DE1906538A1 - Verfahren zur anodischen Oxydation von Aluminium oder Aluminiumlegierungen - Google Patents
Verfahren zur anodischen Oxydation von Aluminium oder AluminiumlegierungenInfo
- Publication number
- DE1906538A1 DE1906538A1 DE19691906538 DE1906538A DE1906538A1 DE 1906538 A1 DE1906538 A1 DE 1906538A1 DE 19691906538 DE19691906538 DE 19691906538 DE 1906538 A DE1906538 A DE 1906538A DE 1906538 A1 DE1906538 A1 DE 1906538A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- electrolyte
- aluminum
- coating
- substrate
- anodic oxidation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16N—LUBRICATING
- F16N13/00—Lubricating-pumps
- F16N13/02—Lubricating-pumps with reciprocating piston
- F16N13/06—Actuation of lubricating-pumps
- F16N13/10—Actuation of lubricating-pumps with mechanical drive
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C25—ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PROCESSES; APPARATUS THEREFOR
- C25D—PROCESSES FOR THE ELECTROLYTIC OR ELECTROPHORETIC PRODUCTION OF COATINGS; ELECTROFORMING; APPARATUS THEREFOR
- C25D11/00—Electrolytic coating by surface reaction, i.e. forming conversion layers
- C25D11/02—Anodisation
- C25D11/04—Anodisation of aluminium or alloys based thereon
- C25D11/12—Anodising more than once, e.g. in different baths
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Electrochemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Transmissions By Endless Flexible Members (AREA)
- Lubrication Of Internal Combustion Engines (AREA)
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
- Insulated Metal Substrates For Printed Circuits (AREA)
Description
Die Erfindung, betriff..t. ein Verfahren zum Herstellen eines
äußerst flexiblen Überzugs auf der Oberfläche von Aluminium oder einer Aluminiumlegierung durch anodische Oxidation.
Ein durch anodische Oxidation hergestellter Oxidüberzug
auf "der Oberfläche von Aluminium oder einer Aluminiumlegierung liefert .eine -gute elektrische. Isolation und eignet sich daher
als Oberflächenisolierschicht für lineare oder streifenförmige
Leiter aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen. Die bekannten, durch anodis'che Oxidation' hergestellten Überzüge weisen jedoch
-keine ausreichende Biegsamkeit auf, so daß große Hisse beim
Biegen des überzogenen Leiters auftreten. Daher-wiesen die gemäß
dem bekannten anodischen Oxidationsverfahren hergestellten Aluminiumleiter
den schwerwiegenden Nachteil auf, daß beim Biegen auf einen Krümmungsradius von weniger als etwa dem 20-fachen
'..:'" - 2 909847/0832
^
190653a
des Durchmessers oder der Stärke des,Leiters große fiisse ":■
in dem Über zug auf traten und gleichlauf end, hiermit^, die? .. ;-:
dielektrische Festigkeit abnahm...-> Derartige leiter konnten >
daher praktisch nicht unter* solchen Bedingtingen; verwendet .
werden, bei welchen, eine Biegung auf den ρΐ
radius erfolgte.: Andererseits weist der Überzug den
einer, großen Hitzebeständigkeit und; einer guten Haftung- . r.
an den Leiter auf>,,.,.· ^u',,-:,: .';.■-; :o ;/w- .;^Λ?ώ
" " Bisher wurdie versucht, did Biegsämköit'des'iibetzugs'
durch Zusetzen' von verschielenen Substanzen "zü^emeiek^ Ϋ
trolytisehen Bad^ in.welchemAdie anodische Oxidation·¥
ausgeführt wird,: zu verbessern. Diese Verfahreii
aber, meistejis- unbefriedigend, da. es schwierigvd
sammensetzung des elektrolytischen BadsvkonStaiit ν
oder weil die Biegefestigkeit des auf einer AluminiunLM
unterlage aufgebrachten^ Überzugs gering.-war
das elektrische. Isoliervermögen· des, Überzugs \:
te* Die. iErfindung schafft ein·voilkommen-neues ■
welches sich unter Anwendung-eines einfachen:^
tischen Bads-.ausführen läßt, wie; es z»:B:.ä bei: üen
Alumit-Behahdlung verwendet wirdv ^;- f r-^r;-^:-:
Die Erifihdutig betrifft ein" anodisches
verfahren, bei" welchem ein Elektrolyt verwendet welchem ein poröser Überzug auf der"Oberflache von Alumi-: *
nium oder einer Aluminiumlegierung gebildet werden kann;
insbesondere betrifft die Effitidüng e;in anodisches*Oxi-"*''
dationsverfahren für Aluminium oder Aluminiumlegierungeh,
bei welchem zwei oder mehrere elektrolytische Bedingungen
9 0 9 8 4 7 / Ö 8 3 1 "Λ.-^-:\*;>
" ~; '"
mit unterschiedlichem Überzugsverhältnis eingehalten werden, wobei die elektrolyt!sehen Bedingungen der anodischen Oxidation
nach und nach von einem geringen Überzugsverhältnis zu einem größeren Überzugsverhältnis verändert werden.
Der wichtigste Gesichtspunkt der Erfindung beruht auf der
Tatsache, daß das Überzugsverhältnis., d.h. die Lösungsgeschwindgkeit
eines Überzugs in einem Elektrolyt, berücksichtigt wird. Die Bezeichnung "Überzugsverhältnis" bezieht
sich auf das von Spooner et al definierte Überzugsverhältnis
(CR. )f das auf folgende Weise ermittelt werden kann:
Ein Probestreifen aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung
wird"entfettet, indem man ihn etwa eine Minute in eine, ein nichtionisches aktives Mittel enthaltende 0,5£-
ige lauwarme NapCOz-Lgsung und dannin ein Lösungsmittel
(eine Lösung von 20 g Cr^O* und 35 ml HxP(L in einem Liter
Wasser bei einer Temperatur von 90 bis 100 G) eintaucht
und so den natürlichen Oxidüberzug auf der Oberfläche des
Probestreifens entfernt. Anschließend wird der Probestreifen mit Wasser gewaschen, bei 600C getrocknet und gewogen.
Darauf wird der Probestreifen unter verschiedenen elektrolyt! sehen Bedingungen anodisch oxidiert und nach Bildung
eines Überzugs erneut mit Wasser gewaschen, getrocknet und gewogen. Das Überzugs verhältnis wird dann aufgrund der
folgenden Formel erhalten:
CK. = W2 - W^W1 - W, = (ÜberzugsgewichtAietallverlust)
-•4 -909847/0832
: 19Q6S18
j ■■ . ' . ■■■■:
wobei W^ das Gewicht des Probestreifens vor der anodischen
ί Oxidation, Wg das Gewicht des Probestreifens nach der ano-
; dischen Oxidation und W? das Gewicht des Probestreifens
; nach dem völligen Entfernen des Überzugs durch erneutes
Eintauchen des Streifens in ein lösungsmittel für den
Überzug und anschließendes Waschen des Streifens mit Wasser und Trocknen (oder, anders ausgedrückt, das Gewicht
des aus Aluminium oder der Aluminiumlegierung bestehenden Substrats) bedeuten. Theoretisch ist C.B. = 1,89, falls
der Überzug nicht aufgelöst und das Metall bei der anodischen Oxidation nicht herausgelöst wird.
Bei dem üblichen Alumit-Verfahren ist C.B, ■ 1,2 bis 1,6,
Der Wert von C,R, schwankt je nach der Elektrolysedauer,
selbst wenn die anderen elektrolytischen Bedingungen
konstant gehalten werden. Die im Rahmen der vorliegenden
Beschreibung angegebenen C.R.-Werte wurden alle bei einer
Stromstärke von 0,5 AHr/dm erhalten. Unter den "elektrolyt!
sehen Bedingungen" sind die Zusammensetzung, Temperatur
und der Rührgrad des Elektrolyten, die Wellenform, Spannung und Stromstärke der Kraftquelle sowie die Dauer der Elektrolyse zu verstehen.
