DE1910735B2 - Verfahren zur herstellung von mineralfaser-ton-platten - Google Patents
Verfahren zur herstellung von mineralfaser-ton-plattenInfo
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Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Mineralfaser-Ton-Platten gemäß dem Oberbegriff
des Patentanspruchs 1.
Es ist bereits bekannt, Platten aus einer Aufschlämmung von Mineralfasern und Ton mit Wasser
herzustellen. Aus dieser Aufschlämmung werden dann auf einem Drahtgeflecht wassergelagerte Platten
geformt, die anschließend entwässert, getrocknet und gehrannt werden. Der Aufschlämmung können vor
Bildung der Platten auf einem Sieb einer Fourdrinier-Maschine Alaun und Polyäthylenoxid sowie Natriumbicarbonat
zugesetzt werden. Der Alaun dient ebenso wie das Polyäthylenoxid als Ausflockungsmittel, wobei das
Polyäthylenoxid gleichzeitig die Bindung zwischen der Mineralwolle und der Tonerde verbessert. Durch die
Zugabe von Natriumbicarbonat soll die Festigkeit der fertigen Platte erhöht werden (US-PS 33 71 134).
Die Zugabe von Natriumbicarbonat zur Erhöhung der Festigkeit von Platten ist auch in der US-PS
36 683 beschrieben.
Es hat sich nun gezeigt, daß die gleichzeitige Zugabe von Natriumbicarbonat und Ausflockungsmittel das
richtige Ausflocken der Platten vor deren Formung stört, was zu einem Festigkeitsverlusi der Platten führt.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe besteht deshalb darin, das ^Verfahren gemäß dem
Oberbegriff des Patentanspruchs 1 so aus/.ubiiueii, «.laß
sich mit ihm Platten sehr guter Festigkeit erzeugen lassen.
Die /ur Lösung dieser Aufgabe erforderliche
Maßnahme ist im Kennzeichen des Patentanspruch!, i
beschrieben.
Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, daß durch das Aufsprühen eines Entflockungsmittels aui
die Platten zu Beginn der Entwässerung sich das, Entflockungsmittel gleichmäßig verteilen kann, wodurch
man eine gleichmäßige erhöhte Retention des Tons erreicht und Platten mit erhöhter Festigkeit
herstellen kann. .
Die Unteransprüche 2 und 3 beziehen sich auf vorteilhaft einsetzbare Entflockungsmittel. Die Unteransprüche
4 und 5 beschreiben den Einsatz eines Entflockungsmittels zur Erzielung einer zweistufigen
Ausflockung, die sich hinsichtlich der Festigkeit der fertigen Platten insgesamt besonders günstig auswirkt.
Anhand der nachstehenden Beispiele wird die Erfindung näher erläutert.
Unter Verwendung einer Platienform werden Proben mit den Abmessungen 35,5 cm χ 35,5 cm χ 1,6 cm hergestellt.
Dazu wurden folgende Bestandteile 10 Minuten lang vermischt:
| Gewichts | |
| prozent | |
| der Ge | |
| samtfest | |
| stoffe | |
| 25 450 g | _ |
| 303 g | 40 |
| 31g | 4 |
| 3,8 s | 0,5 |
| 433 g | 55,5 |
Wasser
Mississippi-Ton
(gemäß US-PS 33 71 134)
Tapioca-Stärke
Papierfabrikations-Alaun
Mineralwolle
Nach 9'/2 Minuten langem Vermischen werden 123 g einer Lösung von 0,25% Polyäthylenoxid zugesetzt, um
das Gemisch weiter auszuflocken. Die geflockte Aufschlämmung wird dann in eine Plattenform gegeben
und liegt auf einem Sieb, durch welches das Wasser abläuft.
Dabei wird auf die sich bildende Platte Na2COj, als
eine ein- bis vierprozentige Lösung auf die Bahn, gesprüht, solange über der Platte eine Wasserschichi
von etwa 1,27 cm steht. Die nassen Platten werden auf 1,43 cm Dicke gepreßt und bei 104° getrocknet. Die
Platten werden in Hälften zerschnitten. Eine Flälfte
so dient zur Prüfung der physikalischen Eigenschaften im ungebrannten Zustand. Die andere Hälfte wird sechs
Minuten lang in einem Ofen bei 76O°C gebrannt. Die Ergebnisse sind in Tabelle I und Il aufgeführt. Der in
Tabelle Il und in den folgenden Tabellen angegebene
s.·, korrigierte Wert der Bruchfestigkeit ist auf eine Dichte
von 0,400 kg/dm! bezogen.
