DE1903911C - Verfahren und Einrichtung zum Auffahren von Hohlräumen für die Herstellung langgestreckter unterirdischer Bauwerke, insbesondere Tunnels, Stollen od. dgl - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Auf- spricht. Bei diesem bekannten Verfahren werden je-

fahren von Hohlräumen für die Herstellung langge- doch die Teilhohlräume je für sich in Form von die

streckter unterirdischer Bauwerke, insbesondere Richtstollen verbindenden Einzelstollen vorgetrie-

Tunnels, Stollen od. dgl. in Kernbauweise, bei dem ben, die nach ihrer Erstellung ausbetoniert werden,

innerhalb des herzustellenden Hohlraumprofiles 5 Dem aufgezeigten Stand der Technik gegenüber

Richtstollen vorgetrieben, dann zwischen diesen ein liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, langge-

Teilhohlraum oder mehrere Teilhohlräume zum Her- streckte unterirdische Bauwerke, insbesondere solche

stellen der Bauwerkswandungen in Form von den von großem Querschnitt, unter Verwendung von

Gebirgsdruek aufnehmenden Wand- und Decken- Richtstollen in erheblich einfacherer Weise und in

teilen aus, Ortbeton mit oder ohne Bewehrung io kürzen.,- Zeit unter Belassung eines im Querschnitt

aufgefahren werden, deren radiale Weite im wesent- möglichst großen Erdkernes herzustellen, der dann

liehen der grüßten Dicke der Bauwerkswandungen mit Hilfe bekannter Abbaumaschinen, wie z.B.

entspricht, und schließlich der zwischen d;n Bau- Bagger, ohne Gefahr schnell weggenommen werden

werkswandungen verbliebene Erdkern entfernt wird. kann.

Es ist im Tunnelbau, bekannt, zur Herstellung eines 15 Die Lösung dieser Aufgabe besteht gemäß der Er-

z. B. für einen U-Bahnhof vergrößerten Hohlraum- findung bei einem Verfahren der eingangs genannten

profiles zunächst im Bereich der herzustellenden Art darin, daß zum Auffahren des oder der Teilhohl-

Wände oder Wandteile Richtstollen vorzutreiben, räume eine zum Ausfräsen des Erdreiches dienende

innerhalb derselben die Wände oder Wandteile in Fräsvorrichtung mit mindestens einem Fräswerkzeug

Längsabschnitten zu betonieren, dann den über der ao auf einem entsprechend dem Profil der zu betonieren-

Oberkante der Wände verbleibenden, meist kalotten- den Bauwerkswandungen geformten Führungsgestell

förrnigen oberen Teil des Hohlraumprofiles als quer zur Längsrichtung des Bauwerkes von einem

Ganzes im bergmännischen Vortrieb, im Messer- zum anderen Richtstolien hin- und herbewegt wird,

vortrieb od. dgl. herzustellen, in diesem Teil die wobei das Fühmngsgestell unter Längsführung seiner

Decke mit Anschluß ar die Wände zu betonieren und 35 Enden in den Richtstollen in axialer Richtung des

schließlich den noch belassenen Erdkern wegzu- Bauwerkes mit der Fräsvorrichtung in dem oder den

nehmen. Dieses Vorgehen ist umständlich, da der beim Ausfräsen des Erdreiches entstehenden Veil-

Ausbruch für den oberen Profilttil v^;el Zeit er- hohlräumen vorwärts bewegt wird und anschließend

fordert und außerdem aufwendig ist. Auch weist der die Teilhohlräume, gegebenenfalls unter Einbringen

belassene Erdkern nur eine im Verhältnis zur Qusr- 30 einer Bewehrung, im Bauwerksquerschnitt gesehen

schnittsfiäche der Bauwerkswände sowie der Decke von mindestens einem der Richtstollen aus durch-

und gegebenenfalls Sohle geringe Querschnittsfläche gehend von Richtstollen zu Richtstollen ausbetoniert

auf, da die Richtstüllen und der zum Herstellen der und hierbei auch die Bauwerksteile im Bereich der

Decke notwendige obere Ausbruch einen großen Teil Richtstollen mitbetoniert werden,

des Erdkernes vorwegnehmen. 35 Die Herstellung der Wände und Decke bzw. Bau-

Das Gleiche ist der Fall, wenn in ebenfalls an sich -verkswandungen eines langgestreckten unterirdibekannter Weise z. B. außer zwei seitlichen, im sehen Bauwerkes in dieser Weise bietet gegenüber Bereich der Wandsockel verlaufenden Richtstollen den bekannten Verfahren verschiedene Vorteile. So noch ein den mittleren Bereich der Decke erfassender kann zunächst die Fräsvorrichtung zur Herstellung Firststollen vorgetrieben, dann das Erdreich zwischen 40 von Teilhohlräumcn jeder Profilform verwendet werdem Firststoüen und den beiden unteren seitlichen den, wobei es nur notwendig ist, daß im Falle einer Stollen zur Bildung von Tcilhohlräumen weg- Profilform, die zwischen den Richtstollen Ecken aufgenommen und in diesen die Wand- und Deckenteile weist, diese Ecken wegen der Führung der Fräsvordes Bauwerkes in Form von Halbschalen betoniert richtung ausgerundet weiden. Zur Bildung von Teilweiden. Denn hierzu müssen nach den bisher bc- 45 hohlräumen verschiedener Profilform braucht daher kannten Verfahren clic Teilhohlräume von Hand her- nur das Führungsgcstell der jeweiligen Profilform gestellt und gegebenenfalls abgestützt werden, wobei angepaßt oder ausgewechselt zu werden, während die sie jedoch /.wangläufig eine erheblich größere radiale Fräsvorrichtung zum Ausfräsen de:. Erdreiches bei Höhe ei halten. 'Is es zur Herstellung der Wand- und jeder IY filform verwendbar ist. Die Bauwcrkswan-Deckenicile in cki erforderlichen Dicke notwendig ist. 50 düngen können daher ebenfalls jede gewünschte Dies hat /ur Folge, daß /um Betonieren der Wand- Qucrschnitlsforni erhallen, so daß das Bauwerk z.B. und Deckenteile ebenso wie bei dem zuerst als auch mit hufeisenförmigem Profil hergestellt werden bekannt erwähnten Verfahren mindestens eine kann. Weiterhin können die Fräsvorrichtung und ihr Innenschalung angeordnet werden muß. Außerdem Antrieb verhältnismäßig einfach ausgebildet sein, da ist auch hierbei der verbleibende Erdkern im Quer- 55 das oder die Fräswerkzeuge zum Ausfräsen des Erdschnitt verhältnismäßig klein, so daß das bei der reiches nur in der Querrichtung bewegt werden und Kernbauweise angestrebte Ziel, im Schutz der ihr Vorschub in vorhandenen, durch die Richtstollen bereits betonierten Bauwerkswände und -decke einen gebildeten Hohlräumen erfolgt. Zur Bildung des oder möglichst großen Erdkern unter Verwendung ratio- der Teilhohlräumc braucht ferner das Erdreich nur neiler Abbaumaschinen wegnehmen zu können, 60 mit einer radialen Weite weggenommen zu werden, ebenfalls nur unvollkommen erreicht wird. die der zur Aufnahme des Gcbirgsdruckes notwen-

Es ist weiterhin ein Verfahren zur Errichtung weit- digen größten Dicke der Bauwerkswandungen ent-

gcspannicr unterirdischer Räume, z. B. von Tunneln spricht. Hierbei bilden sowohl die äußere Umfangs-

oder Bunkern in Kernbauweise bekannt, bei dem begrenzung als auch die innere Umfangsbegrcnzung

ebenfalls von Richtstolien aus Teilhohlräume zum 65 der Teilhohlräumc zugleich die entsprechende Be-

Hcrstcl-.n der Bauwerkswandungen gebildet werden grenzung der herzustellenden Bauwerkswandung, ge-

unil bei dem die Weite dieser Teilhohlräumc im gcbenenfalls auch einer äußeren Dichtung und/oder

u/fM-nil'u-hen der Dicke der Bauwerkswandungen ent- sonstigen Isolierung, so daß zum Herstellen der Bau-

werkst mulmigen mit Ausnahme ihrer im Querschniushereich der Richtstollen liegenden Teile kei-„erlci Schalung benötigt wird. Zur Bildung einer Dichtung und/oder sonstigen Isolierung kann dabei an ehr äußeren Umfangsbegrenzung der Teilhohlraum, eine Dichtungs- und/oder Isolierfolie angeordnet uerden. Gegebenenfalls kann zur Herstellung eine, -geschlossenen Innenfläche der zu betonierenden Bauw rkswandungen das Erdreich auch an der inneren 1 nitangsbegrenzung der Teilhohlräume durch eine kunststoff-Fohe abgedeckt werden. Da in den mei-:eii Fällen die Teilhohlräume, wie bereits erwlili:iiim Querschnitt genau der Profilform und grüiUeii Dicke der Bauwerkswandung entsprechend nusiieiiäst werden können, weist sumit auch der verblei'ν nde Erdkern die größtmöglichen Querschnittsabmessungen auf. Dieser Erdkern kann in kurzem AlviN'.nd dem Betonieren der Bauwerkswandungen folsjcnd weggenommen und die Bauwerkssohle in Liiü--abschnitten nachbetoniert werden.

i " Ausbetonieren der Teilhohlräume kann gem;i!> einem weiteren Merkmal der Erfindung bei eiiu.c!maßen standfestem Gebirge unmittelbar dem Λ..irasen des Erdreiches folgend in Längsabschnitit-i: durchgeführt werden, deren Länge insbesondere eii'-prechend den Gebirgsverhältnissen bemess^r \vi<<!. Wenn clas Gebirge nicht genügend standfest ist, so kann es an der äußeren Umfangsbegrenzung der Teilhohlräume, insbesondere im überhängenden Bercie'n. durch eine sich hinter dem Führungsgestell der Früsvorrichtung vorwärts bewegende, wandernde Stützvorrichtung vorübergehend abgestützt werden. ]"·■' ■ zu betonierenden Längsabschnitte können am \ ,ιderen Ende jeweils durch einen aufblasbaren Schlauch als Stirnschalung begrenzt werden.

Vorzugsweise wird das Verfahren nach der Erfindung so durchgeführt, daß zwei Teilhohliäume, wie au sich bekannt, von zwei unteren seitlichen Riehtstellen und einem mittleren Firststollcn aus hergestellt wcrJ.cn und daß der Ortbeton für die Bauwt'ikswindungcn als Pumpbeton von dem Firststoil-i) aus eingebracht wird. Auf diese Weise ergibt sich in besonders schonender Abbau des Erdreiches. Auch wird die Abführung des beim Ausfräsen der Teilhohlräumc anfallenden Erdreiches sowie die ZufiihruMg de.-. Betons in die Teilhohlräume erleichtert.

/ur Durchführung des Verfahrens dient Vorzugsv.vie eine Einrichtung, die ein entsprechend der Profilform der Bauwerkswand'jng gestaltetes, quer /> 1 I .linpsnchsc des Bauwerks aufstelllwes Führungs- !,',osteil sowie eine auf diesem quer zur Längsrichtung des Bauwerkes von einem bis zum anderen Ende des Fiihriiiigsgcstclles bewegbare Fräsvorrichtung mit mindestens einem Fräswerkzeug aufweist. Hierbei kann die Ausbildung derart sein, daß das bzw. jedes Fräswerkzeug durch ein an seinem Umfang mit Fräsgliedern besetzte j Fräsrad oder durch eine entsprcchcnde Frässcheibe mit im wesentlichen in Längsrichtung des Bauwerks verlaufender Drehachse gebildet ist. Die Fräsvorrichtung kann durch einen Zahntrieb oder durch einen Seil- bzw. Kettenzug in eincr Führung des Führungsgestelles hin- und herbewegbar sein.

Nachstehend ist die Erfindung an Hand der in der Zeichnung als Beispiel dargestellten Ausfllhrungsform beschrieben. Es zeigt

F i g. 1 das herzustellende Bauwerk bzw. die hierfür Tu bildenden Teilhohlräume im Querschnitt,

Fig. 2 den zugehörigen Längsschnitt im Bereich des Firststollens und

Fig. 3 das Fühmingsgestell in axialem Schnitt mit einer Fräsvorrichtung in Seitenansicht.

