DE1797462B2

DE1797462B2 - Verfahren zur Pulverentwicklung von latenten elektrostatischen Bildern

Info

Publication number: DE1797462B2
Application number: DE1797462A
Authority: DE
Inventors: Tung-Nan New Providence N.J. Cheng (V.St.A.)
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1967-10-09
Filing date: 1968-09-30
Publication date: 1978-09-28
Also published as: FR1585564A; US3592675A; GB1210020A; DE1797462A1; DE1797462C3; NL6814450A; AT287494B; BE722012A

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Pulverentwicklung von latenten elektrostatischen Bildern, bei dem die mit Tonerpulver entwickelten Bilder zum Reinigen der Nichtbildstellen von Tonerpulver in Kontakt mit einer Magnetbürste gebracht werden, an die eine Gleichspannung angelegt ist.

Aus der US-Patentschrift 29 56 874 ist eine Vorrichtung bekannt, die nach dem Verfahren gemäß dem voranstehend angeführten Oberbegriff des Patentanspruchs 1 arbeitet. Bei dieser bekannten Vorrichtung wird für die Reinigung das gleiche färbende Tonerpulver, d. h. ein pigmentiertes Tonerpulver, verwendet wie für die Entwicklung des latenten elektrostatischen Bildes. Der Reinigungseffekt wird dadurch bewirkt, daß die Gegenspannung der Reinigungsbürste im Vergleich zu der Spannung der Magnetbürste, die das Entwicklungsgemisch an den Fotoleiter anträgt, erheblich verringert wird. Bei dieser Vorgangsweise besteht die Gefahr, daß die Tonerkonzentration im Entwicklergemisch in unerwünschter und unkontrollierbarer Weise geändert wird, wodurch die Entwicklungsdichte des Bildes leidet und daß bei unvollständiger Reinigung der Nichtbildstellen eine Verfärbung des Bildes eintritt, die zu einer Untergrundantönung des Bildes führen kann.

Die normalerweise in der Elektrofotografie verwendeten Toner bestehen aus natürlichen oder synthetischen Harzen in Form von sehr feinkörnigem Pulver. Zur Entwicklung latenter elektrostatischer Bilder wird der Toner mit einem Trägermaterial von größeren Teilchendurchmessern gemischt, das normalerweise aus einem anorganischen Material, wie beispielsweise Eisenpulver besteht. Der Vorteil von Eisenpulver liegt darin, daß es magnetisch transportiert werden kann, z. B. mit Hilfe einer durch elektrischen Strom magnetisch gemachten Walze. Diese ermöglicht es, den auf der

5 Oberfläche des Eisenpulvers befindlichen Toner in der gewünschten Weise auf die Oberfläche des zu entwickelnden elektrostatischen Bildes zu übertragen. Eine gleichmäßige Aufbringung des Toners auch auf relativ großen Volltonflächen ist auf diese Weise

ίο möglich, wobei jedoch bei diesen Zweikomponentenentwicklern die Gefahr besteht, daß auf den Nichtbildstellen Toner haften bleibt, die einen unerwünschten Untergrund bilden.
Es ist auch bereits vorgeschlagen worden, Toner zu verwenden, die aus Zweikomponenten von ungefähr gleicher Korngröße bestehen. Eine Tonerkomponente nimmt dabei bei der Verarbeitung eine positive Ladung an, während die andere Komponente des Toners eine negative Ladung aufweist. Durch die Verwendung dieser Toner werden, was die Sauberkeit des Bilduntergrundes und die Schärfe der hergestellten Kopien betrifft, besonders günstige Ergebnisse erzielt. Obgleich mit einem aus zwei Komponenten aufgebauten Toner im Entwicklergemisch nach der Entwicklung elektrostatische Bilder mit weniger Bilduntergrund erhalten werden als mit einem nur aus einer Komponente bestehenden Toner, ist der Reinigungseffekt auf den Nichtbildstelien noch nicht vollständig zufriedenstellend.

ω Aufgabe der Erfindung ist es daher, die Reinigung der Nichtbildstellen eines mit pigmentiertem Tonerpulver entwickelten latenten elektrostatischen Bildes von restlichem anhaftenden Tonerpulver durchzuführen, ohne daß es zu einer Verfärbung der Nichtbildstellen

)5 durch das Reinigungspulver kommt und ohne daß die Entwicklungsdichte des Bildes leidet

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die entwickelten Bilder mit einem aus Eisenpulver und einem pigmentfreien Reinigungspulver bestehen-

•lo den Gemisch, in dem sich die beiden Gemischkomponenten gegenseitig triboelektrisch aufladen, während des Kontakts mit der Magnetbürste und vor dem Fixieren der entwickelten Bilder behandelt werden.
Die weitere verfahrensmäßige Ausgestaltung der

4^r) Erfindung ist in den Patentansprüchen 2 bis 5 beschrieben.

In der Zeichnung ist eine Ausführungsform des Verfahrens gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt, bei dem ein elektrophotographisches Zinkoxidpa-

w pier, das ein negativ geladenes latentes elektrostatisches Bild trägt, mit einem Entwickler in Kontakt gebracht wird, der aus einer Mischung aus einem positiv geladenen Toner und einem aus Eisenteilchen bestehenden Trägermaterial besteht, und das entwickelte

Puderbild, an dessen Nicht-Bildstellen noch einige Tonerteilchen haften, dann mit einem Reinigungspuder in Kontakt gebracht wird, der z. B. aus Aluminiumsulfat gemischt mit Eisenteilchen bestehen kann, wobei diese Mischung mit Hilfe einer Magnetbürste aufgebracht wird, so daß ein entwickeltes Puderbild mit sauberen Nicht-Bildstellen entsteht. Es bedeuten hierin

1 Zinkoxidpapier

2 Nagativ geladenes elektrostatisches Bild

fi5 3 Entwickeltes Pulverbild mit etwas angefärbtem Grund

4 Entwickler mit positiv geladenem Toner und Eisenpulver-Träger

5 Magnetbürstenwalzen

6 Reiniguhgspulver

7 Entwickeltes Pulverbild ohne Untergrundfärbung

8 Gleichspannungsquelle

9 Potentiometer

Man kann auch eine Vorspannung anlegen, z. B. an die Magnetbürste, die zum Antragen des Reinigungspuders an das entwickelte Puderbild verwendet wird.

Statt des Zinkoxidpapiers kann man auch jedes andere bekannte elektrophotographische Material benutzen, z. B. Metallunterlagen aus Aluminium, Kupfer und ähnlichen Stoffen mit anorganischen oder organischen Photoleiterschichten, oder die Unterlage kann aus Papier bestehen, jedoch einen anderen Photoleiter als Zinkoxid tragen, so z. B. eines der anderen bekannten anorganischen oder organischen photoleitfähigen Materialien. Die Entwicklung des latenten elektrostatischen Bildes und das Antragen des Reinigurigspulvers an das entwickelte Bild finden im Dunkeln statt.

Als schmelzbare Harzpuder, die zur Entwicklung der Bildstellen verwendet werden können, kommen die bekannten natürlichen und synthetischen Harze in Frage, wie z. B. Kolophonium, Kopalharze, Dammarharz, Erdharze, kolophonium-modifizierte Phenolharze, Polyacrylsäureharze und Polystyrole, und Mischungen dieser Harze. Anorganische und/oder organische Pigmente und Farbstoffe können diesen Harzen zugesetzt werden, um ihnen eine bestimmte Polarität zu verleihen. Für diesen Zweck geeignete Substanzen sind z. B.: Ruß, Zinkoxid, Titaniumoxid, Bariumsulfat, Bleimennige, und Farbstoffe, wie die in Schultz' Farbstofftabellen, Band I, 7. Ausgabe (1931) aufgeführten. Mischungen solcher Farbstoffe und/oder Pigmente können ebenfalls verwendet werden.

Oft sind bereits sehr kleine Mengen dieser Substanzen, z. B. 0,5 Gewichtsprozent Ruß, ausreichend, um den Harzen eine bestimmte Polarität zu geben. Es ist auch vorteilhaft, dem Toner geringe Mengen von Wachsen und/oder organischen Verbändungen mit niedrigem Schmelzpunkt oder deren Substitutionsprodukten zuzufügen, z. B. 0,1 bis 10 Gewichtsprozent, vorzugsweise 1 bis 5 Gewichtsprozent, um den Schmelzpunkt des Toners und seine Haftfähigkeit günstig zu beeinflussen.

»Als für diesen Zweck geeignete Wachse seien genannt: natürliche Wachse, wie z. B. Carnaubawachs, Bienenwachs, Japanwachs, Montanwachs oder Zeresin und an sich bekannte synthetische Wachse, wie z. B. synthetische Hartparaffin-Wachse, die aus einer Synthese der hochschmelzenden Kohlenwasserstoffwachse r.ach einem gegenüber dem Syntheseverfahren nach Fischer-Tropsch abgewandelten Verfahren gewonnen werden oder aus Äthylen in einem Kontaktsystem polymerisiert werden, um Hartparaffin-Polyäthylene zu erhalten, und insbesondere an sich bekannte Säue-, Ester-, teilverseifte Ester-, Polyäthylen- und oxidierte Polyäthylenwachse umfassen.«

Geeignete organische Verbindungen mit niedrigem Schmelzpunkt sind in erster Linie substituierte und unsubstituierte aromatische Verbindungen mit einem Schmelzpunkt zwischen 40 und 150°C, so z.B. Naphthole, wie 1-Naphthol und 2-Naphthol; aromatische Verbindungen, wie Acenaphthylen; Acylaminoverbindungen, wie Acetanilid; halogenierte aromatische Verbindungen, wie p-Dibrombenzol; Aminoverbindungen, wie 2,4-Diamino-toluol oder o-Phenylen-diamin; Phenole, wie Resorcin, und Diphenylamin und dessen Abkömmlinge.

Das Reinigungspulver, das mit den feinteiligen Eisenpartikelchen vermischt und gemäß der Erfindung verwendet wird, kann organisch oder anorganisch sein. Beispiele für solche Pulver sind in der folgenden Tabelle aufgeführt, wobei die Tabelle gleichzeitig auch die günstigste Konzentration des Puders in Mischung mit einem Träger aus feinteiligen Eisenteilchen und die triboelektrische Ladung des Puders angibt:

IO	Kieselgur	Günstigste	Tribo-
	Magnesiumtrisilikat	Konzentration	elektrische
	Aluminiumsulfat	(Gewichts	Ladung
	Aluminiumstearat	prozent)
I "3	Asbest	3-15	(-)'
	Calciumcarbonat	5-20	( + )
	Schwefelsaures Eisenoxid	5-25	( —)
	Zinkcarbonat	5-20	( + )
	Natriumphosphat	5-20	( —)
	(2-basisch) Äthylendinitrilotetra-	5-20	( + )'
	essigsäure	5-20	( — γ
	Zinkstearat	1-15	( + )
	Natriumoleat	5-25	(+)(-)
25	Tetrahydrophthalsäure-	5-20	(-)'
	anhydrid
	Diphenylphthalat	0,5-5	( —)'
	Natriumsalz von	5-25	( + ) ( —)
	p-Phenolsulfonsäure	5-20	(-)
30	Gallussäure
	Benzoesäure	5-20	( —)
	p-Acetophenetidin	5-20	( + ) (~)
	Zinkoxid
	Benzophenon-tetra-	5-20	(+)(—)
35	carbonsäuredianhydrid	5-20	( + ) (~)
	Anmerkung:	5-20	(-)
	5-20	( + )
	5-20	( —)

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( + ): In Mischung mit Eisenteilchen nimmt der feinteilige Puder durch den triboelektrischen Effekt eine positive Ladung an.

(-): In Mischung mit Eisenteilchen nimmt der feinteilige Puder durch den triboelektrischen Effekt eine negative Ladung an.
( + )': Beide Ladungen wurden beobachtet, jedoch ist der

Puder zum überwiegenden Teil positiv geladen. ( —)': Beide Ladungen wurden beobachtet, jedoch ist der

Puder zum überwiegenden Teil negativ geladen. ( + )( — ): Beide Ladungen wurden beobachtet

Die feinteiligen Reinigungspulver bilden, wenn sie mit Eisenteilchen vermischt sind, eine weiche Schicht um die magnetischen Kraftlinien der Magnetbürste, so daß das

Yi unfixierte Puderbild nicht zerkratzt wird.

Die triboelektrischen Eigenschaften der feinteiligen Puder in Mischung mit Eisenteilchen als Trägermaterial spielen eine Rolle bei der Auswahl des Puders. Wenn der zur Entwicklung des Bildes verwandte gefärbte

bo Toner z. B. positiv geladen ist, so sollte der für die Reinigung verwendete feinteilige Puder vorzugsweise negativ geladen sein, und umgekehrt. Jedoch können auch Einteilige Puder, die in Mischung mit Eisenteilchen beide Polaritäten aufweisen, oder Mischungen von zwei oder mehreren verschiedenen feinteiligen Pudern verwendet werden.

Der Entwickler auf der ersten in der Zeichnung dargestellten Magnetwalze, der zur Entwicklung des

latenten Bildes dient, kann in bekannter Weise 1 Gewichtsteil Toner auf 10 bis 25 Gewichtsteile Eisenteilchen enthalten. Verwendet man einen sogenannten Doppeltoner, so kann das Verhältnis zwischen dem schmelzbaren Toner und dem anorganischen Toner, also z. B. Kieselgur, zwischen 1 :1 und 1:10 Gewichtsteilen liegen.

Bei dem Reinigungspulver auf der zweiten Magnetwalze in der Zeichnung kann das Verhältnis zwischen dem farblosen Pulver und den Eisenteilchen zwischen 1 :4 Gewichtsteilen und 1 :200 Gewichtsteilen, vorzugsweise zwischen 1 :5 und 1 :200 Gewichtsteilen, liegen. Die als Träger verwendeten Eisenteilchen sollten vorzugsweise eine Größe von 50 bis 200 μ haben.

Gegenüber der Verwendung eines mit einer einzigen Magnetwalze aufgebrachten Doppeltoners hat die Anwendung eines gefärbten, nur aus einer Komponente bestehenden Toners mit anschließender Reinigung durch eine Magnetwalze den Vorteil, daß der Reinigungspuder, der z. B. aus Kieselgur bestehen kann, nicht an den Nicht-Bildstellen haftet. Dadurch braucht man die Oberfläche der fertigen Kopie nicht von Kieselgur zu befreien und es werden darüber hinaus auch gleichmäßigere Bildstellen erzielt, besonders bei größeren Volltonflächen.

Je nach der Art des verwendeten Toners kann eine Spannung an eine oder an beide in der Zeichnung dargestellten Magnetwalzen angelegt werden, um optimale Resultate zu erzielen. Je nach der Art ihrer Anwendung kann die Spannung innerhalb weiter Grenzen variiert werden. Bei einer Reinigungsvorrichtung mit einer elektrisch leitenden Magnetbürste und einem nicht-magnetischen leitenden Behälter sollte eine Gleichspannung zwischen 20 und 150VoIt liegen, jedoch können auch höhere oder niedrigere Spannungen angelegt werden. Wie man die Magnetbürste mit der Stromquelle verbindet, hängt von der Ladung des feinteiligen Reinigungspuders ab. Ist das feinteilige Pulver z. B. negativ geladen, dann wird die Magnetbürste vorzugsweise mit dem positiven Pol verbunden und der negative Pol wird geerdet, und umgekehrt. Sicherheitshalber muß die Unterlage der photoleitfähigen Schicht ebenfalls geerdet werden, wenn man eine Spannung anlegt.

Die Magnetbürste, mit deren Hilfe das Reinigungspulver aufgebracht wird, kann sich sowohl in der gleichen Richtung als auch in Gegenrichtung zu der Vorwärtsbewegung der in der Zeichnung dargestellten photoleitfähigen Oberfläche drehen, jedoch sollte die Oberflächengeschwindigkeit der rotierenden, die Reinigung vornehmenden Magnetbürste höher als die Vorschubgeschwindigkeit der photoleitfähigen Oberfläche sein, wenn sich beide in der gleichen Richtung bewegen.

Die Erfindung wird durch die folgenden Beispiele näher ei läutert:

Beispiel 1

Ein mit Zinkoxid beschichtetes elektrophotographisches Papier wird mit Hilfe einer Corona-Entladung negativ aufgeladen und dann unter einem transparenten Original belichtet. Das negativ geladene latente Bild wird mit einem positiv geladenen gefärbten Toner, der mit einem Träger aus Eisenteilchen vermischt ist, entwickelt, wozu man eine Magnetbürste verwendet. Das erhaltene entwickelte Bild weist auch an den Nicht-Bildstellen etwas Toner oder Grund auf, wie es normalerweise der Fall ist.

Das elektrophotographische Papier mit dem Puclerbild und ein wenig Grund wird dann seiner Oberfläche mit der in den Zeichnungen dargestellten Reinigungsvorrichtung in Kontakt gebracht, die aus einer sich drehenden Magnetbürste und einem Reinigungspulver besteht, das aus 15 Gewichtsprozent feinteiligem Aluminiumsulfat und 85 Gewichtsprozent feinteiligen Eisenteilchen zusammengesetzt ist, wodurch der Toner an den Nicht-Bildstellen nahezu völlig entfernt wird, ohne daß die Dichte des Bildes leidet. Das Puderbild

ίο wird dann in bekannter Weise durch Erhitzen fixiert.

Beispiel 2

Man geht wie in Beispiel 1 vor, legt jedoch an die in der Zeichnung dargestellte Reinigungsvorrichtung eine Spannung von 50 Volt Gleichstrom an, wobei der positive Pol mit der Reinigungsvorrichtung verbunden wird und der negative Pol und die Unterlage der photoleitfähigen Schicht geerdet werden. Die Reinigungsvorrichtung ist gegenüber der übrigen Maschine isoliert.

Beispiel 3

Eine organische photoleitfähige Substanz und ein Bindemittel werden in einem Lösungsmittel gelöst und auf eine Unterlage aus Aluminium aufgebracht. Mit Hilfe einer Corona-Entladung wird die photoleitfähige Schicht positiv aufgeladen und die photoleitfähige Aluminiumplatte dann unter einem transparenten Original belichtet. Das positiv geladene latente elektro-

statische Bild wird dann durch Überrieseln mit einem negativ geladenen gefärbten Toner entwickelt. Das Trägermaterial für den Toner besteht aus Kunststoff-Partikeln. Das so entwickelte Puderbild, das auch an den Nicht-Bildstellen noch einige Tonerpartikel aufweist, wird dann mit seiner Oberfläche in Kontakt mit der in den Zeichnungen dargestellten Reinigungsvorrichtung gebracht, die aus einer Magnetbürste und einem Reinigungspulver besteht, das zu 15 Gewichtsprozent aus Aluminiumstearat und zu 85 Gewichtsprozent aus Eisenteilchen besteht. Auf diese Weise entsteht ein elektrostatisches Bild mit wesentlich sauberen NichtBildstellen. Anschließend wird das Puderbild in bekannter Weise durch Erhitzen fixiert.

Beispiel 4

Man geht wie in Beispiel 3 vor, legt jedoch an die Reinigungsvorrichtung eine Spannung von 60 Voll Gleichstrom an; die Reinigungsvorrichtung ist dabei von der übrigen Maschine isoliert. Der negative Pol wird r.iit der Reinigungsvorrichtung verbunden, und der positive Pol und die Aluminiumunterlage der photoleitfähigen Schicht sind geerdet.

Beispiel 5

Ein elektrophotographisches Papier mit einer Zinkoxidschicht wird gemäß Beispiel 1 behandelt, jedoch verwendet man ein Reinigungspulver, das zu 10 Gewichtsprozent aus Tetrahydrophthalsäureanhydrid und zu 90 Gewichtsprozent aus feinteiligen Eisenteil-

bo chen besteht. Man stellt diese Mischung her, indem man zuerst das Tetrahydrophthalsäureanhydrid zu Teilchen von einer Größe zwischen 0,5 und 50 μ vermahlt und diese dann innig mit dem Eisenpulver vermischt.

Beispiel 6

Ein elektrophotographisches Papier mit einer Zinkoxidschicht wird gemäß Beispiel 1 behandelt, jedoch

verwendet man als Reinigungspulver eine Mischung aus einer organischen Verbindung, in diesem Fall 5 (jewichtsprozent p-Acetophenetidin, und einer anorganischen Verbindung, in diesem Fall 5 Gewichtsprozent Aluminiumsulfat, mit 90 Gewichtsprozent feinteiligen Eisenteilchen.

Das Verfahren gemäß der vorliegenden Erfindung läßt sich auch auf elektrophotographische Umdruckverfahren, d. h. also xerographische Verfahren, anwenden. Bei dem xerographischen Verfahren wird eine xerographische Walze, die auf einer leitfähigen Unterlage eine Schicht aus einem photoleitfähigen Isoliermaterial, z. B. Selen, trägt, auf der ganzen Oberfläche gleichmäßig positiv aufgeladen und dann unter einem transparenten Original belichtet, so daß auf der photoleitfähigen Schicht ein latentes elektrostatisches Bild entsteht.

Das latente Bild wird mit einem negativ geladenen gefärbten Toner entwickelt, der mit der photoleitfähigen Schicht in Kontakt gebracht wird. Anschließend wird das entwickelte Puderbild auf einen Kopierträger übertragen, auf dem es durch Erwärmen fixiert werden kann. Bei der hier verwendeten Kaskaden-Entwicklung (Überrieseln mit Toner) bleibt der elektrisch geladene gefärbte Toner jedoch oft an den Nicht-Bildstellen haften und führt zu Kopien mit unerwünschter Untergrundfärbung. Daher ist es vorteilhaft, das Puderbild sofort nach der Kaskaden-Entwicklung, vor der Übertragung auf den Kopierträger, mit der Reinigungsvorrichtung in Kontakt zu bringen.

Da die z. B. aus Selen bestehende photoleitfähige Schicht ursprünglich positiv geladen ist, verwendet man einen negativ geladenen gefärbten Toner. Dementsprechend sollte das für den Reinigungsvorgang benutzte feinteilige Pulver eine positive Ladung annehmen, wenn man es mit Eisenteilchen vermischt. Wie oben erwähnt, ist es jedoch auch möglich, Pulver, die beide Polaritäten aufweisen, oder eine Mischung aus 2 oder mehreren verschiedenen feinteiligen Pudern zu verwenden. ') Ebenso kann der Reinigungsvorgang auch bei einem Puderbild angewendet werden, das bereits übertragen, aber noch nicht fixiert ist. In diesem Fall sollte die Vorrichtung besser so konstruiert sein, daß das noch nicht fixierte Puderbild nach unten zeigt, wenn es über

ι» die für die Reinigung verwendete Magnetbürste und in Kontakt mit dieser geführt wird. Es ist von Vorteil, an die Magnetbürste der Reinigungsvorrichtung eine Vorspannung anzulegen, sowohl wenn man die Vorrichtung nach einer Kaskaden-Entwicklung als auch nach

der Übertragung des Bildes anwendet.

Eine weitere Anwendungsmöglichkeit für die Reinigungsvorrichtung kann man am besten als »Walzenreinigung« bezeichnen. Bei elektrophotographischen Umdruckverfahren, d. h. also in der Xerographie, durchläuft eine photoleitfähige zylindrische Walze ständig eine Reihe von aufeinanderfolgenden Operationen, zu denen die elektrische Aufladung, Belichtung, Entwicklung und Übertragung gehören, und auf diese Weise werden eine Anzahl von Kopien hergestellt; die photoleitfähige

2-i Oberfläche wird gereinigt, ehe ein neuer Zyklus beginnt. Zu diesem Zweck werden die nach der Übertragung des Puderbildes auf den Kopieträger noch auf der photoleitfähigen Oberfläche, insbesondere an den Bildstellen, verbliebenen Tonerreste zuerst im wesentli-

i<> chen neutralisiert, dann mit der Reinigungsvorrichtung in Kontakt gebracht, und schließlich mit einer sich drehenden Fellbürste abgebürstet, wobei alle Tonerreste durch ein Vakuum abgesogen und in einem Filterbeutel gesammelt werden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Pulverentwicklung von latenten elektrostatischen Bildern, bei dem die mit Tonerpulver entwickelten Bilder zum Reinigen der Nichtbildsteilen von Tonerpulver in Kontakt mit einer Magnetbürste gebracht werden, an die eine Gleichspannung angelegt ist, dadurch gekennzeichnet, daß die entwickelten Bilder mit einem aus Eisenpulver und einem pigmentfreien Reinigungspulver bestehenden Gemisch, in dem sich die beiden Gemischkomponenten gegenseitig triboelektrisch aufladen, während des Kontakts mit der Magnetbürste und vor dem Fixieren der entwickelten Bilder behandelt werden.

2. Verfahren gemäß Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet, daß das Reinigungspulver aus AluminiumsuUat, Aluminiumstearat, Tetrahydrophthalsäureanhydrid, üiphenylphthalat, p-Acetophenetidin oder Ben/ophcnontetracarbonsäuredianhydrid besteht.

J. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Gemisch der Anteil des Kuinigungspulvers zwischen 0,5 und 25 Gewichtsprozenten beträgt.

4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Reinigungspulver im Gemisch positiv oder/und negativ triboelektrisch aufgeladen wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Reinigungspulver gegenüber dem Eisenpulver entgegengesetzt wie das Tonerpulver aufgeladen wird.