DE1909518A1 - Verfahren zum einbadigen Faerben von Mischungen aus Polyester- und Cellulosefasern - Google Patents

Description

1-¹AKRnLLiIh H'JrCIIS'l AG. voi^a I.;; McitMei· Iuciu:

Ak ton /.ν ic hen :

-- Fv/ 600 7

13. Februar 1069

- Dr. Cv Ko

Verfahren zum einbadigen Färben von Mischungen aus Polyerter- und Cellulopefasern

Es ist bekannt, daß man Mischpalerialien aus linearen Polycnter- und nativen oder regenerierten Celluiosefasern einbaiig mit Leaktiv- und Dispersionsfarbstoffen nach deu Thcrmosol-Prozeß färben kann. Bei diesem Verfahren wird auf das Textilmaterial eine wäßrige Zubereitung aufgebracht, die neben Dispersions- und Reakti^farbstoffen noch ein alkalisch wirkendes Mittel sowie gegebenenfalls weitere Zusätze, wie z.B. Verdickungsmittel und Borax, enthält. Anschließend wird das Material getrocknet und danach für 3o bis 9o Sekunden einer Hiizebehandlung bei etwa 1 80 bis 23o C unterworfen. Im Verlauf der Hitzebehandlung wird dann der Polyesterfaseranteil des Mischmaterials fixiert und erhält dadurch seine optimalen technologischen Eigenschaften. Gleichzeitig erfolgt die Fixierung der Dispersionsfarbstoffe in die Polyesterfaser und der Reaktivfarbstoffe auf der Cellulosefaser. Vielfach kann in liahmen dieser Färbemethode die Ausbeute der Reaktivfarbstoffe durch den Zusatz von Harnstoff noch gesteigert werden. Die bierfür erforderlichen hohen Harnstoffiaengen führen jedoch im allgemeinen während der Hitzebehandlung zur Geruchsbelästigung für das Bedienungspersonal. Gleichzeitig sublimiert der Harnstoff in gewissem Ausmaß von der Ware und schlägt sich an den kühleren Teilen des Maschinenaggrogats nieder, was mitunter MaKchinencchä'Jon zur Folge hat. Außerdem unterliegt Harnstoff bei Temperaturen oberhalb l'fo C Abbaureaktionen. Die dabei entstehenden Zersetzungsprodukte gclien mit Reaktivfarbstoff on, die als Vinylsulfonverbindung vorliegen, eine chemische Koalition ein und erniedrigen somit die Ausbeute solcher Reaktivfarbstoffe. Aus diesem Grunde muß beim Therriosoi-Verfahren von Misclunaterialien aus Polyc-ster-

009838/2044 BAD ORIGINAL

und Cellulosef asoi'u rail Π ■.:^:; r ι s i .or,: - mid Π takt ' vf;irhs lofxen , wobei die Ileakt i vlric^:: LoT ί" Vi :iy Ifju 1 foh^ruj- pieru:u;<.-r. enthalten, auf die Vei",;enrlunK von KMnnuniT vG,;'.''c!;ict '.venk-ti.

Ey wurde nun gefunden, dai; b^i;. ii]i!_{Jlt L}',i:ii Färben von Mischungen aus linearen Po lye;-; ί or laM-rn und CeJ .Iu] osef as^rirn i-.it llenktiv- und Dispersionsfarbstoffen nacli dc;,i Ther.'.-.c.fcol-Verfahren durch Zusatz vcjn Polyglykolen zur* Klotz! i υί to die Farbausbr-u ic der DJ st ;>r:s ionsfarbstoffe auf Polyesterfasern und die der Realct i vf arbs t nlf ο auf Cellulosefasern v/esentlich erhöht wird.

Als Polyglykole koir.raen verfalircnsijei;äß besonders die Polyäthyienglykole, d.h. Polymere, die aus At hylenoxyd-Einheiten aufgebaut sind, mit einem durchschnittlichen Molekulargewicht von etwa 2oo bis 15oo oder Mischungen dieser Produkte mit unterschiedlichen Oxäthylierungsgrad, bevorzugt jedoch solche mit einem durchschnittlichen Molekül argev.'icht von 4oo bis 800 in Betracht. Es können jedoch auch Polyglykole, deren Kettenglieder sich z.B. vom Propylen- oder Butylenoxyd ableiten, oder Mischpolymerisate sowie Mischungen der verschiedenen Polyalkylenoxyde eingesetzt werden,, wobei auch bei diesen Produliten bzw. Mischungen ein durchschnittliches Molekulargewicht von etwa 2oo bis 15oo sich am günstigsten verhält. Von den genannten Polyglykolen v/erden der Klotzflotte im allgemeinen 5 bis 5o g, bevorzugt Io bis 2o g, zugesetzt.

