DE1804947B2 - Mehrschichtstoff, insbesondere fuer spezialbekleidung, wie tauchanzuege od.dgl - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Mehrschichtstoff, insbesondere tür Spezialbckleidung, wie Tauchanzüge od. dgl., bestehend aus einem Kern in Form eines Gilterwerkes aus sich kreuzenden und ineinandcrgedrücklcn Gruppen von jeweils parallel im gegenseitigen Abstand angeordneten, federnd gewendelten Drahlabschnitten. sowie aus wenigstens einer den Kern abdeckenden Schicht.

Aus der deutschen Auslcgcschrift 1 199 941 ist ein lach Federkern für ein luftdurchlässiges Polster oder Kissen bekannt, der aus einem Rahmen und einer Schraubenfeder besieht, welche zu einer ersten Gruppe von parallelen Reihen und zu einer zweiten Gruppe von senkrecht zur ersten Gruppe liegenden parallelen Reihen über den Rahmen gewickelt ist. Die sich kreuzenden Schraubenfedern sind mit ihren Windungen ineinandergedrückt, bis ihre Längbachsen in einer Ebene liegen. Darüber hinaus ist bei diesem Flachfederkern der kreisförmige Querschnitt der Windungen beim Ineinanderdrücken in eine elliptische Querschnittsform überführt worden. Um eine

ίο gegenseitige Verankerung der Windungen zu ermöglichen, sind die höchsten und die tiefsten Punkte der innenliegenden Windungen an den Kreuzungsstellen der beiden Gruppen mit Einbuchtungen versehen, deren Tiefe im wesentlichen gleich der Stärke des Drahtes ist. In diese Einbuchtungen werden die höchsten und tiefsten Punkte der außenliegenden Windungen aufgenommen, wobei die innenljegenden Windungen ausreichend elastisch sind, um einen nach außen gerichteten Druck gegen die außenlie-

«enden Windungen auszuüben, um einer Bewegung der zugehörigen höchsten und tiefsten Punkte aus den Einbuchtungen heraus Widerstand zu leisten. Um auch im Bereich des Rahmens eine Randfederung zu erhalten, ist um den Rahmen eine Schrau-

benfeder gewickelt, deren Windungen mit den Windungen der senkrecht zueinander verlaufenden Gruppen von Federn verankert sein können. Beim Herstellen dieses bekannten Flachfederkerns wird zunächst die Randfeder auf den Rahmen aufgebracht, worauf die beiden Gruppen nacheinander durch Drehen des Rahmens aufgewickelt werden. Schließlich werden die einzelnen Windungen senkrecht zur Drahtfederlängsachse über die Elastizitätsgrenze des Drahtes hinaus zusammengedrückt, um die ovale Form zu erzielen, wobei gleichzeitig durch den Preßdruck auch die Einbuchtungen erzeugt werden. Dadurch, daß die zur gleichen Gruppe gehörenden, parallel verlaufenden Reihen von Windungen untereinander keine unmittelbare Verbindung haben, ergibt sich bei diesem bekannten Fl ach federkern eine Ausdehnungsmöglichkeit in beiden aufeinander senkrecht stehenden Richtungen in der Ebene des Flachfederkernes. Nach dem Fertigstellen des Kernes wird der Rahmen in üblicher Weise zur Herstellung eines PoI-sters oder Kissens verwendet.

Die schweizerische Patentschrift 143 660 zeigt ein flaches, elastisches Gebilde, das als Liegeunterlage auf Matratzen, zur Kurbehandlung, als Bodenbelag, als Einlegesohle oder zum Bedecken des Körpers verwendet werden kann. Dieses flache, elastische Gebilde besteht aus einem Drahtkern und wenigstens einer Abdeckung. Der Drahtkern kann aus fortlaufend schraubenförmig in eng hintereinanderliegenden Windungen gewundenem Stahldraht bestehen, bei dem mehrere Windungsreihen nebeneinander liegen und miteinander verbunden sind. Im Gitterwerk können zur Zuführung von warmer Luft, von Dampf od. dgl. Röhrchen eingelegt sein. Auch kann eine elektrische Bestrahlungseinrichtung in das Gitterwerk eingebaut sein. Durch die Verbindung der parallelen Reihen von Drahtwindungen, die zur Fixierung der einzelnen Windungen erforderlich ist, ist die Elastizität des Drahtkernes erheblich eingeschränkt.

