DE1908127U

DE1908127U - Schere mit vorrichtung zum schneiden von pappschablonen, vorzugsweise fuer die bekleidungsindustrie.

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Publication number: DE1908127U
Application number: DER29360U
Authority: DE
Inventors: Wilhelm Rosskath
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1964-10-15
Filing date: 1964-10-15
Publication date: 1965-01-07

Description

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Frauentorgraben73(amPlSrrer) / PATENTANWALT Telefont (0911) 227362 Bank-Konto ι Deutsche Bank Nürnberg Nr. 10171 Telegrammadresse: PATBOM

Postscheckkonto: Amt Nürnberg Nr. 44652

Anmelder: Wilhelm Bosskath, Nürnberg

Titel: Schere mit Vorrichtung zum Schneiden von Pappschablonen, vorzugsweise für die Bekleidungsindustrie

Gebrauchsmuster

Die Neuerung betrifft eine Torrichtung zum Herstellen von Pappschablonen und insbesondere eine Schere mit zwei Scherbakken und einem Schermesser. Die Mehrzahl aller in der Bekleidungsindustrie nötigen Pappschablonen wird bisher von Hand mit Scheren oder Hebelmessern ausgeschnitten. Eine als Bandmesser bekannte Vorrichtung wird nur selten für sehr harte Pappschab— Ionen verwendet, weil sie für das Schneiden enger Kurven ungeeignet ist. Bekannt ist auch eine Vorrichtung mit einer motorgetriebenen Säge, Damit hergestellte Schablonen weisen einen Grat an den Schnittflächen auf, die nicht glatt sind.

Es ist weiterhin bekannt, Scheren mit einem zwischen zwei Scherbacken schwenkbaren Schermesser zum Schneiden von Blech und Kunststoff zu verwenden. Sie sind hierzu gut geeignet, weil das Schermesser, geführt von zwei Backen, während des Schneidens nicht seitwärts ausweichen kann. Beim Schneiden harter Gegenstände mittels Scheren mit einem Schermesser und nur einer Scherbacke

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werden dagegen oft durch den Schneiddruck Messer und Backe seitwärts, unter Verformung des beide verbindenden Gelenkes oder des Messers bzw. der Backe auseinandergedrückt und das Schneidgut zwischen beide eingezwängt, Dies tritt bei den bekannten Blechscheren mit zwei Scherbacken nicht auf. Durch die beiden Scherbacken sind diese Blechscheren also für hohen Schneiddruck geeignet. Nicht nur die grundsätzliche Bauweise, sondern auch die gesamten Abmessungen dieser Blechscheren werden durch einen höchsten verlangten Schneiddruck bestimmt. So verläuft die Rückenlinie des Schermessers über den Sohneidkanten höckerartig und ist die Höhe des Schermessers allgemein größer als die Breite, die etwa dem Abstand der Schneidkanten entspricht.

Beim Schneiden von Schablonen aus Papier oder Pappe spielt der Schneiddruck bezüglich der Gestaltung des Werkzeuges eine untergeordnete Rolle. Scheren mit einem Schermesser und einer einzigen Scherbacke, also ganz gewöhnliche Scheren, werden im Handbetrieb verwendet. Sie sind vorteilhaft, weil sie Schnittflächen ohne Grat und Unebenheiten erzeugen, nachteilig bei ihnen ist jedoch, daß beim Schneiden von Kurven das, auf der der Krümmungsrichtung entgegengesetzten Seite der Schere entstehende Teil des Schneidgutes der Schere nach oben oder unten ausweichen muß. Bei sehr engen Kurven besteht die Gefahr, daß das Schneidgut am Schnittpunkt reißt. Das der Schere ausweichende Teil des Schneidgutes drückt außerdem gegen die Schere, so daß das Schneidgut immer in

