DE1908034U - Rueckschlagventil. - Google Patents

Description

RA. 759 ?58*23.mßit

PATENTANWALT

DR.-ING. "WILLY STRUCK
PINNEBERG / HOLST.

HINDENBURCDAMM 71
POSTFACH 134

Rückschlagventil

Die Neuerung betrifft ein Rückschlagventil, ins"bes. ein sogenanntes Schnüffelventil zur Aufrechterhaltung eines Luftpolsters in Druckkesseln von Kolbenpumpen für die Förderung von Flüssigkeiten.

Bekanntlich kommt der automatischen Belüftung des Druckkessels bei Kolbenpumpen eine besondere Bedeutung zu. Die hierfür verwendeten Rückschlagventile müssen deshalb möglichst einfach und betriebssicher ausgeführt sein. Bisher haben sich für diesen Betrieb Rückschlagventile mit Gummilippen recht gut bewährt, bei denen in einer flachen elastischen Lippe ein Schlitz angebracht ist.

Bei der Weiterentwicklung der Hauswasser-Kolbenpumpen zu immer

höherenLeistungen einerseits und zu niedrigeren Leistungsgewichten andererseits und der dadurch bedingten Erhöhung der Druck- "bzw, Hubzahlen, haben sich aber die bisher bekannten Rückschlagventile dieser Bauart als nicht betriebssicher genug erwiesen und den häufigen Druckwechselfl der pulsierenden Strömung bei der Erhöhung der Häufigkeit der Druckwechsel nicht gewachsen gezeigt. Der Grund liegt einmal in der Anordnung des Schlitzes, der infolge der hohen Kerbempfindlichkeit vom Gummi an den Enden leicht einreißt und auch in der bisherigen Ausbildung der Lippen überhaupt. Durch das dauernde Öffnen und Schließen der Lippen und durch Erosionswirkungen innerhalb des Schlitzes wird laufend Material abgetragen und damit die Lippendichtung zerstört.

Zweck der Torliegenden Neuerung ist es unter Beibehaltung der Vorteile der bekannten Rückschlagventile der beschriebenen Art, nämlich ihre Einfachheit und Billigkeit, deren Nachteile zu vermeiden. Erreicht werden soll die Verbesserung der Funktion und die Erhöhung der Lebensdauer dieser Ventile durch besondere Formgebung der Lippendichtung und durch geeignete Anordnung des Sdlitzes.

Neuerungsgemäß wird deshalb ein Rückschlagventil, bei welchem an einem Traggehäuse eine elastische Lippendichtung angebracht ist vorgeschlagen, bei dem die elastische Lippendichtung mindestens im Bereich des Schlitzes als Rotationshohlkörper ausgebildet ist. Bei den bekannten Flachlippendichtungen mit den einander eng gegenüberliegenden Gummiwänden wurde durch den Druck in der Pumpe nicht nur der Schlitz geschlossen, sondern die ganze Lippe zusammengedrückt. An den Berührungsstellen wurde dabei das Material mehr oder weniger schnell zerrieben und damit das Ventil undicht und unbrauchbar. Durch die neuerungsgemäße Formgebung der Lippe ist dieses nicht mehr möglich, da die Berührung gegenüberliegender Wände sicher vermieden wird. Als besonders vorteilhaft hat sich erwiesen, wenn die elastische Lippendichtung mindestens im Bereich des Schlitzes die Form eines Hohlkugelabschnittes aufweist. Der Kugelabschnitt ist durch den Druck allseits gleichmäßig belastet und die Kugellippe unterliegt im eingebauten Zustand keiner Materialverformung.

Der Schlitz wird bei der neuerungsgemäßen Lippendichtung zweckmäßig seitlich angeordnet, d. h. parallel oder nahezu parallel zur Grundfläche des Rotationshohlkörpers. Es ergibt sich bei geringem Öffnungswiderstand ein großer Öffnungsquerschnitt, so daß die Kugellippe selbst bei geringer Saughöhe der Kolbenpumpe angehoben wird und ausreichend Luft für die Druckkessel- und Windkesselbelüftung eingesaugt wird. Um zu verhindern, daß der Schlitz einreißt, können an den Schlitzenden oder wenigstens in der Nähe der Schlitzenden Verstärkungsrippen vorgesehen sein.

Auf der Zeichnung ist ein.'Ausführungsbeispiel der Neuerung dargestellt.

Fig. 1 zeigt eine Lippendichtung der herkömmlichen Baiiart

im Querschnitt und

Fig. 2 die gleiche Dichtung in Ansicht von oben. Fig. 3 gibt eine neuerungsgemäße Lippendichtung im

Querschnitt und
Fig. 4 die gleiche Dichtung in Ansicht von oben wieder.

Die dargestellten Lippendichtungen 10 bestehen aus einem einzigen Körper aus elastischem Material, an dessen Oberteil sich ein Schlitz 11 befindet, und dessen unterer zylindrischer Teil über ein Traggehäuse üb^licher bekannter Bauart gezogen wird. Während bei der bekannten Ausführung der Fig. 1 und 2 die Lippen flach ausgebildet sind und deshalb durch den Druck in der Pumpe an ihren Längsflächaizusammengedrückt werden, dort aufeinanderliegen und durch die Druckwechsel zerrieben werden, ist das bei der neuerungsgemäßen Ausführung nach Fig. 3 und 4 nicht möglich. Durch die Formgebung als Rotationskörper, wie z.B. Zylinder, Kegel oder Kugel wird eine Verformung unter den wechselnden Drücken sicher vermieden. Eine Abnutzung durch Zerreiben der Gummiflächen aneinander wird damit verhindert. Die Lage des Schlitzes 11 bei der Ausführung nach Fig. 3 und 4 gewährleistet außerdem leich#tes Öffnen und Schließen des Ventiles und einen großen Öffnungsquerschnitt. Infolge der viel geringeren Belastung des Materials wird auch das Einreißen des Schlitzes an den Enden unterbunden.

Um ein Einreißen des Schlitzes aber auch hei ganz extremen Belastungen sicher zu verhindern, können an dem Körper noch Rippen 12 vorgesehen werden.

Claims (3)

~5~ ~ "L 759 758*23.10.6^ Schutzansprüche

1.) Rückschlagventil bei dem an einem Traggehäuse eine elastische Lippendichtung angebracht ist^ dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Lippendichtung (10) mindestens in Bereich des Schlitzes (11) als Rotationshohlkörper ausgebildet ist.

2.) Rückschlagventil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die elastische Lippendichtung (10) mindestens im Bereich des Schlitzes (11) die Form eines Hohlkugelabschnittes aufweist.

3.) Rückschlagventil nach Anspruch 1 undl 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schlitz (11) parallel oder nahezu parallel zur Grundfläche des Rotationshohlkörpers verläuft.

4·) Rückschlagventil nach Anspruch 1 bis 3j dadurch gekennzeichnet, daß an den Enden des Schlitzes (11) oder in der Nähe der SChliztenden vorzugsweise radial verlaufende Rippen (12) vorgesehen sind.