DE1911511B2 - Verfahren zum Herstellen von geschäumten Perlen - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von geschäumten Perlen

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DE1911511B2
DE1911511B2 DE19691911511 DE1911511A DE1911511B2 DE 1911511 B2 DE1911511 B2 DE 1911511B2 DE 19691911511 DE19691911511 DE 19691911511 DE 1911511 A DE1911511 A DE 1911511A DE 1911511 B2 DE1911511 B2 DE 1911511B2
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DE19691911511
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DE1911511A1 (de
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Jean Rantigny Oise Battigelli (Frankreich)
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Saint Gobain Industries SA
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Saint Gobain Industries SA
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3461—Making or treating expandable particles

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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Description

Das Hauptpatent 16 29 322 betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Perlen aus treibmittelhaltigem, gegebenenfalls vorgeschäumtem Polystyrolgranulat, bei dem das Granulat, gegebenenfalls wiederholt, zuerst mit Warmluft auf über 90°, vorzugsweise 103° bis 104°C, erwärmt und danach mit Dampf weiterbehandelt wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, den Verschäumungs- so grad, d. h. Expansionsgrad, der Perlen, merklich zu erhöhen.
Erreicht wird dies ausgehend von -dem Verfahrer nach dem Hauptpatent erfindungsgemäß dadurch, daC die geschäumten Perlen nach ihrer Dampfbehandlung einer Dampbehandlung bei einer Temperatur vor 112°C in einem Autoklav mit Naßdampf bzw. gesättig tem Dampf während einer Dauer von etwa 30 Sekun den ausgesetzt werden und daß dann die so behandelten Perlen einer Konditionierungsbehandlung be einer Temperatur von 70 C über eine Dauer zwischer 1 und 3 Stunden unterworfen werden.
Die Aufeinanderfolge von Heißluftbehandlung unc Dampfbehandlung mit jeweils unterschiedlichen phy sikalischen Bedingungen sind eine Funktion der ge wünschten Enddichte und der gewünschten Ausbeute an Perlen.
Es lassen sich so Perlen erhalten, deren Schutt dichte in der Größenordnung von 2,5 kg/m3 liegt.
Erreicht wird eine merkliche Erhöhung des Ver schäumungs- bzw. Expansionsgrades der Perlen bzw bei gegebenem Verschäumungsgrad eine Erhöhunj der Produktionskapazität der verwendeten Vorrich tung.
Die folgenden Tabellen I und II betreffen Aus führungsbeispiele, für die Herstellung von Polystyrol perlen mit verschiedenen Dichten.
In der Tabelle I ist beispielsweise gezeigt, daß mar Perlen mit einer Schüttdichte in der Größenordnunj von 2,5 kg/m3 erhalten kann, indem man die Perler einer Behandlung mit gesättigtem Dampf, dann eine Weiterverschäumung (Weiterexpansion) mit Heißluf und überhitztem Dampf unterwirft, wonach diesf Perlen im Autoklav behandelt werden.
Tabelle I
Vorverschäumung Dampfdruck (kg/cm ) 0,6 0,6 0,6 0,6
(Vorexpansion) Temperatur in den Perlen ( C) 97 97 97 97
Gesättigter Dampf Perlenausbeute (kg/h) 70 70 70 70
Dichte beim Austritt aus der 16-17 16-17 16-17 16-17
Maschine (kg/m3)
Konditionierung
Weiterverschäumung
2 Std. bei 70 C oder 12 bis 24 Std. bei Raumtemperatur
Dichte (kg/m3)
Heißluftzone
16
16
iweiierexpansion; Lufttemperatur ( C) 130 nein neii
Durchflußzeit (Sek.) 26
Temperatur der Perlen ( C) 112
Zone mit gesättigtem Wasserdampf
Heißluft dann Temperaturniveau der Perlen 96
Druck in den Verteilern (kg/cm2) 0,2
Gesättigter Dampf Durchflußzeit (Sek.) 13
Perlenausbeute (kg/Std.) 200
Dichte beim Austritt aus der 8,8
Maschine (kg/m3)
Konditionierung 2 Std. bei 70 C oder 12 bis 24 Std. 8,5 130 130
bei Raumtemperatur
Dichte (kg/m5)		 15 13
Heißluftzone 112 112
Weiterverschäumung Lufttemperatur ( C)
(Weiterexpansion) Durchflußzeit (Sek.) 130
Temperatur der Perlen ( C) 18
112
16
130
26
112
96
0,2
13
200
8,8
8,5
i Fortsetzung 3 19 1 1 511 aus der Perlenausbeute (ks/m3) 36 30 4 115 nein 70
I (kg/Std.) 110 160 0,4
1 Heißluft dann Dichte nach dem 7,5 6,7 26 16,0
1 Zone mit überhitztem Dampf Reifen (kg/m3) 250
I Überhitzter Dampf Dampftemperatur ( Q 115 120 Temperatur im Autoklav ( C) Perlenausbeute 4 6 8,5 200
Druck in den Verteilern (kg/cm2) 0,4 0,4 Verweilzeit der Perlen (Sek.) (kg/Std.)
Durchflußzeit (Sek.) Dichte beiui Austritt Dichte nach dem 70 112 112 8 8,5
I 1 bis 3 Std. bei 70 C Reifen (kg/m3) 30 30
Konditionierung Perlenausbeute (kg/Std.) Dichte (kg/m3) Perlenausbeute 16,0 3,7 4,5 112 112 110
Dichte beim Austritt Endschüttdichte der Perlen (kg/m3) (kg/Std.) 2,5 3 30 30
I Autoklav Maschine (kg/m3) Tabelle II Dichte nach dem 200 5,7 6 4
1 1 bis 3 Std. bei 70 C Beispiel 1 Reifen (kg/m3) 2,5 3 3,5 4
I Dichte (kg/m3) Vorverschäumung Perlenausbeute 8,5 2,5
j Konditionierung (Vorexpansion) (kg/Std.) 3,5 4
Gesättigter Dampf Dichte nach dem 110 Vorverschäumung
is'
4, 		Reifen (kg/m3) (Vorexpansion)
Weiterverschäumung 6 Gesättigter Dampf Perlenausbeute
(Weiterexpansion) Perlenausbeute (kg/Std.) 70
Heißluft dann (kg/Std.) 110 Weiterverschäumung Dichte nach dem
Gesättigter Dampf Dichte nach dem Reifen (kg/m3) 16
Weiterverschäumung Reifen (kg/m3) 4,5 Heißluft dann Perlenausbeute
(Weiterexpansion) Perlenausbeute Gesättigter Dampf (kg/Std.) 160
Heißluft dann (kg/Std.) Weiterverschäumung Dichte nach dem
Gesättigter Dampf Dichte nach dem 70 (Weiterexpansion) Reifen (kg/m3) 6
Weiterverschäumung Reifen (kg/m3) Heißluft dann Perlenausbeute
(Weiterexpansion) Perlenausbeute 16 Überhitzter Dampf (kg/Std.) 3
Heißluft dann (kg/Std.) Autoklav Dichte nach dem
Gesättigter Dampf Dichte nach dem 160 Reifen (kg/m3)
Beispiel 2 Reifen (kg/m3) Dichte nach dem
Vorverschäumung 12 Reifen (kg/m3)
(Vorexpansion)
Gesättigter Dampf 160 Vorve rschäumung
(Vorexpansion)
Vorverschäumung 9 Gesättigter Dampf Perlenausbeute
(Vorexpansion) dann (kg/Std.)
Gesättigter Dampf Weiterverschäumung Dichte nach dem
(Weiterexpansion) Reifen (kg/m3)
Vorverschäumung Heißluft dann Perlenausbeute
(Vorexpansion) dann Überhitzter Dampf (kg/Std.)
Gesättigter Dampf Autoklav Dichte nach dem
Reifen (kg/m3)
Dichte nach dem
Reifen (kg/m3)