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der gewünschten Stellung zur Schere gehalten werden muß. Läßt man es los, so verrutscht es. Kommt das obengenannte Teil des Schneidgutes auf dem sich bewegenden Schermesser zu liegen, so besteht, besonders bei motorgetriebenen Scheren, die Gefahr, daß es zerrissen wird. Die Herstellung von Pappschablonen der

eine Textilindustrie, die üblicherweise/sehr krümmungsreiche Form haben, mit motorgetriebenen normalen Scheren ist daher nicht bekannt. Die obengenannten Blechscheren mit der kleinen Breite und der großen Höhe des Schermessers verhalten sich bezüglich der obengenannten Nachteile der normalen Scheren, wie diese.

Die Neuerung bezweckt, eine Vorrichtung und eine Scheid mit zwei Scherbacken und einem Schermesser zu schaffen mit denen Schablonen mit sehr engen Kurven ohne Grat und Unebenheiten an den Schnittflächen schnell und mühelos hergestellt werden können. Die Schere ist gekennzeichnet durch einen solchen Verlauf der Rückenlinie des Schermessers, daß der senkrechte Abstand des Schnittpunktes der Schermesser-Rückenlinie mit der durch die Schneidkanten der Scherbacken gebildeten Ebene von der durch die Kreuzungspunkte der Schneidkanten von Schermesser und Scherbacken verlaufenden Geraden zwischen Schnittanfang und Schnittende gleich oder kleiner als der Abstand der Schneidkanten des Schermessers und vorzugsweise gleichbleibend oder abnehmend ist.

Durch die Verwendung einer solchen Schere wird es möglich, Schablonen maschinell zu schneiden. Durch die Wahl eines entsprechenden

Verhältnisses des oben "beschriebenen Rückenlinie-Scherbacken-Abstandes zum Abstand der Schneidkanten des Schermessers können Schablonen mit sehr starken Krümmungen geschnitten werden, ohne daß eines der entstehenden Teile während des Schneidens durch die Schere aus ihrer ursprünglichen Lage bewegt wird. Die neuerungsgemäße Gestaltung des Schermessers ermöglicht nicht allein die Anwendung der bekannten Blechscheren zum Schablonenschneiden, sondern ermöglicht es überhaupt erstmals, Schablonen in zufriedenstellender Weise maschinell zu schneiden. Verjüngt sich neuerungsgemäß der Querschnitt des Schermessers zusätzlich von den Schneidkanten an, so ist diejenige Krümmung des Schnittes, bei der ein entstehender Teil des Schneidgutes die Rückenlinie des Schneidmessers gerade berührt, noch größer.

Beim Schneiden mit der neuerungsgemäßen Schere entsteht ein Abfallstreifen, dessen Breite dem Abstand der Schneidkanten des Schermessers entspricht. Er ist beim Schneiden von Krümmungen ebenfalls gekrümmt. Damit er-nicht zwischen den Scherbacken hängen bleibt, ist neuerungsgemäß der Abstand der Scherbacken oben, im Bereich ihrer Schneidkanten kleiner als unten. Wird die Schere derart von einem Motor betrieben, daß die Scherbacken ruhen und das Schermesser sich bewegt, dann ist es zweckmäßig, die Schere an einem Tisch, mit den Schneidkanten der Scherbacken parallel zur Ebene der Tischoberfläche, zu befestigen. Das Schneidgut wird dan&auf dem Tisch aufliegend, einfach zwischen Backen und Messer geschoben. Da z.B. beim Schneiden von Krümmungen

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eine kleinere Schneidgeschwindigkeit erwünscht ist als beim Schneiden von Geraden, wird ein Regler zum Verändern der Drehzahl des Motors vorgesehen. Damit der Tisch bei laufendem Motor nicht vibriert, wird die Schere bzw. der Antrieb federnd am Tisch befestigt und werden die Tischbeine mit federnden Püßen versehen. Wegen seines ruhigen Laufes wird zweckmäßigerweise ein Drehstrommotor als Antrieb verwendet. Zum Abschneiden des Abfallstreifens während des Schneidens kann, als weiteres Merkmal der Neuerung eine Abschneidvorrichtung unter dem Tisch vorgesehen werden.

