DE1815142C3 - Verfahren zur Polymerisation von Vinylchlorid - Google Patents
Verfahren zur Polymerisation von VinylchloridInfo
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Description
R — O —S-OLMe
worin R einen Alkyl-, Cycloalkyl- oder Arylrest mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen, Me ein Metall
der L oder II. Gruppe des Periodensystems oder Aluminium und π 1,2 oder 3 — in Abhängigkeit
von der Wertigkeit von Me — bedeutet, in einer Konzentration zwischen 0,01 und 2 Gew.-%,
bezogen auf das Monomere,
verwendet
verwendet
2. Verfahren nach Anspuch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Molverhältnis von Hydroperoxid
zum Monosulfitrest (R—O—SO2-) unter 1 liegt.
Es ist bekannt, daß die chemisch-physikalischen Eigenschaften von Polyvinylchlorid von der Temperatur
abhängen, bei welcher die Polymerisation durchgeführt worden ist, und zwar in dem Sinne, daß sich die
Eigenschaften stetig verbessern, je tiefer die Temperatur war, bei der die Polymerisation durchgeführt worden
ist. Es hat sich in der Tat gezeigt, daß sich bei Durchführung der Polymerisation von Vinylchlorid bei
tiefer Temperatur Polymere ergeben, die einige besondere Eigenschaften aufweisen, so z. B. eine höhere
prozentuale Kristallinität in Verbindung mit einem hohen Syndioaktizitätsindex, einer höheren Glasübergangstemperatur,
einer höheren Erweichungstemperatur usw.
Ein solches Polyvinylchlorid, welches im allgemeinen als hochsyndiotaktisches Polyvinylchlorid bezeichnet
wird, ist insbesondere zur Weiterverarbeitung auf Fasern mit ausgezeichneten physikalischen, mechanischen
und chemischen Eigenschaften geeignet; aus diesem Material hergestellte Fasern weisen im besonderen
ausgezeichnete Dimensionsbeständigkeit sowohl in siedendem Wasser als auch (bei den in Frage
kommenden Temperaturen) in üblicher Weise für die chemische Reinigung benutzten Lösungsmitteln auf.
ist jedoch in der Praxis mit erheblichen Schwierigkeiten verbunden, und zwar insbesondere im Hinblick auf das
die Durchführung der Polymerisation erforderlich ist.
Das einzige Polymerisationsverfahren, das sich tatsächlich ohne Schwierigkeiten bei tiefer Temperatur
in durchführen läßt, ist die Massenpolymerisation. Die
anderen bekannten Polymerisationsverfahren, d. h. die Emulsions- und Lösungspolymerisation, sind mit vielen
Unbequemlichkeiten verbunden, was sich beispielsweise schon bei der Wahl eines geeigneten Lösungsmittels
is oder Emulgators bemerkbar macht. Für dieses Verfahren
sind weiterhin umfangreiche Apparaturen notwendig; große Volumina der reagierenden Verbindungen
müssen umgesetzt werden, um im industrieller Maßstab interessante Ausbeuten zu erzielen; hohe Kosten
ergeben sich bei der Abkühlung des Polymerisationsgemisches auf die erforderlichen niedrigen Temperaturen
usw.
Alle üblichen Polymerisationsinitiatoren wie organische Peroxyde, Azobisisobutyronitril. Persulfate oder
Redox-Katalysatoren, in weichen Persulfate oder Peroxyde mit einem Reduktionsmittel wir SO2, Natriumsulfit
oder Hydrazin verbunden sind, sind bei der Tieftemperaturpolymerisation von Vinylchlorid unwirksam,
weil sie bei diesen Temperaturen beständig sind und nicht die notwendige Anzahl freier Radikale liefern,
die die Polymerisation auslösen könnte.
