DE1800829B2 - Gemisch zur Herstellung eines Oberflächenbelags auf Basis einer wässerigen Bitumenemulsion - Google Patents
Gemisch zur Herstellung eines Oberflächenbelags auf Basis einer wässerigen BitumenemulsionInfo
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Description
Die Erfindung betrifft das in den Patentansprüchen definierte Gemisch. Das erfindungsgemäße Gemisch auf
Basis einer wäßrigen Bitumenemulsion ist zur Herstellung von bituminösen Oberflächenbelägen insbesondere
für Spiel- und Sportplätze, aber auch für Ausbesserungsarbeiten verwendbar.
Die Herstellung des Gemisches erfolgt in der Weise, daß man die wäßrige anionische Bitumenemulsion mit
einem festen oder feinteiligen Zuschlagstoff, nämlich einem mineralischen Zuschlag oder Gummiteilchen,
gründlich mischt. Durch Zugabe von zusätzlichem Wasser kann dem Gemisch breiartige Konsistenz
gegeben werden. Die erfindungsgemäßen Gemische binden nicht, wie die meisten bereits bekannen
anionischen bituminösen Emulsionen, durch schnelle Entwässerung (Verdampfen), sondern infolge der
Anwesenheit des Abbindeinitiators (der entweder gleichzeitig mit dem Zuschlagstoff oder nach dessen
Zusatz eingemischt werden kann) durch chemische Umsetzung unter schnellem Koaleszieren und Demulgieren
ab und bilden eine schwarze, zähe, zusammenhängende Oberflachendichtung auf der Unterlage, auf
die sie aufgetragen wurden. Die Gemische entwickeln überraschend schnell Zugfestigkeit und Widerstand
gegenüber Regen.
Eine wichtige Anwendung des Gemisches ist seine Verwendung als dichtende Vergußmasse; derartige
Vergußmassen auf Basis von wäßrigen Bitumenemulsionen werden bekanntlich besonders zur Erneuerung und
Dichtung (durch Füllung) kleiner Risse und abgenützter Teile von alten, jedoch noch intakten Belägen benützt.
Gewöhnlich stellen sie Gemische von langsam abbindenden bituminösen Emulsionen, Feinsteinzuschlägen
und mineralischen Füllstoffen, z. B. Portlandzement, dar, wozu Wasser zur Erzielung der gewünschten breiartigen
Konsistenz zugesetzt wird. Die Verfahren zum Auftragen dieser dichtenden Vergußmassen sind bekannt
und z. B. in »The Asphalt Handbook«, Aufl. September 1960, veröffentlicht vom Asphalt Institute,
College Park, Maryland, auf S. 217 beschrieben.
Emulgiertes Bitumen in Form von anionischen Emulsionen, die mit anionenaktiven Ligninsulfonaten als
harzartigen Emulgatoren hergestellt wurden, waren längere Zeit im Handel erhältlich und wurden eine
zeitlang zur Herstellung von dichtenden Vergußmassen eingesetzt. Sie zeigten jedoch den Nachteil, daß ihre
Abbindegeschwindigkeit bei ihrer Anwendung als dichtende Vergußmassen in erster Linie von der
Geschwindigkeit abhängt mit der das Wasser aus dem Gemischt verdampft und infolgedessen die Zersetzung
der Emulsion nicht schnell genug abläuft und das Bitumenbindemittel sich als filmartiger Oberzug auf der
Oberfläche der Zuschlagstoffe erst dann absetzt, wenn das Wasser aus dem aufgebrachten Belag verdampft ist
(vgl. zum Beispiel »Bituminous Slurry Surfaces Handbook«, veröffentlicht von der Slurry Seal Inc., Waco,
Texas, 1966). Erfolgt der Niederschlag von Feuchtigkeit, ζ. B. von Regen, bevor der dichtende Oberflächenbelag
trocken geworden ist wird das aufgetragene Gemisch erneut feucht, und der ausgebesserte oder erneuerte
Belag wird beschädigt bevor er genügend abgebunden hat Ein weiterer Nachteil von bislang bekannten
dichtenden Vergußmassen, die mit anionischen bituminösen Emulsionen hergestellt wurden, ist die Neigung
vieler derselben zur Hautbildung. einem Phänomen, das die Entwässerung verzögert. Außerdem haften bituminöse
Bindemittel, wenn sie in Form anionischer Emulsionen verwendet werden, gewöhnlich nicht an
kieselsäurehaltigen Zuschlägen.
Andererseits kamen auch mit kationischen Bitumenemulsionen hergestellte dichtende Vergußmassen zur
Anwendung (vgl. zum Beispiel Seite 56 des »Paving Handbook«, veröffentlicht durch die American Bitumuls
and Asphalt Company, San Francisco, Californien, 1968).
