DE1911511C3 - Verfahren zum Herstellen von ge schäumten Perlen - Google Patents

Verfahren zum Herstellen von ge schäumten Perlen

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DE1911511C3
DE1911511C3 DE19691911511 DE1911511A DE1911511C3 DE 1911511 C3 DE1911511 C3 DE 1911511C3 DE 19691911511 DE19691911511 DE 19691911511 DE 1911511 A DE1911511 A DE 1911511A DE 1911511 C3 DE1911511 C3 DE 1911511C3
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steam
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hot air
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DE19691911511
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DE1911511B2 (de
DE1911511A1 (de
Inventor
Jean Rantigny Oise Battigelli (Frankreich)
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Saint Gobain Industries SA
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Saint Gobain Industries SA
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00—Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/22—After-treatment of expandable particles; Forming foamed products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/3461—Making or treating expandable particles

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
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Description

Das Hauptpatent 16 29 322 betrifft ein Verfahren zum Herstellen von Perlen aus treibmittelhaltigem, gegebenenfalls vorgeschäumtem Polyslyrolgranulat, bei dem das Granulat, gegebenenfalls wiederholt, zuerst mit Warmluft auf über 90°, vorzugsweise 103° bis 1040C, erwärmt und danach mit Dampf weiterbehandelt wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, den Verschäumungsgrad, d. h. Expansionsgrad, der Perlen, merklich zu erhöhen.
Erreicht wird dies ausgehend von dem Verfahren nach dem I Iauptpatent erfindungsgernäß dadurch, daß die geschäumten Perlen nach ihrer Dampfbehandlung einer Dampbehandlung bei einer Temperatur von 112 C in einem Autoklav mit Naßdampf bzw, gesättigtem Dampf während einer Dauer von etwa 30 Sekunden ausgesetzt werden und daß dann die so behandelten Perlen einer Konditionierungsbehandlung bei einer Temperatur von 70 C über eine Dauer zwischen I und 3 Stunden unterworfen werden.
Die Aufeinanderfolge von Heißluftbehandlung und Dampfbehandlung mit jeweils unterschiedlichen physikalischen Bedingungen sind eine Funktion der gewünschten Enddichte und der gewünschten Ausbeute an Perlen.
Es lassen sich so Perlen erhalten, deren Schüttdichte in der Größenordnung von 2,5 kg/m3 liegt.
Erreicht wird eine merkliche Erhöhung -As Verschäumungs- bzw. Expansionsgrades der Perlen bzw. bei gegebenem Verschäumungsgrad eine Erhöhung der Produktionskapazität der verwendeten Vorrichtung.
Die folgenden Tabellen I und II betreffen Ausrührungsbeispiele, für die Herstellung von Polystyrolperlen mit verschiedenen Dichten.
In der Tabelle I ist beispielsweise gezeigt, daß man Perlen mit einer Schüttdichte in der Größenordnung von 2,5 kg/m3 erhalten kann, indem man die Perlen einer Behandlung mit gesättigtem Dampf, dann einer Weilerverschäumung (Weilerexpansion) mit Heißluft und überhitztem Dampf unterwirft, wonach diese Perlen im Autoklav behandelt werden.
Tabelie I
Vorvcrschäumung Dampfdruck (kg/cm ) 0,6 0,6 0,6 0,6
(Vorexpansion) Temperatur in den Perlen ( C) 97 97 97 97
Gesättigter Dampf Perlenausbeute (kg/h) 70 70 70 70
Dichte beim Austritt aus der 16-17 16-17 16-17 16-17
Maschine (kg/m1)
Konditionierung 2 Std. bei 70 C oder 12 bis 24 Std. 16 16 16 16
bei Raumtemperatur
Dichte (kg/m )
Weiterverschäumung Hcißluft/one
(Weiterexpansion) Lufttemperatur ( ( ) 130 130
Durchflußzeit (Sek.) 26 26
Temperatur der Perlen ( C) 112 112
Zone mit gesättigtem Wasserdampf
Heißluft dann Temperaturniveau der Perlen 96 r.cin nein 96
Druck in den Verteilern (kg/cm2) 0,2 0,2
Gesättigter Dampf Durchflußzeit (Sek.) 13 13
Pcrlenausbeute (kg/Std.) 200 200
Dichte beim Austritt aus der 8,8 8,8
Maschine (kg/m1)
Konditionierung 2 SId1 bcj 70 C oder 12 bis 24 SId, 8,5 8,5
bei Raumtemperatur
Dichte (kg/nT)
Weilerverschäumung Heißluflzone
(Wcilerexpansion) Lufttemperatur ( C) 130 130 130
Durchflußzeit (Sek.) 18 15 13
Temperatur der Perlen ( C) 112 112 112
Fortsetzung
Heißluft dann Überhitzter Dampf
Konditionierung Autoklav
Konditionierung
Zone mit überhitztem Dampf Dampftcmpenitur ( C) Druck in den Verteilern (kg/cm2) Durchflußzdt (Sek.) Perlenausbeute (kg/3td.)
Dichte beinn Austritt aus der Maschine (kg/m3)
1 bis 3 Std. bei 70 C Dichte (kg/m3)
Temperatur im Autoklav ( C) Verweilzeit nler Perlen (Sek.) Dichte beim Austritt (kg/m3)
1 bis 3 Std. bei 70 C Dichte (kg/irn3) 115
0,4
36
110
7,5
120
0,4
30
160
6,7
!15
0,4
250
8,5
nein
112 112 112 112
.-.o 30 30 30
3,7 4,5 5,7 6
2,5 3 3,5 4
Endschüttdichte des· Perlen (kg/m1) 2,5
3,5
Tabelle II
Beispiel 1
Vorverschäumung (Vorexpansion) Gesättigter Dampf
Wcitcrvcrschäumung (Wcitcrcxpansion) Heißluft dann Gesättigter Dampf
Weitervcrschäumung (Weiterexpansion) Heißluft dann Gesättigler Dampf
Wcitcrverschäumung (Weiterexpansion) Heißluft dann Gesättigter Dampf
Beispiel 2
Vorverschäumung (Vorexpansion) Gesättigter Dampf
Vorverschäumung (Vorexpansion) dann Gesättigter Dampf
Vorverschäumung (Vorexpansion) dann Gesättigter Dampf
Perlenausbeulc
(kg/Std.)
Dichte nach dem 16,0
Reifen (kg/m3)
Perlenausbeute
(kg/Std.)
Dichte nach dem 8,5
Reiten (kg/m3)
Perlenausbeute
(kg/Std.)
Dichte nach dem
Reifen (kg/m3)
Perlenausbeute
(kg/Std.)
Dichte nach dem 4,5
Reifen (kg/m3)
Perlenausbcule
(kg/Std.)
Dichte nach dem
Reifen (kg/m3)
Perlenausbeute
(kg/Std.)
Dichte nach dem
Reifen (kg/m3)
Perlenausbeute
(kg/Std.)
Dichte nach dem Reifen (kg/m3) Vorverschäumung
(Vorexpansion)
Gesättigter Dampf
Wciterverschäumung
Heißluft dann
Gesättigter Dampf
Weitcrverschäumung
(Weiterexpansion)
Heißluft dann
Überhitzter Dampf
Autoklav
Vorverschäumung
{Vorexpansion)
Gesättigter Dampf
Weitervcrscnäumung
(Weiterexpansion)
Heißluft dann
Überhitzter Dampf
Autoklav
Pe<jenausbeute (kg/Std.)
Dichte nach dem Reifen (kg/m3)
Perlenausbeute (kg/Std.)
Dichte nach dem Reifen (kg/m3)
Perlenausbeute (kg/Std.)
Dichte nach dem Reifen (kg/m3)
Dichte nach dem Reifen (kg/m3)
PeiMcnausbeute (kg/Std.)
Dichte nach dem Reifen (kg/m')
F'erlenausbeute (kg/Sld.)
Dichte nach dem Reifen (kg/m3)
Dichte nach dnm Reifen (kg/m1)

