DE1908224C

DE1908224C - Verfahren zum Herstellen eines mehrere spiralförmige Schichten aufweisenden Rohres

Info

Publication number: DE1908224C
Authority: DE
Inventors: Dengo; Tasaka Masao; Saotome Kunihiko; Hiroshima Shimizu (Japan)
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Publication date: 1972-05-31

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen Schichten auf, das zu einer Verringerung ihres Durcheines mehrere spiralförmige Schichten aufweisenden messers führt, so daß ursprünglich vorhandene Ah-Rohres für hohe Drücke, bei dem auf einen inneren stände verschwinden. Dort jedoch, wo das Band 4 Zylinder ein mit einem Füllkeil verbundenes Band und der Füllkeil 2 mit dem inneren Zylinder 1 veraufgewickelt und der Füllkeil· vor dem Wickeln 5 schweißt sind, bleiben zum Zeitpunkt des Verschweismiltels Punktverschweißen an dem inneren Zylinder sens entstandene Deformationen, d. h. ein Spalt bebefestigt wird. stehen.

Die Erfindung geht aus von einem Stand der Da der innere Zylinder an der innersten Schicht

Technik, wie er durch die britische Patentschrift festliegt, kann ein Gleiten zwischen diesen beiden

900 664 und die USA.-Patentschrift 3 163 183 gege- io Teilen, wie dies zwischen den anderen Schichten der

ben ist. Danach ist es bekannt, den Füllkeil minde- Fall ist, nicht eintreten, so daß eine Verringerung

stens an drei Seiten durch Punktverschweißen mi; des Durchmessers der innersten spiralförmigen

dem inneren Zylinder zu verbinden. Schicht nicht möglich ist.

Es hat sich gezeigt, daß bei Rohren oder Behältern, An Hand der Fig. 21, II, III sei das erfindungs-

die nach den bekannten Verfahren hergestellt werden, 15 gemäße Verfahren erläutert. An einem Ende eines

keine ausreichend enge Berührung zwischen der aus dickem Blech besiehenden Bandes 11, aus dem

innersten Schicht des Schichtkörpers und dem der Schichtkörper hergestellt werden soll, wird der

inneren Zylinder erreicht werden kann, weil die freie Füllkeil 12 angeschweißt. Das Band 11 mit dem

Bewegung des Füllkeils und der ersten Schicht in Füllkeil wird auf der Oberfläche des inneren Zylin-

Wickelrichtung verhindert ist, und daß im Bereich 20 ders 13 in einer Wickelvorrichtung, die mit drei

des Füllkeils eine Konzentration der Belastungskräfte Walzen arbeitet, so angeordnet, daß der Füllkeil 12

auftritt. Ferner bleiben mechanische Spannungen im bzw. seine Endkante an einer Mantellinie des inneren

Material an den Schweißstellen bestehen. Zylinders anliegt. Durch Herunterdrücken mit der

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein oberen Walze 15 der Wickelvorrichtung über einen

Verfahren der eingangs geschilderten Art zu bilden, 25 Block 14, wird der Füllkeil 12 bzw. das Band 11 in

mit dem erreicht wird, daß nicht nur die einzelnen dieser Lage unbeweglich gehalten. Während dieser

Schichten des Schichtkörpers untereinander in eng- Arbeitsstufe wird der innere Zylinder 13 durch zwei

sten Kontakt kommen, sondern auch die innerste untere Walzen 17 getragen, und es werden der Füli-

Schicht mit dem inneren Zylindi.. keil 12 und der Zylinder 13 zunächst durch je eine

Diese Aufgabe wird erfindungscemäß dadurch gc- 30 Punktverschweißung 16 an beiden Randseiten

löst, daß der Füllkeil entlang .,einer beiden keil- (s. Fig. 2 I) verbunden. Sodann wird die obere Rolle

förmigen Seiten mit dem Zylinder verschweißt wird, 15 der Wickelvorrichtung angetrieben und dabei die

sodann das Band zunächst nur zum Teil in an sich gemeinsame Berührungslinie des inneren Zylinders

bekannter Weise auf den Zylinder aufgewickelt wird, 13, des dicken Blechs und der oberen Walze in

wonach die verschweißten Stellen wieder gelöst 35 Richtung auf das Ende des F^:i!!keils 12 bewegt. In

werden und anschließend der Wickelvorgang zu Ende den neuen Lagen werden beide Randseiten wiederum

geführt wird. mittels Punktverschweißungen 16 verbunden. Auf

Um den Füllkeil von vornherein in eine möglichst Grund der Wiederholung dieser Punktverschweißungute Anlage an den inneren Zylinder zu bringen, gen 16 werden beide Seiten des Füllkeils 12 an dem wird in weiterer Ausbildung des erfindungsgemäßen 4° inneren Zylinder 13 an vielen Stellen (s. Fig. 211) Verfahrens vorgeschlagen, daß beim Verschweißen befestigt. Sodann werden die Walzen der Aufwickelder beiden keilförmigen Seiten des Füllkcils mit dem vorrichtung in Wickelrichtung in Umdrehung verinneren Zylinder jeweils von der Mitte der Seiten setzt und gleichzeitig wird die obere Walze 15 nach ausgegangen wird. unten gedrückt, so daß das Band in mehrere spiral-

