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Presse zur Herstellung fester Körper aus trockenen, insbesondere
keramischen Werkstoffen Die vorliegende Neuerung bezieht sich auf eine Presse zur
Herstellung fester Körper aus trockenen, insbesondere keramischen Werkstoffen, mit
einer waagrecht verschiebbaren Beschickungsvorrichtung zum Überführen der Pressmasse
von einer Zuführstelle zum Formkasten und mit einer Entladevorrichtung zum Fördern
der Presslinge von der Presstelle zu einer Abnahmestelle.
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Die Leistungsfähigkeit einer solchen Presse hängt außer von der Dauer
des eigentlichen Pressvorganges von der zum Beschicken der Pressmasse erforderlichen
Zeit und der Zeitdauer ab, die für die Entladung der aus dem Formkasten ausgestoßenen
Presslinge
benötigt wird. Wenn diese drei Arbeitsvorgänge nacheinander ausgeführt werden, addieren
sich die für jeden Vorgang erforderlichen Zeiten. Ferner besteht bei solchen Pressen
die Gefahr, daß die Presslinge beim Entladen, besonders an den Kanten und Ecken
beschädigt werden.
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Bei der Presse gemäß der vorliegenden Neuerung sollen die erwähnten
Übelstände dadurch vermieden werden, daß die Entladungsvorrichtung ein mit Greifern
für das Erfassen der Presslinge versehenes Entladeorgan aufweist, das an die Beschickungsvorrichtung
angebaut und mit ihr waagrecht verschiebbar, jedoch relativ zu ihr heb-und senkbar
ist, derart, daß das Entladeorgan die Presslinge an der Presstelle erfaßt, daß es
diese von der Unterlage anhebt und daß es gleichzeitig mit der Dberführbewegung
der Beschickungsvorrichtung die Presslinge von der Pressstelle in die Abnahmestelle
fördert. Bei dieser Presse kann somit das Entladen der Presslinge gleichzeitig mit
dem Beschicken der Pressmasse erfolgen und es kann auf diese Weise die Leistungfähigkeit
der Presse erhöht werden. Ferner können durch das Anheben des Entladeorgans die
Presslinge beim Transport von der Presstelle zur Abnahmestelle auf schonende Weise
gefördert werden.
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Ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Neuerung ist auf der
beiliegenden Zeichnung dargestellt und zwar zeigt :
Fig. 1 eine
Seitenansicht einer Presse, deren Teile nur schematisch und teilweise im Schnitt
dargestellt sind, Fig. 2 eine der Fig. 1 entsprechende Draufsicht, im Schnitt nach
der Linie II-II der Fig. 1 und Fig. 3 bis 8 die verschiedenen Arbeitsstellungen
der Pressenbeschickungs-und Entladeeinrichtungen.
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Auf einem Pressenunterteil 1 stützen sich vier Säulen 2 ab, die ein
Joch 3 tragen, an dem drei Gegenstempel 4 befestigt sind. Im Pressenunterteil 1
ist ein Presszylinder 5 untergebracht, in welchem ein Presskolben 6 auf-und abbeweglich
ist.
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Der Presskolben 6 trägt einen Presstisch 7, der in den Säulen 2 Führung
hat. Auf dem Presstisch 7 sind drei Presstempel 8 befestigt, von welchen in den
dargestellten Figuren nur einer sichtbar ist. Die Presstempel 8 erstrecken sich
in die Formräume 11 eines auf einem Formtisch 9 lagernden Formkastens 10.
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Der Formtisch 9 ist auf zwei Hubkolben 12 abgestützt, durch welche
ihm und dem Formkasten 10 eine Hubbewegung erteilt werden kann. Entsprechend der
Menge der zu beschickenden Pressmasse wird die obere Hubendstellung der Hubkolben
12 begrenzt, womit durch den Höhenunterschied zwischen der Oberkante des Formkastens
10 und den Pressflächen der Presstempel 8 die Größe
der Formräume
11 bestimmt ist. In der unteren Endstellung der Hubkolben 12 werden nach erfolgter
Pressung von Presslingen 13 die letzteren aus dem Formkasten 10 freigelegt.
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Am Formtisch 9 ist ein seitlich ausladender Träger 14 fest angebracht,
auf dem eine Beschickungsvorrichtung 15 angeordnet ist. Zur Beschickungsvorrichtung
15 gehört ein Füllbehälter 16, welchem die Pressmasse von einem Zuführtrichter 17
zu-, geführt wird. An einer Seite des Füllbehälters 16 ist ein Zylinder 18 fest
angeordnet, in welchem sich ein doppelwirkender Differentialkolben 19 befindet.