Weiterhin ist aus der deutschen Patentschrift 824 244 eine Fcdereinlagc für Polster bekannt, bei der die Federeinlage aus einer Mehrzahl von Spiralfedern besteht, die auf ihrer Oberseite oder ihrer Unterseite mit einer plattenartig in sich zusammenbau-

genden Polstermatte abgedeckt sind, welche mit den Federn fest verbunden ist. Die Verbindung kann durch Klammem, Draht, Bindfader od. dgl. hergestellt sein.

Schließlich ist aus der deutschen Patentschrift 552 342 eine Schürze bekannt, bei der ein Metallgewebe zwischen zwei Stofflagen gegebenenfalls auswechselbar angeordnet ist, um z.B. einen Handwerker vor Verletzungen beim Hantieren mit Messern, Beilen od. dgl. zu schützen.

Demgegenüber besteht der Zweck der Erfindung darin, einen rahmenlosen, nichtgewebten Mehrschichtstoff zu schaffen, der sich insbesondere für Spezialbekleidungsstücke, wie Taucheranzüge, Raumanzüge od. dgl. Schutzanzüge eignet. Hierzu liegt der Erfindung die technische Aufgabe zugrunde, die Anordnung der gewendelten Drahtabschnitte so zu treffen, daß zwischen den Windungen der sich kreuzenden Drahtabschnitte eine kraftschlüssige Verriegelung ermöglicht wird, die in vielen Anwendungsfällen ohne weitere Festlegung der Drahtwindungen den Verbund auch bei starken Verformungen und Belastungen des Kernes aufrechterhält.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in dem rahmenlosen Kern die gewendelten Drahtabschnitte wenigstens einer Gruppe im Bereich der Kreuzungsstellen mit den gewendelten Drahtabschnitten einer zweiten Gruppe mehrere aufeinanderfolgende Windungen aufweisen, die gegenüber ihrer Ruhelänge um wenigstens etwa 5O°/o gedehnt sind. Auf Grund dieser Ausbildung werden die Windungen der Drahtabschnitte der einen Gruppe zwischen den gegenüber ihrer Ruhelänge erheblich gedehnten Windungen der Drahtabschnitte der anderen Gruppe elastisch eingeklemmt. Diese Klemmwirkung kann sich nur dann zur Aufrechterhaltung des Verbundes auswirken, wenn der Kern von äußeren Haltekräften, welche die ursprüngliche Dehnung der Drahtabschnitte aufrechtzuerhalten suchen, also von dem zum Herstellen notwendigen Rahmen, frei ist. Auf Grund der hohen Dehnung gegenüber der Ruhelänge der Windungen der Drahtabschnitte wenigstens der einen Gruppe wird gewährleistet, daß diese Klemmwirkung auch dann aufrechterhalten bleibt, wenn während des Gebrauches der Mehrschichtstoff in beliebiger Richtung in erheblichem Ausmaße gedehnt wird. Dies ist möglich, da die gewendelten Drahtabschnitte, die jeweils im Bereich der Kreuzungspunkte mehrere aufeinanderfolgende Windungen aufweisen, die gegenüber ihrer Ruhelänge ganz beträchtlich gedehnt sind, zwischen den Kreuzungss'ellen aufeinanderfolgende Windungen mit merklich geringerer Dehnung aufweisen, welche bei Dehnung des Mehrschichtstoffes zunächst eine Dehnung gegenüber ihrer Ruhelängc erfahren, und zwar im erheblichen Ausmaße, bevor die im Bereich der Kreuzungsstelle liegenden bereits gedehnten Windungen einer weiteren elastischen Verformung unterliegen. Erst wenn die zwischen den Krcuzungspunklen liegenden Drahlwindungen bei der Verformung des Mehrscliichtstoffes etwa das Dehnungsausmaß erreichen, das dem der gedehnten Drahtwindungen an den Kreuzungspunkten entspricht, weiden auch die letzteren beeinflußt. Ein solcher Fall tritt jedoch nur unter extremen Verhältnissen auf. Daraus wird deutlieh, daß der Wechsel zwischen entspannten Windungen und gegenüber ihrer Ruhelänge beträchtlich gedehnten Windungen für das elastische Verhalten des Mehrschichtstoffes ebenso wie für die zuverlässige Aufrechterhaltung der Klemmwirkung an den Kreuzungsstellen von erheblicher Bedeutung ist. Die hohe Elastizität kann sich dabei voll auswirken, da weder ein die Kräfte aufnehmender Rahmen vorhanden ist noch die parallel verlaufenden Drahtabschnitte der gleichen Gruppe direkt miteinander verbunden sind.

