DE1817108B2 - Rührwerkskugelmühle - Google Patents

Description

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Die Erfindung beirifft eine Rührwerkskugelmühle, die zur Zerkleinerung und Dispergierung von Flüssig-Feststoffgemischen dient Mühlen dieser Art bestehen üblicherweise aus einem vertikalen, länglichen Behälter, in dem sich eine Welle rasch dreht Auf der Welle sind Rührorgane aufgereiht und der Behälter ist zum Teil mit Sand oder Perlen aus Glas, Keramik oder Metall, die als Mahlkörper dienen, gefüllt Das Mahlgut wird am Boden in regelbarer Menge kontinuierlich eingepumpt und gerät zusammen mit den Mahlkörpern in intensive Bewegung mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten, wobei es Druck-, Scner- und Reibkräften ausgesetzt wird. Mehr oder weniger ze;kleine-. und dispergiert verläßt das Mahlgut den Behälter an dessen Oberteil.

Rührwerksmühlen dieser Art haben ei π Nachteil, daß bei längerem Betrieb erhebliche Verschleißerscheinungen auftreten. Der Verschleiß ist besonders stark, wenn schwer mahlbare Feststoffanteile zu zerkleinern sind, insbesondere dann, wenn diese mti Flüssigkeiten angesetzt werden, die nur eine geringe Schmierwirkung aufweisen. Der Verschleiß tritt sowohl an den Rührorganen als auch an der Behälterwandung auf.

Bisher wurde versucht, dem Verschleiß durch die Wahl des Materials für Rührorgane und Behälter zu v, begegnen. Diese Möglichkeit ist allerdings begrenzt. Eine weitere naheliegende Maßnahme ist, die Verschleißteile leicht auswechselbar zu gestalten. Bei den Rührorganen ist dies verhältnismäßig leicht durchzuführen, während ein Austausch des Behälters, der zur notwendigen Abfuhr der entstehenden Reibwärme doppelwandig ausgeführt werden muß, mit erheblichem Aufwand verbunden isl. Weiterhin ist denkbar, die Behälterwand zur Erhöhung der Lebensdauer zu verstärken. Hier sind jedoch ebenfalls enge Grenzen gesetzt durch die damit verbundene Verringerung der Wärmeleitfähigkeit.

Es wurde festgestellt, daß der Verschleiß der Behälterwand nicht gleichmäßig verteilt auf die gesamte Behälterhöhe auftritt. Die Verschleißerscheinungen t>o zeigen sich vielmehr einmal darin, daß sie im oberen und im unteren Teil des Behälters verschieden stark auftreten und zum anderen und wesentlichen darin, daß sie sich an den Stellen der Behälterwandung, die den auf der Rührwelle aufgereihten Rührorganen naheliegen, besonders stark auswirken. Der zuletzt genannte Umstand hat zur Folge, daß nach längerem Gebrauch die Behältennnenwand, entsprechend den Abständen, der Rührorgane untereinander, die Form eines Wellrohres annimmt Bei an sich zylindrisch ausgeführtem Behälter kommt es im weiteren Verlauf des Verschleißes dazu, daß die Behälterwand an der tiefsten Verschleißstelle, die einem Rührorgar* am nächsten liegt, zuerst durchgeschliffen wird und es zum Kühlmitteleinbruch in das Mahlgut und damit zum Unbrauchbarwerden desselben kommt

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Verschleiß des Behälters zu vermindern und gleichmäßig auf die gesamte Behälterwandung zu verteilen.

Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß der obere und der untere Behälterabschluß vollkommen konpruent ausgebildet sind und daß der Abstand des obersten Rührorganes vom oberen Behälterrand und der Abstand des untersten Rührorganes vom unteren Behälterrand zueinander um die Hälfte des Abstandes der einzelnen auf der Rührwelle angeordneten Rührorgane unterschiedlich ist

Die Erfindung soll nachstehend an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. In der Zeichnung zeigt

F i g. 1: einen Längsschnitt

Fig.2: einen. Ausschnitt aus Fig. 1 in vergrößerter Darstellung.

In den Behälter 1, de; auf dem größten Teil seiner Höhe mit Mahlkörpern angefüllt ist werden die zur Zerkleinerung und Dispergierung vorgesehenen Stoffe in einer der notwendigen Durchflußgeschwindigkeit entsprechenden Menge durch eine Dosierpumpe 2 gedrückt. Im Behälter befindet sich ein Rührwerk, dessen Rührwelle 3 mit in gleichen Abständen untereinander aufgereihten Rührorganen 4versehen ist, womit die Stoffe verteilt, in Bewegung gehalten und in ihrem Durchlauf durch den Mahlraum unterstützt werden. Am Oberteil des Behälters tritt das Mahlgut kontinuierlich aus und wird im allgemeinen durch ein Sieb 5 von den Mahlkörpern getrennt, die im Behälter zurückbleiben. Durch die Rotation des Rührwerkes wird das Mahlgut mitsamt den Mahlkörpern besonders stark gegen die Stellen der Behälterwandung getrieben, die den Rührorganen naheliegen und verursachen dort in erhöhtem Maße Abtragungen 6, während diese an den Wandungsstellen, die zwischen den Rührorganen liegen, nur gering sind (Fig.2). Bei Erreichen der Verschleißgrenze wird der Behälter nicht gegen einen neuen ausgetauscht, sondern nur umgedreht, so daß das bisherige Oberteil des Dehälters in die untere Lage und das untere Teil nach oben kommt. Dadurch, daß beide Behälterabschlüsse vollkommen kongruent ausgebildet sind sowie der Abstand 7 des obersten Rührorganes vom oberen Behälterrand und der Abstand 8 des untersten Rührorganes vom unteren Behälterrand zueinander um die Hälfte des Abstandes 9 der einzelnen auf der Rührwelle aufgereihten Rührorgane unterschiedlich ist, kommen, durch das Umdrehen des Behälters, die bisher am wenigsten beanspruchten Stellen der Behälterwand den Rührorganen gegenüber zu liegen und die stark abgenutzten Stellen befinden sich nun zwischen den Rührorganen.

Auf diese Weise kann die Benutzungsdauer des Behälters der Rührwerkskugelmühle nahezu verdoppelt werden, wodurch sich bedeutende Einsparungen an Material und Arbeitszeit ergeben.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Rührwerkskugelmühle zur Zerkleinerung und Dispergierung von Flüssig-Feststoffgemischen, bestehend aus einem länglichen, vertikalen, teilweise mit Mahlkörpern gefüllten Behälter, in dem sich eine Rührwelle mit darauf in gleichgroßen Abständen untereinander aufgereihten Rührorganen rasch dreht, dadurch gekennzeichnet, daß der obere und der untere Behälterabschluß vollkommen kongruent ausgebildet sind und daß der Abstand (7) des oberen ROhrorganes vom oberen Behälterrand und der Abstand (8) des untersten Rührorganes vom unteren Behälterrand zueinander um die Hälfte des Abstandes (9) der einzelnen auf der Rührwelle angeordneten Rührorgane unterschiedlich ist.