Es ist bekannt, daß das Redox-Katalysatorsystem,
welches aus einem organischen Hydroperoxid und Schwefeldioxyd besteht, bei tiefer Temperatur soweit
j-> freie Radikale bildet, daß die Mischpolymerisation der
olefinischen Verbindung mit dem Schwefeldioxyd eingeleitet wird. Es hat sich in der Praxis jedoch gezeigt,
daß das genannte Redox-Katalysatorsystem bei Tieftemperaturblockpolymerisation von Vinylchlorid un-
4i) wirksam ist Es konnte durch Versuche gezeigt werden,
daß bei Verwendung von monomerem Vinylchlorid als Reaktionsmedium das Schwefeldioxyd die saure Zersetzung
des Hydroperoxydes ohne Bildung von freien Radikalen katalysiert so daß beispielsweise Cumolhy-
»·> droperoxyd im monomeren Vinylchlorid bei —300C
quantitativ und nahezu sofort in Aceton und Phenol versetzt wird, während das Schwefeldioxyd völlig
unverändert bleibt
w Einleitung der Tieftemperaturpolymerisation von Vinylchlorid
als geeignet erwiesen haben, sind Organometallverbindungen wie Alkylzink, Alkylcadmium, Alkylaluminium,
Alkyluor usw. in Verbindung mit Sauerstoff oder einer oxidierend wirkenden Substanz.
t> Die Verwendung dieser Katalysatoren hat sich aber
in der Praxis auch als sehr schwierig erwiesen, und zwar
infolge ihrer Selbstentflammbarkeit bei Berührung mit Luft sowie wegen der Schwierigkeit ihrer Herstellung
und ihrer geringen Beständigkeit; daüber hinaus
no verursachen die geringsten Sauerstoffspuren während
der Polymerisation mit diesen Katalysatoren große Veränderungen hinsichtlich der Umwandlung bei der
Polymerisation sowie hinsichtlich des Ausmaßes der Polymerisation des Polymeren selbst.
b> Weiterhin sind die Zersetzungsprodukte dieser
Katalysatoren bei Raumtemperatur oder höheren Temperaturen noch immer ausgezeichnete Polymerisationsinitiatoren,
so daß die nicht umgesetzten Monome-
ren, die die Zersetzungsprodukte der Katalysatoren
enthalten, während der Aufarbeitung und Lagerung zu weiterer Polymerisation neigen.
Infolgedessen ergibt sich das Problem, die nicht umgesetzten Monomeren vollständig von den Zersetzungsprodukten
zu befreien.
Auch die aus der US-PS 32 54 033, nach der mit Hilfe von Peroxydicarbonaten und SuIRnsäuresalzen von
Ν,Ν-Diaikylanilinen polymerisiert wird, und der FR-PS
14 75 890, wonach mit tx-halogensubstituierten Diacylperoxiden,
gegebenenfalls zusammen mit Trialkylborhydrazinen, gearbeitet wird, bekannten Verfahren
liefern zu geringe Monomerenum Wandlungen.
Gegenstand der Erfindung ist nun ein Verfahren zur Polymerisation von Vinylchlorid, allein oder im
Gemisch mit bis zu 50 Gew.-% von einem oder mehreren anderen mischpolymerisierbaren äthylenisch
ungesättigten Monomeren, bezogen auf Monomerengesamtmenge, in Masse, gegebenenfalls zusammen mit
geringen Mengen an nicht reagierenden organischen Verdünnungsmittel!* bei einer Temperatur unter 0°C in
Abwesenheit von Sauerstoff und in Gegenwart eines Redox-Katalysatorsystems auf der Basis von organischen
Peroxiden und Reduktionsmitteln, bei dem die vorstehend erwähnten Nachteile vermieden werden,
wenn man ein Redox-Katalysatorsystem aus
(a) einem organischen Hydroperoxid der allgemeinen Formel R—O—O—H, worin R ein gerad- oder
verzweigtkettiger Alkylrest, ein Cycloalkyl-, Aryl-
oder Aralkylrest ist, in einer Konzentration zwischen 0,01 und 3 Gew.-°/o, bezogen auf
Monomeres, un«I
(b) einem Salz eines Monoest?rs der!. ;h wefligen Säure
der allgemeinen Formel
Die Konzentration an organischem Hydroperoxyd liegt vorzugsweise zwischen 0,02 und C',2%.
Schwefelverbindungen der allgemeinen Formel
Schwefelverbindungen der allgemeinen Formel
R—O—S—O
IvIe
Il
R —O —S—O
Me
ίο sind sehr zahlreich. Die einzige Bedingung, die diese
Salze von Monoestern der schwefligen Säure erfüllen müssen, ist die, daß das Schwefelatom durch das
organische Hydroperoxyd leicht oxydierbar sein muß. Geeignete Salze von Monoestern der schwefligen Säure
ι s sind beispielsweise folgende:
Natriummethylsulfit, Kaliummethylsulfit,
Li thiummethylsulfit, Magnesiummethylsulfit,
Aluminiummethylsulfit, Natriumäthylsulfit,
Kaliumäthylsulfit, Lithiumäthylsulfit,
Magnesiumäthylsulfit, Natrium-n-propylsulfit,
Li thiummethylsulfit, Magnesiummethylsulfit,
Aluminiummethylsulfit, Natriumäthylsulfit,
Kaliumäthylsulfit, Lithiumäthylsulfit,
Magnesiumäthylsulfit, Natrium-n-propylsulfit,
Magnesium-n-propylsuIfit.Kalium-n-propylsulfit,
Natriumisopropylsu]fit,MagnesiumisopropyIsulfit,
KaIiumisopropylsulfit,Natriumbutylsulfit,
Magnesiumbutylsulfit,KaIiumbutyIsuIfit,
Natrium-tert-butylsulfit, Kalium-1;ert-butylsulfit,
Natrium-n-amylsulfit.Kalium-n-amylsulfit,
Natriumcyclohexylsi4lfit,Natriumcyclopentylsulfit, Natriumphenylsulfit, Natriumbenzylsulfit,
Natriumphenyläthylsulfit
Magnesiumbutylsulfit,KaIiumbutyIsuIfit,
Natrium-tert-butylsulfit, Kalium-1;ert-butylsulfit,
Natrium-n-amylsulfit.Kalium-n-amylsulfit,
Natriumcyclohexylsi4lfit,Natriumcyclopentylsulfit, Natriumphenylsulfit, Natriumbenzylsulfit,
Natriumphenyläthylsulfit
Unter den genannten Schwefelverbindungen werden solche, in denen R «iinen Alkylrest mit 1 bis 4
Kohlenstoffatomen und Me Natrium, Kalium oder Magnesium bedeuten, bevorzugt verwendet
Es wird ausdrücklich hervorgehoben, daß durch J5 Versuche festgestellt wurde, daß die Diester der
schwefligen Säure, die der Formel
worin R einen Alkyl-, Cycloalkyl- oder Arylrest mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen, Me ein Metall der I.
oder II. Gruppe des Periodensystems oder Aluminium und η 1,2 oder 3 — in Abhängigkeit von
der Wertigkeit von Me — bedeutet, in einer Konzentration zwischen 0,01 und 2 Gew.-%,
bezogen auf das Monomere,
verwendet
verwendet
Während gemäß Beispiel 5 der US-PS 32 54 033 bei -300C eine Umwandlung von 1,4%/Stunde erhalten
wird, erreicht man beim erfindurigsgemäßen Verfahren
der weiter unten folgenden Tabelle I Umwandlungen von 4—6%/Stunde. Der technische Fortschritt gegenüber
dem Verfahren der FR-PS 14 75 890 geht aus den weiter unten folgenden Vergleichsversuchen C hervor.
Beispiele für organische Hydroperoxide der allgemeinen Formel R—O—O—H, die für die Zwecke der
Erfindung benutzt werden können, sind: Methyl-, Äthyl-, n-Propyl-, tert-Butyl-, η-Butyl-, Amyl-, Hexyl-, Octylhydroperoxid,
Phenyläthylhydroperoxid, Phenylisobutylhydroperoxid,Phenylisopropylhydroperoxid.
Besonders günstige Ergebnisse werden erzielt, wenn man Cumolhydroperoxid oder tert.-Butylhydroperoxid
verwendet
Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen, daß — im
Gegensatz zu den Hydroperoxyden — organische Peroxyde der Formel R—O—O~ R für die Zwecke der
Erfindung nicht brauchbar sind.
R—O—S—O—R
entsprechen (wobei R die bereits angegebene Bedeutung hat) zusammen mit Hydroperoxyden keine
Wirkung bei der Einleitung der Tieftemperaturblockpolymerisation von Vinylchlorid haben.
Die Konzentrationen der Salze der Monoester der schwefeligen Säure liegt zwischen 0,035 und 04%.
Höhere Konzentrationen als 2% bedingen eine sehr
so hche Polymerisationsgeschwindigkeit, was bei der
Massepolymerisation zu mehreren Nachteilen führt; vor allem wird bei zu großer Polymerisationsgeschwindigkeit
die Ableitung der Polymerisationswärme schwierig. In der Praxis erzielt man die besten Ergebnisse, wenn
das Molverhältnis von Hydroperoxyd zu Monoester der schwefeligen Säure (R-O- SO2) kleiner als 1 ist.
Die Salze der Monoester der .schwefeligen Säure können dem Reaktionsmedium entweder als solche
oder — besser — gelöst in einem inerten organischen Lösungsmittel zugesetzt werden. Die besten Lösungsmittel
für diesen Zweck sind aliphatische Alkohole mit 1 bis 5 Kohlenstoffatomen und unter diesen wiederum
Methylalkohol und Äthylalkohol. Die Art und die Menge dieser Lösungsmittel beeinflussen den Ablauf
der Polymerisation nicht, selbst dann nicht, wenn aus wirtschaftlichen Gründen konzentrierte Lösungen verwendet
werden.
Die Polymerisation erfolgt insbesondere bei Tempe-
Die Polymerisation erfolgt insbesondere bei Tempe-
rauiren zwischen -10 und -70"C, Die Temperatur des
Reaktionsgemisches wird mit üblichen Mitteln unter Kontrolle gehalten, z, B, durch Eintauchen des Reaktionsbehälters
in ein thermostatisches Bad, welches gekühltes Trichloräthylen oder gekühltes Aceton
enthält.
Unter dem Ausdruck »Massepolymerisation« wird im vorliegenden Zusammenhang nicht nur eine Polymerisation
verstanden, die mit Hilfe des Katalysatorsystems in dem unverdünnten Monomeren durchgeführt, sondern
außerdem auch eine Polymerisation, die in Gegenwart geringer Mengen nicht reagierender organischer
Verbindungen, weiche bei der Polymerisationstemperatur flüssig sind und auf das Polymerisationsgemisch
eine fließfähig machende Wirkung ausüben, abläuft; die fließfähig machenden Verbindungen dienen
dazu, das Polymerisationsgemisch leichter rührbar zu machen und den Wärmeaustausch durch die Wände des
Polymerisationsgefäßes zu erleichtern.
Als fließfähig machende Mittel kommen folgende Substanzen in Betracht: aliphatische Kohlenwasserstoffe,
Aryl- und Cycloalkylkohlenwasserstoiie, gesättigte
halogenierte Kohlenwasserstoffe und Alkylmercaptane. Unter den genannten Verbindungen werden mit
besonderem Vorteil Alkylmercaptane mit 1 bis 15 Kohlenstoffatomen — noch besser 4 bis 8 Kohlenstoffatomen
— eingesetzt Die genannten Mercaptane sind nicht nur wirksame fließfähig machende Mittel, sondern
außerdem auch ausgezeichnete Kettenregulatoren, so daß man bei ihrer Verwendung Polymere mit genau
kontrollierter Viskosität gewinnen kann.
Es ist erforderlich, die Polymerisation in Abwesenheit von Sauerstoff durchzuführen, weil dieser eine inhibierende
Wirkui g auf die Polymerisation ausübt. Man verwendet daher im allgemeinen inerte Gase wie
beispielsweise Stickstoff zur Verdrängung der Luft aus dem Polymerisationsgefäß.
Die Massepolymerisation kann kontinuierlich, halbkontinuierlich oder diskontinuierlich durchgeführt werden.
In jedem Fall müssen die Bestandteile des Katalysatorsystems bis zu ihrer Einführung in die
Monomerenmasse in dem Polymerisafionsgefäß getrennt
voneinander gehalten werden.
Die Polymerisation kann bei einem gewünschten Umwandlungsgrad unterbrochen werden; ist die gewünschte
Monomerenumwandlmig erreicht und hat sich das gewünschte Molekulargewicht eingestellt, so wird
die Reaktionsmasse mit einer wäßrigen oder alkoholischen Lösung eines Hydroxylaminsalzes, vorzugsweise
Hydroxylaminchlorhydrat oder -sulfat, behandelt. Im Falle eines kontinuierlichen Polymerisationsverfahrens
kann Uie Hydroxylaminsalzlösung entweder in das
Überströmrohr oder in den Vorratstank oder in den Behälter gegeben werden, in welchem die Abtrennung
und Aufarbeitung der Komponenten des Reaktionsgemisches erfolgt.
Das mit Hilfe des erfindungsgemäßen Verfahrens gewonnene Polyvinylchlorid weist einen hohen Syndioaktizitätsgrad,
ein homogenes Molekulargewicht, ausgezeichneten Weißegrad und hervorragende Wärmebeständigkeit
auf. Infolge dieser besonderen Eigenschaften läßt sich das erfindungsgemäß erhaltene
Polyvinylchlorid in besonders vorteilhafter Weise in Fasern, Folien, Fäden usw. umwandeln, die ausgezeichnete
physikalische, chemische und mechanische Eigenschaften aufweisen.
Als Comonomerc jind u. a. Vinyl- und Vinylidenverbindungen,
wie Vinylidenfluorid oder -chlorid, Vinyl-
fluorid, Vinylester von aliphatischen Carbonsäuren mit 2
bis 18 Kohlenstoffatomen, z.B. die Vinylester der Essigsäure oder der Propionsäure, Monomere vom
Acryltyp, wie Acrylsäure, Methacrylsäure und deren ι Derivate, Acrylnitril, Acrylate oder Methacrylate von
aliphatischen Alkoholen mit 1 bis 12 Kohlenstoffatomen brauchbar.
Die folgenden Beispiele dienen der weiteren Erläuterung der Erfindung
in
in
In ein 2-l-GlaspoIymerisationsgefäß, das mit Rührer,
Thermometer und Kühler ausgerüstet ist, leitet man kontinuierlich ein:
- 1000 g/h Vinylchlorid,
— ein organisches Hydroperoxyd der Art und in den
Mengen wie in der Tabelle I angegeben,
ein Salz eines Monoesters de»-schwefligen Säure der
Art und in den Mengen wie in der Tabelle I angegeben.
Das Polymerisationsgefäß wird mit Hilfe eines thermostatischen Bades auf einer Temperatur von
-300C gehalten.
Die gewonnene Polymerisatsuspension wird durch ein Überflußrohr in eine wäßrige Lösung von
Hydroxylaminchlorhydrat geleitet, welche durch Zugabe
von Natriumcarbonat auf einen pH-Wert von 6 eingestellt ist. Das Polymerisat wird durch Zentrifugieren
abgetrennt und anschließend mit Methanol und Äthyläther gewaschen und dann getrocknet.
. In der Tabelle I sind aufgezeichnet:
1) Die Art und die Zuführungsgeschwindigkeit des Hydroperoxydes in g/h.
2) Die Art und die Zuführungsgeschwindigkeit des Salzes des Monoesters der schwefeligen Säure in
g/h.
3) Die Berührungszeit des Monomeren mit dem Katalysatorsystem (DT), ausgedrückt als Verhältnis
zwischen Reaktionsgefäßvolumen und Zuführungsgeschwindigkeit der Monomeren.
4) Die Viskositätszahl (η) des Polymeren, bestimmt in
Cyclohexanon bei 30° C und ausgedrückt in dl/g.
5) Die Umwandlung, ausgedrückt in Prozent und bezogen auf das Monomere.
6) Die ursprüngliche Farbe des Polymeren, bestimmt mit Hilfe eines Integrationsspektrophotometers
der Firma General Electric nach dem C.I.E.-System der Darstellung und Messung von Farben. Bei
diesem System wird die Farbe mit Bezug auf den Reinheitsindex (PI) und die Leuchtkraft (B),
bezogen auf eine Standardbeleuchtung, bewertet.
7) Die thermische Beständigkeit oder Wärmeempfindlichkeit, ausgedrückt als Veränderung des
Reinheitsindex (4 Pl) und Veränderung der Leuchtkraft
(ΔΠ) des Polymeren nach einstfindigem Erhitzen bei 11O0C in einem Umluftofen.
8) Der syndiotaktische Index (SI), bestimmt aus dem
Verhältnis der Absorptionskoefniienten der Infrarotbanden D635cm-' und D693cm-' (Fordham,
Burleigh und Sturη, in J. Polymer
Science - Ud. XLI, Seiten 73-82,1959).
9) Die Glasübergangstemperatur (Tg), bestimmt nach
der Methode in Journal of Polymer Science — Bd. 56 (1962) Seiten 225-231.
Hydroperoxyd | 7 | Schwefelverb.*) | 18 | 15 1 | 42 | 1.6 | 8 | Farbe | Wärme | Tg | IS | |
empfind | ||||||||||||
g/h | 1,7 | Ursprüng | B | lichkeit | ||||||||
g/h | DT in | Um | liche | 93,3 | API AB | C | ||||||
Tabelle I | Cumolhydro- | Na-methylsulfit | Min. | wand | 1.5 | 3,5 15 | 105 | 2.1 | ||||
Ver | peroxyd | lung | Pl | 94 | ||||||||
such | tert.-Butyl- | 1 | Na-methylsulfit | in % | 1.3 | 98,6 | 4 13 | 105 | 2,05 | |||
hydroperoxyd | 1.75 | 120 | Il | 95,6 | ||||||||
Cumolhydro- | 0,59 | Mg-äthylsulfit | 1.25 | 99 | 3 10.2 | 105 | 2.1 | |||||
1 | peroxyd | 1,75 | 120 | 10 | 94.8 | |||||||
Cumolhydroper- | I | Mg-methylsulllt | Ϊ..Ϊ5 | 99.3 | 3.2 10.1 | 105 | 2.1 | |||||
2 | oxyd | 2 | 120 | 10.2 | 91,9 | |||||||
Cumolhydroper- | I | Na-tert.-butyl- | 1,5 | 99,1 | 4.5 14 | 104 | 2.05 | |||||
3 | oxyd | suint | 0,57 | 120 | 9 | 92,5 | ||||||
lerl.-Butylhydro- | ! | Na-tert.-bulyl- | 1.05 | 98.3 | 4 Ί3 | iö5 | 2.i | |||||
4 | peroxyd | sulfit | 1,05 | 120 | 8 | 91.2 | ||||||
Cumolhydroper- | 0,6 | Al-melhylsulfit | 1.42 | vä.7 | 5.1 !6 | 104 | 2.0 | |||||
5 | oxyd | 1.6 | \'&) | V.5 | 94 | |||||||
tert.-Butylhydro- | 1.5 | K-methylsulfit | 97,8 | 4 12.5 | 105 | 2,1 | ||||||
ft | peroxyd | 1.2 | 120 | 10,5 | 93.8 | |||||||
Cumolhydroper- | 1 | Na-benzylsulfit | 98,5 | 4,2 11,8 | 103 | 2.1 | ||||||
7 | oxyd | 3 | 120 | 12 | 'erden in lOgewichtsprozentiger Lösung in Methanol zugeführt. | |||||||
1 | 98,6 | |||||||||||
8 | 4 | 120 | 9.2 | |||||||||
*) Die Schwefelverbindungen ν | ||||||||||||
9 | ||||||||||||
Vergleichsversuche A
Wiederholt man die Versuche 1 und 2, führt jedoch 1,5 g Benzoylperoxyd anstelle von Cumolhydroperoxyd
bzw. tert.-Butylhydroperoxyd zu, so ist keine Polymerisation zu beobachten.