Diese zeigen bei ihrer Verwendung jedoch ebenfalls bestimmte Nachteile, obwohl sie chemisch und nicht
durch Verdampfen abbinden und obgleich sie deshalb durch Regen weniger beeinträchtigt werden. Einige
binden nur langsam ab, andere wieder erwiesen sich als außerordentlich empfindlich gegenüber Temperatureinwirkungen,
was wegen ihres zu schnellen Abbindens dann oft zu ihrem Versagen führt. Deshalb werden für
kationische bituminöse Emulsionen, die zur Herstellung von dichtenden Vergußmassen eingesetzt werden
sollen, zusätzliche Stabilisatoren benötigt. Außerdem erwiesen sich diese Emulsionen als sehr empfindlich
gegenüber der Art und Größe des Zuschlags und zersetzen sich zu schnell, besonders beim Kontakt mit
»schmutzigen«, z. B. tonhaltigen Zuschlägen, wodurch die Bedienungsperson gezwungen wird, die Emulsion
häufig neu anzusetzen, den Zuschlag größenmäßig neu einzustellen oder teure Zusätze zuzusetzen.
Hieraus geht hervor, daß Gemische auf Basis von kationischen Bitumenemulsionen, trotz ihrer geringen
Empfindlichkeit gegenüber plötzlichen Niederschlagen (Regen), keinesfalls ideal für die Herstellung von
dichtenden Vergußmassen sind.
Die Verwendung von mit nichtionischen Emulgatoren hergestellten Emulsionen zur Herstellung von dichtenden
Vergußmassen wurde z. B. in der GB-PS 10 58 056 vorgeschlagen. Zur Sicherstellung eines befriedigenden,
d. h. weder zu langsam noch zu schnell verlaufenden Abbindens des Bindemittels ist der Einsatz zusätzlicher,
anionischer oder kationischer Hilfsemulgatoren, bestimmter Modifikatoren und/oder Stabilisatoren bei der
Herstellung erforderlich, was natürlich ihre Herstellungskosten erhöht
Aus der DE-PS 6 45 498 ist ein Herstellungsverfahren für ein bituminöses Gemisch zur Herstellung von
Straßendecken bekannt, welches zu gleichmäßigen Oberzügen auf den in ihm enthaltenen, hinsichtlich der
Teilchengröße inhomogenen Füllstoffes (Gesteins), wie z. B. Sand, führen soll, wobei die aufwendige Verwendung
von trockenem Gestein und eine durch das Verdunsten relativ großer Lösungsmittelmengen aus
dem bereits verfestigten Gemisch bedingte, sehr lange Zeitdauer bis zum Erreichen der Endhärte vermieden
werden sollen. Im Prinzip besteht dieses Verfahren in der Verwendung sowohl einer Emulsion als auch eines
flüchtigen Lösungsmittels, wie z. B. Petroleumleichtöl,
wobei als Emulgator Seife dient und wobei die Verfestigung des Gemisches durch Ausquetschen und
Verdampfen von Wasser und Lösungsmittel mittels Stampfen oder Walzen erreicht wird. Die angewandten
Lösungsmittelmengen sind jedoch noch so erheblich, daß sie eine gefährliche Umweltverschmutzungsquelle
darstellen.
Der als Alternative zu einer Zerstörung der Emulsion durch Mischen vorgeschlagene Zusatz von u. a. Kalk
oder Portlandzement führt bei dem bekannten Gemisch, welches keinen der im beanspruchten Gemisch enthaltenen
speziellen Emulgatoren, im Gegensatz hierzu jedoch ein flüchtiges Lösungsmittel enthält, zu einem
unerwünschten unmittelbaren Abbinden.
Die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe ist nun die Bereitstellung eines einfach zugänglichen lösungsmittelfreien,
wasserhaltigen Gemisches zur Herstellung von bituminösen Oberflächenbeiägen, die, ohne durch
Verdampfen entwässert zu werden, weder zu schnell noch zu langsam abbinden, und somit gegenüber
Temperatureinwirkungen bzw. Niederschlägen und ferner auch den jeweiligen Zuschlägen weitestgehend
unempfindlich sein, aber dennoch in einem angemessen Zeitraum Zugfestigkeit entwickeln sollen.
Die Lösung dieser Aufgabe besteht in dem erfindungsgemäßen Gemisch mit den Merkmalen des
Patentanspruchs 1.
Das schnelle Abbinden des Gemisches gemäß der Erfindung wird mit dem Abbindeinitiator durch eine
chemische Umsetzung erzielt; dieser liegt in einer wirksamen Menge im erfindungsgemäßen Gemisch vor.
Die Kohlenwasserstoffreste der Sulfon-, Schwefel-, Phosphon- und Phosphorsäuren, welche als Emulgatoren
in Form ihrer anionenaktiven Salze verwendet werden, sind Alkyl-, Alkaryl-, Aralkyl- oder Alkenylreste.
Die Alkyl- und Alkenylsubstituenten können entweder gerad- oder verzweigtkettig sein. Die
Emulgatoren haben 8 bis 22, vorzugsweise 12 bis 20 Kohlenstoffatome in ihrem Kohlenwasserstoffrest.
Die vorstehend angegebenen Säuren werden durch Basenzugabe neutralisiert, die in solcher Menge erfolgt,
daß die Menge des anfallenden ionisierten Salzes zur Emulgierung des Bitumens ausreicht. Geeignete Basen
sind NaOH, KOH, LiOH, NH4OH und organische
Basen, wie die niederen Amine, z. B. Triäthylamin und Diethylamin.
Beispiele für die mineralischen Zuschläge sind Kies, zerkleinerte Lava, zerkleinerter Granit oder Kalkstein.
Die Teilchengröße ist für die Gemische nicht von entscheidender Bedeutung und kann äich von 1 Mikron
oder weniger bis zu 2,54 cm oder höher erstrecken.
Gemische mit sehr vielen verschiedenen Teilchengrößen sind auch geeignet
Für den besonderen Anwendungszweck des erfindungsgemäßen Gemisches als dichtende Vergußmasse
verwendet mang gewöhnlich einen mineralischen, entweder kieselsäure- oder kalksteinhaltigen Zuschlagstoff,
und zwar z. B. feinen Sand, zerkleinerte Schlacke oder zerkleinerten Granit, wobei die Teilchengröße der
Stoffe innerhalb des für dichtende Vergußmassen
ίο normalen Bereiches liegt
Bei dem feinteiligen Gummi kann es sich um bei Reifenrunderneuerungsverfahren anfallende Gummiabfälle
handeln.
Der in dem Gemisch als Abbindeinitiator zur Anwendung kommende wasserhaltige Kalk und Portlandzement wird, bezogen auf das Gewicht des festen, feinteiligen mineralischen Zuschlags oder Gummis, in Mengen von 0,10 bis 5,00%, insbesondere von 0,25 bis 2,00 Gew.-% verwendet
Der in dem Gemisch als Abbindeinitiator zur Anwendung kommende wasserhaltige Kalk und Portlandzement wird, bezogen auf das Gewicht des festen, feinteiligen mineralischen Zuschlags oder Gummis, in Mengen von 0,10 bis 5,00%, insbesondere von 0,25 bis 2,00 Gew.-% verwendet
Es wurde überraschenderweise gefunden, daß unter einer Anzahl anderer Stoffe, welche die Fähigkeit
besitzen, ein erwünschtes verzögertes Schnellabbinden des Oberflächenbelages einzuleiten, wie z. B. Ferrisulfat,
Aluminiumsulfat Aluminiumchlorid und Calciumacetat, lediglich Klak und Portlandzement geeignet waren, weil
sonst das erzielte Endgemisch in jedem dieser Fälle »käsig« war und keine ausreichende Festigkeit besaßt.
Wieder andere Stoffe, wie Lithiumcarbonat, Natriumphosphat und Natriumhydroxyd, konnten hingegen die
Emulsion überhaupt nicht brechen.
Wenn die erfindungsgemäßen Gemische als dichtende Vergußmassen zur Anwendung kommen, ist die
Emulsion in Mengen von 15 bis 25 Teilen auf 100 Teile
des festen Zuschlagstoffes vorhanden, und die Konzentration des Emulgators in der Emulsion beträgt 0,30 bis
3,0 Gew.-%. Es ist ebenfalls erforderlich, daß dichtenden Vergußmassen, ebenso wie Gemischen, die zur Herstellung
von Oberflächenbelägen für Sport- und Spielplätze benützt werden, ausreichend Wasser zugesetzt wird, um
dem Gemisch breiartige Konsistenz zu verleihen. Dementsprechend sind die für die erfindungsgemäßen
Zwecke vorzugsweise verwendeten Emulgatoren Salze von C8- bis C22-«-Alkenylsulfonsäuren. Diese Salze
können durch Umsetzung geradkettiger C8- bis C22-,
vorzugsweise C12- bis C2o-OIefine mit gasförmigem Schwefelsäureanhydrid und Neutralisation des entsprechenden
Sulfonierungsproduktes mit Lauge, z. B. NaOH oder KOH, hergestellt werden (vgl. zum Beispiel FR-PS
14 19 652). Mit 0,25 bis 0,90 Gew.-O/o des Sulfonatemulgators erzielte man unter Anwendung bekannter
Emulgierverfahren eine Emulsion, die aus 50 bis 70 Gew.-% Bitumen in Wasser bestand.
Alle handelsüblichen, für die Herstellung von Belägen gewöhnlich verwendeten Bitumenarten eignen sich. Das
Emulgieren des Bitumens wird in bekannter Weise, z. B. unter Verwendung einer Kolloidmühle, durchgeführt.
