DE1911755A1 - Verfahren und Mittel zum Veredeln von Textilien - Google Patents

Verfahren und Mittel zum Veredeln von Textilien

Info

Publication number
DE1911755A1
DE1911755A1 DE19691911755 DE1911755A DE1911755A1 DE 1911755 A1 DE1911755 A1 DE 1911755A1 DE 19691911755 DE19691911755 DE 19691911755 DE 1911755 A DE1911755 A DE 1911755A DE 1911755 A1 DE1911755 A1 DE 1911755A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
textiles
halogenated
treated
fibers
carboxylic acids
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DE19691911755
Other languages
English (en)
Inventor
Kruse Dipl-Chem Werner
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Quehl & Co Dr GmbH
Original Assignee
Quehl & Co Dr GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Quehl & Co Dr GmbH filed Critical Quehl & Co Dr GmbH
Publication of DE1911755A1 publication Critical patent/DE1911755A1/de
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/08—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with halogenated hydrocarbons
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/12—Aldehydes; Ketones
    • D06M13/127—Mono-aldehydes, e.g. formaldehyde; Monoketones
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/12—Aldehydes; Ketones
    • D06M13/133—Halogenated aldehydes; Halogenated ketones ; Halogenated ketenes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/144—Alcohols; Metal alcoholates
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/184—Carboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
    • D06M13/1845—Aromatic mono- or polycarboxylic acids
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/10—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing oxygen
    • D06M13/184—Carboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
    • D06M13/207—Substituted carboxylic acids, e.g. by hydroxy or keto groups; Anhydrides, halides or salts thereof
    • D06M13/21—Halogenated carboxylic acids; Anhydrides, halides or salts thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/244—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus
    • D06M13/282—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing sulfur or phosphorus with compounds containing phosphorus
    • D06M13/285—Phosphines; Phosphine oxides; Phosphine sulfides; Phosphinic or phosphinous acids or derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
    • D06M13/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
    • D06M13/322—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with non-macromolecular organic compounds; Such treatment combined with mechanical treatment with compounds containing nitrogen
    • D06M13/325—Amines
    • D06M13/328—Amines the amino group being bound to an acyclic or cycloaliphatic carbon atom
    • D06M13/33—Amines the amino group being bound to an acyclic or cycloaliphatic carbon atom containing halogen atoms