Das erfindungsgemäße Verfahren wird im folgen- 45 förmige Lagen um den inneren Zylinder 13 gewickelt

den an Hand von Figuren näher erläutert. Es zeigt wird (s. Fig. 2 III). Da das vordere Ende des Blechs

F i g. I eine perspektivische Ansicht, die ein be- an dem inneren Zylinder in der oben beschriebenen

kanntes Verfahren zum Befestigen eines Füllkeils an Weise befestigt ist, kann eine Bewegung des vorderen

dem inneren Zylinder eines aus mehreren spiral- Endes bei der Einwirkung der Walzen nicht erfolgen,

förmigen Schichten aufgebauten Rohrs wiedergibt, 5" so daß ein ausreichend enges Aneinanderliegen der

Fig. 21, II und III eine Reihe von Ansichten, die einzelnen Schichten noch nicht zu erwarten ist. Aus

das erfindungsgemäße Verfahren erläutern. diesem Grunde werden allePunktverschweißiingen 16

Bei der herkömmlichen Arbeitsweise wird zunächst zu einem Zeitpunkt gelöst, wenn der spiralförmige

iiuf der äußeren Oberfläche eines inneren Zylinders 1 Schichtkörper teilweise auf dem inneren Zylinder 13

ein Füllkeil 2 mit der Breite eines Bandes 4 mittels 55 ausgebildet ist. Nach vollständigem Trennen des

Verschweißen an drei Stellen 3 befestigt. Sodann wird inneren Zylinders 13 vom Füllkeil 12 wird die

das dickwandige Ende des Füllkcils 2 mit dem vor- Wickelvorrichtung erneut in Gang gesetzt, wobei

deren Ende des Bandes 4 aus dickem Blech und mit die endgültige Fertigstellung des Rohrs erfolgt, in

der äußeren Oberfläche des inneren Zylinders 1 dem die Spiralschichten mit sich selbst und mit

mittels der Schweißnaht 5 verbunden. Sodann wird 60 dem inneren Zylinder in engsten Kontakt gebracht

in einer Biegevorrichtung, bestehend aus einer oberen, werden.

nach unten drückenden Walze und zwei unteren Nach Abschluß des Wickelvorgangs wird das Ende

Tragwalzen, ein spiralförmiger Schichtkörper auf dem des Bandes 11 am Schichtkörper befestigt,

inneren Zylinder 1 hergestellt, indem die unteren Um das Punktschweißen und das Entfernen der

Walzen unter gleichzeitigem Herunterdrücken der 65 Schweißstellen zu erleichtern, ist es zweckmäßig, ein

oberen Walze angetrieben werden. Bei dem hier bc- Band anzuwenden, das eine geringfügige größere

schriebenen bekannten Verfahren tritt bei Zunahme Breite als der Füllkcil 12 besitzt, jedoch geringfügig

*.1'·τ Anzahl der Schichten ein Gleiten zwischen den schmnler als der innere Zylinder 13 ist.

Claims

Patentansprüche:

1, Verfahren zum Herstellen eines mehrere spiralförmige Schichten aufweisenden Rohres für hohe Drücke, bei dem auf einen inneren Zylinder ein mit einem Füllkeil verbundenes Band aufgewickelt und der Füllkeil vor dem Wickeln mittels Punktverschweißen an dem inneren Zylinder befestigt wird, dadurch gekennzeichnet, daß der Füllkeil (12) entlang seiner beiden keilförmigen Seiten mit dem Zylinder (13)

ver- ίο schweißt wird, sodann das Band (11) zunächst nur zum Teil in an sich bekannter Weise auf den Zylinder (13) aufgewickelt wird, wonach die verschweißten Stellen (16) wieder gelöst werden und anschließend der Wickelvorgang zu Ende geführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß beim Verschweißen der keilförmigen Seiten des Füllkeils (12) mit dem inneren Zylinder (13) jeweils von der Mitte der Seilen ausgegangen wird.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen