DE186300C - - Google Patents

Info

Publication number
DE186300C
DE186300C DENDAT186300D DE186300DA DE186300C DE 186300 C DE186300 C DE 186300C DE NDAT186300 D DENDAT186300 D DE NDAT186300D DE 186300D A DE186300D A DE 186300DA DE 186300 C DE186300 C DE 186300C
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
press
strand
pressed
frame
mouthpiece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
DENDAT186300D
Other languages
English (en)
Publication of DE186300C publication Critical patent/DE186300C/de
Active legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B3/00Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor
    • B28B3/20Producing shaped articles from the material by using presses; Presses specially adapted therefor wherein the material is extruded
    • B28B3/26Extrusion dies
    • B28B3/2636Extrusion dies using means for co-extruding different materials

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)

Description

KAISERLICHES
PATENTAMT.
PATENTSCHRIFT
a 186300 KLASSE 80 a. GRUPPE
zu überziehen.
Patentiert im Deutschen Reiche vom 19. Juli 1906 ab.
Es ist bereits bekannt, Tonstränge in der Weise mit Verblend- oder anderer plastischer Masse zu überziehen, daß . auf die nach vollendeter Pressung genuteten Tonstränge die Verblendmasse mittels eines Rahmens aufgepreßt und verstrichen wird.
Beim Überziehen von Lochsteinen mit Verblendmasse kann jedoch, wenn, wie bei den zur Herstellung von Lochsteinen bekannten Vorrichtungen die Lochkerne nur bis zur Mündung des Preßmundstückes reichen, eine innige Verbindung der Verblend- und Grundmasse nicht erzielt werden, da bei dem hierzu erforderlichen Druck gegen die Verblendmasse der noch plastische Tonstrang in die in ihm erzeugten Kanäle eingepreßt, würde.
Die vorliegende Erfindung bezweckt nun, auch bei Lochsteinen die Überzugsmasse unter hohem Druck mittels eines Rahmens auf die Grundmasse pressen zu können, und erreicht dies dadurch, daß der das Preßmundstück verlassende Tonstrang über Lochdorne gepreßt wird, die in die Öffnung des Aufpreßrahmens hineinragen und an ihren Enden mit nach außen sich erweiternden Ansätzen versehen werden.
In den Fig. 1 bis 4 der Zeichnung ist dieses Verfahren an Hand von zwei schematisch dargestellten Vorrichtungen erläutert.
Fig. ι stellt einen Längsschnitt durch das Preßmundstück dar.
Fig. 2 ist ein Schnitt nach A-B und
Fig. 3 ein solcher nach C-D der Fig. 1.
Fig. 4 zeigt eine abgeänderte Preßrahmenanordnung.
Bei der ersten Vorrichtung (Fig. 1) wird die Grundmasse aus dem Preßzylinder a durch das den Bügel b für die Lochdorne c tragende Mundstück d in bekannter Weise hindurchgepreßt und dadurch zu einem allseitig glatten Strang geformt. Das Rauhen des Stranges, das auf der mit der Verblendmasse zu überziehenden Seite zwecks besseren Anhaftens dieser Masse vorzunehmen ist, erfolgt in der Weise, daß der Strang auf der zu rauhenden Seite um eine bestimmte Schicht größer als der fertige Ziegel gepreßt wird, worauf durch ein hinter dem Preßmundstück liegendes Messer e oder sonstiges Schneidwerkzeug diese Schicht wieder abgetrennt wird. Dieses Messer kann wie bei der gezeichneten Ausführung so geformt sein, daß . im Tonstrang schwalbenschwanzförmige Längsrillen/ entstehen.
Auf den so vorbereiteten Strang wird dann mittels der Schnecke g von oben die Verblendmasse h aufgebracht, die sich in die Längsrillen einsetzt und die Oberseite des Stranges bedeckt (Fig. 2). Der Tonstrang wird hierauf in ebenfalls bekannter Weise durch einen zugleich als Preßmundstück wirkenden Streichrahmen i geführt, welcher mit einer nach außen sich verjüngenden Öffnung versehen ist und dadurch die Verblendmasse beim Vorwärtsschieben des Stranges ' gleichmäßig verteilt. Um nun die Überzugsmasse mit dem zur innigen Verbindung mit
der Grundmasse nötigen Druck gegen letztere ohne Zerstörung der durch die Lochdorne erzeugten Kanäle anpressen zu können, sind die Lochdorne c bis in die Öffnung des Streichrahmens i hineingeführt und an ihren Enden mit nach außen sich stetig vergrößernden Ansätzen k versehen. Infolgedessen wird beim Vordrücken des Stranges die Grundmasse durch die Dornansätze k gegen die
ίο Verblendmasse und die letztere durch die schrägen Wandungen der Streichrahmenöffnung gegen die Grundmasse gepreßt, so daß, sobald der Strang den Streichrahmen verläßt, die Grund- und Verblendmasse innig miteinander verbunden sind (Fig. 3).
Die Fig. 4 läßt demgegenüber lediglich die Abänderung erkennen, daß dem Streichrahmen i nocH ein Preßrahmen Z vorgelagert ist, so daß die Verblendmasse durch den Preßrahmen / zunächst auf den das Preßmundstück d verlassenden, durch die Messer e gerauhten Strang gedrückt und hierauf erst die Grundmasse durch die Ansätze k der Lochdorne gegen die Verblendmasse gepreßt und mit dieser innig verbunden wird.
Durch dieses Pressen der Tonstränge über die in den Streichrahmen geführten Lochdorne wird der wesentliche Vorteil erzielt, daß gleichzeitig alle vier Seiten des Stranges mit Verblendmasse überzogen werden können, da die Dorne c den Grundstrang freischwebend zu tragen vermögen.