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Description

PATENTANWXLTE
DR. E. WIEGAND DIPL-ING4W. NIEMANN
DR. M. KÖHLER DIPL-ING. C. GERNHARDT 1911755
MÖNCHEN HAMBURG
555474 8000 Mönchen 15,7« März 1969
ΤΕϋβ«ΑΜΜ6, KARfAtENT NUSSBAUMSTRASSE 10
W. 14O7B/69 7/de
Dr. Quehl & Co. GmbH Speyer/Rhein.
Verfahren und Mittel zum Veredeln von Textilien
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und Mittel zum Veredeln von Textilien aus natürlichen Fasern oder Chemiefasern, insbesondere synthetischen Fasern,
9Ό9841/Τ5Ό8
oder Mischungen solcher Fasern durch Behandlung mit Stoffen, die einen Flammschutz herbeiführen. -:
Für die Flemmfestausrüstung von !Textilien werden "bisher verschiedene Gruppen von Stoffen eingesetzt:
I. Salze, meist Ammoniumsalze anorganischer Säuren
II. Kombination von Metalioxyden der Metalle der 5· Gruppe des Periodensystems mit chlorierten organischen Substanzen
III. organische Bromverbindungen und IY. organische Phosphorverbindungen
Eine Flammfestausrüstung von Textilien aus natürlichen Fasern und Fasern aus regenerierter Cellulose ist mehr oder weniger mit Präparaten aus jeder der vorgenannten Gruppen I bis IV möglich. Gewisse Schwierigkeiten bereitet jedoch schon die Flemmfestausrüstung von natürlichen oder regenerierten Proteinfasern. Für diese kommen Präparate der Gruppen I, II und III in Betracht; praktisch werden jedoch für diese Zwecke nur Präparate der Gruppe III verwendet, weil sonst der textile Charakter beeinträchtigt wird.
Hoch größere Schwierigkeiten bereitet die Ausrüstung von Textilien aus Polyamid- und Polyesterfasern, bei denen nur Präparate der Gruppe III sowie ein Beschichten
909841/1508
mit Präparaten der Gruppe II in Betracht kommt . Ein Beschichten von Textilien ist für viele Anv/endungszwecke unerwünscht.
Außerdem ist die Flamnfestausrüstung von Textilien, die aus Mischungen natürlicher und/oder regenerierter Fasern mit synthetischen Fasern bestehen, wesentlich schwieriger als diejenige von Textilien aus einer Faserart. Daher versagen unter Umständen Flammschutzmittel bei Fasermischungen,obwohl sie bei jeder der in der Mischung enthaltenen Faserarten v/irksam sind.
Die Flammfestausrüstung von Textilien aus Polyacrylnitrilfasern oder Polyacrylnitrilfasern enthaltenden Mischungen bereitet ganz besondere Schwierigkeiten. Praktisch lassen sich derartige Textilien nicht durch eine Imprägnierung flammfest ausrüsten.
Es ist bekannt, Textilien verschiedener Art unter Verwendung von Tetrahydroxymethylphosphoniumhalogenid oder Trishydroxymethylphosphinoxyd enthaltenden Tränklösungen flammfest auszurüsten. Eine brauchbare Flanmfestausrüstung mit Tetrahydroxymethylphosphoniumhalogenid oder Trishydroxymethylphosphinoxyd ist aber praktisch nur bei natürlichen und regenerierten Cellulosefaser-n möglich, nicht jedoch bei synthetischen Fasern oder bei solche Fasern enthaltenden Mischungen.
909841/1508
Der Erfindung liegt insbesondere die Aufgabe zugrunde, eine gute Flammfestausrüstung zu schaffen, die bei Textilien aus Pasern der verschiedensten Art, ins-" besondere aus synthetischen Fasern und zwar auch aus Polyacrylnitrilfasern und synthetische Fasern- enthaltenden Mischungen, hoch wirksam ist und dennoch nicht den textlien Charakter der Ware beeinträchtigt.
Es ist überraschenderweise gefunden worden, daß, wenn man Textilien, insbesondere auch solche aus synthetischen Pasern, wie Polyacrylnitrilfasern, und derartige Pasern enthaltende Fasermischungen der korn- * binierten Einwirkung von Tetrahydroxymethylphosphoniumsalz oder Trishydroxymethylphosphinoxyd und halogenierten organischen Verbindungen, wie halogenierten Alkoholen, Aldehyden, Aminen, Ketonen und/oder Carbonsäuren oder Derivaten der genannten halogenierten Substanzen oder nichtflüchtigen halogenierten Kohlenwasserstoffen unterwirft, ein überraschender Effekt hinsichtlich der Flaimnfest- oder Schwerentflammbarmachung sowie der G-limmfestigkeit herbeigeführt wird.
Das Verfahren gemäß der Erfindung zum Veredeln von Textilien aus natürlichen Pasern oder Chemiefasern, insbesondere synthetischen Pasern, oder Mischungen solcher Pasern unter Anwendung einer einen Flammschutz herbei-
909841/1508
führenden Tränklösung mit einem Gehalt an Tetrahydroxymethylphasphoniumsalz oder Trishydroxymethylphosphinoxyd ist dadurch gekennzeichnet, daß man .die Textilien der kombinierten Einwirkung von Tetrahydroxymethylphosphoniumsalz oder Trishydroxymethylphosphinoxyd und von halogenierten Alkoholen, Aldehyden, Aminen, Ketonen und/oder Carbonsäuren oder deren Derivaten oder nichtflüchtigen halogenierten Kohlenwasserstoffen unterwirft.
Gemäß-einer Ausführungsform der Erfindung behandelt man die Textilien mit einer Tränklösung,· die eine Mischung von Tetrahydroxymethylphosphoniumsalz bzw. Trishydroxymethylphosphinoxyd und von halogenierten Alkoholen, Aldehyden, Aminen, Ketonen und/oder Carbonsäuren oder deren Derivaten oder nichtflüchtigen halogenierten Kohlenwasserstoffen enthält.
Gemäß einer anderen Ausführungsform der Erfindung behandelt man die Textilien mit einer Tränklösung, die eine Verbindung von Tetrahydroxymethylphosphoniumsalz bzw. Trishydroxymethylphosphinoxyd mit halogenierten Alkoholen, Aldehyden, Aminen, Ketonen und/oder 'Carbonsäuren oder deren Derivaten enthält.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung werden die Textilien zunächst mit einer Tetrahydroxymethylphosphoniumsalz bzw. Trishydroxymethylphosphin-