Die Zeichnung bringt ein Ausführungsbeispiel der neuerungsgemäßen Vorrichtung nebst Schere.

Es zeigt:

Pig. 1 die Seitenansicht einer Schere mit zwei Scherbacken und einem Schermesser großer, gleichbleibender Höhe (schematisch ),

ig. 2 eine Draufsicht auf Fig. 1 (schematisch),

Fig. 3 eine Pig. 2 entsprechende Schere mit einem Messer geringer Höhe in Seitenansicht (schematisch),

Pig. 4 die Seitenansicht einer Schere mit einem erfindungsgemäßen Schermesser ( schematisch)

S
Fig. 5 die Draufsicht auf eine ander^ ausgebildete Schere,

Pig. 6 eine Seitenansicht der Schere aus Pig. 5 mit Aufbrüchen, Pig. 7 eine Ansicht der Schere von unten,

Fig. 8 eine Vorrichtung zum Herstellen von Schablonen mit der erfindungsgemäßen Schere,

Pig. 9 die Schere "befestigt an einer im Schnitt gezeigten Tischplatte,

Fig.io eine Vorrichtung zum Befestigen der Schere an einem Tisch und

Fig. 11 eine Abschneidevorrichtung.

Die Höhe des in Fig. 1 um eine Achse 3 "bezüglich den Scherbacken 2 schwenkbaren Schermessers 1 ist größer als der Abstand der beiden in Fig. 2 dargestellten Schneidkanten 4 und 4^f der Scherbacken 2. Beim Schneiden entlang der kreisförmigen Kurve muß der Teil des Schneidgutes, welcher auf der der Krümmungs— richtung gemäß Pfeil 6 entgegengesetzten Seite des Schermessers

er

1 entsteht, letzterem ausweichen, d.h./wird durch das Schermesser aus seiner normalen Lage senkrecht zur Zeichenebene der Fig.. 1 bewegt. Die Schermesserrückenlinie 1a schneidet die durch die Schneidkanten 4 und 4^T gebildete Ebene, die senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 1 liegt, bei A^* Die Schermesserrückenlinie sei die Verbindung der Punkte aller Querschnitte des Schermessers, die jeweils den größten Abstand von der durch die Schneidkanten des Schermessers gebildeten Ebene haben. Bei dem skizzierten Beispiel eines Konstanten, rechteckigen Schermessers ist sie identisch mit einer oberen Längskante. Die Schneidkanten von Schermesser 1 und der Scherbacken 2 schneiden sich in den

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Kreuzungspunkten B und B'. Der Abstand A^ B^f für das in Fig. gezeichnete Schermesser 1 ist relativ groß. Der Schnittpunkt des Kreisbogens 5 mit der Senkrechten durch A₁ liegt bereits im Bereich der Scherbacke mit der Schneidkante 4'. Für das in Fig. gezeichnete Schermesser 8, dessen Höhe etwa gleich dem Abstand der Scherbacken 4> 4^f ist, ergibt sich der wesentlich kleinere Abstand Aj,, B ' bei gleicher Messerstellung. Der Schnittpunkt der Kurve 5 mit der Senkrechten durch Ap ist nur geringfügig in den Bereich des Schermessers 1 verschoben.

Bei einer Bewegung des Schermessers 1 gemäß Pfeil 7, also zwischen Schnittanfang und Schnittende, wird der Abstand A₁B' bei konstanter Messerhöhe, d.h. geradliniger Schermesserrückenl-inie 1a, wachsen. Bei dem erfindungsgemäßen Schermesser ist dies nicht der Pail. Hat das Schermesser die in S¹Ig. 4 gezeigte Schermesserrückenlinie 1b, so ist der Abstand A^-IU, gleich dem Abstand A^¹B*'' und ändert sich während der Schneidbewegung gemäß Pfeil 7 nicht.