Für das erfindungsgemäße Verfahren finden bevorzugt solche Reaktivfarbstoffe Verwendung, die als reaktiven Bestandteil mindestens eine Vinylsulf ongruppe besitzen oder mindestens eine Gruppe auf v/eisen, die bei der Einwirkung der alkalischen Mittel während des Karbens eine Vinylsulfongruppe bildet. Dabei spielt es keine Rolle, ob die genannten Reste unmittelbar oder über ein Zwischenglied, besonders -NH- oder -NR-(R=niederes Alkyl), an das Farbstoffnolekül gebunden sind. Aus der Klasse von Gruppierungen, die sich durch alkalische Substanzen in eine reaktionsfähige Vinylsulfongruppe überführen lassen, sollen als Beispiele ß-Sulfatoäthylsulfosi-j ß-Thiosulfatoäthylsulfon-, ß-Phosphatoäthylsulfon-, ß-Chloräthylsulfon-, ß-Hydroxyäthylsulfon-Gruppen wie auch die entsprechenden Sulfonylaminogruppen, besonders der Athionylaminorest genannt

009838/2044

badoÄnal

190S518

werden. Jcd<""^h p.w.-h bei allen anderen hinlänglich bekannt on Reakt i vfarbs*of f on, besonders aber br-i solchen, die als reaktionsfähigen Res* mindestens eine ß- (2, 2,3,3-Tetraf luorcyclobuty] )-acryloylani« - oder ß-(2,2_s 3,3-Telraf luor-4-alkyl-cyclobutyl) acryloylanj 3-Gr.ipjC enthalten, wird durch den Polyglycolzusatz die Farbaup°jv?uto deutlich verbessert. Als Grundkörper dieser Farbstoffe eignen sich besonders solche aus der Reihe der Antbrach inon-, Azo-- und Phthaloeyanin-Farbsluifo, wobei die Azo- und Phthalocyanin-Farbstoffe sowohl metallfrei als auch metallhaltig sein können.

Als Dispersionsfarbstoffe kommen verfahrensgenaß die für das Färben von Fasermaterial ion aus linearen Polyestern hinlänglich bekannten Farbstoffe, beispielsweise solche aus der Reihe der Λ Azo- odor Anthrachinonfarbstoffe in Frage.

Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das Textilrcatorial aus linearen Polyester- und nativen oder regenerierten Cellulosefasern mit einer 2o° bis 4o°C warmen Floite, bevorzugt 3o C, die den dispergieren Dispersions- und den gelösten Heakt ivfarbstoff, das alkalisch wirkende !.!it te 5, Pdyglykol und gegebenenfalls noch Verdickungsmittel und Bora: enthält, geklotzt, Die Feucht igkeit sauf nähme des Text i Ina t or i als 1 ^: egt zv,i:e!uin 5o T- und loo %, bevorzugt bei 6o bis 7o ^r,. Anschlk■ jond v.ird dl-' feuchte Ware mittels heißer Luft oder auf beheizten "."et allzyl inJern bei 8o bis 13o C. bevorzugt loo bis 3'Jo C_; geti'odaiet. Die Fixierung der Ueaktivfarbstofic auf der Cellulosefaser und der Disp'rsions- I farbstoffe in der Polyesterfaser erfolgt durch eine Hitzcbehanrilung während 3o bis"9o Sekunden, bevorzugt Go Sekunden, mit erhitzter Luft, überhitztem '.asserdampf, einer Misdiing aus Luft und überhitzten '»assordanpf oder auf beheizten Zylindern bei IHo bis 2Ui C, bevorzugt 19ο bis 21o C. Sodann wird die Färbung gespült, neutralisiert, geseift und in üblicher Veise fertiggestellt.

Die den Klotzflotten nach deii vorliegenden Verfahren zuzusetzenden Alkalien können in den in der Praxis üblichen Mengen zur Anwendung gelangen. Der Allaligehalt der Flott ei ist vor allem so zu beiiessen, daß ein pll-'icrt von oberhalb 9 eingestellt wird und wahrend der

009838/2CU4

BAD ORIGINAl

Fix^-rung der Koakt ivf arbst οί Je aufrechterhalten bleibt. Als Alkalien können zweckiräßi g anorganische, alkalisch

reagierende Verbindungen, wu,- Soda, Na1 riumbicarbonat, Irinatriumphospr.at, Dinat riumphosphat, Natriumhydroxyd, Natriumsilikate, die entsprechenden Kaliumverbindungen oder Mischungen dieser Alkalien, vorzugsweise NaIriumbicarbonat, eingesetzt werden.