Die Kolbenstange des Differentialkolbens 19 ist am äußeren Ende an einem Sockel
20 abgestützt, der auf dem Träger 14 fest angeordnet ist. Beaufschlagt wird der
Zylinder 18 über die Zu-bzw. Rückleitungen 21 und 22. Wird dem Zylinder 18 durch
die Zuleitung 21 Druckmittel zugeführt, bewegt sich der auf dem Träger 14 längsbeweglich
geführte Zylinder 18 nach rechts und bringt den Füllbehälter 16 über die Formräume
11, so daß sich die im Füllbehälter 16 befindliche Pressmasse in die drei Formräume
11 entleeren kann. Wird dem Zylinder 18 durch die Zuleitung 22 Druckmittel auf die
Gegenseite des Differentialkolbens 19 zugeführt, so wird der Füllbehälter 16 wieder
in seine Ausgangsstellung unter dem Zuführtrichter 17 zurückgeführt. Auf der dem
Zylinder 18 gegenüberliegenden Seite des Füllbehälters 16 ist ein Entladeorgan 23
angebaut, dessen
Rahmen 24 eine Aussparung 25 aufweist, die in der
in Fig. 1 und 2 dargestellten Lage im Bereich der Presstempelbahn liegt.
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Der Rahmen 24 liegt am Füllbehälter 16 an und ist relativ zu diesem
höhenbeweglich. Die Hubbewegung des Rahmens 24 wird durch zwei Hubwerke 26 bewirkt,
deren Hubzylinder 27 mit dem Füllbehälter 16 und deren Hubkolben 28 mit dem Rahmen
24 fest verbunden sind.
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Im Rahmen 24 des Entladeorgans 23 sind auf zwei einander gegenüberliegenden
Seiten je drei Greifer 29 angeordnet, indem in je einem im Rahmen 24 gebildeten
Zylinder 30 ein Kolben 31 verschiebbar geführt ist, an dessen Kolbenstange 32 vorn
eine flache Greifplatte 33 angebracht ist. Je zwei einander gegenüberliegende, gegenläufig
bewegliche Greiferplatten 33 dienen zum Festhalten eines Presslings 13.
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Das Pressen, Beschicken und Entladen erfolgt bei der beschriebenen
Presse auf folgende Weise : In Fig. 1 und 2 ist die Presse in der Stellung gezeigt,
in welcher drei Presslinge 13 im Formkasten 10 zwischen den Presstempeln 8 und Gegenstempeln
4 gepresst worden sind, wobei durch Senken des Formkastens 10 die Presslinke 13
auf den Pressstempeln 8 freigelegt worden sind. Der Füllbehälter 16 der Beschickungsvorrichtung
15 befindet sich unter dem Zuführtrichter 17 und das Entladeorgan 23 liegt an der
Presstelle, wobei die Greiferplatten 33 sich in geöffneter Stellung beidseitig der
Presslinge 13 befinden.
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Bei dem nun folgenden Steuervorgang wird Druckmittel den Zylindern
30 zugeführt, so daß die Greifplatten 33 gegen die Presslinge 13 angedrückt werden
und diese festklemmen, wie aus Fig. 3 ersichtlich ist.
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Nun wird Druckmittel den Hubzylindern 27 der Hubwerke 26 zugeführt,
so daß durch die beiden Hubkolben 28 der Rahmen 24 des Entladeorgans 23 mit den
darin festgeklemmten Presslingen 13 angehoben wird. Dadurch sind, wie aus Fig. 4
hervorgeht, die Presslinge 13 von den Presstempeln 8 abgehoben.
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Nunmehr läuft die Beschickungsvorrichtung 15 durch Einleiten von
Druckmittel durch die Leitung 21 in den Zylinder 18 nach rechts in die in Fig. 5
gezeigte Lage, in welcher sich der Füllbehälter 16 unmittelbar über den drei Formräumen
11 befindet, Gleichzeitig ist das Entladeorgan 23 nach rechts verschoben worden,
wobei es teilweise über den Bereich der Presse vorsteht und die Presslinge 13 sich
oberhalb eines Förderbandes 34 befinden.
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Jetzt wird der Rahmen 24 mittels der Hubkolben 26 wieder bis zur
Auflage am Formkasten 10 gesenkt, wie es in Fig. 6 dargestellt ist. Die Presslinge
13 liegen auf dem Förderband 34 auf.
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Im nächsten Arbeitsgang werden die Greifer 29 aus ihrer Klemmstellung
an den Presslingen 13 gelöst, wie aus Fig. 7 ersichtlich ist.
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Nun wird der Formtisch 9 durch die Hubkolben 12 in die in Fig. 8
gezeigte obere Endstellung gehoben. Dabei wird der Rahmen 24 mit den Greifern 29
aus dem Bereich der Presslinge 13 herausbewegt, wodurch die Presslinge 13 durch
das Förderband 34 weitergefördert werden können. Bei der Hubbewegung des Formtisches
9 haben sich die Formräume 11 infolge der stillstehenden Presstempel 8 so vergrößert,
daß sie die für eine Pressung erforderliche Pressmasse aufnehmen, welche aus dem
Füllbehälter 16 in die Formräume 11 hineinläuft.
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Nachfolgend wird die Beschickungsvorrichtung 15 und das Entladeorgan
23 miteinander nach links in die in Fig. 1 dargestellte Ausgangslage zurückbewegt,
worauf die Presslinge 13 in bekannter Weise zwischen den Presstempeln 8 und den
Gegenstempeln 4 gepreßt werden und sich die beschriebenen Arbeitsvorgänge wiederholen.