Ist der Querschnitt des Schermessers 8 in Fig. 3 ein Dreieck, so verjüngt er sich von den Schnadkanten an. Die Gerade 8a in Fig. 2 ist dann die Schermesserrückenlinie dieses Schermessers. Bei einer Krümmung des Schnittes gemäß Kurve 5 berühren die entstehenden Teile des Schneidgutes das Schermesser überhaupt nicht mehr.

ist Das Schermesser 1o der Schere in Fig. 5,6 und 7/durch ein

Gelenk 11 mit den Scherbacken 12 und 12' verbunden und wird über

den Hebel 1oc von einem Motor, der im Gehäuse 14 untergebracht ist, bewegt. Die Schneidkante 1oa ist geradlinig. Der erfindungsgemäße Verlauf der Schermesserrückenlinie 1 ob ist dadurch realisiert, daß der Schermesserrücken sattelförmig ausgebildet ist. Der vordere Teil des Schermessers 1o hat, wie I⁴Ig. 5 zeigt, dreieckförmigen Querschnitt. Auf die Scherbacken 12 und 12* sind Platten 13 und 13' aus "besonders hartem Material geschraubt, die die Schneidkanten 12a und 12'a aufweisen. Die Platten 13 und 13' haben, wie Fi^. 7 zeigt, einen geringes. Abstand als die Bakken 12 und 12·. Die Backen werden vorne durch Schrauben 15 zusammengehalten. Entsprechend dem Abstand der Backen 12 und 12 hat das Schermesser 1o, wie Fig. 5 zeigt, beim Gelenk 11 eine größere Breite als bei der Schneidkante 1oa.

Gemäß -^ig. 8 und 9 ist die Schere 16 an einem Tisch 17 derart befestigt, daß die Schneidkanten 16a ihrer Scherbacken parallel zur Tischoberfläche 17a verlaufen. Zum Schablonenschneiden ist es zweckmäßig, die Schere 16 im Inneren der Tischoberfläche 17a anzubringen, so daß eine den Abmessungen der Schneidbacken entsprechende Öffnung H in der Tischplatte 17b angebracht werden muß. Die Schere 16 mit dem den Motor enthaltenden Gehäuse 18 wird durch einen in Pig. 1o gezeigten zweiteiligen, federnden, mittels Hebel$ 19a Hacken 19b und Öse 19c verschließbaren Bügel 19 gehalten. Damit die Schere 16 mit Gehäuse 18 an der Tischplatte 17b gleichmäßig anliegt, ist sie durch den Keil 17c an der Unterseite entsprechend ausgebildet. Damit der Tisch 17

während des Schneidens nicht vibriert, ist zwischen Schere 16 bzw. Gehäuse 18 und der Tischplatte 17b bzw. dem Bügel 19 Schaumstoff 17<! als federndes Material eingelegt. Zu diesem Zweck haben die Beine 2o des Tisches 17 in Fig. 8 Füße 2oa aus Gummi. Das Potentiometer 21a mit dem Drehknopf 21 dient zum Verstellen der Drehzahl des Motors der Schere 16.

Fig. 11 zeigt eine Abschneidvorrichtung für den während des Schneidens entstehenden Abfallstreifen 22. Die Scherbacke 23 ist mit ihren Armen 24 an der Tischplatte 17b befestigt. Mit ihr durch das ösLenk 23a verbunden ist das Schermesser 25. Sein Ende ist mit einem Seil 26 verbunden, das über an der Tischplatte 17b befestigte Rollen 27 geführt ist. Durch Zug an dem Seil 26 wird die Schere geschlossen. Eine zwischen Schermesserspitze und Tischplatte 17b angebrachte Zugfeder 28 hält die Schere offen. Um den Tisch der Größe der schneidenden Schablone anzupassen, können an der Tischplatte durch Scharniere auf- und abklappbare Seitenplatten befestigt sein.