Zweckmäßigerweise können die Drahtabschnitte der beiden Gruppen an den Berührungspunkten in bei der Herstellung von Textilverbundstoften an sich bekannter Weise durch ein Bindemittel aneinander festgelegt sein. Damit sich Deckschicht und Drahtabschnitte bei Beanspruchungen gleichmäßig verhalten, sind die Windungen der Drahtabschnitte beider Gruppen vorteilhafterweise mit der oder jeder Deckschicht durch Kleben verbunden.

Zm Herstellung des neuen Mehrschichtstoffes geht die Erfindung von dem bereits oben an Hand der deutschen Auslegeschriit 1199 941 bekannten Verfahren aus, bei dem zunächst die vorgefertigten, gewendelten Drahtabschnitte mit Hilfe eines Rahmens in sich kreuzenden Gruppen von jeweils zueinander parallel im Abstand angeordneten Drahtabschnitten gelegt und dann ineinandergedrückt werden, worauf der gebildete Kern mit der Abdeckschicht versehen wird

Dieses Verfahren wird erfindungsgemäß dadurch weitergebildet, daß die Drahtabschnitte wenigstens der einen Gruppe auf dem Rahmen unter einer Dehnung von mehr als 5O°/o ihrer Ruhelänge aufgespannt werden und daß man nach dem Ineinanderdrücken der Gruppen den Kern von dem Rahmen abnimmt. Dadurch erhält man die oben beschriebene Wirkung, daß die Windungen der Drahtabschnitte der einen Gruppe an den Kreuzungspunkten zwischen gedehnten Windungen der Drahtabschnitte der anderen Gruppe mechanisch eingeklemmt werden, ohne daß die Elastizität des Mehrschichtstoffes dadurch eine Einbuße erhält.

Wenn in der vorliegenden Beschreibung von sich federnd gewendelten Drahtabschnitten gesprochen wird, so werden darunter Drahtabschnitte verstanden, die aus monofilen oder mehrfädigen Drähten aus Glas, Metall, Kunststoff oder natürlichen Textilstoffen oder auch aus Papierseilen bestehen, wobei diese Werkstoffe zusätzlich durch Imprägnieren od. dgl. behandelt sein können.

Der neue Mehrschichtstoff eignet sich besonders zur Herstellung von Spezialanzügen, wie beispielsweise Ruiimanzügen oder Taucheranzügen. Bei Verwendung undurchlässiger Deckschichten kann der zwischen den Deckschichten verbleibende Raum auch zur Ausbildung eines Kreislaufes für warme oder kalte Strömungsmittel oder zur Unterbringung eines elektrischen Heizungssystems verwendet werden. Es könen aber auch luftdurchlässige Deckschichten verwendet werden.

Die Erfindung wird nachfolgend an Hand scheinatisclicr Zeichnungen an mehreren Ausführungsbctspielen näher erläutert.

F i g. 1 ist eine Draufsicht auf einen Mchrschichlstoff nach der Erfindung;

F i g. 1 a zeigt im vergrößerten Maßslab einen Ausschnitt aus dem Kern des Melv.sdiichtstofl'cs nach Fig. la;

F i g. 2 ist ein Schnitt längs der Schnittlinie 2-2 nach Fig. 1;

Fig. 3.4 und 5 zeigen jeweils in perspektivischer

Ansicht unterschiedliche Querschnittsformen für die Gruppe können im Ruhezustand gemäß Fig.3 oder

bei Herstellung des Kernes verwendeten federnd ge- aber im gedehnten Zustand aufgebracht sein. Die

wendelten Drahtabschnitte; Dehnung kann gegenüber dem Ruhezustand bis zu

Figo zeigt in Draufsicht einen Rahmen zur Her- 900% betragen. Es wird dann eine zweite Gruppe

stellung des neuen Mehrschichtstoffes; 5 von jeweils parallel im gegenseitigen Abstand an-

F i e 7 veranschaulicht in perspektivischer Darstel- geordneten, federnd gewendelten Drahtabschnitten

lung ein Zwischenstadium des Herstellungsverfah- 211" mit Hilfe der Nagelreihen 24 aufgebracht, wobei

_rens. in diesem Falle die Drahtabschnitte in erheblichem

Fi g 8 ist ein Schnitt entlang der Schnittlinie 8-8 Umfange gegenüber der Ruhelänge gedehnt sind. Die

durch die Anordnung nach Fig. 7; io zweite Gruppe von Drahtabschnitten 21" verläuft

F i g. 9 zeigt in der gleichen Ebene wie F i g. 8 die senkrecht zu der ersten Gruppe von Drahtabscnnit-

Drahtabschnitte nach ihrer Vereinigung; ten 2Γ.

Fig. 10 veranschaulicht eine Möglichkeit zur Auf- Nach dem Aufbringen der beiden Gruppen in der

bringung eines Bindemittels auf die mechanisch in- in F i g. 7 und 8 dargestellten Weise werden die beieinandergedrückten Gruppen von Drahtabschnitten; 15 den Gruppen durch einen Druck senkrecht zur Aus-Fig. Π ist eine Darstellung ähnlich der nach dehnung der beiden Gruppen ineinandergedrückt. F i g. 7 und veranschaulicht eine Zwischenstufe eines Dabei treten die Windungen der Drahtabschnitte der abgewandelten Herstellungsverfahrens; beiden Gruppen im Bereich der Kreu/ungspunktc in-

Fig. 12 zeigt in perspektivischer Darstellung den einander und kommen schließlich in einer gcmeinsafertigen Mehrschichtstoff; ²⁰ men Ebene zu liegen. In dieser Lage befinden sich

Fig. 13 ist eine Draufsicht auf den Mehrschicht- die höchsten und die tiefsten Punkte der Windungen stoff nach Fig. 12, wobei stellenweise die obere aller Drahtabschniüe der beiden Gruppen gemäß Deckschicht entfernt ist; Fig. 9 in einer gemeinsamen oberen bzw. unteren

F i g. 14 ist ein Schnitt entlang der Schnittlinie 3-3 Ebene. Der Zustand nach F i g. 9 wird erreicht unabderFig. 13; ²5 hängig davon, ob die Drahtabschnittc beider Grup-

Fig. 14a'ist eine Schnittdarstellung ähnlich der pen erheblich gegenüber der Ruhelänge gedehnt wornach Fig. 14 und zeigt ein abgewandeltes Ausfüh- den sind oder ob nur die Drahtabschnitte 21" gerungsbeispiel des Mehrschichtstoffes; dehnt worden sind, während sich die Drahtab clinitte

F i g. 15 ist eine perspektivische Ansicht eines nach 21' in ihrem Ruhezustand befinden, dem in F i g. 11 angedeuteten Verfahren hergestellten 30 Nach der Vereinigung der Drahlabschnitte der bei-Mehrschichtstoffes; den Gruppen wird der auf diese Weise gebildete

Fig. 16 zeigt schließlich in auseinandergezogener Kern von den Rahmen 22 abgenommen. Hierbei Darstellung den Kern und die Deckschichten eines können sich die Drahtabschnitte, soweit sie zu\ or gc-Ausführungsbeispieles des Mehrschichtstoffes nach dehnt worden waren, elastisch wieder zusamnu-nzieder Erfindung kurz vor der Vereinigung der Teile. 35 hen. Diese freie Rückfederung bleibt jcdodi be-Der Kern des Mehrschichtstoffes 20 nach den schränkt auf diejenigen Windungen jedes Di\shtab-Fig. 1 bis3 ist in Form eines Gitterwerkes ausgebil- schnittes, die frei beweglich zwischen zwei aulnnandel und besteht aus sich kreuzenden und ineinander- derfolgenden Kreuzungspunkten liegen. D. gegen gedrückten Gruppen von jeweils parallel im gegen- werden die aufeinanderfolgenden Windungen jedes seitigen Abstand angeordneten, federnd gewendelten 40 Drahtabschnittes, welche in einem Kreuzung iuinkt Drahtabschnitten 21 bis 21 α bzw. 21 b, welche ge- liegen, durch die Windungen der quer dazu ^ rlaumäß den Fig.3 bis5 einen kreisförmigen, einen !'enden Drahtabschnitte an einer vollen Riickfedeflachgedrückten elliptischen oder einen rechteckför- irung gehindert. Dadurch bleibt eine RestdJinung migen Querschnitt aufweisen können. Bevorzugt nach Abnahme des Rahmens 22, bei der dk '.;n Bewcrdcn die Drahtabschnitte in der gezeigten Form 45 reich der Kreuzungsstelle aufeinanderfolgend'.-'· ^w'ⁿ' verwendet, bei der in der Ruhelage die einzelnen düngen gegenüber ihrer Ruhelänge um wen.^tcns Windungen dicht aneinanderliegen. Jedoch können etwa 5O°/o gedehnt sind. Diese gedehnten Wirkungen die Windungen in der Ruhelage auch einen gegensei- klemmen die in der Kreuzungsstelle liegende 1 W'intigen Abstand aufweisen. Wie schon erwähnt, kön- düngen der querverlaufenden Drahtabschn'te elanen die Drahtabschnitte aus einem monofilen Werk- 50 stisch ein. Dadurch erhält man an jedem Kivuzungsstoff oder einem mehrfädigen Werkstoff aus Metall, punkt eine zuverlässige mechanische Verriegelung Kunststoff, Textil od. dgl. Material auf verschieden- der sich kreuzenden Drahtabschnittc ste Weise hergestellt sein. Ebensowenig, wie die Art Für viele Anwendungszwecke, insbesondere bei im

des Werkstoffes und die Art der Herstellung des wesentlichen nur statischer Belastung des Mehr-Drahtes ist die Dicke des Drahtes und die Größe des 55 Schichtstoffes, reicht die mechanische Verriegelung Durchmessers bei der Herstellung des Mehrschicht- der Drahtabschnitte an den Kreuzungsstellen aus stoffes nach der Erfindung kritisch. Wenn jedoch der Mehrschichtstoff stärkeren Bean-

Zur Beschreibung der Herstellung des Mehr- spruchungen, insbesondere Wechselbeanspruchungei schichtstoffes wird davon ausgegangen, daß ein ge- ausgesetzt wird, insbesondere auch Verbiegung« wendelter Drahtabschnitt von kreisförmigem Quer- 60 unterliegt, wie dies der Fall an bestimmten Teilet schnitt gemäß Fig.3 verwendet wird. Zur Herstel- von Schutzanzügen ist, werden die Drahtabschnitti lung wird ein quadratischer oder rechteckförmiger der beiden Gruppen an den Berührungspunkten zu Rahmen 22 verwendet An den Seiten des Rahmens sätzlich durch ein Bindemittel aneinander festgelegt sind Nagel- oder Stiftreihen 23, 24 angeordnet. Auf Bestehen die Drahtabschnitte aus einem thcrmopla diesen Rahmen 22 wird zunächst eine erste Gruppe 65 stischen Material, kann die zusätzliche Verbindun] von jeweils parallel im gegenseitigen Abstand an- allein durch Anwendung von Wärme erzielt werden geordneten, federnd gewendelten Drahtabschnitten indem die Windungen an den Berührungsstellcn mit 21' nach F ig. 6 angeordnet. Die Windungen dieser einander verschmolzen oder verschweißt werden.

Es wird jedoch bevorzugt, wenn auf den hergestellten Kern ein Bindemittel aufgetragen wird. Dies kann beispielsweise nach Fig. 10 durch Eintauchen des Kernes 20 in ein Bindemittelbad 25 erfolgen. Dieser Tauchvorgang kann auch bereits erfolgen, solange sich der Kern noch im gedehnten Zustand auf dem Rahmen befindet. In diesem Falle ließe sich das Bindemittel auch durch Auftragsrollen oder Sprüheinrichtungen aufbringen. Je nach dem verwendeten Bindemittel wird der so behandelte Kern einer Nachbehandlung zum Verfestigen oder Trocknen des Bindemittels unterworfen. Das Bindemittel kann bei Verwendung eines Tauchvorganges auch gleichzeitig dazu verwendet werden, um auf dem Werkstoff der Drahtabsehnilte einen durchgehenden Oberzug zu erzeugen.

Während nach dem Verfahren nach den Fig. 6 und 7 der Kern aus einzelnen Drahtabschniiien aufgebaut wird, die einzeln auf die Stifte des Rahmens aufgehängt werden, ist es auch möglich, die Drahtabschnitte der beiden Gruppen aus kontinuierlichen, gewendcllcn Drahllängen herzustellen, wie dies in den Fig. 11 und 15 angedeutet ist. Bei diesem Verfahren werden auf die Stifte 23, 24 des Rahmens 22 die einzelnen Drahtabschnitte der beiden Gruppen durch Aufwickeln eines kontinuierlichen, gewendeltcn Drahtabschnittes 27 erzeugt, dessen Ende 27 ο auf dem Stift 23 α aufgehängt wird, während im Bereich der übrigen Stifte 23 der kontinuierliche Drahtabschnitt um jeweils zwei aufeinanderfolgende Stifte herumgclegt wird, wie dies aus F i g. 11 hervorgeht. In gleicher Weise wird die zweite Gruppe durch einen kontinuierlichen, gewendelten Drahtabschnitt 28 hergestellt, welcher Drahtabschnitt eine kontinuierliche Forlsetzung des Drahtabschnittes 27 oder einen gesonderten Abschnitt bilden kann. Das Ende 28« dieses Abschnittes wird auf den Stift 2Aa aufgehängt. Beide Gruppen können unterschiedlich gedehnte Drahtabschnitte aufweisen, wobei die Drahtabsehnittc wenigstens einer Gruppe in der zuvor beschriebenen Weise erheblich gegenüber der Ruhelänge gedehnt sind. Die weitere Herstellung erfolgt in der beschriebenen Weise.

Jeder der auf die beschriebenen Weisen hergestellten Kerne 20 (Fig. 12) bzw. 29 (Tig. 15) wird durch Aufbringen von Deckschichten 32. 33 zu einem Mchrschichtstoff 30 bzw. 31 ergänzt.

Gemäß Fig. 14 sind als abdeckende Schichten 32' bzw. 33' undurchlässige Filme oder Folien eines Elastomers oder Kunststoffes vorgesehen. Stattdessen können gemäß Fig. 14A luftdurchlässige Deckschichten^" bzw. 33'" zur Herstellung eines Mehrschichtstoffes 30 a verwendet werden. Die Deckschichten können aus imprägnierten oder anderweitig behandelten oder beschichteten Materialien bestehen.

Der Mehrschichtstoff 30 nach Fig. 14 wird zweckmäßigerweise in der Form hergestellt, daß zunächst die undurchlässigen Deckschichten oder Folien 32' bzw. 33' einseitig jeweils mit einer Klebsloffschicht 34 bzw. 35 bedeckt werden. Zusätzlich können auch die außenliegenden Oberflächen des Kernes 20 bzw. 29 jeweils mit einem Bindemittelauftrag 36 bzw. 37 nach Fig. 16 versehen werden. Die Vereinigung des Kernes mit den Deckschichten kann in aufeinanderfolgenden Schritten erfolgen. Die Deckschichten können auch, wie Fig. 14A zeigt, aus einem mit einer Verstärkungseinlage versehenen Schichtwerkstoff bestehen, insbesondere dann, wenn ein hoher Widerstand gegen Schnitt, Schlag oder Stoß gefordert wird. Selbstverständlich können die Deckschichten bei ein und demselben Mehrschichtstoff aus unterschiedlichem Material bestehen bzw. in unterschiedlicher Weise zusammengesetzt sein.
Wie aus Fig. 14A hervorgeht, kann es dann, wenn durchlässige Deckschichten verwendet werden, zweckmäßig sein, das Bindemittel zum Verbinden der Deckschichten mit dem Kern an örtlich begrenzten Stellen 34' bzw. 35' anzubringen, um eine unerwünschte Imprägnierung oder Beschichtung der Deckschichten zu vermeiden.