Für die Herstellung dieser in dichtenden Vergußgemischen für Beläge einzusetzenden Emulsionen eignen
sich am besten Gemische mit einem Gehalt von 55 bis 65 Gew.-% eines Bitumens, 0,25 bis 0,75% des Alkenylsulfonatemulgators
und wahlweise 0,1 bis 0,3% Phenolsulfonsäure als Adhäsionshilfsmittel.
Bei der Herstellung von erfindungsgemäßen Gemischen, die als dichtende Vergußmassen verwendet
werden sollen, kann man dem Zuschlagstoff zuerst Portlandzement bzw. wasserhaltigen Kalk oder ein
Gemisch aus beiden als Abbindeinitiator in Mengen von 0,25 bis 2,00%, bezogen auf das Gewicht des trockenen
Zuschlagstoffes, zumischen, wobei man etwa 10 Sekunden gründlich vermischt, oder die Zugabe vom
Zuschlagstoff kann später zusammen mit der Emulsion erfolgen.
Besitzen die verwendeten Zuschlagstoffe kleine Oberflächen, so können, bezogen auf den trockenen
Zuschlagstoff, bis zu 5,00% £es Abbindeinitiators
angewandt werden.
Darauf wird das Gemisch aus feuchtem Zuschlagstoff.
Abbindeinitiator und Wasser, z. B. in einer Mischtrommel, rnii der Emulsion, z. B. in Mengen von 10 bis 30
Gew.-% des trockenen Zuschlagstoffes, vereinigt und gründlich gerührt, bis eine auftragbare wäßrige
Vergußmasse entsteht, die sofort nach ihrer Bildung auf die zu belegende oder auszubessernde Stelle, z. B. aus
einem Streichkasten mittels Streichern, aufgetragen wird.
Die verschiedenen Bestandteile des erfindungsgemäßen Gemisches können gründlich zu einer dichtenden
Vergußmasse vermischt werden, ohne daß die Emulsion koalesziert. Nach Auftrag der Vergußmasse auf die
Unterlage erfolgt aufgrund der auslösenden Wirkung des Abbindeinitiators sehr rasch Demulgierung. Der aus
der dichtenden Vergußmasse bestehende Oberflächenbelag bindet überraschend schnell ab und wird in nur 15
Minuten gegen Regen widerstandsfähig und nimmt die Form eines schwarzen, zusammenhängenden Belages
an, der nach 15 Minuten bis 1 S unde soviel Zugfestigkeit hat, daß er für den Verkehr von leichten
Kraftfahrzeugen freigegeben werden kann.
Eine Reihe von Versuchen wurde unter Verwendung der erfindungsgemäßen Gefhische durchgeführt, die mit
anionaktiven Salzen von Olefinsulfonsäuren, Kohlenwasserstoffphosphaten oder -sulfaten als Emulgatoren
mit mineralischen Zuschlägen und Gummiabfällen hergestellt worden waren. Hierbei wurden etwa 60
Gew.-% eines für Straßenbeläge typischen Bitumens (mit einer Penetration von 50 bis 60 mm χ 10-' bei
250C) in Wasser emulgiert, wobei für die Emulgierung 0,5 Gew.-% verschiedener «-Alkenylsulfonsäuren, gegebenenfalls
0,2 Gew.-% Phenolsulfonsäure als Adhäsionshilfsmittel und 0,06 Gew.-% Natriumhydroxyd
verwendet wurden.
In jedem der nachstehenden Beispiele 1 bis 10 wurden
jeweils zwei Versuche mit zwei verschiedenen Zuschlagen durchgeführt. Der eine Zuschlag war ein im Handel
erhältlicher Kalkstein mit folgender Siebanalyse:
Sieb mit einer lichten Maschenweite (in mm) von:
Menge (in Gew.-%) der auf dem Sieb zurückgehaltenen Teilchen:
4,760
2,380
1,190
0,590
0,297
0,149
0,074
0,074
2,380
1,190
0,590
0,297
0,149
0,074
0,074
30,8
24,0
15,0
24,0
15,0
9,5
4,8
15,7
15,7
99,8
Der andere Zuschlag war ein Granitstaub, der in e>;
Beispiel 11 näher erläutert ist. Wenn nichts anderes angegeben ist, wurde für jeden Versuch eine Probe von
500 g des Zuschlags eingesetzt.