Claims (1)

  1. Patentanspruch:
    Verfahren zum Herstellen von Perlen aus treibmittelhalligem, gegebenenfalls vorgeschäumtem Polystyrolgranulat, bei dem das Granulat, gegebenenfalls wiederholt, zuerst mit Warmluft aufüber 90°, vorzugsweise 103° bis 104QC, erwärmt und danach mit Dampf weiterbehandelt wird (nach Patent 16 29 322), dadurch gekennzeichnet, daß die geschäumten Perlen nach ihrer Dampfbehandlung einer Dampfbehandlung bei einerTemperatur von 112 C in einem Autoklav mit Naßdampf bzw. gesättigtem Dampf während einer Dauer von etwa 30 Sekunden ausgesetzt werden is und daß dann die so behandelten Perlen einer Konditionierungsbehandlung bei einer Temperatur von 70 C über eine Dauer zwischen 1 bis 3 Stunden unterworfen werden.
    20
DE19691911511 1965-04-14 1969-03-06 Verfahren zum Herstellen von ge schäumten Perlen Expired DE1911511C3 (de)

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FR13184A FR1440075A (fr) 1965-04-14 1965-04-14 Procédé pour l'obtention de perles en polystyrène expansé
FR128060A FR93618E (fr) 1965-04-14 1967-11-14 Procédé pour l'obtention de perles en polystyrene expansé.
FR145567A FR94246E (fr) 1965-04-14 1968-03-27 Procédé pour l'obtention de perles en polystyrene expansé.

Publications (3)

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DE1911511A1 DE1911511A1 (de) 1970-09-17
DE1911511B2 DE1911511B2 (de) 1978-07-27
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BE (1) BE730508A (de)
DE (1) DE1911511C3 (de)
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GB (1) GB1263340A (de)
NL (1) NL6904441A (de)

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AT404614B (de) * 1989-11-23 1999-01-25 Alpha Brevet S A Genf Verfahren zur herstellung von dachgefällen
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DE1911511B2 (de) 1978-07-27
GB1263340A (en) 1972-02-09
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DE1911511A1 (de) 1970-09-17
FR94246E (fr) 1969-07-18
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