Es ist bemerkenswert, daß beim beanspruchten Verfahren durch die Mit verwendung von Polyglykolen die Klotzflottenstabilitäi, auch bei längerer Lagerung, bezuglich Löslichkeit der Reaktivfarbstoffe, Feinverteilung der Dispersionsfarbstoffe und Farbton- bzw. Farbtief enkonst anz der Färbungen auf linearen Polyester- und Cellulosefasern nicht negativ beeinträchtigt "wird. Infolge besserer Farbstoff-Fixierung auf beiden FiBsrarten der Mischgewebe machen sich erfindungsgemäß bei gleicher Fixierzeit abweichende Fixierungstemperaturen praktisch nicht mehr nachteilig bemerkbar, wodurch die Reproduzierbarkeit des Verfahrens wesentlich gesteigert wird. Darüber hinaus lassen sich durch den Einsatz von Polyglyk ölen im Rahmen der vorliegenden Erfindung die bekannten negativen Begleiterscheinungen des HarnstoffZusatzes, wie Geruchsbelästigung, Niederschlag von sublimi ert ein Harnstoff in der Thermof ixieranlage sowie Inaktivierung von bestimmten Reaktivgruppen der zum Färben benutzten Reaktivfarbstoffe durch chemische Umsetzung mit Harnst off-Spaltprodukt ι η ausschließen. Schließlich war es überraschend, daß in Gegensatz zu dor bisherigen Auffassung der Fachleute eine bei den an ge v/an d1 cn höheren Ί < nperat uren eigentlich zu erwartende Faserschädigung durch die Polyglykole erf?ndungsgemäß'nicht auftritt.

+ der Po]yestornaterial ion

Das gemäß dem beanspruchten Verfahren zu färbende·Texti!material, das aus linearen Polyestern, vorzugsweise Polyäthylenglykolterephtnalat, in Mischung mit nativen oder regenerierten Gellulosefasern besteht, kann in den verschiedensten Zubereitungsformen, beispielsweise als Garn, Gewebe und Gewirk vorliegen.

Die nac stehend aufgeführten Beispiele sollen die Durchführung des benaspr"_ ;hten Verfahrens näher erläutern, ohne es jedoch in irgend einer Hinsicht auf die dort gezeigton Bedinungen zu beschränken.

009838/20U

BAD

1909L 18

Beispiel 1

Ein Mischgewebe aus Polyälhy lent orephtha IaI lasern und Baun 'ullt' im MiHchungsverlui 1 tnis (37 : 33 wird auf den Foulard bei einen Abquet sc-hef f eic t von G5 Gewichtsprozent mit einer 25 C warnen Flotte geklotzt, ciie in Liter ^rn^rnrser

4o g des Disporsionsfarbstoffes der Formel

CH-CII₀-CH₀-OClL

Ci £ £t

und 2o g des Reaktivfarbstoffes derFormel

OCH₃

NaO₀S-0-CII₀-CH₀-SO₀-/ 7- N=N-C C-

-CIL

SO₃Na

in handelsüblicher Form und Beschaffenheit, sowie Io g Natriumbicarbonat und

enthält.

Io g eines Polvglykols vom Mol··* Gew. ca. 600 Ethylen

Das geklotzte Gewebe wird sodann während 60 Sekunden bei 12o C ge trocknet und danach bei 21o C für 60 Sekunden einer Heißluftbehandlung unterzogen.

Nach dieser Hitzebehandlung wird das Gewebe in üblicher Weise gespült, mit einer Lösung^die im Liter 2 ecm einer 5o %igen Essigsäure enthält, abgesäuert, erneut gespült und Io Minuten bei 95 C mit einer Flotte geseift, die im Liter 2 g eines nichtionogenen oberflächenaktiven Hilfsmittels enthält. Es wird eine Vt'are er-

009838/2044

BAD

halten, bei dor die Anteile an Po Jyäthy lent c-repht halat faser und IJaunvolle annähernd ϊοη-in-Ton tief orange gefärbt sind.

Wird das Material ohne Zusatz von Polyäthy lenglykol vom Mol.-Gev,·, ca. Goo unter denselben Bedingungen geklotzt, getrocknet und thermosoliert, so erhält lnan eine v/e-sentl icli hellere Färbung der Polyäthylenterophthalatfaser- und Baumwollanteile des Mischgewebes als beim erfindungsgemäßen Verfahren.

Ähnlich gute Ergebnisse werden erhalten, wenn man anstelle von Polyäthylenglykol vom Mol.-Gew. ca. 600 gleiche Mengen an PoIyäthylenglykol vom Mol-Gevica.4oo oder Polyäthy lenglykol vom MoI.-Gew. ca. 800 verwendet.