Als Abbindeinitiator wurde in jedem Versuch Portlandzement in einer Menge von 03 Gew.-%
zugesetzt. Darauf wurde jede Zuschlagsprobe mit der Emulsion vereinigt, deren Gewicht 25 Gew.-%, bezogen
auf den trockenen Zuschlag, betrug und 6 bis 12 Gew.-%
Wasser, ebenfalls bezogen auf das Gewicht des Zuschlags, zugesetzt, wobei die Wassermenge davon
abhing, ob ein grober oder feiner Zuschlag zur Herstellung der Aufschlämmung verwendet wurde. Die
Aufschlämmung wurde in einen runden Zinnbehälter einer Tiefe von 2 cm und einem Durchmesser von
15,5 cm gegossen. Die Schnelligkeit mit der die Aufschlämmung Zugfestigkeit entwickelte, wurde durch
Berühren der Oberfläche derselben mit einem Spatel bestimmt.
63 Gewichtsteile Bitumen wurden unter Verwendung von 0,5 Gew.-Teilen Cn- bis Cu-a-Alkenylsulfonsäure,
0,2 Gew.-% Phenolsulfonsäure als Adhäsionshilfsmittel und 0,06 Gew.-% Natriumhydroxyd, wie vorstehend
beschrieben, in Wasser emulgiert. Nach Vermischen mit dem Zuschlag wurde festgestellt, daß die Gebrauchsdauer des Gemisches 1 bis 2 Minuten betrug. Beim
Auftrag auf die Unterlage koaleszierte die Emulsion sehr schnell innerhalb von 4 bis 8 Minuten, und das
Abbinden der dichtenden Vergußmasse erfolgte sehr schnell im Verlauf von etwa 1 Stunde unter Bildung
einer zusammenhängenden, zähen, schwarzen Räche,
jo was bei anionischen, dichtenden Vergußmassen ein sehr
günstiges Ergebnis darstellt.
Wiederum wurden 63 Gew.-Teile Bitumen wie im Beispiel 1 emulgiert. dieses Mal jedoch unter Verwendung
von 0,5 Teilein einer Qs- bis Cie-a-Sulfonsäure
(das durchschnittliche Molekulargewicht betrug 343). Es wurde eine zufriedenstellende Gebrauchsdauer während
des Mischens mit dem Zuschlag beobachtet Die dichtende Vergußmasse hatte innerhalb etwa 1 Stunde
vollständig abgebunden.
In diesem Fall wurden 0,5 Teile einer Qs- bis
C2o-«-Alkenylsulfonsäure und die anderen Komponenten
in den in Beispiel 1 und 2 angegebenen Mengen verwendet. Die Gebrauchsdauer während des Mischens
war gut und lag im Bereich von 2 bis 4 Minuten. Das Koaleszieren der Emulsion und das Abbinden der
so dichtenden Vergußmasse erfolgte in diesem Fall etwas langsamer, jedoch war das Abbinden nach etwa 1
Stunde abgeschlossen.
Bei diesem Versuch bestand die zur Emulgierung des Bitumens, wie in den vorangegangenen Versuchen
beschrieben, verwendete «-Alkenylsulfonsäure aus einer äquimolaren Mischung der Cn- bis Cu- und der
Ci5- bis Qzo-Ä-Alkenylsulfonsäure. Die Gebrauchsdauer
des Gemisches und die Abbindzeiten waren im wesentlichen die gleichen wie die im Beispiel 2
beobachteten.
Dieses Beispiel zeigt, daß, obwohl manchmal die Zugabe von Adhäsionshilfsmitteln zur Emulsion, insbesondere
von Phenolsulfonsäure, die die Adhäsion erhöht und die Anwendbarkeit der dichtenden Vergußmasse
erleichtert, zweckmäßig ist, die Anwendung derartiger Hilfsmittel jedoch nicht unbedingt notwendig ist. Den
erfindungsgemäßen Gemischen zugrunde liegende Emulsionen mit einem Gehalt von Sulfonatemulgatoren,
wie z. B. Λ-AIkenylsulfonaten, zeigen eine ähnlich lange >
Gebrauchsdauer, weshalb sie mit den Zuschlägen gut mischbar und auf die auszubessernden Oberflächen gut
auftragbar sind.
Bei diesem Versuch wurden 63 Gewichtsteile Belagbitumen mit Hilfe von 0,8 Teilen Ä-C15- bis
Cig-Alkenylsulfonsäure in Wasser unter Verwendung
von Natriumhydroxyd als Emulgierbase emulgiert. Die sonstigen Versuchsbedingungen waren die gleichen wie
in Beispiel 1. Keine Adhäsionshilfsmittel irgendwelcher Art wurden angewendet. Beim Mischen mit dem i">
Zuschlag betrug die Gebrauchsdauer 1 bis 2 Minuten. Nach ihrem Auftrag erfolgte das Abbinden der
dichtenden Vergußmasse innerhalb 1 Stunde zu einem guten, zähen, zusammenhängenden Polster.
