter dem entstehenden Druck die Bindung zwischen der Sohle 16 und dem Oberteil 120 gefestigt wird (siehe Fig. 8). Vorzugsweise soll dieser letzte Pre.'jvorgang innerhalb ca. 5 Sekunden nach dem Erwärmungsvorgang stattfinden. Der Druck soll dabei von ca»

2 2

5,6 kg. cm bis ca. 3.4 kg/cm betragen.

Es ist hervorzuheben, daß das erf indungsgemäise Verfahren den Vorteil bietet, daß die Sohle unabhängig vom Preßfutter 42 getragen wird, so da3 dieses keiner Wärme ausgesetzt ist. Dadurch wird einerseits Beschädigung des Preßfutters 42 durch Hitze co vermieden und andererseits kann infolge des kalten Putters beim

j>. Andrücken der Sohle 16 gegen den Schuhboden eine Verklebung ohne ^m Verzögerung erreicht werden. Es kann sogar die Kühlung des Q Klebstoffes auf eine Temperatur, bei der die .Sohle 16 am Schuh

σ> 120 haften bleibt,, beschleunigt werden, so daß die gesamte Preßzeit auf ein Minimum verkürzbar ist* Ferner wird hervorgehoben, daß während der zwischen Erhitzungsvorgang und endgültigem Preßvorgang liegenden Zeit, bei welcher nur leichter Druck die Schuh-

19H537

teile zusammenfügt, aie Sohle 16 am Schaft 120 verbleibt, so daß nahezu kein Wärrneverlust entsteht. Wegen des nur leichten •Druckes, während die Sohle 16 am heißesten ist, wird eine dauerhafte Deformation der Sohle 16 vermieden.

Die Abhängigkeit voneinander und das Zusammenwirken der Verfahrensstufen können folgendermaßen zusammengefaßt werden:. Durch die Verwendung des beschriebenen Klebstoffvlieses wird zum Her- * stellen starker Verbindungen wesentlich weniger Klebstoff als bei herkömmlichen Verfahren verbrauche, weniger Hitze wird benötigt, den Klebstoff zu aktivieren, da er geringeres Volumen hat. Die Wärme, die beim gegenständlichen Verfahren verwendet wird, wäre zum Aktivieren vorher auf die Sohle in flüssigem, z.B. geschmolzenem Zustanu aufgebrachter Klebstoffe unzureichend. Die Oberfläche, auf welcher sich das Klebstoffband oder Vlies befindet, wird infolge der Weitmaschigkeit des Vlieses ebenfalls erwärmt. Ein kurzes, weniger als 6 Sekunden währendes intensives Erwärmen, ausreichend, um die geringe Klebstoffmenge zu aktivieren, bringt nur die Oberfläche uer Sohle auf die gewünschte hohe Temperatur, da die Erwärmungszeit zu kurz ist, die Hitze tiefer in die Sohle eindringen zu lassen. Unter diesen Umständen behält eine Sohle, sogar eine dünne aus natürlichem oder synthetischem Gummi größtenteils ihre Festigkeit und Form, so daß sie auch beim Anpressen des Schuhbodens gegen die Sohle nicht deformiert wird. Die kurze Erwärmungszeit ermöglicht,im Vergleich zu früheren Methoden, Klebstoff und Klebflächen schneller abzukühlen und dadurch wird die Zeit, in welcher die Verklebung hergestellt wird, stark verkürzt. Zusammensetzen und Anpressen von Sohle und Schaft in dieser kurzen Zeit ist nur dann prakcd tisch durchführbar, wenn die beiden Teile genau zueinander aus-

^ gerichtet sind. Somit sind die Verfahrensschritte voneinander ^ abhängig und führen in ihrer Gesamtheit zu geringeren Produkte tionskosten bei Erhöhung der Qualität des Produktes.

^OT Die folgenden Beispiele werden zur weiteren Verständlichmachung der Erfindung gegeben»

19H537

-9-Beispiel I

Ein kristallisierbarer Copolyester aus Tereiohthalsäure, Isophthalsäure und Dibutyl-Sebacat mit 1,4 Butandiol im Molverhältnis ΐ.0ι4.1:0.9 welcher einen Schmelzpunkt von ca, 135° C hat, wurde durch Spinndüsen gepreßt, wobei Fäden mit einem Durch- * messer von ca. 0.2 mm entstanden. Diese Fäden wurden in einer sich ständig kreuzenden Bewegung auf einen Träger aufgebracht, wobei sie an ihren Kreuzungspunkten aneinander haften blieben und auf diese Weise eine Art Gewebe bildeten. Die Verspinnrace und die Bewegungsgeschwindigkeit des Trägers wurden so aufeinander abgestimmt, daß ein Gewebe mit einem Gewicht- von ca.

2
35 g/m und einer Dichte, die zwischen den Faserverbindungen ä 50 % der Fläche offenließ, erhalten wurde. Nach dem Abkühlen wurde das Gewebe in Bänder von ca. 2.5 cm Weite zerschnitten.

Die Klebflächen einer Sohle aus einer handelsüblichen Butadiens tyr öl -Copolymer Mischung wurden mit einer Grundierung, bestehend aus einer Lösung von Polychloropren und Chlorkautschuk in einem flüchtigen organischen Lösungsmittel, versehen una getrocknet. Anschließend wurden drei Schichten der oben erwähnten Vliesbänder, welche zusammen einen Klebstoffgehalt von

2
ca. lOO g/m hatten, mittels eines erhitzten Werkzeuges an der Sohle so befestigt, daß sie die Klebflächen bedeckten und überragten.

Ein aufgeleisteter Schuhschaft wurde dann auf die Absatz- und Spitzenträger des seitlich beweglichen Schlittens der Vorrich- ·** tung aufgebracht und die Sohle wurde von Hand auf den Schuh-(O boden gelegt. Sodann wurden die Stangen mit ihren Saugköpfen

^ in Verbindung mit der Sohle gebracht und das Vakuum eingeschal- ^ tet.Die Stangen wurden mit der an ihnen durch Saugkraft haf- ° tenden Sohle hochgezogen und somit in den gewünschten Abstand

a> zum Schaft gebracht, wobei beide Teile in zueinander ausgerichteter Stellung gehalten wurden. Anschließend wurde eine Heizvorrichtung bestehend aus mehreren Infrarotheizelementen mit einer zugeführten Leistung von 4.5 KW in den Raum zwischen

Schafe und Sohle gebracht, wobei ihr Abstand von jeder eier Oberflächen ca. 2.5 cm betrug. Nach 4 Sekunden wurde das Heizgerät: entferne und die Stangen mit der Sohle in Verbindung mit dem Oberteilboden gebracht, wobei ein Druckstenuel uie Ränder der

2 Sohle mit einem Druck von ca. 0.35 kg/cm an den Oberteilboden anpreßte, um eine erste Verbindung zwischen aen beiden Teilen herzustellen. Sofort danach wurden die Scangen und der Druckstempel aus ihrer Verbindung mit der Sohle gelöst und hochgezogen.

Der Träger mit dem nun zusammengesetzten Schuh wurde dann seitwärts unter Jas Pre;}£utter bewegt und der sich unter dem Schlitten befindliche Zylinder unter Druck gesetzt, so daß Schaft

2 und Sohle mit einem Druck von U.4 kg cm gegen das Preßfutter gedrückt wurden. Der Zeitraum zwischen Entfernung aes Heizgerätes und dem Beginn des endgültigen Preßvorganges betrug 4 Sekunden.

Nachdem die Sohle für ca. 6 Sekunden gegen den Schaft gepreßt wurde, konnte der Schuh aus der Presse genommen werden. Eine folgende Prüfung ergab, daß o.ie Sohle fest mit dem Schuhschaft verklebt war und diese Verbindung den durch den Gebrauch des Schuhes anfallenden Beanspruchungen zufriedenstellend standhalten konnte.

Pur Vergleichszwecke wurde in einem Versuch la dasselbe Kunstharz, welches vorher zur Erzeugung des Gewebes verwendet wurde, geschmolzen und in diesem Zustand auf die Klebflächen einer _ω grundierten Sohle, welche a*us demselben Material wie die erste ° bestand, bandförmig aufgebracht und abgekühlt.

co Dieses Band, das die für solche Verklebungen normale Dicke von ^ 0.4 mm aufwies, konnte nicht durch das im ersten Versuch be- <*· schriebene Verfahren genügend aktiviert werden, um eine zufrie-

cn denstellende Verklebung herzustellen.

In einem weiteren Versuch Ib, in welchem das in Versuch la ver-

BAD

19U537

-liver wende te Klebst of ifbana eine Dicke von nur 0.15 rnm hatte, •konnte eine Verklebung mit nur der halben Festigkeit jener erziele werden, welche mit dem Vliesband von Versuch 1 hergestellt werden, konnte.

In beiden Fällen war die unzulängliche Verklebung darauf zurückzuführen, daß bei Verwendung eines aus der Schmelze aufgelegten Klebstoffbandes dieses liicht ausreichend aktiviert werden konnte. Es wurde festgestellt, aaß uas Aktivieren o.es nur 0.15 mm uicken Bandes eine ca. 50 % längere Aktivierungszeit benötigte, was aar in resultierte, .laß die Sohle zu weich wurde und sich beim Anpressen stark verformte. Das Aktivieren des 0.4 iron dicken Bandes benötigce noch längere Erwärmung, was eine noch stärkere üeiormierung der Sohle ergab.