Vergleichsversuch B
Diese Versuche dienen zu Vergleichszwecken und zeigen die Inaktivität der Diester der schwefligen Säure
als Aktivator-Reduktionsmittel bei der Tieftemperatur-
Das so gewönne Polymerisat wird dann mit Methanol jo gewaschen und anschließend in einem Umluftofen bei
50" C unter Vakuum 12 Stunden getrocknet.
Man erhält so 300 g Polymerisat (Umwandlung = 15%), die folgende Eigenschaften aufweisen:
- Viskositätszahl (η) 1,1 dl/g
J' - Syndiotaktizitätsindcx (SI) 1,8
J' - Syndiotaktizitätsindcx (SI) 1,8
- Tg 99° C
Wenn man den Versuch wiederholt und dabei bei einer Temperatur von — 500C arbeitet, erhält man die
massepolymerisation von Vinylchlorid, bei welcher ein 40 folgenden Ergebnisse:
organisches Hydroperoxyd als Katalysator verwendet _ ymwan(jiune
— Viskositätszahi (η)
- Syndiotaktizitätsindex (SI)
In einen 2-1-Polymerisationsbehälter, der bei — 300C
gehalten wird, werden eingeführt:
— 1500 g Vinylchlorid
— 1,5 g Cumolhydroperoxyd
— 2,2 g Dimethylsulfat.
4.8%
0,99 dl/g 2,5
1090C
0,99 dl/g 2,5
1090C
Nach 24 Stunden kann keine Polymerisation festge- Man wiederholt Beispiel 1 und gibt fortlaufend hinzu:
stellt werden. Auch wenn man anstelle von Dimethylsul- 50 _ jqq _/n Vinylchlorid
fit Dibutylsulfit oder Diisopropylsulfit verwendet, kann _ 03 /h tert.-Butylhydroperoxyd
keine Polymerisation festgestellt werden. _ 0,87 g/h Natriummethylsulfit in einer 12%igen
Beispiel 2 methanolischen Lösung
ι · ™, ^ . - ■_■_-! _. „~^ — °.°5 g/h n-Butylmercaptan.
In einen 2-1-Polymensationsbehälter, der 2000 g 55 y
Vinylchlorid enthält und welcher auf —15° C vorgekühlt
ist und bei dieser Temperatur mit Hilfe eines thermostatischen Bades gehalten wird, führt man im
Verlauf von zwei Stunden die folgenden Substanzen ein: -3 g Natriummonomethylsulfit in einer 10%igen ω ~ Viskositätszahl
Äthanollösung;
—3,8 g Cumolhydroperoxyd
—3,8 g Cumolhydroperoxyd
Die Polymerisationsumwandlung beläuft sich auf 11,2% und das so gewonnene Polymerisat weist
folgende Eigenschaften auf:
- Farbe PI B
Nach Beendigung der Zugabe wird der Reaktionsbe- — Wärmeempfindlichkeit
halter abgekühlt und unter Rühren zwei Stunden in 65 API
einer Stickstoffatmosphäre gehalten. Anschließend wird AB
die Reaktionsmasse entnommen; das Polymerisat wird — Syndiotaktizitätsindex
abfiltriert. — Tg
1,05 dl/g
99
94,8
94,8
3
11
11
2,08
102,50C
102,50C
In einen 2-l-Polymerisationsbehälter, der 200Og
Vinylchlorid enthielt, auf -50°C vorgekühlt und mit Hilfe eines thermostatischen Bades bei dieser Temperatur
gehalten wurde, führte man im Verlauf von zwei Stunden die folgenden Substanzen ein:
— 40 g Omiolhydroperoxyd,
— 40 g Natriummonomethylsulfit
methanolischen Lösung.