Es wurde nun gefunden, daß Überzüge; welche bei
einer elektrolytischen Bedingung von C.R.< 1,0 hergestellt wurden, allgenän eine gute Biegsamkeit aüfwiesen.Unter
diesen elektrolytischen Bedingungen ist jedoch der Verbrauch an Aluminiumsubstrat groß und die Bildungsgeschwindigkeit des Überzugs gering. Um auf diese Weise einen ,
Überzug mit einer Stärke von 3/u oder größer zu erzielen,
90 9 847/0 83 2 - 5 -
1906539
wie dies für einen praktisch brauchbaren Überzug erforderlich
ist, muß hierbei die Auflösung einer großen Menge
Substratmetall. sowie ein großer Verlust an elektrischer Energie in Kauf genommen werden. Ss wurde jedoch gefunden,
daß man einen Überzug mit großer Biegefestigkeit bei geringstem Verlust an Substratmetall und Strom erzielen
kann, wenn man die anodische Oxidation zuerst unter den Bedingungen eines großen C.Ev-Werts
(CB. s| I1.1p) ausführt, um ein wirksames Wachsen des Überzugs
zu erzielen, und dann Bedingungen entsprechend einem geringeren C.E.-Wert (CE* ^ 0,90) anwendet. Dies ist
vermutlich auf die Tatsache zurückzuführen, daß der Porendurchmesser
in dem porösen Teil des Überzugs zunimmt.
Die elektrolytischen Bedingungen sind.nicht zwangsläufig
auf zwei verschiedene Bedingungen begrenzt, sondern man kann auch ein ähnliches Ergebnis erzielen, wenn man
mehrere verschiedene,elektrolytische Bedingungen anwendet
und die Oxidation unter den Bedingungen eines größeren
C B.-We rts.be ginnt und nach und nach entsprechend den Be- .
dingungen eines geringeren CE.-Werts ändert. Vom wirt- . schaftlichen Gesichtspunkt aus stellt man einen Überzug
mit einer Stärke von"mehr'als wenigstens die Hälfte der
Stärke des endgültigen Überzugs bei der elektrolytischen Bedingung von'C.B. >
T, 10'her.; '
Die e^Mctrolytisehen Bedingungen des schwankenden
C.B.-Werts können entweder durch Veränderung der Temperatur
des Elektrolyts, .der anodischen Stromdichte oder der Art des Eührens hergestellt werden, falls die Zusammensetzung
■ ". : . ■■""■ : .■'.■ ■'" "·■■■■■■ - 6 -
9098477 0832
des Elektrolyts unverändert bleibt. Wahlweise können die
elektrolytisehen Bedingungen eine£ verschiedenen C.R.-Werts
durch Anwendung von zwei "oder mehreren Elektrolyten verschiedener
jEüBammensetzüng !erzielt werden.
.: DieV'Erfindung wird-nun anhand des folgenden Beispiels
weiter'erläutert. ": ' "j
■ B'ei den in Tabelle · 1 aufgeführten Beispielen wurde
ein Aluminiumstreifen' von 99,,7$ Reinheit und 0,3 mm Stärke
verwendet. Die Biegefestigkert der einzelnen Überzüge wurden
entsprechend der dielektriaiietL^purchschlagspannung bewertet,
welche man erhält, wenn man die einzelnen Streifen auf
verscHiederie Krümmungsradien biegt und eine Spannung an dem
Aluminiumsubstrat der Probestreifen und einer darüberliegenden r
dünnen Aluminiumfolie' anlegt.,"Diejenigen Überzüge, bei denen,
der Wert der auf obige Weise erhaltenen' dielektrischen Durchsehlagspannung
$0$ oder mehr als die Durchschlagspannung
des" nicht gebogenen 'Streifens betriig, "wurden als brauchbar
bezeichnet·.1LDie- Probestreifen: -1 und 2 wurden nach dem erfindungsgeifläßen-yerfäliren
und-der "Probe streifen 3 in an"
•sich bekajinter; Weise nergestelij:.
