DE1906317U

DE1906317U - Magnetischer lamellierter halteteil zur loesbaren verbindung von werkstuecken mit magnetischen spannplatten oder -tischen.

Info

Publication number: DE1906317U
Application number: DE1964W0033452
Authority: DE
Inventors: Lothar Weisshaar
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1964-09-23
Filing date: 1964-09-23
Publication date: 1964-12-10
Also published as: NL6502081A

Description

1.668 538*23.9^ DIPL. ING. HANS WESTPHAL J

PATENTANWALT |ί

vvaoVILLINCEN/SCHW.. den 21. SeOt. 1964

SEB.-KNEIPP-STR. 14 - TEL. 2194

Lothar Weißhaar» Weigheini/Württ„

Magnet isolier lamellierter Halteteil zur lösbaren Verbindung von Werkstücken mit magnetischen Spannplatten oder -tischen»

Es ist bekannt5 zur leicht lösbaren Befestigung von Werkstükken während ihrer Bearbeitung magnetische Spannplatten oder -tische zu verwenden» Diese weisen Permanent- oder Elektromagnete auf, deren aufeinander folgende, in ihrer Polarität abwechselnde Polflächen mit der Oberfläche der Spannplatten oder -tische fluchten» TJm das Magnetkraftfeld ron diesen auf Werkstücke zu übertragen, insbesondere auf solche, die Vorsprünge in Gestalt von Zapfen, Keilen, Absätzen oder dergl< aufweisen, hat man bereits zusätzliche Halteteile in 1orm von Lamellenblöcken verwendet, die aus schmalen, magnetisch gegeneinander isolierten Lamellen aus magnetisierbarem Werkstoff bestehen. Die genannten Blöcke müssen zur Vermeidung magnetischer Kurzschlüsse so aufgesetzt werden, daß die Lamellen in Sichtung der Magnetkraftlinien stehen, und die Blöcke sollten stets mindestens s";ei ungleichnamige Pole der Magnete der Spannplatten oder -tische überdecken, um eine starke Haltekraft auf die Werkstücke zu übermitteln.

Die bekannten lameliierten Halteteile reichen bei entsprechender Dimensionierung und bei genügender Magnetkraft der Spannplatten oder -tische zur Halterung von Werkstücken aus,

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die spanabhebend, insbesondere mittels einer maschinell angetriebenen und hin- und herbewegten Schleifscheibe bearbeitet werden.

Jedoch bestehen erhebliche Schwierigkeiten, Yienn an den Werkstücken schmale rechtwinklige Kanten oder schräge !lachen bearbeitet werden sollen, d.h. Flächen, die mit den angrenzenden Flächen vom rechten Winkel abweichende Winkel einschließen. Diesen Schwierigkeiten zu begegnen, ist das Ziel der Neuerung..

Diese besteht darin, daß der lamellierte Halteteil ein dreieckiger Lamellenkörper ist, dessen Umriß ein rechtwinkliges Dreieck bildet.

Diese Gestaltung des Halteteiles ermöglicht es, durch entsprechende Wahl der Winkel zwischen der Hypothenuse und den Katheten des rechtwinkligen Dreiecks jede beliebige Winkelfläche anzuschleifen.

Da meistens Winkel von 3O₅ 45 und 60° vorkommen, ist der Umriß des Harnellenkörpers entweder ein rechtwinklig- gleichschenkliges Dreieck mit den Basiswinkeln von 45° oder ein rechtwinklig-ungleichschenkliges Dreieck mit den Basiswinkeln von 30 und 60°. Durch Auflegen der Werkstücke auf eine der Schrägflächen.des Lamellenkörpers mit 30 bzw. 60 Basis-

winkel erhalten die parallel zur Spannplatte liegenden Flächen Der Werkstücke Neigungen von genau 45°, 30° bzw. 60°.

Ein genaues Ausrichten und Einstellen der Werkstücke ist nicht erforderlich, wenn diese sie so auf die lamellenkörper

aufsetzbar sind, daß ihre geraden Unterkanten auf der Oberfläche der Spannplatte Tdzw. des Spanntisches aufsitzen = Ist das nicht der Jail, dann werden den Lamellenkörpern neuerungsgemäß Beilagstücke zugeordnet, deren Unter- und Oberkanten parallel zur Oberfläche der magnetischen Spannmittel geschliffen sind, und die auf der jeweiligen Auflagefläche des Lamellenkörpers unter das zu bearbeitende Werkstück gesetzt werden können,·.

Ein ähnlich einfaches Mittel zur Vermeidung von Ausricht- und Einstellarbeiten besteht darin, daß die Itameilenkörper an mindestens einer vertikalen Seitenfläche lösbar mit einer überstehenden Anschlagleiste verbunden, z.B. verschraubt sind, die über mindestens eine der dem Auflegen der Werkstücke dienenden Flächen des Lamellenkörpers hinausragt.

Endlich dient es dem genauen Ansetzen der Werkstücke, wenn an mindestens einer der den schiefen Dreieckswinkeln zugehörigen Kanten des Lamellenkörpers parallel zu den gegenüberliegenden Flächen liegende Änschlagflachen angeschliffen sind.

Nachstehend werden einige Ausführungsbeispiele der Neuerung anhand der Zeichnung beschrieben. In dieser zeigen

Fig. 1 einen Lamellenkörper mit einem Querschnitt in Gestalt eines ungleichschenklig-rechtwinkligen Dreiecks und einem schräg aufgelegten Werkstück,

Fig. 2 einen Lamellenkörper mit einem QueTschnitt in Gestalt eines gleichschenklig-rechtwinkligen Dreiecks und schräg aufgelegten Werkstück,

Fig. 3 einen Lamellenkörper gemäß Fig. 1 mit breitflächig an diesen vertikal angesetztem Werkstück und

Fig. 4 zwei Lamellenkörper gemäß Fig. 1 bzw. Fig. 2 mit je einer Anschlagleiste und einem zwischen diesen vertikal eingesetztem, schmalen Werkstück.

Bei allen Ausführungsbeispielen sollen die Werkstücke auf einem permanent- oder elektromagnetischem Spanntisch 1 mit den Polpaaren 2,3?4,5 usw aufgespannt und an ihren Oberkanten mittels einer waagerecht hin- und herbewegbaren Schleifscheibe 5 parallel zur Oberfläche des Spanntisches 1 geschliffen werden«,

Gemäß Fig. 1 -dient zum Festspannen eines Werkstückes 6 ein Lamellenkörper 7, dessen Querschnitt im wesentlichen ein rechtwinklig-ungleichschenkliges Dreieck ist. Hier schließt die oben liegende Hypothenuse a mit der waagerechten Kathete b einen Winkel von 60° und mit der vertikalen Kathete c einen Winkel 30° ein. Der Lamellenkörper 7 weist oben eine schmale, zur Kathete b parallele Anschlagfläche 8 und unten vorn eine zur Kathete a parallele Anschlagfläche 9 auf. Das Werkstück 6, das mit einem rückwärtigen Ansatz 10 auf die obere Anschlagfläche 8 aufgesetzt ist, wird mittels des Lamellenkörpers 7 auf dem Spanntisch 1 festgehalten. Wird es an der Oberkante 11 waagerecht geschliffen, dann schließt die geschliffene Kante 11 mit der auf der Hypothenusenflache des Lamellenkörpers 7 aufliegenden Grundfläche einen Winkel von 60° ein. Die Unterkante 12 kann mit der Grund/fläche des Werkstückes 6 einen Winkel von 60° oder 30° einschließen, je nachdem, ob das Werkstück in der dargestellten oder in einer um 90° versetzten Lage des Lamellenkörpers 7 auf dessen Hypothenusenflache aufgesetzt ist.

Gemäß Fig. 2 dient zum Festspannen eines Werkstückes 13 ein Lamellenkörper 14 mit rechtwinklig-gleichschenkligem Quer-

schnitt, d,e,f. Hierbei erhält das mit seiner Unterkante auf dem Spanntisch 1 aufsitzende Werkstück 13 durch das Schleifen zur Hypothenuse d parallele und zu der auf der Kathetenfläche e aufliegenden Grundfläche im Winkel von 45° stehende Kantenflächen 15.