909841/1508
oxyd enthaltenden Tränklösung behandelt, getrocknet und danach, der Einwirkung der lialogenierten Alkohole, Aldehyde, Amine, Ketone und/oder Carbonsäuren oder deren Derivaten oder nichtfluchtigen halogenierten Kohlenwasserstoffen unterworfen.
Es ist auch möglich, die Textilien zunächst .mit einer die halogenierten organischen Verbindungen ent- W haltenden Tränklösung zu behandeln, zu trocknen und danach der Einwirkung von Tetrahydroxymethylphosphoniumsalz- oder Trishydroxymethylphosphinoxyd zu unterwerfen.
Bei sämtlichen Ausführungsformen der Erfindung wird, wie gefunden wurde, eine gute 51ammfest~ und Glimmfestausrüstung erhalten, die graduell etwas ver— · schieden sein kann.
Gemäß einer besonderen Ausführungsform der Erfindung können die Textilien der Einwirkung von Kom-. binationen von Tetrahydroxymethylphosphoniumsalz bzw. Trishydroxymethylphosphinoxyd und Estern aus halogenierten Alkoholen und halogenierten Carbonsäuren oder Ä'thern halogenierter Alkohole oder Estern halogenierter Carbonsäuren mit halogenfreien Alkoholen oder Estern halogenfreier Garbonsäuren oder anorganischer Säuren, wie Phosphorsäure, mit halogenierten Alkoholen, unterworfen werden.
909841/1508
Bei den erfindungsgemäß zu verwendenden Tetra- hydroxymethylphosphoniumsalzen handelt es sich, vor- zugsweise um die Halogenide, insbesondere um das Chlorid.
Bei den erfindungsgemäß zu verwendenden halo- genierten organischen Verbindungen handelt es sich insbesondere um Chlor- oder Bromverbindungen.
Beispiele von wirksamen halogenierten organischen Terbindungen sind:
Dichlorbutanol Monpbrompropanol Dibrompropanol Chlorbrompropanol Bis-(dibromhydroxypheny1-)propan; Dibrompropionaldehyd; Aminobrombutanol Aminodichlorbutan Aminobrompropan; Dibromacetophenon; Monobromessigsäure Tetrabromphthalsäure Dibrombernsteinsäure
DibrompropyIt etrabromphthalsäur e e st er;
Dibrompentan.
909841/1508
In vielen Fällen sind mehrfach, halogenierte or- . ganische Verbindungen zu bevorzugen, obwohl auch Monahalogenverbindungen wirksam sind.·
Wesentlich für die Wirksamkeit des Verfahrens gemäß der Erfindung ist es, daß bei der Einwirkung der Flamme auf die Textilien sowohl Phosphor als , . auch Halogen gleichzeitig zur Wirkung gelangen. ...
" Die Erfindung umfaßt auch Mittel zum Veredeln
von Textilien aus natürlichen Fasern oder Chemiefasern, insbesondere synthetischen Fasern oder Mischungen solcher Fasern, die Tetrahydroxymethylphosphoniumsalz oder Trishydroxymethylphosphinoxyd in Mischung oder in Verbindung mit den in Betracht kommenden halogenierten organischen Verbindungen in fester, gelöster oder dispergierter Form enthalten.
Das Verhältnis von Tetrah37droxymethylphosphoniumsalz bzw. Trishydroxymethylphosphinoxyd zu der halogenierten organischen Verbindung kann in weitem Umfang, insbesondere auch in Abhängigkeit von der Halogen abgebenden Komponente variieren. Gute Ergebnisse wurden bei molaren Verhältnissen von Phosphor zu Halogen von etwa 1 : 0,5 bis etwa 1 : 5, vorzugsweise 1 : 1 bis 1:4, erhalten.
Für den Versand kommen insbesondere a.uch Pulver oder Konzentrate der vorgenannten Mittel in Betracht,
909841/1508
die dann an der Verarbeitungsstelle auf die für die IranklÖsungen erwünschten Konzentrationen gebracht werden können.
Da die erfindungsgemäß a,ufzubringenden, einen Flammschutz herbeiführenden Stoffe teilweise wasserlöslich sind, kann es zweckmäßig oder erforderlich sein, diese durch weitere Umsetzung, gegebenenfalls auf der Faser, wasserunlöslich zu machen.
Für derartige Umsetzungen zur Erzeugung von Wasserunlöslichkeit sind z. B. Ammoniak oder niedermolekulare, primäre und/oder sekundäre Aminogruppen enthaltende Verbindungen einschließlich von deren MethyloTverbindungen geeignet. Es können auch polymerisierbare Verbindungen, wie Acrylamid, verwendet werden, die mit den Methylolgruppen des Tetrahydroxymethylphosphoniumsalzes bzw. TrishydroxymethylphcEphinoxyds umsetzbar sind.
Die Umsetzung zur Erzeugung der Wasserunlöslichkeit kann bei Raumtemperatur erfolgen, gegebenenfalls kommen auch erhöhte Temperaturen,.z. B. in dem Bereich von etwa 4o bis 17o°C, in Betracht.
In verschiedenen Fällen ist die Beständigkeit der erfindungsgemäß erzielbaren Flamm- und Glimmfestausrüstung gegenüber organischen Lösungsmitteln, insbesondere solchen, wie sie bei der Chemicchreinigung
909 8 41/15 0 8 ÖAD
zur Anwendung gel'angen,. von wesentlichem Interesse.
Die. erfindungsgemäß erzielbaren Flamm- und GlimrifeStausrüstungen können, soweit sie nicht-von sich aus gegenüber den für Reinigungszwecke in Betracht kommenden Lösungsmitteln "beständig sind, durch Umsetzung mit den genannten niedermolekularen, primäre und/oder sekundäre Aminogruppen enthaltenden Verbindungen (einschließlich
^ von deren Methylolverbindungen) oder durch Umsetzung
mit Ammoniak oder durch Umsetzung mit polymerisierbaren Verbindungen,wie Acrylamid, lösungsmitteibständig ge-, macht werden, so daß sie auch zahlreichen Behandlungen bei der üblichen Chemischreinigung standhalten. Die