I 9Q9847/Ü8
- 7 -v.
| 2 |
Elektrolyse-
bedingungen |
Tabelle 1 I
, —-.—Anodisches Oii da ti ons verfahren—■ ■ ' |
1. Stufe | 2. Ansatz | 3. Stufe |
Biegefestigkeit des Ober
zugs (die in Klammern an gegebenen Zahlen bedeuten die dielektrische Spannung) |
|
| Probe Nr, |
Elektrolyt-
bad |
Reihenfolge der anodischeii Ozidatiot |
Wig·
Schwefel säure, 209^ |
Wig· Schwefel-, säure^ 5O0C |
brauchbar bei einem Krüm
mungsradius entsprechend ] der 5-fachen der Überzugs |
||
| Stromdichte | 5 Ä/dnr | 10 Ä/dm2 | stärke (240 V Gleichstrom) | ||||
|
Elektrolyse
zeit |
5 Minuten | 1 Minute | |||||
| 1 co |
3 | CR. | . 1f-18 | O1SO | |||
| O to CD |
Elektrolyse bad |
5*ige Oxal
säure, 3O0C |
5*ige Phos
phorsäure, 300C |
5#ige Phosphor
säure, 5O0C |
brauchbar bei einem Krüm mungsradius entsprechend : dem 3-fachen der Stärke des Überzugs (190 V Gleichstrom) |
||
| -J | Stromdichte | ■5 A/dm2 | 5 A/dm2 | 10 A/dm2 | |||
| O o° CaJ NJ |
Elektrolyse zeit |
5 Minuten | 1 Minute | 0,5 Minuten | |||
| CB. | 1,25 | 0,90 | 0f40 | brauchbar bei einem Krüip- mungsradius entsprechend dem 20rfachen der Stärke' des Überzugs (250 V Gleich strom) * 1 4 |
|||
| Elektrolyse bad |
Wig»
Schwefel säure, 2OC |
||||||
| Stromdichte | 5 A/dm2 | ||||||
| Elektrolyse- Z£Ü |
6 Minuten | ||||||
| |c7r. | Γ1.25 |
σ> cn o>
co
190653?
Bei der Herstellung eines Überzugs auf einem als Anode geschalteten, länglichen Substrat aus Aluminium oder
einer Aluminiumlegierung durch kontinuierliches Hindurchleiten des länglichen Streifens durch eine elektrolytisches
Bad bei einer bestimmten Geschwindigkeit läßt sich die
erfindungsgemäß beabsichtigte Wirkung erzielen, wenn man
die Temperatur des Elektrolytbads fortschreitend vom Einlaß
bis zum Auslaß des Bades erhöht, so daß ein Temperaturunterschied von wenigstens 100C zwischen dem Einlaß und dem Auslaß vorliegt. Dieses Verfahren wird im folgenden Beispiel
anhand der beigefügten Zeichnung näher erläutert. .
Bei spiel 2 ' ■■ ■-.■..." . ι
Bei dem in der Zeichnung dargestellten Schema wird ein aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung bestehendes
längliches Substrat 1 von einer Ablaufhaspel 2 gegen „eine Auflaufhaspel 3 mit einer bestimmten Geschwindigkeit bewegt,
wobei es durch einen Elektrolyten 5 in einer- elektrolytischen
Zelle 4 hindurchgeht. Der Elektrolyt 5 wird in die
elektrolytische Zelle 4 durch Einlaßöffnungen 7, 71,
und 71"
unter dem Druck der Elektrolytpumpen 6, 6', 6n und
6"'eingeführt und durch die Auslaßöffnungen 8, 81, 8" und
8"! sowie die Elektrolyttemperaturregelvorrichtungen 9, 9*V
9" und 9IM zu den entsprechenden Pumpen rückgeführt. Das
überzogene Substrat wird in einer Waschvorrichtung TO mit
Wasser gewaschen und in einer Trockenvorriehtung 11 .getrocknet. .
91 9 B/IT./
Die für die anodische Oxidation erforderliche Elektrizität
wird dem länglichen aus Aluminium oder Aluminiumlegierung
bestehenden Substrat über eine Stromzuführungsbürste 12 und dem Elektrolyt 5 über Elektroden 13 zugeführt.
Der Elektrolyt 5 wird, wie dargestellt, auf vier Bahnen im Kreislauf geführt, wobei die in den einzelnen
Kreislaufbahnen befindlichen Elektrolyttemperaturregelvorrichtungen 9, 91, 9" und 9"f unabhängig voneinander
die Temperatur des Elektrolyts so regeln, daß dessen Temperatur in der Zelle von links nach rechts steigt.