Der Kern eines Mehrschichlstoffes nach der Erfindung kann mit außerordenlich geringen Abmessungen hergestellt werden. So kann beispielsweise ein monofiler Kunststoffdraht von 0.3 mm Durchmesser zu einem enggewendelten Drahtabschnitt auf einem Wickeldorn von etwa 3.2 mm Durchmesser verarbeitet werden. Der Mittenabstand der auf den Rahmen aufgewickelten Drahtabschnitle kann 1,6 mm betragen, wobei die Drahtabschnitte gegenüber ihrer Ruhelänge um etwa 300" 0 gedehnt sein können. Nach dem Abnehmen des Kernes kann die sich dann einstellende Kantenlänge des Kernes etwa 64" 0 der auf dem Rahmen aufgespannten gedehnten Länge betragen.

Die Deckschichten brauchen ebenfalls nur eine Dicke von beispielsweise 0,13 mm aufzuweisen.

Bei Verwendung eines monofilen Drahtes aus Chromnickeleisen von beispielsweise 0,25 mm Dicke, der über seine ganze Länge durch eine Kunslstoffschicht ummantelt ist, können die gewendelten Drahtabschnitte unmittelbar an eine Stromquelle angeschlossen werden, um zugleich zur Beheizung des Mehrschichtstoffes zu dienen.

Außer den beschriebenen Anwendungsmöglichkeiten läßt sich der neue Mehrschichtstoff auch als stoßmilderndes Polstermaterial, als Filterwerkstoff, als dehnbarer Verpackungswerkstoff, als Leichtwerkstoff für schall- und stoßdämpfende Auskleidungen und Unterlagen sowie als Verstärkungsmaterial füi dünne und schwache Filme aus Papier od. dgl. verwenden.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche:

1. Mehrschichtstoff, insbesondere für Spezialbekleidung, wie Tauchanzüge od. dgl., bestehend aus einem Kern in Form eines Gitterwerkes aus sich kreuzenden und ineinandergedrückten Gruppen von jeweils parallel im gegenseitigen Abstand angeordneten, federnd gewendelten Drahtabschnitten, sowie aus wenigstens einer den Kern abdeckenden Schicht, dadurch gekennzeichnet, daß in dem rahmenlosen Kern die gewendelten Drahtabschnitte wenigstens einer Gruppe im Bereich der Kreuzungsstellcn mit den gewendelten Drahtabschnitten einer zweiten Gruppe mehrere aufeinanderfolgende Windungen aufweisen, die gegenüber ihrer Ruhelänge um wenigstens etwa 50% gedehnt sind.

2. Mehrschichtstoff nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtabschnitte der beiden Gruppen an den Berührungspunkten in an sich bekannter Weise durch ein Bindemittel aneinander festgelegt sind.

3. Mehrschichtstoff nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Windungen der Drahtabschnitte beider Gruppen mit der oder jeder Deckschicht durch Kleben verbunden sind.

4. Verfahren zum Herstellen eines Mehrschichtstoffes nach Anspruch 1, bei dem zunächst die vorgefertigten gewendelten Drahtabschnitte mit Hilfe eines Rahmens in sich kreuzende Gruppen von jeweils zueinander parallel im Abstand angeordneten Drahtabschnitten gelegt und dann ineinandergedrückt werden, worauf der gebildete Kern mit der Abdeckschicht versehen wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtabschnitte wenigstens der einen Gruppe auf dem Rahmen unter einer Dehnung von mehr als 50% ihrer Ruhelänge aufgespannt werden und daß man nach dem Ineinanderdrücken der Gruppen den Kern von dem Rahmen abnimmt.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Windungen an den Berührungspunkten im Bereich der Kreuzungsstellen aneinander mittels eines Bindemittels festgelegt werden.

6. Verfahren nach Anspruch 4 und 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Drahtabschnitte nach dem Ineinanderdrücken wenigstens auf einer äußeren Seite des Kernes mit einem Binder versehen und nach dem Entspannen mit der Abdeckschicht verbunden werden.