Textilien können beispielsweise mit einer Tränklösung
behandelt werden, die neben den einen Flammschutz herbeiführenden Substanzen polymerisierbare Verbindungen, wie Acrylamid, enthält, und die behandelten Textilien
können gegebenenfalls der Einwirkung von Wärme, ins-
P besondere im Bereich von 7o bis 14o C, gegebenenfalls
. in Anwesenheit von Katalysatoren, wie Matriumperoxydisulfat, unterworfen werden.
Die Ammoniakbehandlung der mit den einen Flammschutz herbeiführenden Stoffen behandelten Textilien
kann durch Einwirkung von gasförmigem Ammoniak, gegebenenfalls in einer Wasserdampfatmosphäre.oder einer wäßrigen
9 0 9 8 41/15 0 8 eAD
Ammoniaklösung, erfolgen. Die Anraoniakbeha.ndlung dient zur wasser- und lösungsmittelbeständigen Fixierung der. einen Flammschutz herbeiführenden Stoffe auf der Faser und unterstützt gleichzeitig den Flarmn- und Glimmfesteffekt.
Gemäß der Erfindung ist es insbesondere möglich, Textilien aus Polyacrylnitrilfasern oder Polyacrylnitrilfasern enthaltenden Mischungen flammen- und glimmfest auszurüsten, ebenso wie Textilien aus anderen Fasern oder Fasermischungen. Die Flamm- und Glimmfestigkeit · ist beständig gegen die Einwirkung von Wasser und Lösungsmitteln, sofern die verwendete Flammschutzmittelkombination !hierin unlöslich ist oder durch eine Umsetzung,. gegebenenfalls auf der Faser, unlöslich gemacht worden ist.
Die Erfindung wird nachstehend anhand von Beispielen näher erläutert. Bei diesen Beispielen wurde die Fla;am- und Glimmfestigkeit nach DIiT 53 906 geprüft.
Bei dieser Prüfmethode v/erden rechteckige Gewebeabschnitte der Größe 75 x 15o ms senkrecht in einem geschlossenen Kasten (Brennkasten) aufgehängt. Die Unterkante der Gewebeabschnitte wird während 4 bis 1/· Sekunden (je nach dem Quadratmetergewicht des Gewebes) der Einwirkung einer 4ο mm hohen leuchtenden Bunsenbrennerflamme ausgesetzt. ITach den Entfernen der ?rüi'-
9 0 9 8 4 1/15 0 8
SA ORlGfNAL
flamme dürfen flammen- und glimmfeste Gewebe nicht weiterbrennen oder weiterglimmen.
Beispiel T ·
Ein Polyacrylnitrilgewebe (260 g/m ) wurde mit einer Mischung aus 600 Teilen einer handelsüblichen 80 $igen wäßrigen Lösung von Tetrahydroxymethylphosphoniumchlorid (THPO) und 4oo Teilen Wasser -imprägniert, auf eine Flottenaufnähme von 120 fo abgepreßt und getrocknet. Danach wurde das Gewebe in eine lösung von 25o Teilen Tris-(2,3-dibrompropyl-)phosphat in 75o Teilen Trichlor-" äthylen getaucht, auf eine Flottenaufnahme von 9ο f<> abgepreßt und getrocknet.
Die so behandelte Ware ist flammen- und glimmfest. Beispiel 2
Ein Polyacrylnitrilgewebe (26o g/m ) wurde mit
c>' einer Mischung aus 7oo Teilen der in Beispiel 1 verwendeten THPO-Lösung, 3oo Teilen 2,3-Dibrompropanol und 2oo Teilen Dimethylformamid imprägniert und auf eine Plottenaufnähme von 12o fo abgepreßt. Durch das aufgespannte Gewebe wurde während.3o Minuten bei 25°O Ammoniakgas geleitet, wobei das Gewebe trocknete.
Die so behandelte Ware ist flammen- und glimmfest. Beispiel 3
Ein Polyacrylnitril-Gewebe für Dekorationszwecke 120 g/m ) wurde mit einer Mischung aus 4oo Teilen der
909841/1508
in Beispiel 1 verwendeten THPÖ-lösung, 3oo Teilen 2,3-Dibrompropanol und 25o Teilen DimethyllOrmamid imprägniert, auf eine Flottenaufnähme von 1oo fo abgepreßt und aufgespannt. Durch das aufgespannte Gewebe wurde während 3o Minuten bei 250C Ammoniakgas geleitet, wobei das Gewebe trocknete.
Die so behandelte Ware ist flammen- und glimmfest. Beispiel 4
Ein Polyacrylnitrilgewebe für Dekorationszwecke (12o g/m ) wurde mit einer Mischung aus 7oo Teilen der in Beispiel 1 verwendeten THPÖ-Lösung, 38o Teilen 2,2'-Bis-(dibromhydroxyphenyl-)propan und 1ooo Teilen Dimethylformamid imprägniert, auf eine Flottenaufnähme von 12o fo abgepresst und getrocknet. Die Entflammbarkeit der so behandelten Ware ist stark herabgesetzt.
Beispiel 5
Ein Polyacrylnitrilgewebe für Dekorationszwecke (12o g/m ) wurde mit einer Mischung aus 7oo Teilen der in Beispiel 1 verwendeten THPC-Lösung, 72o Teilen 2,2'-Bis-(dibromhydroxyphenyl-)propan und 14oo Teilen Dimethylformamid imprägniert, auf eine JPlottenaufnähme von 12o fo abgepreßt und getrocknet. Danach wurde nochmals mit der gleichen Lösung imprägniert und nach dem Trocknen
909841/1508 8AD
wurde durch das aufgespannte Gewebe während 3o Minuten Ammoniakgas geleitet. -
Die Entflammbarkeit der so behandelten Warecast stark herabgesetzt.
Beispiel 6
Ein Polyacrylnitrilgewebe für Dekorationszwecke (12o g/ra ) wurde mit einer Mischung aus 7oo Teilen der in Beispiel 1 verwendeten TH?C-Lösungr 33o Teilen Tetrabromphthalsäureanhydrid und 2200 Teilen Dimethylformamid imprägniert, auf eine Plottenaufnahme von 12o fo abgepreßt und getrocknet. Das Imprägnieren des Gewebes mit der zuvor beschriebenen Mischung wurde in gleicher Weise noch zweimal wiederholt.
Die Entflammbarkeit der so behandelten Ware ist stark herabgesetzt.
Beispiel 7
Ein Polyacrylnitrilgewebe für Dekorationszwecke
2
(12o g/m ) wurde mit einer Mischung aus 7oo Teilen der in Beispiel 1 verwendeten THPC-Iösung, 62o Teilen Tetrabromphthalsäureanhydrid und 4200 Teilen' Dimethylformamid imprägniert, auf eine Plottenaufnähme von 1o5 f° abgepreßt und getrocknet. Das Imprägnieren des Gewebes mit der zuvor beschriebenen Mischung wurde in gleicher Weise noch dreimal wiederholt.