Die Ergebnisse und die Versuchsbedingungen von praktischen
Versuchen mit der oben beschriebenen Apparatur sind in der folgenden Tabelle 2 zusammengestellt. Bei diesen
Versuchen wurde ein längliches Aluminiumsubstrat mit einer Stärke von 0,5 mm und einer Reinheit von 99,7$ und 15#ige
Schwefelsäure als Elektrolyt verwendet. Der Versuch Nr. wurde in an sich bekannter Weise unter Änderung der
Temperatur des Elektrolyts ausgeführt. Aus der Tabelle ergibt sich, daß man die besten Ergebnisse erzielen kann,
wenn die Temperatureinstellung der Elektrolyttemperaturregelvorrichtungen
von links nach rechts steigt und der Temperaturunterschied zwischen den Regelvorrichtungen 9
und 9"1 100G oder mehr beträgt. Die verwendete Elektrolytzelle
wies eine Länge von 1 m, eine Breite von 30 cm und eine Tiefe von etwa 25 cm auf. Der Elektrolyt wurde
durch Anwendung von Pumpen von etwa 1/4 PS ausreichend
gerührt. Daher entsprach die Temperatur des Elektrolyten
- 10 -
909847/083 2
- ίο -
in der Nähe der jeweils mit der Pumpe verbundenen
Einlaßöffnung dem Wert der Temperatureinstellung der '
mit der Pumpe verbundenen Regelvorrichtung. Ähnliche
Ergebnisse wurden unter Verwendung von Oxalsäure oder
Chromsäure anstelle von Schwefelsäure als Elektrolyt erhalten.
- 11 M~-
90 98477Ό83
Beisjlel fir.
co
;λ3
;λ3
Tabelle Temperatureinstellung: Durchschnitt!.! Zufuhrgeschwin
der Temperaturregel- : Stromdichte, I
yorrichtun^.riL_..„.__ j Vdm2
Idigkeit, m/Std.
201 20
9«
20
20
20
20
24
20 '■ 25
25 ί 25
25 '25
25 j
30
25
30
35,
30
35
32 40 35
45 Dielektrische Durchschlag- l
\ spannung, IV, Gleichstrom
Biegefestigkeit
18 210
20 230
brauchbar bei einem Krümmungsradius entsprechend dem
20-fachen der Über-
CD O CD
dem 18-fachen —
25 |—dem 9-fachen
30· ·
25 200
200
—dem 5-fachen
30 190
-dem 17-fachen —
—dem 6-fachen —
Die dielektrische Durchschlagspannung wurde in Öl
unter Verwendung einer zylindrischen Elektrode gemessen. Die Biegefestigkeit wurde aufgrund der dielektrischen Durchschlagspannung
bewertet, welche durch Herumwickeln einer überzogenen Probe um eine Spindel mit bestimmtem Krümmungsradius und Anlegen einer Spannung an das Aluminiumsubstrat
der Probe und einer eng an dieser Probe anliegenden Aluminiumfolie erhalten wurde. Diejenigen Proben, bei welcher
der Wert der auf obige Weise erhaltenen dielektrischen. Durchschlagspannung
80# oder mehr des Wertes der entsprechenden
flachen Probe betrug, wurden als zufriedenstellend bewertet.
Außer gemäß dem obigen Verfahren kann die Elektrolyttemperatur vom Substrateinlaß bis zum Substratauslaß der '
Elektrolytzelle gesteigert werden, indem man^den Elektrolyt
von der Substrateinlaßseite zur Substratausläßseite fließen und sich durch die bei der anodischen Oxidation gebildettn
Wärme erwärmen läßt.
Das Überzugsverhältnis der anodischen Oxidation wurde bestimmt, indem man Aluminiumstreifen in den Elektrolyten
am Substrateinlaß und am Substratauslaß der elektrolytischen Zelle eintauchte; dabei wurde gefunden, daß
das Überzugsverhältnis bei einer Elektrolyttemperatur
von 2O0C 1,25 und bei einer Elektrolyttemperäur von 2Q0C
0,95 betrug. '
Irfindungsgemäß kann man also herkömmliehe Elfk^
trolyte entweder als solche oder nach Erhöhung der
tration anwenden und die Biegefestigkeit des Übetzugs
3 0 ?. ? !■ 7 / n °>
3 2
geeignete Kombination der elektrolyt!sehen Bedingungen
wahlweise weitgehend verändern; auf diese Weise kann man leicht einer Überzug mit großer Biegefestigkeit herstellen,
der sich nicht nur für elektrische Isolationszwecke, sondern auch für viele andere Anwendungszwecke gebrauchen läßt und
daher von großer technischer Bedeutung ist. Die bei dem erfindungsgemäß hergestellten Überzug auftretenden Poren
können durch Füllen mit einer anorganischen oder organischen
Substanz in an sich bekannter Weise verschlossen werden, wodurch,
die Wetterfestigkeit des Überzugs verbessert wird.
- 14 -
9 0 3-847 /0 832
Claims (6)
- Patentansprüche ϊΊ.) Verfahren zur anodischen Oxidation eines Substrats aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung unter Verwendung eines zur Bildung eines porösen Oxidfilms auf der Oberfläche des Substrats geeigneten Elektrolyts, dadurch gekennzeichnet, daß man zwei oder mehrere elektrolytische Bedingungen mit unterschied- / lichem Überzugsverhältnis anwendet und die anodische Oxidation unter Veränderung der elektrolytischen Bedingung von einem höheren Überzugsverhältnis zu einem niedrigeren Überzugsverhältnis ausführt.
- 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die anodische Oxidation unter elektrolytisehen Bedingungen entsprechend einem ersten Überzugsverhältnis von 1,10 oder höher und einem letzten Überzugsverhältnis von 0,90 oder weniger ausführt. · ■
- 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das Überzugsverhältnis durch Verändern der Elektrolyttemperatür verändert. .
- 4. Verfahren nach Anspruch T, dadurch gekennzeichnet, daß man das Uberzugsverhältnis durch Verändern der anodischen Stromdichte verändert.- 15—)909847/0832■ - 15 -
- 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man die elektrolytische Bedingung des höheren Überzugsverhältnisses durch Anwendung von Schwefelsäure oder Oxalsäure als Elektrolyt durch die elektrische Bedingung des niedrigeren ÜberzugsVerhältnisses durch Anwendung von Phosphorsäure als Elektrolyt jherstellt. j■--■"-. ■-■:-'' i
- 6. Verfahren zur anodischen Oxidation eines Substrats aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, dadurch gekennzeichnet, daß man ein als Anode geschalte- ; tes längliches Substrat aus Aluminium oder einer Aluminium-j legierung mit einer bestimmten Geschwindigkeit durch einen Elektrolyt - In einer elektrolytisehen Zelle leitet und die Oberfläche des länglichen Substrats hierbei kontinuierlich anodisch oxidiert, wobei die Temperatur des Elektrolyts vom Substrateinlaß bis zum Substratauslaß soweit erhöht wird, daß ein Temperaturunterschied von wenigstens 1O0C zwischen dem Substrateinlaß und dem Substratauslaß des Elektrolyten besteht und das tiberzugsverhältnis am Substratauslaß nicht mehr als 0,90 beträgt.Leerseite
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2459968A JPS4837652B1 (de) | 1968-04-10 | 1968-04-10 | |
| JP2510668 | 1968-04-12 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1906538A1 true DE1906538A1 (de) | 1969-11-20 |
| DE1906538B2 DE1906538B2 (de) | 1970-11-19 |
Family
ID=26362147
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19691906538 Pending DE1906538B2 (de) | 1968-04-10 | 1969-02-10 | Verfahren zur Herstellung anodischer Oxi-ischichten hoher Biegefestigkeit auf Aluiiinium und Aluminiumlegierungen |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US3585977A (de) |
| CH (1) | CH523969A (de) |
| DE (1) | DE1906538B2 (de) |
| FR (1) | FR2005932A1 (de) |
| GB (1) | GB1260505A (de) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5150939Y2 (de) * | 1972-08-09 | 1976-12-07 | ||
| JPS60501564A (ja) * | 1983-06-13 | 1985-09-19 | ヘキスト アクチエンゲゼルシヤフト | アルミニウムバンドの一面を連続的に陽極酸化する方法及び装置 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2504499A (en) * | 1946-06-17 | 1950-04-18 | Continental Motors Corp | Internal-combustion engine |
| US2773562A (en) * | 1951-05-05 | 1956-12-11 | Auto Research Corp | Lubricating pump |
| US3062320A (en) * | 1961-02-14 | 1962-11-06 | Alexander A Will | Vehicle engine-powered lubricating device |
| US3137285A (en) * | 1962-05-16 | 1964-06-16 | Auto Union Gmbh | System for supplying oil to internal combustion engines |
| US3302752A (en) * | 1964-10-21 | 1967-02-07 | Yamaha Motor Co Ltd | Lubricating pump for two-cycle gasoline internal combustion engine |
| DE1528028C3 (de) * | 1965-08-20 | 1974-01-17 | Andreas Stihl Maschinenfabrik, 7051 Neustadt | Antrieb für die Schmierölpumpe an Motorkettensägen |
-
1969
- 1969-02-10 DE DE19691906538 patent/DE1906538B2/de active Pending
- 1969-02-25 CH CH282469A patent/CH523969A/de not_active IP Right Cessation
- 1969-03-27 US US811035A patent/US3585977A/en not_active Expired - Lifetime
- 1969-04-03 GB GB17694/69A patent/GB1260505A/en not_active Expired
- 1969-04-08 FR FR6910686A patent/FR2005932A1/fr not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB1260505A (en) | 1972-01-19 |
| US3585977A (en) | 1971-06-22 |
| FR2005932A1 (de) | 1969-12-19 |
| DE1906538B2 (de) | 1970-11-19 |
| CH523969A (de) | 1972-06-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2000227C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines korrosionsbeständigen Aluminiumgegenstands und dessen Verwendung | |
| DE3421442C2 (de) | ||
| DE2420704C3 (de) | Verfahren zum kontinuierlichen Eloxieren eines Aluminiumbandes und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens | |
| DE1621115A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Aufrauhen und elektrolytischen Oxydieren von Folien oder Baendern aus Aluminium | |
| DE3434276C2 (de) | ||
| DE69521754T2 (de) | Aluminium-Träger für eine Flachdruckplatte, Verfahren zu ihrer Herstellung und Aufrauhung | |
| DE2313106A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines elektrischen verbindungssystems | |
| DE2919261A1 (de) | Harteloxalverfahren | |
| DE2201015C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer Bleidioxydelektrode | |
| DE1589784B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von AIuminium-Elektrolytkondensatoren | |
| DE3231662C2 (de) | Verfahren zum elektrochemischen Ätzen von Aluminiumfolien | |
| DE68905836T2 (de) | Verfahren zur impraegnierung von elektrolytischen kondensatoren mit tcnq-salzen. | |
| DE1906538A1 (de) | Verfahren zur anodischen Oxydation von Aluminium oder Aluminiumlegierungen | |
| DE2229896B2 (de) | ||
| DE2106762C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines isolierten elektrischen Drahtes durch elektrophoretische Beschichtung | |
| DE69317618T2 (de) | Herstellungsverfahren von Elektrolytkondensatoren mit einer leitfähigen Polymer-Kathodenschicht und niedrigem Leckstrom | |
| DE69107350T2 (de) | Gerät für die elektrolytische Behandlung und Verfahren für die kontinuierliche Elektrolyse von Aluminiumprodukten. | |
| DE2161844A1 (de) | Elektrolytischer Kondensator | |
| DE2365499A1 (de) | Verfahren zur herstellung verzinnter stahlbleche | |
| DE951694C (de) | Verfahren zur anodischen Herstellung eines schwarzen Oxydueberzugs auf Kupferdraehten | |
| DE3225083A1 (de) | Verfahren zur anodischen behandlung einer verzinnten metalloberflaeche | |
| DE2527570C3 (de) | 24.07.74 Japan 84113-74 | |
| DE2257063C3 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Tantal-Trocken-Elektrolyt-Kondensators | |
| DE2356958A1 (de) | Verfahren zum herstellen eines aus einer wolfram-thorium-legierung bestehenden films | |
| DE3127330A1 (de) | Verfahren zum elektrolytischen aetzen von aluminium |