Gemäß F ig. 1 ist ein langgestrecktes unterirdisches Bauwerk mit einem etwa "hufeisenförmigen Querschnitt herzrstellen, dessen Bauwer.'.swandung die Wände und Decke umfaßt und eine entsprechende hufeisenförmige Profilform aufweist. Zur Herstellung des Bauwerkes worden zunächst in an sich bekannter Weise drei Richtstollen 1, 2 und 3, z. B. im Messervortrieb oder unter Anwendung von ein kreisrundes Hohlprofil bildenden Fräsmaschinen vorgetrieben und erforderlichenfalls mit einer nicht dargestellten abstützenden Auskleidung versehen. Von diesen Richtstollen aus werden, wie insbesondre aus der rechten Hälfte der Fig. 1 ersichtlich ist, zwei Teilhohlräume 5 hergestellt und in diesen die Bauwerkswandung in Form von zwei Halbschalen 6 aus Beton oder Stahlbeton hergestellt (vgl. F i g. 1 linke Hälfte;.

Zur 'Dildung deir Teilhohlräume S und der Bauwerkswandung wird an einer den Bauwerkanfang erschließenden EinsEitzstelle, z. B. in einem Erschheßungsschacht oder an einer senkrechten Stirnwand an einem Böschungsfuß, ein entsprechend der Profilform der Bauwerkswandung gebogenes Führungsgestell 4 aufgestellt, das von dem unteren Richtstollen 1 über den Firststollen 3 bis in den Bereich des anderen unteren Richtstollens 2 reicht und innerhalb des Profils der herzustellenden Bauwerkswandung verläuft. Auf dem Führungsgestell 4 ist quer zur Längsrichtung des herzustellenden Bauwerkes eine Fräsvorrichtung bewegbar, die mindestens ein Fräswerkzeug 7 aufweist. Das Fräswerkzeug 7, das als Fräsrad ausgebildet und um eine parallel zur Längsachse des Bauwerkes verlaufende Drehachse 8 diehbar ist, weist einen Durchmesser auf, der der radialen Höhe 9 der Bauwcrkswandung entspricht, und ist an seiner Umfangsfläche mit Fräsgliedern 10 besetzt. Bei der dargestellten Ausführungsform ist bei Verwendung von nur einem Fräswerkzeug 7 dieses von dem einen im unteren Richtstollcn 1 liegenden Ende des Führungsgcstelles 4 übci den Firststollen 3 hinweg bis zum anderen Ende des Führungsgestelles bewegbar, das im Qucrschnittsbercich des anderen unteren Riclitstoiiens 2 liegt. Beide unteren Richtstollen 1 und 2 sind i:i Höhe der Wandsockel 11 des Jauwerkes angelegt und enthalten Führungsbahncn 12, auf denen d^s Führungsgestell 4 in der durch den Pfeil 13 in Fig. 2 angedeuteten Längsrichtung des herzustellenden Bauwerkes vorwärts bewegbar ist.

Die Welle 14 des Fräswerkzeuges 7 ist gemäß Fig. 3 durch Jnen ein nicht gezeigtes Drehlager enthaltenden Getriebekasten 15 oder ein sonstiges Gehäuse hindurchgeführt und bei der dargestellten Ausführungsform mit einem an das Fräswerkzeug angebauten Antriebsmotor 16 verbunden. Der Gctriebekasten 15 bzw. clas Gehäuse ist seinerseits an der Innenseite mit Laufrädern 17 und auf der Außenseite mit einer Laufrolle 18 versehen und mit den Laufrädern 17 zur hin- und hergehenden Querbewegung des durch den Motor Ϊ6 angetriebenen, um seine Achse 8 rotierenden Fräswerkzeuges 7 im Sinne des Doppelpfeiles in Fig. 1 entsprechend der Profilform der Bauwerkswandung auf dem Führungsgestell 4 von dem einen Ende bis zu dem anderen Ende desselben geführt. Die Laufrolle 8 läuft dabei auf der äußeren Begrenzung des Teilhohlraumcs 5.

Zur Ausführung dieser Querbewegung kann an dem Fräswerkzeug ein angetriebenes Zahnrad 19 angeordnet sein, das auf einer entsprechend dem Führungsgestcll 4 gebogenen und ebenfalls von einem zum anderen Ende des Führungsgestelles reichenden Verzahnung 20 abrollt. Statt eines solchen Zahntriebes kann zur Querbewegung des Fräsrades auch ein Seiloder Kettenzug angeordnet sein.

Wenn die Fräsvorrichtung in Betrieb gesetzt wird, so werden durch das Fräswerkzeug 7 in dem anstehenden Erdreich bzw. Gebirge die am Außenumfang des für das Bauwerk herzustellenden Gesamthohlraumes entlang verlaufenden Teilhohlräume 5 ausgefr'iist, deren radiale Höhe 9 im wesentlichen nur der Dicke der herzustellenden Bauwerkswandung entspricht. Zur -späteren Herstellung des Gesamthohlraumes verbleibt daher ein Erdkern 22 von größtmöglichen Querschnittsabmessungen. In den Teilhohlräumen 5, die jeweils von Richtstollen zu Richtstollen reichen, wird das Führungsgestell 4 entsprechend dem Fräsfortschritt in axialer Richtung des herzustellenden Bauwerkes schrittweise vorwärtsbewegt und dabei auf den Führungsbahnen 12 der Richtstollen längsgeführt.

Statt mit nur einem Fräswerkzeug 7 kann die Einrichtung z. B. auch mit zwei solchen Fräswerkzeugen versehen sein, von denen jedes zur Herstellung eines der beiden Teilhohlräume 5 dient, die jeweils der Forin und Größe der zu betonierenden Halbschale 6 der Bauwerkswandung entsprechen. In diesem Falle können die beiden Fräswerkzeuge auf den beiden Halbbogen des Führungsgestelles 4 derart querbewegt werden, daß sich ihre Arbeitsbahnen im Bereich des Firststollens 3 etwas überschneiden. Auch können die beiden Halbbogen des Führungsgestelles 4 in kurzem Längsabstand hintereinander aufgestellt sein und sich mit ihren oberen Enden im Bereich des Firststollens 3 etwas überschneiden.

Gemäß der Erfindung werden der oder die Teilhohlräume 5 der Vorwärtsbewegung des Führungsgestelles 4 mit der Fräsvorrichtung folgend, gegebenenfalls nach Einbringen einer Bewehrung, zur Bildung der Halbschalen 6 bzw. der aus ihnen bestehenden Bauwerkswandung, im Querschnitt gesehen, von Richtstollen zu Richtstollen durchgehend ausbetoniert. Da die Dicke der Halbschalen 6 der radialen Weite 9 der Teilhohlräume 5 entspricht, ist zum Betonieren der Halbschalen im Bereich der Teilhohlräume keinerlei Schalung notwendig. Gegebenenfalls kann zur Bildung einer Dichtungs- und/oder Isolierungshaut an der Außenfläche der Bauwerkswandung an die äußere Umfangsbegrenzung des oder der Tdlriohlräume 5 eine nicht gezeigte Dichtungs- und/oder Isolierfolie angelegt werden. Auch kann zur Bildung einer geschlossenen Innenfläche der Beton- bzw. Stahlbetonwandung das Erdreich an der inneren Umfangsbegrenzung des oder der Teilhohlräume 5 durch eine Kunststoff-Folie abgedeckt werden. Eine Schalung ist lediglich im Querschnittsbereich der Richtstollen 1, 2 und 3 notwendig und kann in Form der in der linken Hälfte der Fig. 1 dargestellten, wandernden Schalungsabschnitte 23 und 24 ausgebildet werden. Das Betonieren erfolgt bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel durch Einbringen des Betons vom Firststollen 3 aus vorzugsweise mittels nicht gezeigter Betonpumpen in der Weise, daß die Halbschalcn 6 jeweils von unten aufsteigend betoniert werden. Die Halbschalen 6 bzw. die Bauwerkswandung werden hierbei, wie aus Fig. 2 ersichtlich, in Längsabschnitten 25 betoniert, deren Länge entsprechend den Gebirgsverhältnissen bemessen wird und die an ihrem vorderen Ende jeweils durch einen aufblasbaren Schlauch 26 zur Bildung einer Stirnschalung abgeschlossen werden können.

Falls das Gebirge keine genügende Standfestigkeit aufweist, so kann es an der äußeren Umfangsbegrenzung des oder der Teilhohlräume S mittels einer sich hinter dem Führungsgestell 4 der Fräsvorrichtung vorwärts bewegenden, wandernden Stützvorrichtung an sich bekannter Art abgestützt werden, deren Schreitbewegungen von einem der Richtstollen aus gesteuert werden können.