Die Entflammbarkeit der so behandelten Ware ist " stark herabgesetzt.
909841/1508
Beispiel 8
Ein Polyacrylnitrilgewebe für Dekorationszwecke (12o g/m ) wurde mit'der nach.steh.end beschriebenen Im prägnierlösung getränkt, auf eine ITlottenaufnähme von 11o fo abgepreßt und getrocknet. Die so behandelte "Ware ist flammen- und glimmfest.
Die verwendete Imprägnierlösung wurde wie folgt hergestellt:
35«o Teile einer 8o ^igen lösung von THPO in Wasser wurden mit 2oo !Teilen Dimethylformamid gemischt. Der Mischung wurden 3oo Seile 2, 3i-Dibrompropanol zugesetzt und das Gemisch, in etwa 1 Stunde auf 115 - 12o°C erhitzt. Bei dieser Temperatur wurde 7 Stunden gerührt. Danach wurde auf 2o - 25°0 gekühlt. Es wurde eine klare, farblose bis schwachgelbe Flüssigkeit erhalten.
Beispiel 9
Ein Polyacrylnitrilgewebe (26o g/m ) wurde mit der nachstehend beschriebenen Imprägnierlösung getränkt, auf eine Flottenaufnähme von loo c/o abgepreßt und getrocknet, Die so behandelte Ware ist flammen- und glimmfest.
Die verwendete Imprägnierlösung wurde durch Erhitzen einer Mischung aus 65o !Teilen der in Beispiel 1 verwendeten THPC-Lö sung, 3oo Teilen 2,3-Dibrompropanol und 2oo Teilen Dimethylformamid während 2 i/2 Stunden auf 13o°0 hergestellt. Nach beendeter Reaktion vmrde auf"
909841/1508
2ο - 25 G gekühlt; es wurde eine klare,-·gelbliche Lösung erhalten.
Beispiel 1o
Ein Polyacrylnitrilgewebe für Dekorationszweeke (12o g/m ) wurde mit der nachstehend beschriebenen Imprägnierlösung getränkt, auf eine Plottenaufnahme von 11o fo abgepreßt und getrocknet.Danach wurde während 3o Minuten mit Ammoniak begast. Die erhaltene Ware.ist flammen- und glimmfest.
Die verwendete Imprägnierlösung wurde wie folgt hergestellt:
5oo Teile der in Beispiel 1 verwendeten THPC-Lösung wurden mit 2oo Teilen Dimethylformamid und 3oo Teilen 2,3-Dibrompropanol gemischt und auf 12o C erhitzt, !fach 5 i/2 Stunden war die Reaktion bei dieser Temperatur beendet. Die Mischung wurde auf 2o - 250C gekühlt und blieb flüssig.
Beis-piel 11
Ein Polyacrylnitilgewebe für Dekorationszwecke (1oo g/m ) wurde mit der nachstehend beschriebenen, auf 6o C erwärmten Imprägnierlösung getränkt, auf eine PIottenaufnähme von 12o % abgepreßt und getrocknet. Die Entflammbarkeit der so behandelten Ware ist stark herabgesetzt.
9 O 9 8 A 1 / 1 5 O 8
BAD
Die verwendete Imprägnierlösung wurde wie folgt hergestellt: „
27o Teile 2,2'-Bis-(dibromhydroxyphenyl-)propan wurden bei 5o°0 in I00 Teilen Dimethylformamid gelöst. Es wurde weiter auf 7o°C erhitzt, und bei dieser Temperatur wurden 2o8 Teile einer 80 ?Sigen Lösung von THPG in Wasser zugesetzt. Die Mischung wurde danach auf 8o°0 erhitzt und während 3 Stunden bei 8o°0 gerührt. Danach wurde auf 2o°C abgekühlt. Es wurde eine gelbliche Paste erhalten, die sich beim Erwärmen auf 600C wieder klar löste.
Beispiel 12
Ein Polyacrylnitrilgewebe für Dekorationszwecke (loo g/m ) wurde mit der nachstehend beschriebenen Imprägnierlösung getränkt, auf eine Flottenaufnahme von 12o $> abgepreßt und getrocknet. Das Imprägnieren und Trocknen des Gewebes wurde in gleicher Weise noch zweimal vorgenommen. Die so behandelte Ware ist flammen- und glimmfest.
Die verwendete Imprägnierlösung wurde wie folgt hergestellt:
230 Teile Tetrabromphthalsäureanhydrid wurden bei 7o°0 in 800 Teilen Dimethylformamid gelöst. Bei dieser Temperatur wurden 2o8 Teile der in Beispiel 1
909841'/1508
verwendeten THPC-Losung zugesetzt. Danach wurde die Mischung auf 8o°O erhitzt und während zwei Stunden bei dieser Temperatur gerührt. Anschließend wurde auf 2o°0 abgekühlt. Es wurde eine schwachgelbe lösung erhalten.
Beispiel 13
Ein Polyäcrylnitrllgewebe für Dekorationszwecke (1oo g/m ) wurde mit der in Beispiel 12 beschriebenen Imprägnierlösung getränkt, auf' eine Flottenaufnahme von 12o $> abgepreßt und getrocknet. Das Imprägnieren und Trocknen des Gewebes wurde in gleicher V/eise noch zweimal vorgenommen. Danach wurde durch das Gewebe bei 3o C mit Wasserdampf gesättigtes Ammoniakgas während 3o Minuten strömen gelassen. Anschließend wurde das Gewebe getrocknet. Die so behandelte Ware ist flammen- und glimmfest.
Ein Abschnitt des so behandelten Gewebes wurde 2 Stunden bei 25°C in Perchloräthylen eingelegt, danach abgepreßt und getrocknet. Auch nach dieser Behandlung war das Gewebe noch flammen- und glimmfest.
Beispiel 14
Ein Polyacrylnitrilgewebe für Dekorationszwecke (1oo g/m ) wurde mit der nachstehend beschriebenen, auf 6o°0 erwärmten Imprägnierlösung getränkt, auf eine
90984 1/1508
ÜPlottenaufnähme von 12ο "/> abgepreßt und getrocknet. Das Imprägnieren und Trocknen des Gewebes wurde in gleicher Weise noch zweimal vorgenommen. Danach wurde das Gewebe mit einer Lösung von 2o Teilen Polyäthylenimin in 8o Teilen Wasser getränkt und auf eine Flottenaufnahme von 85 % abgepreßt. Nachdem man das Gewebe 15 Minuten im nassen Zustand gelagert hatte, wurde es getrocknet. Schließlich wurde das Gewebe 1o Minuten auf 16o O erhitzt. Die Entflammbarkeit des so behandelten Gewebes ist stark herabgesetzt.
Bin Abschnitt des so behandelten Gewebes wurde