Beispiel 2

Ein Mischgewebe aus Polyäthylenterephthalatfasern und Baumwolle im Mischungsverhältnis G7 : 33 wird auf dem Foulard bei einem Abquetscheffekt von 65 Gewichtsprozent mit einer 25°C warmen Flotte geklotzt, die im Liter Wasser

4o g des Dispersionsfarbstoffes der Formel

HO

OH

H₂N 0 NII-CH₂-OH

und 2o g des Reaktivfarbstoffes der Formel

SO₃Na

O₂-CH₂-CH₂-O-SO₃Na

00983R/2CU4

BAD ORiGFNAL

in l-nnde 1 süb ii eher For:; und Br" .'-'nhalienh^i ί , sowie Ir» g Natriunbiearbonat und

".¹O g eines Poy 1 al hy I cn;:lykol.s von .YoI „-Gew. ca. 8oo enthält .

Das geklotzt« Gewebe wird sodann während Cr. [jckundf-n bs i 12o C getrocknet und danach bei 2oo C für 6o Sekunden einer Heißluftbehandlung uin^rzdsen. Die Nachbehandlung erfolgt analog; Beispiel 1. Es wird oine Vi'are erhalten, bei der die Anteile an Polyiit hy ] entcro])hlhalatfaser und Baumwolle annähernd Ton-in-Ton tief blau gefärbt .sind.

Wird das Material ohne Zusatz von Polyäthylenglykol vom Mol.-Gew. λ ca. 8oo unter den_selben Bedingunfren geklotzt, getrocknet und thermosoliert, so erhält man eine wesentlich hellere Färbung der PoIyäthylei!' erephat halatf aser- und Baumwollanteile des Mischge..el)es als bei?, erfindungsgemäßen Verfahren.

Beispiel 3

Sin Mischgewebe aus Polväthy lenterejhthalatfasern und Baumwolle im Mischungsverhältnis 67 : 33 wird auf den Foulard bei einem Abquet sclief f ekt von 65 Gewüitsj ro;*.ont nil eine¹? 2Γ> Ό warnen Flotte geklotrt, die ir Liter 'nasser

12,5 t' des Disj-ersionsf«nrbstoffes der Forr.el

5 g des Dispersionsfarbstoffes der Formel

N
^CH₀-QI₀-O-CO-CH.

009838/20^

BAD QB

18 g des Dispersionsfarbstoffes der Formel

15,5 g des Reaktivfarbstoffes der Formel

H0_QS-0-ai_o-CH_o-S0

3 £

N=N-C-C-COOH

und 11 g des Reaktivfarbstoffes der Formel

Cu

NaO₀S-O-CII₀-CII₀-SO,

Γ\Λ = N

NaO

NH-CO-CH,

SO₃Na

in handelsüblicher Form und Beschaffenheit, sowie Io g Natriunbicarbonat und

Io g eines Polyäthylenglykols vom Mol.-Gew.ca.4oo enthält. .

Das geklotzte Gewebe wird sodann während 6o Sekunden bei 12o C getrocknet und danch bei 2oo C für 6o Sekunden einer Heißluftbehandlung unterzogen. Die Nachbehandlung erfolgt analog Beispiel Es wird eine Vare erhalten, bei der die Anteile an Polyäthylenterephthalatfaser und Baunv.'olle annähernd Ton-in-Ton tief braun gefärbt sind.

BAD ORIGINAL

Wird das Material ohne Zusatz von Polyäthylenglykol vom Mol.-Gew. ca. 4oo unter den-selben Bedingungen geklotzt, getrocknet und themosoliert, erhält man eine wesentlich hellere Färbung der

h
Polyäthylenterepthalatfaser- und Baumv/ollanteile des Mischgewebes

als beim erfindungsgemäßen Verfahren.

009838/2044 BAD

Claims (4)

1. T909518

   - Io -

   Patentansprüche

   <l) Verfahren zum einbadigen Färben von Mischungen aus linearen Polyester- und CelluJosefasern mit Reaktiv- und Dispersionsfai'bstoffen nach dem Thernosol-Verfahren, dadurch gekennzeichnet, daß den Klotzflotten Polyglykole zugesetzt werden.
2. 2. Verfahren nach ^üipruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als
   Polyglykole Polyäthylenglykole mit einem durchschnittlichen *.!olekulargewicht von 2oo bis 15oo, bevorzugt von 4oo bis 800, eingesetzt werden.
3. 3. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß Reaktivfarbstoffe eingesetzt v/erden, die als reaktiven Bestandteil mindestens eine Vinylsulfongruppe besitzen oder eine Gruppe aufweisen, die bei der Einwirkung eines alkalischen Mittels eine

   Vinylsulfongruppe bildet.
4. 4. Verfahren nach Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß Reaktivfarbstoffe eingesetzt werden, die mindestens eine ß-(2,2,3, 3-Tetrafluorcyclobutyl)-acryloylamino- oder eine ß-(2,2, 3,3-Tetrafluor-4-alkyl-cyclobutyl)-acryloylainino-Gruppe besitzen.

   009838/2044

   BAD OR(QfNAL