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zum Herstellen von Perlen aus treibmittelhaltigem, gegebenenfalls vorgeschäumtem Polystyrolgranulat, bei dem das Granulat, gegebenenfalls wiederholt, zuerst mit Warmluft auf über 90°, vorzugsweise 103° bis 1040C, erwärmt und danach mit Dampf weiterbehandelt wird (nach Patent 16 29 322), dadurch gekennzeichnet, daß die geschäumten Perlen nach ihrer Dampfbehandlung einer Dampfbehandlung bei einerTemperatur von 112 C in einem Autoklav mit Naßdampf bzw. gesättigtem Dampf während einer Dauer von etwa 30 Sekunden ausgesetzt werden und daß dann die so behandelten Perlen einer Konditionierungsbehandlung bei einer Temperatur von 70 C über eine Dauer zwischen 1 bis 3 Stunden unterworfen werden.
    20
DE19691911511 1965-04-14 1969-03-06 Verfahren zum Herstellen von ge schäumten Perlen Expired DE1911511C3 (de)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR13184A FR1440075A (fr) 1965-04-14 1965-04-14 Procédé pour l'obtention de perles en polystyrène expansé
FR128060A FR93618E (fr) 1965-04-14 1967-11-14 Procédé pour l'obtention de perles en polystyrene expansé.
FR145567A FR94246E (fr) 1965-04-14 1968-03-27 Procédé pour l'obtention de perles en polystyrene expansé.

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1911511A1 DE1911511A1 (de) 1970-09-17
DE1911511B2 true DE1911511B2 (de) 1978-07-27
DE1911511C3 DE1911511C3 (de) 1979-03-22

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BE (1) BE730508A (de)
DE (1) DE1911511C3 (de)
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GB (1) GB1263340A (de)
NL (1) NL6904441A (de)

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AT404614B (de) * 1989-11-23 1999-01-25 Alpha Brevet S A Genf Verfahren zur herstellung von dachgefällen
DE19834560A1 (de) * 1998-07-31 2000-02-03 Basf Ag Wärmedämmender Leichtputz

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DE1911511C3 (de) 1979-03-22
DE1911511A1 (de) 1970-09-17
FR94246E (fr) 1969-07-18
NL6904441A (de) 1969-09-30
BE730508A (de) 1969-09-26
GB1263340A (en) 1972-02-09

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