20
Dieser Versuch ermöglicht einen Vergleich zu denjenigen des Beispiels 5. Die Mengenverhältnisse der
Bestandteile, die zur Herstellung der dichtenden Vergußmasse verwendet wurden, waren die gleichen,
jedoch mit dem Unterschied, daß 0,3 Teile Phenolsulfonsäure zugesetzt wurden. Wiederum lag die Gebrauchsdauer im Bereich von 1 bis 3 Minuten. Die
Bearbeitbarkeit der Vergußmasse, d. h. Gießbarkeit, Auftragbarkeit und Glättbarkeit, waren, verglichen mit
Beispiel 5, etwas verbessert. Der Belag erstarrte innerhalb 1 Stunde zu einem zähen, schwarzen Polster.
35
Beispiel 7
(Feldversuch)
(Feldversuch)
In diesem speziellen Test des erfindungsgemäßen Belaggemisches, der in der Praxis durchgeführt wurde,
wurde eine schadhafte Straßenoberfläche einer Breite von 68 cm und Länge von 12 m mit einer dichtenden
Vergußmasse folgender Zusammensetzung behandelt:
45
25 Teile Bitumenemulsion,
100 Teile Zuschlag,
11 Teile Schlämmwasser und
0,75 Teile Portlandzement.
100 Teile Zuschlag,
11 Teile Schlämmwasser und
0,75 Teile Portlandzement.
50
Die Emulsion war durch Emulgieren von 65 Gew.-% Californiabitumen mit einer Säurezahl von 1,5 mit 0,5
Gew.-% Cn- bis C,4-<*-Alkenylsulfonsäure, 0,2 Gew.-%
Phenolsulfonsäure und 0,06 Gew.-% Natriumhydroxyd hergestellt worden. Das Gemisch aus Emulsion und
Zuschlag zeigte eine Gebrauchsdauer von etwa 3 Minuten. Es wurde sofort mittels Abgleichbrettern
aufgetragen, wobei die Emulsion innerhalb von 4 bis 8 Minuten koaleszierte. Die Vergußmasse erstarrte
innerhalb von 30 Minuten vollständig zu einer schwarzen zähen Oberfläche, die dann für den
Fahrzeugverkehr von Autos und Lastwagen freigegeben wurde. Nach 10 Wochen konnten auf der Fläche, die
einen Teil des Zufahrtweges zur Verteilungsstelle einer Petroleumraffinerie mit einem durchschnittlichen Stundenverkehr von 3 bis 4 schwer beladenen Lastkraftwagen darstellte, keinerlei wahrnehmbare Beschädigung
festgestellt werden.
63 Gewichtsteile Bitumen wurden in gleicher Weise wie in Beispiel 1 unter Verwendung von 0,5 Teilen
Octylphenolphosphat als Emulgator in Wasser emulgiert. Die »Gebrauchsdauer« betrug 2 Minuten, worauf
ein kohäsiver, zäher, schwarzer Belag erzielt wurde.
Das Verfahren des Beispiels 7 wurde wiederholt, wobei als Emulgator eine im Handel erhältliche
komplexe Cn-Alkylphosphorsäure verwendet wurde.
Wiederum wurde ein zäher Überzug erzielt, während die Gebrauchsdauer 1 Minute betrug.
Beispiel 10
Es wurde nach dem Verfahren des Beispiels 1 unter Verwendung von 1,0 Gew.-% Natriumlaurylsulfat als
Emulgator gearbeitet. Bei ausgezeichneter Gebrauchsdauer wurde ein zäher, kohäsiver Belag erzielt.
Beispiel 11
(Vergleich)
(Vergleich)
1) Unter Verwendung eines Alkylbenzolsulfonats mit einem Molekulargewicht (als freie Säure) von 316 als
Emulgator (erhalten durch Neutralisation einer verzweigtkettigen Alkylbenzolsulfonsäure, die 17 Kohlenstoffatome
im Molekül enthielt, wobei der Alkylrest in der Seitenkette 11 Kohlenstoffatome enthielt, mit
NaOH) wurden wäßrige Bitumenemulsionen hergestellt, wobei der Emulgator mit destilliertem Wasser bei
490C vermischt wurde; danach wurde vor dem Emulgieren in einer Kolloidmühle der pH-Wert
eingestellt.
Das benutzte Bitumen war ein im Handel erhältliches bituminöses Straßenbelagsmaterial mit einer Penetration
von 50 bis 60 mm χ 10-'bei250C.
Der Abstand benachbarter Stator- und Rotoroberflächen in der Kolloidmühle bei der Emulgierung des
Bitumens im Wasser während 63 Sekunden betrug 0,12 mm. Die Menge der Bitumenphase in der Emulsion
wurde aus dem sogenannten »Rückstandswert« der Emulsion berechnet, da sie nicht direkt bestimmt
werden kann, weil das Bitumen in heißem Zustand (bei 127° C) durch einen Kolben mit verstellbarem Hub in die
Kolbenmühle gedrückt wird, wobei der Hub so eingestellt wird, daß das gewünschte Verhältnis zur
wäßrigen Phase erhalten wird, die ebenfalls durch einen Kolben, der mit dem Kolben für das Bitumen
synchronisiert ist, in die Kolloidmühle eingedrückt wird.