Platte
Nr.
Behandlung mit
Geschätzte Retention
für Na'COi oder NaOH
für Na'COi oder NaOH
Vergleich — ohne Besprühen —
23 g NajCOi, 4%ige Lösung !2 g
23g Na>CO;, l%ige Lösung 3g
46 g Na2CO), lu/oige Lösung 10 g
15g NaOH, 4(/oige Lösung —
/· t
| Tabelle 11 | Nach Trocknung | itriK'hiesti^keit in \ | vp'Ym-' |
| Plane Nr. | Dichte in kg/dm1 | gemessen | korn^ |
| 29,3 | 32,3 | ||
| 0,384 | 28,6 | 31,45 | |
| 1 | 0,384 | 25,8 | 26,9 |
| 2 | 0<,396 | 24,7 | 26,2 |
| 3 | 0,392 | 32,1 | 33,4 |
| 4 | 0,396 | ||
| ζ, | |||
Es ist schwierig, die Menge des zurückgehaltenen Entflockungsmiliels genau zu schiit/en. Die Wirte
erhält man unter Verwendung des Gewichts der getrockneten Platten, wobei angenommen wird, daß die
prozentuale Retention der anderen Bestandteile in allen Platten gleich ist. Dies trifft nicht ganz zu, weil das
Carbonat das Gemisch teilweise entflockt und einen geringen Verlust an anderen Materialien, wie Ton,
bewirken kann. Die angegebenen Retentionswerte sind daher Minimalwerte. Die tatsächlichen Retentionswcne
liegen etwas höher.
In einer Fourdrinier-Masehine wird ein Gemisch folgender Zusammensetzung eingebracht:
Nach dem Brennen
Dichte in kg/dm1 Bruchfestigkeit in kp/cm-
gemessen korrigiert
Gewichtsprozent
der
Gesamtfeststoffe
Mineralwolle
Mississippi-Ton
(US-PS 33 71 134)
Tapiocastärke
Mississippi-Ton
(US-PS 33 71 134)
Tapiocastärke
57,5 40,0
2,5 0,375
0,365
0.371
0,367
0,379
0,365
0.371
0,367
0,379
| 14,9 | 15,7 |
| 15,4 | 16,8 |
| 19,1 | 20,5 |
| 15,5 | 17,0 |
| 16,2 | 16,7 |
| Gewichtsprozent | |
| der | |
| CiesamifestMüffe | |
| 0,4 | |
| 0,05 |
Kalk
Polyäthylenoxid
Polyäthylenoxid
Es wird soviel Wasser verwendet, daß die erreichte Konsistenze4% Feststoffe beträgt.
Das 74 cm breite Sieb läuft mit einer Geschwindigkeit von 137 cm/min. Dem Gemisch wird unmittelbar vor
Eintritt in die Maschine, Polyäthyloxid zugesetzt. Nach etwa 122 cm Drainage, während der sich auf der
Oberfläche der sich bildenden Platte noch freies Wasser befindet, wird die Platte über die Breite des Siebes
hinweg mit einer 2,6prozentigen NajCOj- Lösung
ι besprüht. Die Platte wird dann zum Aufbrechen der Polyäthylenoxid-Flockung festgestampft, über Vakuumkammern
geführt und zu einer Dicke von 1,75 cm mit einem Feuchtigkeitsgehalt von 66% verpreßt. Dann
wird die Platte getrocknet und 6 Minuten lang bei 760° ; gebrannt.
Der eine Teil der Platten wird mit Na2COj besprüht,
der andere Teil nicht. Die Ergebnisse sind in Tabelle Hl zusammengestellt.