Claims

RA. 789 853-10.11.6*»

Schutz 4 β

ansprüche /i? f

1») Schere mit zwei Scherbacken und einem Schermesser, insbesondere für eine Vorrichtung zum Herstellen von Schablonen, gekennzeichnet durch einen solchen Verlauf der Rückenlinie des Schermessers, daß der senkrechte Abstand des Schnittpunktes der Schermesserrückenlinie mit der durch die Schneidkanten der Scherbacken gebildeten Ebene von der durch die Zreuzungspunkte der Schneidkanten von Schermesser und Scherbacken verlaufenden Geraden zwischen Schnittanfang und Schnittende gleich oder kleiner als der Abstand der Schneidkanten des Schea?· meseers und vorzugsweise gleichbleibend oder abnehmend ist.

2.) Schere gemäß Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt des Schermessers sich von den Schneidkanten an verjüngt.

3.) Schere gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand der Scherbacken oben im Bereich der Schneidkanten größer ist als unten.

4.) "Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schere (16) an einem Tisch (17) befestigt ist, und die Schneidkanten (16a) der Scherbacken, parallel zur Ebene der Tischoberfläche (17a) unbeweglich sind.

5.) Vorrichtung gemäß Anspruch 1 und 4> dadurch gekennzeichnet, daß die Schere (16) bzw. deren Antrieb (18), der vorzugsweise ein Drehstrommotor ist, federnd am Tisch befestigt ist und dieTischbeine(2ii)) federnde Füße (2oa) haben.

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6,) Vorrichtung gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Regler (21a), z.B. ein Potentiometer, zur Änderung der Drehzahl eines die Schere (16) betätigenden Motors.

7.) Vorrichtung gemäß Anspruch 1, gekennzeichnet, durch eine Abschneidvorrichtung für den während des Hersteilens der Schablonen entstehenden Abfallstreifen.

8.) Schere gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Schermesserrücken (lob) sattelförmig ausgebildet ist.

9.) Vorrichtung gemäß Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß in der Tischplatte (17b) eine Öffnung (14), deren Abmessungen

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denen der Schneidbacken der Schere (16) entspr^ch^, vorhanden ist.

1o.) Vorrichtung gemäß Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Schere (16) mit dem den Motor enthaltenden Gehäuse (18) durch einen zweiteiligen, federnden, mittels nebel (19a),Haken(19b) und Öse (19c) verschließbaren Bügel (19) gehalten ist und dieser unten an der Tischplatte (17b) befestigt ist.

11.) Vorrichtung gemäß Anspruch 1 und 4, dadurch gekennzeichnet, daß an der tischplatte (17b) Keile (17c), Klötze u.a.als Auflage für dii Schere (16) bzw. das Gehäuse (18) angebracht sind.

12.) Vorrichtung gemäß Anspruch 1 und 5, dadurch gekennzeichnet daß

zwischen Schere (16) bzw. Gehäuse (18) und Tischplatte (1 7"b)bzw. dem Bügel (19) Schaumstoff (I7d) vorhanden ist.

13.) Vorrichtung gemäß Anspruch 7? dadurch gekennzeichnet, daß die Scherbacke (23) einer Schere an der Tischplatte ^17"b) befestigt ist und das Schermesser (25) mit einem über Rollen (27) geführten Seil (26) verbunden ist.

14.) Vorrichtung gemäß Anspruch 7 und 13, dadurch gekennzeichnet,' .

daß das Schermesser (25) durch eine !Feder. (28) offengehalten ist.

15·) Vorrichtung gemäß Anspruch 4» dadurch gekennzeichnet, daß an der Tischplatte mit Scharnieren Seitenplatten befestigt sind und Vorrichtungen zum Feststellen der Seitenplatte in der Tischplattenebene vorhanden sindl