Der Rückstand betrug 65 Gew.-%; er ist der Prozentsatz an Feststoffen, bezogen auf die anfängliche
Gesamtprobe der zu testenden Emulsion, und wurde durch Verdampfen des Wassers der Probe auf einer
wasserdampfbeheizten Platte bei 121 bis 127°C bis zur Gewichtskonstanz ermittelt. Hieraus ergibt sich, daß die
Kolloidmühle so eingestellt worden war, daß Emulsionen mit einem Gehalt an etwa 65 Gew.-% Bitumen und
35 Gew.-% wäßriger Phase erhalten wurden. Das Gewicht der wäßrigen Phase betrug 1,750 g.
Die derart hergestellten Emulsionen 38 bis 40 wurden visuell beurteilt (siehe Tabelle 1), und die nach Zugabe
des Zuschlagstoffes (Granitstaub) und Portlandzements zu diesen Emulsionen erhaltenen Proben 1 bis 6 wurden
hinsichtlich ihrer für einen Straßenbelag tauglichen Eigenschaften beurteilt (siehe Tabelle 2).
ίο
Tabelle 1 Bitumenemulsion |
Emulgator (in % und g) |
Wäßrige Phase pH-Wert |
20%ige NaOH (ml) |
Aussehen | Emulsion Bitumen-in-Wasser- Emulsion |
Aussehen |
Emulsion Nr. |
0,8%, 42 g dito dito |
9 11 12 |
23 23,5 34,5 |
klar klar klar |
brauchbar brauchbar brauchbar |
gut gut gut |
38 39 40 |
Die Bewertung »brauchbar« in der Spalte »Emulsion« der Tabelle 1 gibt an, daß aufgrund einheitlichen
Aussehens und brauner (nicht schwarzer!) Farbe eine brauchbare öl-(Bitumen-)in-Wasser-Emulsion vorlag.
Siebanalyse
2) Der Zuschlag bestand aus im Handel erhältlichem Granitstaub folgenden Kornspektrums; er ist typisch für
in dichtenden Vergußmassen für Straßenbeläge in den USA enthaltene Zuschläge:
Sieb mit einer lichten Maschen | Menge (in Gew.-%) der | |
weite (in mm) von: | auf dem Sieb zurück | |
gehaltenen Granit | ||
teilchen: | ||
4,760 | 0,35 | |
2,380 | 3,75 | |
1,190 | 16,6 | |
0,590 | 17,8 | |
0,297 | 16,0 | |
0,149 | 14,7 | |
0,074 | 10,6 | |
unter 0,074 | 19,5 | |
99,30 | ||
Tabelle 2 | ||
Emulsion Probe | Zuschlagstoff*) Portlandzement Zusätzl. | Emulsion Gebrauchs- Weitere Beurteilung |
Nr. Nr. | (Gew.-Teile)*·) H2O | (g) dauer |
(Sek.) |
38 1 Granitstaub 2,5
38 2 Granitstaub 2,5
39 3 Granitstaub 2,5
39 4 Granitstaub 2,5
40 5 Granitstaub 2,5 40 6 Granitstaub 2,5
125 60 trockenes Gemisch,
bindet zu schnell ab
125 60 schnell abbindendes,
gutes Gemisch1)
+ 10 125 60 schnell abbindendes,
trockenes Gemisch
125 60 schnell abbindendes,
gutes Gemisch
125 60 trockenes Gemisch,
erstarrt im Behälter
125 60 trockenes Gemisch,
bindet zu schnell ab
Anmerkungen:
*) Jeweils 500 g;
**) bezogen auf den Zuschlagstoff.
1) Im Feldversuch besonders gut für Straßenbelag geeignet
1) Im Feldversuch besonders gut für Straßenbelag geeignet
Das entscheidende Kriterium für die Beurteilung der Eigenschaften der getesteten Proben ist die Gebrauchsdauer, d. h. diejenige Zeit (in Sekunden), während der
die Probe vor Eintritt des Abbindens mechanisch intensiv gemischt werden kann; sie betrug bei allen
Proben 60 Sekunden, was vollauf ausreichend ist Die Bewertung »gut« in der Spalte »weitere
Beurteilung« der Tabelle 2 bezieht sich (ebenso wie »schnell abbindend« bzw. »zu schnell abbindend«) auf
die Abbindungsgeschwindigkeit der getesteten Gemischproben. Es wird ausdrücklich darauf hingewiesen,
daß im folgenden Sinne zu schnell abbindende und
trockene Gemische durch Veränderung der Zementmenge im Gemisch in den erfindungsgemäßen Bereichen
bzw. durch erhöhte Zugabe zusätzlichen Wassers zum erfindungsgemäßen Gemisch leicht optimiert
werden können, so daß sie maschinell zu Straßenbelägen verarbeitbar sind, was z. B. aus einem Vergleich der
Zusammensetzung und Eigenschaften der Probe Nr. 1 mit Probe Nr. 2 in Tabelle 2 hervorgeht.
Die Bewertung »gut« erhielten die Proben, welche eine solche Abbindungsgeschwindigkeit aufwiesen, die
es ermöglichte, das jeweilige, die Vergußmasse bildende Gemisch aus Emulsion, Zuschlagstoff und Wasser
mittels einer Straßenbelagsmaschine so gleichmäßig zu verteilen, daß Risse, Hohlräume und dergleichen
ausgefällt wurden und eine glatte, feste Decke erhalten
Tabelle 3
Vergleichsemulsionen
Vergleichsemulsionen
wurde. Hierbei ist ein »schnelles Abbinden« erwünscht.
Die Bewertung »zu schnell abbindend« bedeutet, daß vorgenannte Kriterien aufgrund eines zu schnellen
Abbindens nicht erfüllt wurden. Ebenfalls eignen sich »trockene Gemische« aufgrund ihrer Konsistenz nicht
ohne weiteres für Straßenbeläge, können jedoch, wie oben ausgeführt, leicht optimiert werden.
3) Zu Vergleichszwecken wurden unter Verwendung zweier verschiedener bekannter, im Handel erhältlicher
Ligninsulfonatemulgatoren auf gleiche Weise wäßrige Bitumenemulsionen hergestellt und versucht, aus diesen
unter Zusatz von Zuschlagstoffen für Straßenbeläge brauchbare dichtende Vergußmassen herzustellen. Die
Ergebnisse sind in nachfolgender Tabelle 3 enthalten.
Lfd. Nr.
Emulgator
Konzentration pH-Wert
Bildung einer
Bitumen-in-Wasser-
Emulsion
I Ligninsulfonate 1 10 ja - schlecht
II Ligninsulfonat2) 1 10 ja - schlecht
III - dito - 2 10 ja - schlecht
') Im Handel erhältliches Natriumligninsulfonat technischen Reinheitsgrades.
2) Im Handel erhältliches Produkt folgender analytischen Zusammensetzung: 41,6% C; 5,0% H; 7,0% S;
0,5% N; 5,9% Na.
Gehalte, jeweils bezogen auf das Trockengewicht, an: Ligninsulfonsäure: 48%, reduziertem Zucker
(als Glukose): 12%, Asche: 20%, durch Alkali freigesetztem Ammoniak: 0,1%, Hauptkation: Na.
Das Produkt ist ein dunkelgelbes Pulver mit 5% Wassergehalt, welches vöilig wasserlöslich ist; eine
25%ige wäßrige Lösung zeigt einen pH-Wert von
Die Bewertung »schlecht« in Tabelle 3 besagt, daß die werden konnten. Schon vor dem Einmischen des
gebildeten ÖI-(Bitumen-)in-Wasser Emulsionen eine so Zuschlags waren die Emulsionen schwarz und aufgrund
geringe Stabilität aufwiesen, daß sie mit dem Zuschlag- 40 ihres Gehaltes an koalesziertem Bitumen inhomogen,
stoff nur unter vollständiger Koagulierung vermischt
Claims (3)
1. Gemisch zur Herstellung eines Oberflächenbelages auf Basis eines wäßrigen Bitumenemulsion mit
einem Gehalt an einem festen Zuschlagstoff und an Kalk und/oder Portlandzement, dadurch gekennzeichnet,
daß es aus 100 Gewichtsteilen eines festen feinteiligen mineralischen Zuschlags oder feinteiligen Gummis als Zuschlagstoff, 0,10 bis
5,00 Gewichtsteilen Portlandzement, wasserhaltigem Kalk oder Gemischen derselben als Abbindeinitiator
und 3 bis 150 Gewichtsteilen einer bituminösen Emulsion, die 50 bis 70 Gew.-% eines
bituminösen Bindemittels, 0,10 bis 5,0 Gew.-% eines anionenaktiven wasserlöslichen Salzes einer mit
einem 8 bis 22 Kohlenstoffatome enthaltenden, Kohlenwasserstoffrest substituierten Phosphor-,
Phosphon-, Schwefel- oder Sulfonsäure als Emulgator und soviel Wasser enthält, daß 100 Gew.-%
Emulsion erhalten wird, besteht
2. Gemisch gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Emulgator ein Salz einer C8- bis
C22-«-01efinsulfonsäure, insbesondere einer «-Olefinsulfonsäure
mit 12 bis 20 Kohlenstoffatomen, ist.
3. Gemisch nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die bituminöse Emulsion
zusätzlich geringe Mengen an Phenolsulfonsäure als Adhäsionshilfsmittel enthält
30
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