Ohne Besprühen
Nach dem Trocknen
Bruchfestigkeit in kp/cni2
gemessen korrigiert
Dichte
in kg/dmJ
In Laufrichtung 0,388 13,6
Quer zur Laufrichtung 0,408 19,3
Besprühen mit Na2CO3 (1,35% Na2CO3-Zusatz)
In Laufrichtung 0,367 12,5
Quer zur Laufrichtung 0,384 18,6
14,7 18,9
15,2 20,6 Nach dem Brennen
Bruchfestigkeit in kp/cm2
korrigiert
Dichte
in kg/dm3
in kg/dm3
0,388
0,371
0,371
0,358
0,371
0,371
gemessen
10,6 14,3
13,3 15,9
10,4 15,4
15,3 17,0
Es werden zwei weitere Versuche mit den gleichen Gemischen durchgeführt. Die Ergebnisse sind in Tabelle
IV zusammengestellt. Tabelle IV
Ohne Besprühen
Nach dem Trocknen
Dichte Bruchfestigkeit in kp/cni-
In Laufrichtung
Ouer zur Laufrichtung
Ouer zur Laufrichtung
in kg/dm1
0,415 0,402 Nach dem Brennen
Dichte Bruchfestigkeit in kp/cm-
in kg/dm'
gemessen korrigiert
gemessen korrigiert
13,3 14.1
12,6 14,3 0,375
0,396
0,396
10,1 12,65
10,7 11.9
lortsct/iinii
Ohne Besprühen
Ohne Besprühen
19
)735 (J
Nach dem Trocknen
Unichiesiigkei' in Up/em-1
Dichte
in !■ ^/
gemessen korrigier
Besprühen mit Na2CCh (2,0% Na2CÜ3-Zusdtz)
In Laufrichtung 0,373 8,8
Quer zur Laufrichtung 0,390 11,95
12,2 12,7
N;ich dem Urcniicn
Dichte liruchlcsiigkeit in kp/eni-1
in kg/dm '
gemessen korrigiert
0,380 0,392
16,6 18,65
16,9 17,9
Beispiel 4 ^ Flockungsmittel an Stelle von Kalk verwendet. Dabei
Bei einem weiteren Versuch mit einem Fourdrinier- werden 0,4% Kalk direkt durch 0,4% Alaun ersetzt. Die
Sieb wird Alaun, AI2(SCMi · 14 H2O als primäres Ergebnisse sind in Tabelle V zusammengefaßt.
Nach dem Trocknen
Dichte in kg/dm3
Bruchfestigkeit in kp/cm^ gemessen korrigiert
Nach dem Brennen
Bruchfestigkeit in kp/cms
gemessen korrigiert
Dichte in kg/dm^
In Laufrichtung 0,373
Quer zur Laufrichtung 0,390
8,8 11,95
10,3 12,7
0,371 0,375
14,1 17,2
15,05 18,0
Wenn das Drainagewasser wiederverwtndet wird, wird es mit Säure, wie Salzsäure, Schwefelsäure oder
Salpetersäure bis zu einem pH-Wert zwischen 6,8 und 7,2 neutralisiert.
Claims (5)
1. Verfahren /ur Herstellung von Mineralfaser-Ton-Platlen
durch Aufschlämmen von Mineralfasern und Ton mit Wasser, wobei der Aufschlämmung
ein Ausflockungsmittel zugesetzt wird, durch Formen von wassergelagerter! Platten aus der ausgeflockten
Aufschlämmung auf einem Drahtgeflecht und durch anschließendes Entwässern, Trocknen
und Brennen der erhaltenen Platten, dadurch gekennzeichnet, daß auf die Platten zu
Beginn der Entwässerung eine Lösung eines Entflockungsmittels aufgesprüht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Entflockungsmiltel in einer Menge
von I bis 7 Gew.-% bezogen auf den gesamten Feststoffgehalt einer Platte aufgesprüht wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Entflockungsmittel NaiCOi
NaHCOioder NaOH aufgesprüht wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der ausgeflockten
Aufschlämmung kurz vor dem Formen der Platten ein weiteres, nichtionisches oder anionisches
polymeres Ausflockungsmittel in einer Menge von 0,1 bis 0,2 Gew.-% bezogen auf den gesamten
Feststoffgehalt einer Platte zugesetzt wird.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß beim Aufsprühen von Na>COj als
Entflockungsmittel als weiteres Ausflockungsmittel Polyäthylenoxyd und als zuerst eingebrachtes
Ausflockungsmittel hydrotisiertes Aluminiumsulfat verwendet wird.
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