Das dargestellte Werkstück 13 besteht aus einem unteren schwächeren Teil 13^U und einem oberen, über die Oberkante des Lamellenkörpers 14 hinausragenden Teil 13°. Sollen nun Werkstücke geschliffen werden, die nicht über die Oberkante des Lamellenkörpers 14 hinausragen, beispielsweise nur die Breite des Oberteiles 13° aufweisen, dann empfiehlt es sich, zur genauen Halterung ein magnetisches Beilagilstück" unterzusetzen, das dann beispielsweise dem Unterteil 13^U entsprechen könnte.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Pig. 3 handelt es sich darum, ein breites Werkstück 16 an den schmalen Kanten rechtwinklig zu beschleif en. In diesem Falle kann das Vferkstück an eine Kathetenfläche eines mit der anderen Kathetenfläche auf den Spanntisch 1 aufgesetzten Lamellenkörpers angesetzt werden, wobei sowohl der Lamellenkörper 7 als auch der Lamellenkörper 14 Verwendung finden kann. Die G-rund- und Deckflächen des Werkstückes 16.greifen über zwei Polpaare 2,3, so daß das Werkstück sicher magnetisch gehalten wird.

Das ist bei schmalen, streifenartigen Werkstücken nicht der Fall. Wie Pig, 4 zeigt, werden dann zwei mit seitlichen Anschlagleisten 17j18 versehene Lamellenkörper 19 und 20 mit parallel zueinander und senkrecht zur Oberfläche des Spanntisches 1 stehenden Kathetenflächen so zusammengestellt, daß

- β - I

sie und ihre leisten das streifenförmige Werkstück 21 an dessen Längsflächen umfassen und auf diese Weise sicher halten.

Mit Hilfe eines der mit einer seitlichen Anschlagleiste 17_S18 versehenen, ähnlich wie in Fig. 4 aufgesetzten lamellenkörper 19 bzw. 20 kann man das in Pig. 3 dargestellte Werkstück mit allseitig rechtwinkligen Kanten versehen. Oas wird dadurch gesichert, daß das Werkstück, das für jeden folgenden Schleifvorgang um 90° gedreht wird, durch die Fläche des Spanntisches 1, die vertikale Fläche des Lamellenkörpers 19?20 und die Anschlagleiste 17 "bzw. 18 in drei zueinander senkrechten Bezugsehenen sicher gehalten wird.

Claims

PA BBB 538*23.9.Bif f- v -■ ' Lothar Weißhaar Dipl. !ng. Hans Wesfpha! ff Patenfanwaii 21. September 1964 J ViSSifigen/Schwarzwald ξ Sebcsiiari-Kneipp-Str. 14 V Schutzansprüche .

1. Magnetischer, aus magnetisierbarer gegeneinander magnetisch isolierten Lamellen bestehender Halteteil zur lösbaren Verbindung Ton spanabhebend, insbesondere durch eine Schleifscheibe zu bearbeitenden Werkstücken mit permanent- oder elektromagnetischen Spannplatten oder -tischen, dadurch gekennzeichnet; daß der Halteteil, dessen Lamellen senkrecht zur ebenen Oberfläche der Spannplatten bzw. - tische (1) angeordnet sind, ein dreieckiger Lamellenkörper (7?14,19,20) ist, dessen Umriß ein rechtwinkliges Dreieck bildet.

2. Halteteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Umriß des Lamellenkörpers (7) ein rechtwinklig- ungleichschenkliges Dreieck (a,b,c) ist, bei dem die beiden Winkel zwischen den Katheten und der Hypothenuse Komplementwinkel von vorzugsweise 30° bzw. 60° bilden»

3„ Halteteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Umriß des Lamellenkörpers (14) ein rechtwinklig-gleichschenkliges Dreieck (d,e,f) mit gleichen Winkeln von 45° zwischen den Katheten und der Hypothenuse ist.

4. Halteteil nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß dem Lamellenkörper magnetische Beilag4stücke (13^U) zugeordnet sind, deren Unter- und Oberkanten parallel zur Oberfläche der Spannplatten oder -tische (1) geschliffen sind.

5.Halteteil nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß mindestens eine der vertikalen Seitenflächen des lamellenkörpers (19>2O) lösbar mit Anschlagleisten (17,18) verbunden ist, die senkrecht über mindestens eine der dem Auflegen der Werkstücke dienenden Flächen des Lamellenkörpers hinausragt.

6. Halteteil nach den Ansprüchen 1 bis 5₅ dadurch gekennzeichnet, daß an mindestens einer der den schiefen Dreieckswinkeln zugehörigen Kanten des lamellenkörpers parallel zu den gegenüberliegenden Flächen liegende Anschlagflächen (8,9) angeschliffen sind.