4 Stunden in Wasser von 2o G eingelegt, danach abgepreßt und getrocknet« Auch nach dieser Behandlung war das Gewebe schwerentflammbare =
Die verwendete Imprägnierlösung wurde wie folgt herstellt:
In 25o Teilen Dimethylformamid wurden 95 Teile THPO gelöst. Danach wurden 23o Teile Tetrabromphthalsäureanhydrid zugesetzt und auf 8o°C erhitzt. Bei dieser Temperatur wurde 3 Stunden gerührt. Darauf wurde die Mischung 9ο Minuten unter Vakuum auf 850C erhitzt. Es wurde ein hellgelber Feststoff erhalten, der in der doppelten Menge Dimethylformamid bei 6o°G gelöst wurde.
909841/1508
Beispiel 15
Ein Polyacrylnitrilgewebe für Dekorationszwecke (1oo g/m ) vmrde mit der nachstehend beschriebenen, auf 6o°0 erwärmten Imprägnierlösung getränkt, auf eine Flottenaufnahme von 12o $ abgepreßt, getrocknet und anschließend 15 Minuten auf 16o°0 erhitz
ist flammen- und glimmfest.
15 Minuten auf 16o°0 erhitzt. Das so behandelte Gewebe
Ein Abschnitt des so behandelten Gewebes wurde 15 Stunden in Wasser von 2o°0 eingelegt, danach abgepreßt und getrocknet. Auch nach dieser Behandlung
- ■
war das Gewebe flammen- und glimmfest.
Die verwendete Imprägnierlösung wurde wie folgt hergestellt:
In 25o Teilen Dimethylformamid wurden 19o Teile THPO gelöst. Danach wurden 23o Teile Tetrabromphthalsäureanhydrid zugesetzt und auf 80 0 erhitzt. Bei ,dieser Temperatur wurde 2 Stunden gerührt. Darauf wurde die
ο Mischung 1 Stunde unter Vakuum auf 9o 0 erhitzt. Der erhaltene grünlichgelbe Feststoff wurde in 2oo Teilen Dimethylformamid bei 6o°C gelöst. Schließlich wurde eine Lösung von I00 Teilen Triraethylolmelamin in 5,o Teilen Dimethylformamid zugesetzt. ,
Außerdem wurde eine Iraprägnierlösung wie folgt hergestellt:
0-984 1/1508
In 25o Teilen Dimethylformamid wurden 14o Teile Trishydroxymethylphosphinoxyd (THPO) gelöst. Danach wurden 23o Teile Tetrabromphthaisäureanhydrid zugesetzt, und es wurde auf 7o°0 erhitzt. Bei dieser Temperatur wurde 2 Stunden gerührt. Darauf wurde die Mischung 1 Stunde unter Vakuum auf 8o°0 erhitzt. Das erhaltene Produkt wurde in 2oo Teilen Dimethylformamid "bei 6o°C gelöst. Schließlich wurde eine Lösung von 1oo Teilen Trimethylolmelamin in 5o Teilen Dimethylformamid zugesetzt.
Mit der THPO enthaltenden Imprägnierlösung wurde das Polyacrylnitrilgewebe wie vorstehend beschrieben behandelt. Auch das so behandelte Gewebe ist flammen- und glimmfest.
Beispiel 16
Ein Mischgewebe, das aus Polyesterfasern und Zellwolle im Verhältnis 7o : 3o bestand und 185 g/m wog, wurde in die im Beispiel 8 beschriebene Imprägnierlösung getaucht, auf eine Flottenaufnähme von 85 % abgepreßt und zweimal 3o Minuten bei 3o°C der Einwirkung von Ammoniakgas ausgesetzt. Danach wurde das Gewebe getrocknet. Die so behandelte Ware ist flammen- und glimmfest.
909841/1508
Beispiel 17
Ein Mischgewebe, .das aus Polyesterfasern und Zellwolle im Verhältnis 7o": 3o bestand und 185 g/m wog, ' wurde mit der im Beispiel 12 beschriebenen Imprägnierlösung getränkt, auf eine Flottenaufnähme von 9o c/o abgepreßt und getrocknet. Das Imprägnieren und Trocknen des Gewebes wurde in gleicher Weise wiederholt. Danach wurde durch das Gewebe bei 2o 0 mit Wasserdampf gesättigtes Ammoniakgas während. 3o Minuten strömen gelassen und anschließend wurde das Gewebe getrocknet. Die so behandelte Ware ist flammen- und glimmfest.
Bin Abschnitt des so behandelten Gewebes wurde 2 Stunden bei 25°0 in Perchloräthylen eingelegt, danach abgepreßt und getrocknet. Auch nach dieser Behandlung war das Material noch flammen- und glimmfest.
"Bflirmiel 18
Ein Mischgewebe, das aus Polyesterfasern und Zeilwolle im Verhältnis 7o : 3o bestand und 185 g/m wog, wurde mit der im Beispiels 15 zuerst beschriebenen, auf 6o°0 erwärmten Imprägnierlösung getränkt, auf eine Plottenaufnähme von 9o fo abgepreßt, getrocknet und anschließend 15 Minuten auf 16o°C erhitzt. Das so behandelte Gewebe ist flammen- und gliramfest.
09841/1508
Ein Abschnitt des so behandelten Gewebes wurde 15 Stunden in Wasser von 2o°C eingelegt, danach abgepreßt und getrocknet. Auch nach dieser Behandlung war das Gewebe noch flammen- und glimmfest.
Beispiel 19
Ein Bautnwollköper (22ο g/m ) wurde mit der im Beispiel 9 beschriebenen IraprägnierlÖsung, die zuvor mit der gleichen Menge Wasser verdünnt worden war, imprägniert, auf eine Flottenaufnähme von 8o % abgepreßt und getrocknet. Das so behandelte Gewebe ist flammen- und glimmfest.
Beispiel 2o
Ein Baumwollköper (22o g/m ) wurde mit der im Beispiel 11 beschriebenen Imprägnierlösung, die zuvor mit der gleichen Menge Dimethylformamid verdünnt worden war, getränkt, auf eine Flottenaufnahme von 8o % abgepreßt und getrocknet. Die so behandelte Ware ist flammen- und glimmfest.
Ein Abschnitt der so behandelten Ware wurde 2 Stunden bei 250C in Perchloräthylen eingelegt, danach abgepreßt und getrocknet. Auch nach dieser Behandlung war das Material noch flammen- und glimmfest.
0 9 8 4 1/15 0-8-
Beispiel 21
Eine nach Beispiel 11 hergestellte Imprägnierlösung wurde bei 6o°C im Vakuum getrocknet. Bs wurde ein gelbliches Pulver erhalten, das nach Wiederauflösung in Dimethylformamid zur Flaramfestausrüstung von PoIyacrylnitrilgewebe in gleicher Weise wie die in Beispiel 11 angegebene Imprägnierlösung.verwendet werden kann.
8098 41/1508