Claims (1)

  1. Patent-An Spruch:
    Verfahren, auf der Strangpresse hergestellte Lochsteine mit anderen plastischen Massen zu überziehen, dadurch gekennzeichnet, daß der das Preßmundstück verlassende Tonstrang nach Überziehen mit der Begußmasse über in der Preßrichtung sich vergrößernde Ansätze (k) der Lochdorne (c) gepreßt wird, die in die Öffnung des Aufpreßrahmens (i) hineinragen .
    Hierzu 1 Blatt Zeichnungen.
DENDAT186300D Active DE186300C (de)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE186300C true DE186300C (de)

Family

ID=450072

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DENDAT186300D Active DE186300C (de)

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE186300C (de)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2651994C3 (de) Stanzwerkzeug und Verfahren zu seiner Herstellung
DE186300C (de)
DE1402795A1 (de) Verfahren und Einrichtung zum Bilden von Huelsengliedern mit und ohne Kern und nach diesem Verfahren hergestellte Huelsenglieder
DE2000307A1 (de) Extrudierkopf zur Herstellung eines Widerstands-Elementes,eines Bandes,Antriebsriemens od.dgl.
DE68912112T2 (de) Verfahren zur herstellung eines nietnagels, beziehungsweise eines umhüllten nietnagels und vorrichtung zur durchführung des verfahrens.
EP0062243B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Bimetallkontaktnieten
AT403130B (de) Drahteinbringvorrichtung
DE928644C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von ring- oder rahmenfoermig gebogenen Teilen aus Draht oder Metallband
EP0062248B2 (de) Verfahren zur Herstellung von Trimetallkontaktnieten
DE3816090C2 (de)
DE844287C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von Verbundwerkstoffen durch Strangpressen
DE46548C (de) Elektrische Leitungskabel mit Bleiumhüllung nebst Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung derselben
DE842188C (de) Verfahren und Vorrichtung zum Pressen von metallischen Hohlstraengen
DE866186C (de) Strangpresse zum Umpressen langgestreckter Gegenstaende nach dem sogenannten umgekehrten oder indirekten Pressverfahren
DE905215C (de) Vorrichtung zum Lochen von Hohlkoerpern
DE433091C (de) Hydraulische Strangpresse zur Herstellung von Rohren
AT137103B (de) Vorrichtung zur Herstellung von Hohlsteinen aus plastischen Massen.
DE1293669B (de)
DE886051C (de) Verfahren und Einrichtung zur Herstellung von Kerzen
DE844286C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von fugenlosen Rohren, insbesondere von Maenteln fuer elektrische Kabel und Leitungen
DE538753C (de) Strangpresswerkzeuge zur Herstellung voller Werkstuecke
DE316140C (de)
DE547237C (de) Pressstempel zum Strangpressen von Vorwerkstuecken fuer Bleihemden zu Stahlkerngeschossen
DE816393C (de) Strangpresse zur Herstellung von gefuellten Rohren, insbesondere Lotdraht
DE1057704B (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von mehrschichtigen Pressmantelelektroden