Man verfuhr wie in Beispiel 3 beschrieben. Die Polymerisationsumwandlung betrug 22% und das so
gewonnene Polymerisat wies folgende Eigenschaften auf:
in einer 10%igen
Viskositätszahl | Be is Die I | 6 | 1,10 dl/g |
Syndiotaktizitätsindex (SI) | 2,4 | ||
Tg | 108° C | ||
Man arbeitet wie in Beispiel 1 beschrieben und führt ->
<> in einen 2690-cm3-Polymerisationsbehälter die folgenden
Substanzen ein:
— 1345 g/h Vinylchlorid
— 13,45 g/h Methylmethacrylat
— 1345 g/h Cumolhydroperoxyd 2>
— 2,4 g/h Magnesiummonomethylsulfit in einer
10%igen methanolischen Lösung
Die Polymerisationäüiiiwanulung betrag 8,50% und
das so gewonnene Polymerisat enthielt eine Menge an m mischpolynierisiertem Methylmethacrylat von 7,0%; die
Viskositätszahl belief sich auf UO dl/g.
Man wiederholt Beispiel 5 und führt als Monomere r>
hinzu:
Die Polymerisationsumwandlung betrug 3,00% und das erhaltene Mischpolymer enthielt 3% mischpolymerisiertes
Vinylacetat; die Viskositätszahl lag bei 1,00 dl/g.
Zum Nachweis des technischen Fortschritts des erfindungsgemäßen Verfahrens gegenüber dem aus der
FR PS 14 75 890 bekannten Verfahren, und zwar dem Beispiel 5, das das einzige Beispiel für ein unterhalb 0°C
durchgeführtes derartiges Verfahren ist, wurden folgen de zusätzliche Versuche unternommen:
(1) Der Versuch 5 gemäß Beispiel 1 (vgl. Tabelle I) wurde mit der einzigen Abweichung wiederholt,
daß die Polymerisationstemperatur — 15° C anstelle
betrüg. Die Umwandlung bei
- 1345 g/h Vinylchlorid
- 4035 g/h Vinylacetat.
Verweilzeit (DT) von 120 Minuten betrug 20%, woraus sich eine Umwandlung von 10%/Stunde
ergibt.
(2) Beispiel 3 wurde mit einer einzigen Ausnahme wiederholt, daß die Polymerisationstemperatur auf
— 120C gehalten wurde; die Umwandlung während
2 Stunden betrug 20%, was einer Umwandlung von 10%/Stunde entspricht.
(3) Nach dem Verfahren des Beispiels 1 wurden in den Polymerisationsbehälter eingespeist:
— 1000 g/Std. Vinylchlorid
— 0,35 g/Std. Cumolhydroperoxid und
— 035 g/Std. Natriummethylsulfit.
Demgegenüber betrug die gemäß Beispiel 5 der FR-PS 14 75 890 bei -12° C erhaltene Umwandlung
lediglich 5%/Std.
Claims (1)
- Patentansprüche:t. Verfahren zur Polymerisation von Vinylchlorid, allein oder im Gemisch mit bis zu 50 Gew.-% von einem oder mehreren anderen mischpolymerisierbaren äthylenisch ungesättigten Monomeren, bezogen auf Monomerengesamtmenge, in Masse, gegebenenfalls zusammen mit geringen Mengen an nicht reagierenden organischen Verdünnungsmitteln, bei einer Temperatur unter 00C in Abwesenheit von Sauerstoff und in Gegenwart eines Redox-Katalysatorsystems auf der Basis von organischen Peroxiden und Reduktionsmitteln, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Redox-Katalysatorsystem aus(a) einem organischen Hydroperoxid der allgemeinen Formel R—O—O—H, worin R ein gerad- oder verzweigtkettiger Alkylrest, ein Cycloalkyl-, Aryl- oder Aralkylrest ist, in einer Konzentration zwischen 0,01 und 3 Gew.-%, bezogen auf Monomeres, und(b) einem Salz eines Monoesters der schwefligen Säure der allgemeinen Formel
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
IT2408167 | 1967-12-19 | ||
IT1347469 | 1969-02-28 |
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---|---|
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