Claims (1)

  1. Patentansprüche
    1. Verfahren zum Veredeln von Textilien aus natürlichen Pasern oder Chemiefasern, insbesondere syntlie-
    en
    tischen Fasern, oder Mischung/solcher Fasern unter Anwendung einer einen Flammschutz herbeiführenden Tränklösung mit einem Gehalt an Tetrahydroxymethylphosphoniumsalz oder .Trishydroxymethylphosphinoxyd, dadurch gekennzeichnet, daß man die Textilien der kombinierten Einwirkung von Tetrahydroxymethylphosphoniumsalz oder Trishydroxymethylphosphinoxyd und von halogenierten Alkoholen, Aldehyden, Aminen, Ketonen und/oder Carbonsäuren oder deren Derivaten oder nichtflüchtigen halogenierten Kohlenwasserstoffen unterwirft.
    2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Textilien mit einer Tränklösung behandelt, die eine Mischung von Tetrahydroxymethylphosphoniumsalz bzw..Trishydroxymethylphosphinoxyd und von halogenierten Alkoholen, Aldehyden, Aminen, Ketonen und/oder Carbonsäuren oder deren Derivaten oder nichtflüchtigen halogenierten Kohlenwasserstoffen enthält.
    3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Textilien mit einer Tränklösung behandelt, die eine Verbindung von Tetrahydroxymethyl-
    0-9841/1508
    phosphoniumsalz "bzw. Trishydroxymethylphosphinoxyd rait halogenierten Alkoholen, Aldehyden, Aminen, Ketonen und/oder Carbonsäuren oder deren Derivaten enthält.
    4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die Textilien zunächst mit einer Tetrahydroxymethylphosphoniumsalz bzw. Trishydroxymethylphosphinoxyd enthaltenden Tränklösung behandelt, trocknet und danach der Einwirkung der halogenierten Alkohole, Aldehyde, Amine, Ketone und/oder Carbonsäuren oder deren Derivaten oder der nichtflüchtigen halogenierten Kohlenwasserstoffe unterwirft oder die Textilien zunächst mit einer die halogenierte organische Verbindung enthaltenden Tränklösung behandelt, trocknet und danach der Einwirkung der betreffenden Phosphorverbindung unterwirft.
    5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4j dadurch gekennzeichnet, daß man die Textilien der Ein-
    ) wirkung von Tetrahydroxymethylphosphoniumsalz bzw. Tris^ hydroxymethylphosphinoxyd und Estern aus halogenierten Alkoholen und halogenierten Carbonsäuren cder Ithern halogeni-erter Alkohole oder Estern halogenierter Car-• bonsäuren mit halogenfreien Alkoholen oder Estern halogenfreier Carbonsäuren oder anorganischer Säuren mit halogenierten Alkoholen unterwirft.
    909841/1508
    6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man" die Textilien mit einer Tränklösung "behandelt, die neben den einen Flammschutz · herbeiführenden Substanzen primäre und/oder sekundäre Aminogruppen enthaltende Verbindungen enthält, und gegebenenfalls die behandelten Textilien der Einwirkung von Wärme, insbesondere in einem Bereich von etwa bis 17o°C, unterwirft.
    7β Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5» dadurch gekennzeichnet, daß man die behandelten Textilien der Einwirkung von Verbindungen unterwirft, die primäre und/oder sekundäre Aminogruppen enthalten.
    8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß man die Textilien mit einer Tränklösung behandelt, die neben den einen Flammschutz herbeiführenden Substanzen polymerisierbare Verbindungen, wie Acrylamid, enthält und gegebenenfalls die behandelten Textilien der Einwirkung von Wärme, insbesondere im Bereich von 7o - 14o°G, gegebenenfalls in Anwesenheit von Katalysatoren, wie Natriumperoxydisulfat, unterwirft.
    9·' Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5? dadurch gekennzeichnet, daß man die behandelten Textilien der Einwirkung von polymerisierbaren Verbindungen, wie Acrylamid, unterwirft, die mit den Methylolgruppen der
    909841 /1508
    "betreffenden Phosphorverbindung reagieren.
    1o. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß man die behandelten Textilien der Einwirkung von gasförmigem Ammoniak, gegebenenfalls in einer Wasserdampfatmosphäre, oder einer wäßrigen Ammoniaklösung unterwirft.
    Ti. Mittel zum Veredeln von Textilien aus natürlichen Fasern oder öhemiiasern, insbesondere syntheti-P sehen Fasern, oder Mischungen solcher Fasern, dadurch
    gekennzeichnet, daß es eine Kombination von Tetrahydroxymethylphosphoniumsalz oder Trishydroxymethylphosphinoxyd mit einem oder mehreren halogenierten Alkoholen, Aldehyden, Aminen, Ketonen und/oder Carbonsäuren oder deren Derivaten oder nichtflüchtigen halogenierten Kohlenwasserstoffen in fester, gelöster oder dispergierter Form vorzugsweise in einem molaren Verhältnis von Phosphor -zu Halogen von etwa 1 : 0,5 bis etwa 1 : 5, insbesondere 1 : 1 bis ^ 1:4, enthält.
    12. Mittel nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß es als halogenierte Verbindung Ester aus halogenhaltigen Alkoholen und anorganischen Säuren, wie Phosphorsäure, enthält.
    90984171508
    BAD
DE19691911755 1968-03-29 1969-03-07 Verfahren und Mittel zum Veredeln von Textilien Pending DE1911755A1 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB1527968 1968-03-29
AT342868A AT294005B (de) 1968-03-29 1968-04-08 Verfahren und Mittel zum Veredeln von Textilien

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1911755A1 true DE1911755A1 (de) 1969-10-09

Family

ID=25600033

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19691911755 Pending DE1911755A1 (de) 1968-03-29 1969-03-07 Verfahren und Mittel zum Veredeln von Textilien

Country Status (3)

Country Link
AT (1) AT294005B (de)
DE (1) DE1911755A1 (de)
GB (1) GB1234292A (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2156336A1 (de) * 1971-10-15 1973-05-25 Du Pont

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT347006B (de) * 1977-05-17 1978-12-11 Chemiefaser Lenzing Ag Verfahren zur herstellung von schwer- entflammbaren und gegen vergilbung widerstandsfaehigen faeden bzw. fasaern oder filmen auf polyacrylnitrilbasis
DE3109741A1 (de) * 1980-03-14 1982-01-07 Wool Development International Ltd., London Textilappretierung

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2156336A1 (de) * 1971-10-15 1973-05-25 Du Pont

Also Published As

Publication number Publication date
AT294005B (de) 1971-11-10
GB1234292A (de) 1971-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3783805T2 (de) Verfahren zum flammfestmachen eines polyester/zellulose-mischgewebes.
DE69520305T2 (de) Flammhemmende-Behandlung von Textilmaterialien
EP1990468A1 (de) Verfahren zur flammhemmenden Ausrüstung von Fasermaterialien
DE1282598B (de) Verfahren zum Flammfestmachen von cellulosehaltigem Material
DE69303251T2 (de) Flammhemmende und wasserabweisende Behandlung von Geweben
DE2255113A1 (de) Cellulosehaltiges, feuerbestaendiges system
DE69816873T2 (de) Verfahren zur flammfestausrichtung von textilmaterialien
DE2506096C2 (de) Feuerbeständige Cellulosematerialien und Verfahren zu deren Herstellung
EP0572923A1 (de) Verfahren zur formaldehydfreien Pflegeleicht-Ausrüstung von cellulosehaltigem Textilgut
DE1419474A1 (de) Verfahren zur Flammfestausruestung von Cellulose-Textilien
DE69111263T2 (de) Flammhemmende Zusammensetzung und Verfahren zum Verwenden.
DE2418296A1 (de) Flammfestes synthetisches fasermaterial und verfahren zu seiner herstellung
EP0057668B1 (de) Phosphonsäuresalze, deren Herstellung und Verwendung zum Flammfestmachen von organischem Fasermaterial
DE1911755A1 (de) Verfahren und Mittel zum Veredeln von Textilien
DE2253976C2 (de) Verfahren zum Flammfestmachen von Cellulose enthaltenden Fasermaterialien
DE2516237A1 (de) Verfahren zum dauerhaft flammfesten ausruesten von textilien
DE2215434A1 (de) N Phosphonomethyl acrylamide
EP0656438A1 (de) Zusammensetzung für die flammhemmende Ausrüstung von Fasermaterialien
DE69007129T2 (de) Flammhemmende Zusammensetzung und Verfahren zum Verwenden.
DE2223426A1 (de) N-methylol-(dialkylphosphinyl)-alkylamide und deren verwendung als flammschutzmittel
DE2309734A1 (de) Dialkylphosphonoalkylacrylate und deren verwendung zur flammfestausruestung von textilien
DE2707561C3 (de) Mittel zum Flammfestmachen von Polyester/Baumwolle-Mischgeweben
DE2707560C3 (de) Mittel zum Flammfestmachen von Polyester/Baumwolle-Mischgeweben
DE1018023B (de) Stabile, waesserige Chloride des vierwertigen Titans enthaltende Loesung fuer flammfestmachende Impraegnierungen von Cellulose-Material
DE2340437C2 (de) Verfahren zum Flammfestmachen von Cellulosegeweben und Mittel zur Durchführung des Verfahrens

Legal Events

Date Code Title Description
OHJ Non-payment of the annual fee