Beispiel II

Wie in Beispiel I wurden Streifen von Klebstoffgewebe erzeugt, welche allerdings bei einer Geschwindigkeit"verwebt wurden,

2
die ein Gewebegewicht von 75 g m ergab. Die Verbindungsflächen einer handelsüblichen Sohle, wie in. Beispiel I näher beschrieben, wurden mit der gleichen Lösung (siehe Beispiel I) grundiert und getrocknet. Die Streifen wurden auf den grundierten Klebflächen mittels druckempfindlichen Klebstoffs befestigt. Die Sohle mit den auf ihren Verbindungsflächen angebrachten Gewebestreifen wurde sodann für 10 Sekunden einer Wärme ausgesetzt, welche die Temperatur der Sohlenklebflache auf ca. 125° C brachte und .den Klebstoff im Gewebe schmolz, welcher die Sohlenklebf lache netzte.

Q₀ Gleichzeitig wurde auch der Schaftboden Wärme ausgesetzt, wel- **" ehe die Temperatur seiner Klebfläche auf ca.65° G brachte.

-^ Anschließend wurden Sohle und Schaft zusammengesetzt und der

a\ Schuh wurde der Sohlenpresse zugeführt. Die Sohle wurde mit

^ einem Druck von ca. 3.5 kg/cm für 6 Sekunden gegen den Schaft gepreßt, und der Schuh wurde sodann aus der Presse genommen. Bei der anschließenden Überprüfung wurde festgestellt, daß die Sohle fest mit dem Schaft verbunden war, und die Ränder der Sdhle sehr fest am Schuh klebten. Überragende Teile des Gewebes

σ cn σ> an

19U537

-12-WLirden mittels eines heißen Messers ercfernt.

Beispiel III

In diesem Fall wurde dieselbe Mothode wie in Beispiel I beschrieben verwendec, jedoch wurde uie Sohle mit dem Gewebe der Erwärmung für 15 Sekunden ausgesetzt und der Schuhboden auf ca. 70° C erhitzt. Außerdem wurde der zusammengesetzte Schuh

2 einem Druck von 3.5 kg, cm in der Sdhlenpresse für 10 Sekunden ausgesetzt. Das Prüfungsergebnis zeigte wieder, daß die Sohle fest mit dem Schaft verbunden war, und die Sohlenränder fest mit dem Schuhboden verklebt waren. Die überragenden Teile des Gewebes wurden auch hier mittels eines heißen Messers entfernt.

BAD ORiGfMAL

Claims

: 19U537

Anspruch e

Verfahren zum Verkleben von Schuhschäften und Sohlen mit einem wärmeaktivierbaren Klebstoff, dadurch gekennzeichnet, da 1 an die Klebefläche eines der beiden Teile ein Vlies von Fäden aus wärmeaktivierbarem Klebstoff angebracht wird, die Klebefläche mit dem Vlies erwärmt wird, um den Klebstoff zu aktivieren, Sohle und Schuhschaft mit dem dazwischenliegenden aktivierten Klebstoff aneinandergepreßt werden und der so verklebte Schuh abgekühlt wird.
2. Verfahren gemä:J Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß an einer der Klebeflächen ein Vlies von Fäden aus wärmeaktivierbarem Klebstoff angebracht wird, dessen leere Zwischenräume 25 % seiner Gesamtfläche ausmachen und das ein Quadra eine cer-Gewicht zwischen 35 g und 95 g hat.
3. Verfahren gemäß der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das an eine der beiden Klebeflächen angebrachte Klebstoffvlies aus unverwebten Fäden besteht, die an ihren Kreuzungspunkten zusammenhaften.
4. Verfahren gemäß der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß zum Erwärmen der Klebefläche und zur Aktivierung des

to Klebstoffes Strahlungswärme angewandt wird. ο
5. Verfahren gemäß der Ansprüche 1-4, dadurch gekennzeichnet, σ> daß das Klebstoffvlies an der Klebefläche mit einem drucken empfindlichen Klebstoff angebracht wird.

σ?
6. Verfahren gemäß der Ansprüche 1-5, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Anbringen des Klebstoffvlieses Schuhschaft und Sohle auf eine tragende Unterlage aufgebracht und auf einer

19H537

gelenkten Bahn in Klebekontakt gebracht v/erden.
7. Verfahren gemä;i der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die Akcivierungswärme bis zu 6 Sekundei· einwirkt.
8. Verfahren gemäß der Ansprüche 1-7, dadurch gekennzeichnet,

daß nach der Aktivierung des Klebstoffes die Sohle zuerst"

2

inic einem leichten Druck von 0.035 kg,'cm bis zu 0.35 kg/cm gegen den Schaftboden gepre..t wird und tier Schuh anschließend

2 -

einem Preßuruck von 5.6 kg, cm bis zn S. I- kg cm ausgesetzt

wird.

O CO CO

cn σ> cn

BAD ORIGINAL

Leerseite