Claims (9)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Auffahren von Hohlräumen für die Herstellung langgestreckter unterirdischer

ao Bauwerke, insbesondere Tunnel, Stollen od. dgl. in Kernbauweise, bei dem innerhalb des herzustellenden Hohlraumprofiles Richtstollen vorgetrieben, dann zwischen diesen ein Teilhohlraum oder mehrere Teilhohlräume zum Herstellen der

as Bauwerkswandungen in Form von den Gebirgsdruck aufnehmenden Wand- und Deckenteilen aus Ortbeton mit oder ohne Bewehrung aufgefahren werden, deren radiale Weite im wesentlichen der größten Dicke der Bauwerkswandungen entspricht, und schließlich der zwischen den Bauwerkswandungen verbliebene Erdkern entfernt wird, dadurch gekennzeichnet, daß zum Auffahren des oder der Teilhohlräume eine zum Ausfräsen des Erdreiches dienende Fräsvorrichtung mit mindestens einem Fräswerkzeug auf einem entsprechend dem Profil der 7u betonierenden Bauwerkswandungen geformten Führungsgestell quer zur Längsrichtung des Bauwerkes von einem zum anderen Richtstollen hin- und herbewegt wird, wobei das Führungsgestell unter Längsführung seiner Enden in den Richtstollen in axialer Richtung des Bauwerkes mit der Fräsvorrichtung in dem oder den beim Ausfräsen des Erdreiches entstehenden Teilhohlräumen vorwärts bewegt wird und anschließend die Teilhohlräume, gegebenenfalls unter Einbringen einer Bewehrung, im Bauwerksquerschnitt gesehen von mindestens einem der Richtstollen aus durchgehend von Richtstollen zu Richtstollen ausbetoniert und hierbei auch die Bauwerksteile im Bereich der Richtstollen mitbetoniert werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ausbetonieren des odei der Teilhohlräume unmittelbar dem Ausfräser des Erdreiches folgend in Längsabschnitter durchgeführt wird, deren Li.nge insbesondere entsprechend den Gebirgsverhältnissen bemesser wird.

3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurcl gekennzeichnet, daß zwei Teilhohlräume, wie ai sich bekannt, von zwei unteren seitlichen Rieht stollen und einem mittleren Firststollen aus her gestellt werden und daß der Ortbeton für die Bau werkswandungen als Pumpbeton von dem First stollen aus eingebracht wird.

4. Verfahrer nach einem der vorhergehende Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß bt nicht standfestem Gebirge die äußere Bcgrenzun

des oder der Teilhohlräume, insbesondere im überhängenden Bereich, durch eine sich hinter dem Fü'-Tungsgestell der Fräsvorrichtung vorwärts bewegende, wandernde Stützvorrichtung vorübergehend abgestützt wird.

5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsabschnitte beim Ausbetonieren des oder der Teilhohlräume an ihrem vorderen Ende jeweils durch einen aufblasbaren Schlauch als Stirnschalung be- ίο grenzt werden.

6. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein entsprechend der Profilform der Bauwerkswandungen gestaltetes, (]uer zur Längsachse des Bauwerkes aufstellbares Führungsgestell (4) sowie eine auf diesem quer zur Längsrichtung des Bauwerkes von einem bis zum anderen Ende des Führungsgestelles bewegbare Fräsvorrichtung mit mindestens einem Fräswerkzeug (7).

7. Einrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß das oder jedes Fräswerkzeug durch ein an seinem Umfang mit Fräsgliedern (10) besetztes Fräsrad oder durch eine entsprechende Frässcheibe mit im wesentlichen in Längsrichtung des Bauwerkes verlaufender Drehachse (8) gebildet ist.

8. Einrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Fräsvorrichtung durch einen Zahntrieb (19, 20) oder durch einen Seil- oder Kettenzug in einer Führung des Führungsgestelles hin- und herbewegbar ist.

9. Einrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das oder jedes Fräswerkzeug zu seinem Drehantrieb mit einem unmittelbar an das Fräswerkzeug angebauten Antriebsmotor (16) versehen ist.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen