DE1796352B1 - Papier - Google Patents

Papier

Info

Publication number
DE1796352B1
DE1796352B1 DE19661796352 DE1796352A DE1796352B1 DE 1796352 B1 DE1796352 B1 DE 1796352B1 DE 19661796352 DE19661796352 DE 19661796352 DE 1796352 A DE1796352 A DE 1796352A DE 1796352 B1 DE1796352 B1 DE 1796352B1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
starch
paper
groups
pigment
well
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19661796352
Other languages
English (en)
Other versions
DE1796352C2 (de
Inventor
Hodgkin Irving Dana
Caldwell Carlyle Gordon
Wadym Jarowenko
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ingredion Inc
Original Assignee
National Starch and Chemical Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by National Starch and Chemical Corp filed Critical National Starch and Chemical Corp
Publication of DE1796352B1 publication Critical patent/DE1796352B1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1796352C2 publication Critical patent/DE1796352C2/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21HPULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20Macromolecular organic compounds
    • D21H17/21Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
    • D21H17/24Polysaccharides
    • D21H17/28Starch
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/28Blow-moulding apparatus
    • B29C49/30Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts
    • B29C49/36Blow-moulding apparatus having movable moulds or mould parts rotatable about one axis
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08BPOLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B31/00Preparation of derivatives of starch
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08BPOLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B31/00Preparation of derivatives of starch
    • C08B31/08Ethers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08BPOLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B31/00Preparation of derivatives of starch
    • C08B31/16Ether-esters
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2793/00Shaping techniques involving a cutting or machining operation
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/04Extrusion blow-moulding

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)
  • Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)

Description

3 4
gültig in trockene Bahn- oder Blattform gebracht wird. ein und läßt das Gemisch 16 Stunden lang bei Raum-Der Papierstoff kann dabei aus Cellulose- oder Kunst- temperatur ausreagieren. Anschließend stellt man den stoff-Fasern beliebiger Art oder deren Kombinationen pH-Wert des Systems durch Salzsäurezusatz auf 3 ein, bestehen. Die Cellulosesorten können aus gebleichtem filtriert das Endprodukt ab und wäscht und trocknet oder ungebleichtem Sulfat- (bzw. Kraft-), Sulfit- oder 5 es. Es besitzt einen Stickstoffgehalt von 0,25 GeNatron-Zellstoff oder aus Fasern, die mit neutralem Wichtsprozent, was einem Substitutionsgrad (SG) von Sulfit, auf halbchemischem Wege, aus Holzstoff mit 0,030 entspricht.
oder ohne chemische Behandlung gewonnen sind, Um den so gewonnenen Diäthylaminoäthyläther
oder aus Gemischen solcher Fasern bestehen. Ge- der Maisstärke zu phosphorylieren, gibt man in ein wünschtenfalls kann man auch Viskose-, Rayon- oder io mit Rührwerk versehenes Reaktionsgefäß
regeneriertes Cellulose-Material verwenden.
Dem erfindungsgemäß modifizierten Papierstoff Obigen Stärkeäther 100 Teile
kann jeder beliebige neutrale, mineralische Füllstoff, Wasser .. 125 Teile
wie z. B. Ton, Titandioxid, Talkum, Calciumcarbonat, Mononatriumdihydrogenphosphat-
Calcmmsulfat oder Diatomeenerde und gegebenenfalls 15 monohydrat 4 Teile
auch Pflanzengummi zugesetzt werden.
Die Menge des dem Papierstoff zugesetzten Stärkederivats beträgt im allgemeinen — auf Stofftrocken- ein, dispergiert das Gemisch vollkommen, stellt gewicht bezogen — etwa 0,05 bis 1,0% und hängt seinen pH-Wert durch Zugabe von konzentrierter innerhalb dieser Grenzen vom Typ des benutzten 20 Ammonium- oder Natriumhydroxidlösung auf 6 ein Papierstoffs, den speziellen Arbeitsbedingungen und und rührt es 1 Stunde lang bei Raumtemperatur durch, dem jeweiligen Endverbrauchszweck des fertigen Das entstandene Stärkeprodukt filtriert man ab, Papiers ab. Man kann zwar mehr als 1 % Stärkederivat trocknet es auf unter 10 Gewichtsprozent Feuchtezusetzen, braucht dies aber nicht zur Erzielung der gehalt ab und erhitzt es dann 3 Stunden lang in einem gewünschten Verbesserungen, da bereits die einge- 25 auf 1300C eingestellten Heißluftofen. Das so thermisch grenzten Stärkezusatzmsngen besseres Pigmenthalte- umgesetzte Produkt weist nach Abkühlen, Waschen vermögen hervorrufen und das Papier nicht nur me- und Trocknen einen Phosphorgehalt von 0,067 Gechanisch fester, sondern darüber hinaus auch noch wichtsprozent auf, was einem Molverhältnis der knitter-, rupf- und abriebsbeständiger machen. ortho-Phosphorsäuremonoestergruppen zu den Di-
Zufolge des sorgfältig eingestellten Molverhältnisses 30 äthylaminoäthylgruppen von 0,120 entspricht,
der ortho-Phosphorsäuremonoestergruppen zu den
übrigen Gruppen liefern die erfindungsgemäß einge- ieilB
setzten Stärkederivate eine Kombination von Ladun- Ähnlich wie im Teil A wird in zweistufiger Reaktion, gen, die abwechselnd je nach pH-Wert, etwa vorhan- jedoch in umgekehrter Reihenfolge, d. h. mit der dener Alaunkonzentration, Wasserhärte und sonstigen 35 Phosphorylierung als erstem und der Aminierung als Variablen wirksam werden, sowie zusätzlich optimale zweitem Schritt, und unter Einstellung des pH-Wertes Werte bezüglich Pigmenthaltevermögen und Papier- bei der Imprägnierungs- und letzten Umsetzung auf 4, festigkeit, wie sie mit den bisherigen, entweder nur ein Stärkederivat hergestellt, das ähnlichen N- und anionische oder nur kationische Gruppen allein ent- P-Gehalt wie das im Teil A gewonnene aufweist,
haltenden Stärkederivaten nicht erreichbar waren. 40 Weder das Endprodukt von Teil A noch das von Durch diese überraschende synergistische Wirkung Teil B zeigt die geringste Spur von Gehemmtsein, wird mit Hilfe der erfindungsgemäß verwendeten Zu- Zum Beweis hierfür kocht man je eine 0,l(gewichts-)-sätze innerhalb eines weiten Rahmens von in der prozentige wäßrige Suspension davon 15 Minuten lang Papiermacherei herrschenden Arbeitsbedingungen ein auf kochendem Wasserbad und läßt die so gekochte gegenüber den bisherigen Erzeugnissen deutlich ver- 45 Dispersion dann etwa 16 Stunden lang in einem bessertes Papier erzielt. 100-ml-Meßzylinder stehen. Nach Ablauf dieser Zeit
Die nachstehenden Beispiele, in denen sich die Teile- läßt sich weder Aufteilung noch Niederschlag festangaben, soweit nicht anders angegeben, auf Gewicht stellen.
beziehen, dienen zur Erläuterung der Erfindungs- R ρ i « r> f p 1 1
durchfuhrung. 50
Dieses Beispiel zeigt die Verwendung der gemäß
Herstellungsbeispiel dem vorstehenden Herstellungsbeispiel Teil A und B
erzeugten Stärkeprodukte als Zusatz zu Papierstoff
Zunächst wird die Herstellungeines typischen Amin- und das dadurch erzielte, verbesserte Pigmenthalte-Phosphat-Stärkederivats beschrieben, welches bei der 55 vermögen im Vergleich zur diesbezüglichen Leistung Erzeugung eines erfindungsgemäßen Papiers eingesetzt einerseits eines Stärkephosphats und andererseits werden kann. eines Diäthylaminoäthylstärkeäthers.
Die in Tabelle I rezeptmäßig erläuterten Stärke-Teil A zusätze wurden gebleichtem Sulfitstoff in einer Menge
60 von — auf Trockenstoff bezogen — 0,2 Gewichts-
In ein mit Rührwerk versehenes Reaktionsgefäß prozent zugesetzt. Dann stellte man das Pigmenthaltegibt man vermögen bei den pH-Werten 4,6 bzw. 6,0 bzw. 7,6
fest (wobei die beiden niedrigen ρΗτ Werte durch Alaun-. , zugabe erzielt wurden). Zu diesem Zweck wurden auf
Maisstärke .... ^ 100 Teile 6s der wmiams standard Sheet Mold Papierblattproben
Wasser..- ·.-., 125 Teile hergestellt und nach der Tappi-Nprm T-413m.58 auf
Diäthylaminöäthylchloridhydrochlorid . 3 Teile Titandioxidpigment-Haltevermögen untersucht, wobei Calciumhydroxid.'.. 5 Teile sich die nachstehend aufgeführten Resultate ergaben.
■■.■'■'■■■■■.'.■ 5 ■■■■■. ;
Tabelle I
0,120 68,8 80,6 66,8
0,070 69,0 82,0 69,0
50,0 55,0 70,0
60,9 63,0 32,2
Zusatz Stärkezusatz SG*) A/C-Verhältnis % TiOs Haltevermögen beim pH-Wert
Nr. 4,6 6,0 7,6
1 Phosphorylierter Diäthyl- 0,030 aminoäthyl-Stärkeäther (gemäß Beispiel 1, Teil A)
2 Diäthylamino-äthyliertes 0,046 Stärkephosphat (gemäß Beispiel 1, Teil B)
3 Diäthylaminoäthyl-Stärke- 0,030 äther (gemäß Beispiel 1 der US-PS 28 13 093)
4 Stärkephosphat mit 0,1 Ge- — wichtsprozent P (gemäß Beispiel 1 von US-PS 28 84 412)
*) Unter Vernachlässigung der etwa 0,03 bis 0,05 % N ausmachenden Menge an restlichem, natürlichem Proteir stickstoff, der möglicherweise noch in den erfindungsgemäß verwendeten Getreidestärkederivaten enthalten ist
Die vorstehand zusammengestellten Daten bilden lieh Pigmenthaltevermögen im Vergleich zu den nicht nur ein klares Anzeichen für das verbesserte Ergebnissen, die man durch Benutzung eines Stärke-Pigmenthaltevermögen an sich, wie es mit Hilfe der phosphats oder eines Diäthylaminoäthylstärkeäthers erfindungsgemäß verwendeten Stärkederivate erzielt 25 je für sich allein oder sogar in Kombination miteinwird, sondern beweisen überdies die Leistungsgleich- ander erhält.
Wertigkeit der neuen Derivate unabhängig davon, ob Ebenso wie bei Beispiel 1 betrug die Stärkederivatdie protonisierte Aminogruppe oder die Phosphat- zugabe zum Papierstoff jeweils 0,2% vom Trockenstoff
gruppe als erste ins Stärkemolekül eingeführt wird. gewicht, und das Pigmenthaltevermögen wurde nach
n . 30 Tappi-Norm T-413m.58 festgestellt. Die Ergebnisse
Beispiel Z dieser Versuchsreihe sind in Tabelle II aufge-
Dieses Beispiel erläutert die bessere Leistung der führt,
erfindungsgemäß verwendeten Stärkederivate bezüg-
Tabelle II
Zusatz Stärkezusatz SG A/C-Verhältnis % TiOj-Haltevermögen beim pH-Wert
Nr. 4,6 6,0 7,6
1 Phosphorylierter Diäthyl- 0,045 0,129 71 84 66
aminoäthyl-Stärkeäther
(gemäß Herstellungsbeispiel, TeilA)
2 Diäthylaminoäthyläther von 0,045 Maisstärke (gemäß Beispiel I der US-PS 2813 093)
3 Maisstärkephosphat mit — 0,2 Gewichtsprozent P (gemäß US-PS 28 84 412, Beispiel 1)
4 1:1-Gemisch aus — Zusatz 2 und 3
5 1:2-Gemiseh aus — Zusatz 2 und 3
6 1:3-Gemiseh aus — Zusatz 2 und 3
Die vorstehenden Tabellendaten zeigen deutlich die pen als der Diäthylaminoäthylgruppe in der Papier-Verbesserung im Pigmenthaltevermögen innerhalb 60 macherei als Zusatz zum Papierstoff und ihren güneines breiten pH-Wertbereichs, die man mit den erfin- sligen Einfluß auf das Pigmenthaltevermögen,
dungsgemäß verwendeten Stärkederivaten im Gegensatz zu kationischen oder Phosphatstärken je für sich Teil A
oder im Gemisch untereinander erzielt.
. . 65 Das Herstellungsbeispiel (TeilA) wird mit der Ab-
Beispiel 3 Wandlung wiederholt, daß die Ausgangs-Maisjcorn-
Dieses Beispiel veranschaulicht die Verwendung stärke zunächst zwecks Einführung der protonisierten
von Stärkederivaten mit anderen protonisierten Grup- Diisopropylaminoäthylgruppe bei verschiedenem Sub-
46 54 70
65 73 24
54 58 32
57 59 25
60 63 29
stitutionsgrad (SG) mit Düsopropylarninoäthylchloridhydrochlorid und danach mit dem Natriumdihydrogenphosphat behandelt wird.
Das so gewonnene kationisch phosphorylierte Stärkederivat wird bezüglich seines Pigmenthalte-
Vermögens gemäß Beispiel 1 mit den entsprechenden, nur protonisierte Diisopropylaminoäthylgruppen aufweisenden Stärkeäthern verglichen, wie sie gemäß US-PS 28 13 093 hergestellt werden. Die Ergebnisse sind in Tabelle III aufgeführt.
Tabelle III
Zusatz
Stärkezusatz
SG
A/C-Verhältnis %TiO2-Haltevermögen beim pH-Wert 4,6 6,0 7,6
1 Phosphorylierter 0,025 Diisopropylaminoäthyläther von Maisstärke
2 desgl. 0,047
3 desgl. 0,056
4 Diisopropylaminoäthyläther 0,025 von Maisstärke
5 desgl. 0,047
6 desgl. 0,056
59
65
0,100 63 72 70
0,360 66 80 72
49 55 67
50 56 62
49 57 70
Teil B
umgewandelt, von dem ein Teil als solches und ein weiterer Teil nach Phosphorylierung gemäß dem Her-Maisstärke wird nach dem Verfahren gemäß Bei- Stellungsbeispiel (Teil A) nach der im Beispiel 1 bespiel der US-PS 28 76 217 durch Behandlung mit dem schriebenen Methode auf Pigmenthaltevermögen un-Umsetzungsprodukt aus Triäthylamin und Epichlor- 30 tersucht wird. Die so gewonnenen Ergebnisse sind aus hydrin in das entsprechende quartäre Aminderivat Tabelle IV ersichtlich.
Tabelle IV
Zusatz Stärkezusatz
SG
A/C-Verhältnis % TiO2-Haltevermösen bei dem pH-Wert 4,6 6,0 7,6
1 Phosphorylierte 0,039 Quartäramin-Maisstärke
2 Quartäramin-Maisstärke 0,039
67
50
59
70
TeilC
tralem Lösungsmittel mit Äthylenimin be' andelt. Die so entstandenen Primär-tertiäramin-Maisstärkephos-Gemäß dem Herstellungsbeispiel (Teil A) stellt man phate vergleicht man nach der im Beispiel 1 beschriezunächst den Diäthylaminoäthyläther von Mais- benen Methode mit dem nicht phosphorylierten stärke dar und phosphoryliert ihn mit verschiedenem 50 Stärkeäther bezüglich Pigmenthaltevermögen und er-A/C-Verhältnis, wobei man ihn jedoch vorher in neu- hält dabei die aus Tabelle V ersichtlichen Ergebnisse.
Tabelle V SG A/C-Verhältnis %TiO, .-Haltevermögen bei dem pH-Wert
Zusatz Stärkezusatz 4,6 6,0 7,6
Nr. 1,45 0,015 60 70 73
1 Phosphorylierte
Primär-tertiäramin-
Maisstärke 1,45 0,078 65 73 73
2 desgl. 1,45 0,187 66 69 72
3 desgl. 1,45 0,311 62 70 72
4 desgl. 1,45 57 66 70
5 Primär-tertiäramin-
Maisstärke 509548/306
ίο
Die Tabellenwerte der vorstehenden drei Teilbeispiele 3 A bis C zeigen deutlich, daß mit Hilfe der erfindungsgemäßenkationischphosphorylierten Stärkederivate unabhängig von der Art der kationischen Gruppe verbesserte Pigmenthaltevermögen erzielt wird.
Beispiel 4
In diesem Beispiel werden Papierstoffsysteme auf Pigmenthaltevermögen untersucht, die erfindungs-
Tabelle VI
gemäß geeignete Stärkederivate enthalten, welche einerseits von verschiedenen Stärkesorten abstammen und sich andererseits bezüglich ihres Stickstoff- und Phosphorgehaltes unterscheiden.
Die Herstellung der verschiedenen Zusätze erfolgt gemäß dem Herstellungsbeispiel (Teil A) und ihre Untersuchung gemäß Beispiel 1. Die so gewonnenen Ergebnisse sind zusammen mit den Zusammensetzungsdaten der einzelnen Zusätze in Tabelle VI aufgeführt.
Zusatz Ausgangsstärke
Nr.
SG A/C-Verhältnis %TiO2-Haltevermögen bei dem pH-Wert 46 6,0 7,6
1*) Maisstärke 65 73 24
2 Maisstärke 0,033 0,024 62 74 64
3 Maisstärke 0,033 0,092 63 73 63
4 Maisstärke 0,033 0,123 64 74 64
5**) Maisstärke 0,033 53 58 58
6 Maisstärke 0,045 0,70 77 80 46
7 Maisstärke 0,045 1,59 75 74 37
8 Maisstärke 0,045 4,45 72 72 33
9 Maisstärke 0,046 0,078 68 79 60
10 Maisstärke 0,055 0,098 62 76 69
11 Maisstärke 0,055 0,111 69 80 67
12 Maisstärke 0,055 0,121 70 79 67
13**) Maisstärke 0,055 54 57 67
14***) Maisstärke 0,051 0,107 72 77 64
15***) Maisstärke 0,051 0,151 75 80 70
16***) Maisstärke 0,051 0,075 70 76 66
17***) Maisstärke 0,052 0,086 62 77 69
18***) Maisstärke 0,048 0,133 65 78 68
19 Wachsmaisstärke 0,031 0,174 67 77 69
20**) Wachsmaisstärke 0,031 54 61 76
21 Tapiocastärke 0,030 0,127 70 80 68
22**) Tapicostärke 0,030 . 56 69 71
*) Entspricht dem Zusatz Nr. 3 von Beispiel 2.
**). Diese Derivate sind nicht phosphoryliert, enthalten also nur die kationische Gruppe. ***) Diese Derivate wurden gemäß dem Herstellungsbeispiel (Teil B) zuerst phosphorylisiert und danach erst aminoäthyliert.
Die Tabellendaten zeigen wiederum deutlich, daß mit Hilfe der kationisch phosphorylierten Stärkederivate unabhängig vom Typ der Ausgangsstärke und von ihrem Stickstoff- und Phosphorgehalt ein Papier ausgezeichneten Pigmenthaltevermögens erzielt wird und daß diese Stärkederivate diesbezüglich den vergleichbaren nicht phosphorylierten Diäthylaminoäthyl-Stärkeäthern gemäß Zusatz Nr. 5,13, 20 und 22 weit überlegen sind.
Tabelle VII Beispiel 5
Dieses Beispiel zeigt, daß Kartoffelstärke zwar wegen ihres natürlichen Phosphorgehaltes bereits als Papierstoffzusatz höheres Pigmenthaltevermögen aufweist, aber durch die Umwandlung gemäß dem Herstellungsbeispiel (Teil A) in ein kationisch phosphoryliertes Derivat diesbezüglich noch weiter verbessert wird. Die nach der Testmethode gemäß Beispiel 1 erzielten Ergebnisse sind aus Tabelle VII ersichtlich.
Zusatz
Nr.
Stärkezusatz
SG A/C-Verhältnis % TiO2-HaltevermÖgen bei dem pH-Wert 4,6 6,0 7,6
1 Phosphorylierter 0,031 Diäthylaminoäthyläther von Kartoffelstärke
2 Diäthylaminoäthyläther 0,031 von Kartoffelstärke
3 Kartoffelstärke — mit natürlichem P-Gehalt
0,550 70,0
62,3
55,0
78,1
73,1
61,0
62,0
70,0 41,0
Beispiel 6
Dieses Beispiel zeigt die Vielseitigkeit der erfindungsgemäß verwendeten Stärkederivate im Vergleich zu einem entsprechenden Diäthylaminoäthyl-Stärkeäther.
Nach den im Herstellungsbeispiel (Teil A) und im
Beispiel 1 angegebenen Methoden wird ein phosphorylierter Diäthylaminoäthyläther von Kartoffelstärke hergestellt und im Vergleich zu einem entsprechenden, aber nicht phosphorylierten Stärkeäther einerseits in hartem und andererseits in destilliertem Wasser auf Pigmenthaltevermögen untersucht. Die so gewonnenen Ergebnisse sind in Tabelle VIII aufgeführt.
Tabelle VIII
Zusatz
Nr.
Stärkezusatz
SG
A/C-Verhältnis pH-Wert
des Systems
Wasser
% TiO2-HaUe-
vermögen
bei ph-Wert 6,0
1 Posphorylierter 0,035 0,452 5,95
Diäthylaminoäthyläther
von Kartoffelstärke
2 Diäthylaminoäthyläther 0,030 — 5,45
von Kartoffelstärke
3 Phosphorylierter 0,035 0,452 7,35
Diäthylaminoäthyläther
von Kartoffelstärke
4 Diäthylaminoäthyläther 0,030 — 7,85
von Kartoffelstärke
dest.
dest.
hart
hart
77,0
71,0 76,4
58,5
herstellung benutzt wird.
Beispiel 7
Die Tabellendaten zeigen deutlich die Brauchbarkeit Kraftstoff in einer Menge von 1%, auf Stofftrockender erfindungsgemäß eingesetzten Stärkederivate un- 30 gewicht bezogen, unter Umrühren zugesetzt. Mit abhängig von der Wassersorte, die bei der Papier- diesem Papierstoff werden auf einem Williams-Norm-Blattsieb verschiedene Papierproben hergestellt, und zwar einmal beim normalen pH-Wert 7,6 des Stoffs und zum anderen bei den pH-Werten 4,6 und 6,0, die 35 durch Alaunzugabe zum Stoff eingestellt werden.
Diese Probeblätter werden nach dem Tappi-Normtest T-403, ts-63 mittels Mullen-Prüfer auf Berstfestigkeit untersucht. In diesem Gerät wird ein Papierblatt zwischen zwei Ringplatten eingespannt, so daß hergestellt 40 eine Kreisfläche des Papiers frei bleibt, unter der sich eine aufblasbare Gummimembran befindet. Wenn man
Dieses Beispiel zeigt die mit Hilfe der erfindungsgemäß geeigneten Stärkederivate erzielbare Verbesserung der Berstfestigkeit im Vergleich zu Papieren, die entweder ganz ohne oder mit einem Zusatz aus einem üblichen Diäthylaminoäthyl-Stärkeäther
sind.
Nach dem im Herstellungsbeispiel (Teil A) beschrie- diese Membran mit Luft aufpumpt, dehnt sie sich aus benen Verfahrensprinzip wurde Maisstärke zunächst und legt sich an die freie Papierfläche an. Man mißt durch Behandeln mit 4 Gewichtsprozent Diäthyl- dann den Druck in Pfund je Quadratzoll, bei dem die aminoäthylchloridhydrochlorid in den entsprechenden 45 Membran das Papier aufplatzen läßt. Dieser Druckkationischen Stärkeäther umgewandelt und danach wert, dividiert durch das Papiergewicht, ergibt den in drei Portionen beim pH-Wert 6,0 je 3V2 Stunden sogenannten Mullen-Faktor. Je höher dieser ist, desto lang bei 130° C mit 4,5 bzw. 6 Gewichtsprozent Mono- berstfester ist das Papier,
natriumdihydrogenphosphat behandelt. Die Ergebnisse sind in Tabelle IX aufgeführt. Sie
Diese drei phosphorylierten Proben sowie ein han- 50 zeigen eindeutig die höheren Berstfestigkeitseigen-
delsüblicher Diäthylaminoäthyl-Stärkeäther werden je einem im Stoffauflauf befindlichen ungebleichten
schäften von Papierblättern, die mit den erfindungsgemäß geeigneten Zusätzen behandelt sind.
Tabelle IX SG A/C-Verhältnis Mullen-Faktor bei dem pH-Wert 6,0 7,6
Zusatz Stärkezusatz 4,6 1,50 1,59
Nr. 0,045 0,146 1,40
1 Phosphorylierter
Diäthylaminoäthyl- 1,50 1,57
Stärkeäther 0,045 0,155 1,46 1,51 1,49
2 desgl. 0,045 0,160 1,46 1,48 1,44
3 desgl. 0,045 1,38
4 Diäthylaminoäthyl-
Stärkeäther
Beispiel 8
Dieses Beispiel zeigt die Wirksamkeit von erfindungsgemäß verwendbaren kationisch phosphorylierten Stärkederivaten als Stoffzusatz bei verschie-
denen pH-Werten, die sich durch das zu ihrer Herstellung, benutzte Phosphorylierungsmittel unterscheiden. Als za phosphorylierendes Stärkederivat dient jeweils derselbe gemäß dem Herstellungsbeispiel 5 (Teil A) hergestellte Diäthylaminoäthyläther von Kartoffelstärke. Tabelle X zeigt die Ergebnisse.
Tabelle X SG A/C-Verhältnis % TiCVHaltevermögen bei dem pH-Wert 6,0 7,6
Zusatz Phosphorylierungsmittel 4,6 79 54
Nr. 0,045 0,25 65 82 49
1 Na4P2O7IO-H2O 0,045 0,45 70 75 58
2 Polyphosphorsäure 0,045 0,14 60
3 Phosphorsäure und 79 67
Harnstoff 0,045 0,15 62 78 46
4 Phosphorsäure (86%) 0,045 0,44 65 77 72
5 Natriumhexametaphosphat 0,045 0,12 60 80 66
6 Kaliurntripolyphosphat 0,045 0,14 72
7 Gemisch aus Mononatrium-
dihydrogenphosphatmono-
hydrat und 55 67
Natriumtripolyphosphat 0.045 50
8 keines
Zur Tabdlenerläuterung ist folgendes zu sagen: 30 lang umrührte, abflltrierte und im Heißluftofen bei Die Zusätze 1, 2, 3, 4, 5 und 7 wurden in der Weise 105° C auf 3 % Restfeuchte trocknete,
hergestellt, daß 100 Teile Diäthylaminoäthylstärke- Obwohl nach den Tabellendaten die sowohl katäther in 125 Teilen Wasser, welche die erforderliche ionisch substituierten als auch phosphorylierten Stärke-Reagenzmenge enthielten, mindestens 1 Stunde lang derivate manchmal bei etwa neutralem pH-Wert kein beim pH-Wert 6,0 unter Umrühren suspendiert, ab- 35 wesentlich besseres Pigmenthaltevermögen als solche filtriert, auf etwa 10% Restfeuchte getrocknet und mit nur kationischen Gruppen aufweisen, muß als danach 3 Stunden lang bei 125° C umgesetzt wur- wichtige Tatsache festgestellt werden, daß die erfinden, dungsgemäß verwendbaren kationisch/phosphorylier-
Das Phosphorylierungsmittel bestand beim Zusatz ten Stärkederivate im Gegensatz zu den nur kationische
Nr. 3 aus 2,89 % Phosphorsäure und 7,4 % Harnstoff 40 Gruppen enthaltenden nicht nur unter neutralen,
und beim Zusatz Nr. 7 aus 4% Mononatriumdihydro- sondern auch unter sauren pH-Wertbedingungen als
genphosphat und 0,4% Natriumtripolyphosphat, je- Pigmenthaltevermögen und Festigkeit erhöhender
weils auf Stärkegewicht bezogen. Zusatz wirksam sind. Zusammenfassend liefert die
Der Zusatz Nr. 6 wurde hergestellt, indem man die Erfindung somit neue Papiererzeugnisse, die sich so-
kationische Stärke in dem reagenzhaltigen Wasser 45 wohl durch hervorragendes Pigmenthaltevermögen
suspendierte, den pH-Wert auf 4 einstellte, 1 Stunde als auch durch erhöhte Festigkeit auszeichnen.

Claims (2)

1 2 nach noch weitergehender Verbesserung insbesondere Patentansprüche: mit dem Ziel weiter, ein Zusatzmaterial zu schaffen, das innerhalb eines breiten pH-Wertbereichs undunab-
1. Papier mit einem homogen eindispergierten hängig einerseits von der Härte des zum Stoffansatz Stärkederivat, dadurch gekennzeich- 5 und zur Stärkeverkochung benutzten Wassers und net, daß das Stärkederivatprotonisierte primäre, andererseits von der eventuellen Anwesenheit anderer sekundäre oder tertiäre oder quaternäre Amin-, Zusätze, wie Alaun, wirksam ist.
Sulfonium- oder Phosgeniumgruppen bei einem Man hat bekanntlich schon Stärkephosphate als Substitutionsgrad mit diesen Gruppen von etwa Pigmenthaltemittel vorgeschlagen, doch ist ihre Wirk-0,005 bis 1,50 sowie ortho-Phosphorsäuremono- 10 samkeit alles andere als zufriedenstellend und wahrestergruppen aufweist, wobei das Molverhältnis scheinlich auf alaunreiche Papierstoffe beschränkt, der or tho-Phosphorsäuremonoestergruppen zu den Dies liegt daran, daß Stärkephosphat als ein anionischer protonisierten primären, sekundären oder tertiären Polyelektrolyt von den negativen Ladungen im Papieroder quaternären Amin-, Sulfonium- oder Phos- stoff und Pigmentteilchen abgestoßen wird und daher phoniumgruppen 0,01:1 bis 4,5:1 beträgt. 15 so lange weder ausreichend vom Papierstoff selbst
2. Papier nach Anspruch 1, dadurch gekenn- festgehalten werden kann noch die Pigmentfesthaltung zeichnet, daß das Stärkederivat als Amingruppen zu fördern vermag, bis die elektrostatischen Ladungen protonisierte Diäthylaminoäthylgruppen enthält. durch andere Zusätze, wie z. B. Aluminiumsulfat,
d. h. dem sogenannten Papiermacheralaun, geändert 20 sind. Infolgedessen bedürfen auch Stärkephosphate
ebenso wie andere anionische Stärkederivate, z. B.
Stärkesulfonate, und verschiedene carbongruppenhaltige Stärkehalbester und -äther der Anwesenheit
Die Erfindung betrifft ein Papier mit erhöhter von Alaun, um wirksam zu sein. Festigkeit, verbessertem Pigmenthaltevermögen und 25 Die grundsätzliche Erfindungserkenntnis besteht weiteren günstigen Eigenschaften. nun darin, dem Papierstoff irgendwann vor der Papier-
Die Erfindung besteht in der Zugabe neuartiger blattbildung ein neuartiges, nachstehend erläutertes Stärkeprodukte zum Papier, welche aus amphoteren Stärkederivat zuzugeben und dadurch nicht nur das Stärkederivaten mit sowohl protonisierten bzw. kati- Pigmenthaltevermögen bemerkenswert zu verbessern, onischen Substituenten als auch ortho-Phosphorsäure- 30 sondern gleichzeitig auch die Papierfestigkeit zu ermonoester-Substituenten in geregeltem und ausge- höhen. Diese Verbesserung insbesondere des Pigmentglichenem Mengenverhältnis bestehen. haltevermögens übersteigt alles, was man bisher durch
Der zur Erfindungsbeschreibung benutzte Ausdruck Zugabe entsprechender Mengen anderer Stärkederivate »Papier« umfaßt blattartige Massen und Form- oder Gemische solcher zum Papierstoff erzielen produkte aus faserigem Cellulosematerial, die sich 35 konnte. Außerdem ist der erfindungsgemäß verwenaus natürlicher Herkunft und/oder aus Kunststoffen, dete Zusatz im Vergleich zu den bisher benutzten wie Polyamid-, Polyester oder Polyacrylharzen, oder Materialien mit oder ohne Gegenwart von Alaun aus Mineralfasern, wie Asbest, oder Glas ableiten, innerhalb eines breiteren pH-Wertbereiches des Pafernerhin Kombinationen aus Cellulose- und Kunst- pierstoffs wirksam.
stoff material und selbstverständlich Pappe. 40 Die Erfindung betrifft ein Papier mit einem homogen
Es ist bekannt, bei der Papierherstellung dem Stoff eindispergierten Stärkederivat, das dadurch gekenn- oder der Pulpe vor der Blattbildung Materialien ver- zeichnet ist, daß das Stärkederivat protonisierte schiedener Art, darunter auch Stärke, zuzusetzen, primäre, sekundäre oder tertiäre oder quaternäre um dadurch in der Hauptsache eine bessere gegen- Amin-, Sulfonium- oder Phosphoniumgruppen bei seitige Faserbindung zu erzielen und dadurch die BiI- 45 einem Substitutionsgrad mit diesen Gruppen von etwa dung einer festeren Papierbahn zu fördern. 0,005 bis 1,50 sowie ortho-Phosphorsäuremonoester-
Im Falle von mit Pigmenten, z. B. Titandioxid, be- gruppen aufweist, wobei das Molverhältnis der orthoschwerten Papieren hat man dem Stoff oder der Pulpe Phosphorsäuremonoestergruppen zu den protonisierauch schon Materialien, nämlich sogenannte Pigment- ten primären, sekundären oder tertiären oder quaterhaltemittel, zu dem speziellen Zweck zugesetzt, um 5° nären Amin-, Sulfonium- oder Phosphoniumgruppen einen größeren Anteil solcher Pigmente im Papier 0,01:1 bis 4,5:1 beträgt.
festzuhalten, anstatt daß sie zusammen mit dem bei der Bei der Herstellung des erfindungsgemäßen Papiers
Blattbildung entfernten Wasser ablaufen. wird das vorgenannte Stärkederivat dem Papierstoff
Zu den bisherigen schwierigen Problemen der in irgendeiner Verfahrensstufe vor Auflauf auf das Papierherstellung gehört auch, daß bisher zur Papier- 55 Sieb zugesetzt.
bindung und -festigung benutzte Zusätze die Pigment- Das örfindungsgemäß verwendete Stärkederivat be-
festhaltung nicht nur nicht förderten, sondern manch- treffende nähere Einzelheiten sind aus der Stammmal sogar herabsetzten. In ähnlicher Weise gaben anmeldung (DT-OS 15 46 272) zu ersehen, gerade die wirksamsten Pigmenthaltemittel keine Ver- Der Einfachheit halber wird bei den erfindungs-
besserung, sondern manchmal sogar eine Verschlech- 60 gemäß verwendeten Stärkederivaten das Molverhältnis terung der Festigkeitseigenschaften des fertigen Papier- der ortho-Phosphorsäuremonoestergruppen zu den blattes. protonisierten bzw. kationischen Gruppen im folgen-
Eine gewisse Verbesserung sowohl bezüglich Papier- den als das »A/C-Verhältnis« bezeichnet, festigkeit als auch bezüglich Pigmenthaltevermögen Die vorstehend beschriebenen Stärkederivate gibt
ergaben bereits die Aminoalkylstärkeäther, über die 65 man hauptsächlich im Holländer zu, kann sie aber die US-PS 28 13 093 im allgemeinen und die US-PS auch an beliebiger sonstiger Stelle des Papierherstel-29 35 436 bezüglich ihrer Verwendung bei der Papier- lungsganges, z. B. zum Hydropulver, zur Bütte oder herstellung Auskunft geben. Trotzdem ging die Suche zum Stoffauflauf zugeben, bevor der Naßstoff end"
DE19661796352 1965-11-17 1966-11-11 Papier Expired DE1796352C2 (de)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US50836365A 1965-11-17 1965-11-17
US50836365 1965-11-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE1796352B1 true DE1796352B1 (de) 1975-11-27
DE1796352C2 DE1796352C2 (de) 1976-07-01

Family

ID=

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Also Published As

Publication number Publication date
SE337530B (de) 1971-08-09
NL134024C (de) 1900-01-01
SE333060B (de) 1971-03-01
GB1130798A (en) 1968-10-16
AU1797267A (en) 1968-08-22
DE1546272A1 (de) 1970-04-30
NL6616168A (de) 1967-05-18
DE1546272B2 (de) 1980-02-14
AU431951B2 (en) 1973-01-24
FR1499781A (fr) 1967-10-27
US3459632A (en) 1969-08-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE1546272B2 (de) Starkeätherester, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung als Papierzusatz
DE2830177C2 (de) Stärkeätherderivate, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung bei der Papierherstellung
DE3107739C2 (de)
DE2616220C2 (de) Kationische wasserlösliche Amin- Epichlorhydrin-Polykondensate, Verfahren zu deren Herstellung und deren Verwendung
EP0835906B1 (de) Dispersionen von optischen Aufhellern
DE2320682C2 (de) Verfahren zum Herstellen von Dispersionen kationischer Stärken
DE2750717B2 (de) Stärkegemisch
DE2250995B2 (de) Verfahren zur Herstellung von geleimten Papier, Karton oder geleimter Pappe aus Zellstoff und in diesem Verfahren anwendbares Leimstoffgemisch
CH645322A5 (de) Verfahren zur herstellung von natriumaluminosilikat-zeolith-partikeln mit kleiner und einheitlicher groesse.
DE2741627A1 (de) Halbsynthetisches papier und verfahren zu dessen herstellung
DE1012165B (de) Verfahren zum Leimen von Papier
DE2537653A1 (de) Papierleimungsmittel
DE1225039B (de) Verfahren zur Herstellung von Papier und papieraehnlichen Gebilden
DE1796352C2 (de) Papier
DE2312498B2 (de) Verfahren zur Herstellung einer wässrigen Dispersion eines kationischen Polysaccaridderivates und deren Verwendung bei der Papierherstellung
EP0320986B1 (de) Flockungs- und/oder Fixiermittel für die Papierleimung
DE1939521C3 (de) Gegebenenfalls substituierte 4,4-Bis-^-beta-carbamido-äthylamino^-anilino-striazin-6-yl-amino)stilben-2,2'-disulfonate und Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
DE2951192A1 (de) Verfahren zur herstellung von natriumaluminosilikat-zeolithen von kleiner und einheitlicher teilchengroesse, die dabei erhaltenen zeolithe und ihre verwendung
DE2808254A1 (de) Zusammensetzung und verfahren zum verbessern der nass- und trockenfestigkeit von papier
CH524713A (de) Cellulosefasern enthaltendes, nichttextiles Produkt, insbesondere Papier, und Verfahren zur Herstellung desselben
DE2547700C2 (de) Stärkederivat einer Stärkebase und dessen Verwendung
DE19515932C2 (de) Verwendung eines Zeolith-Verbundprodukts
DE2416021B2 (de) Verwendung von tertiären Stickstoff enthaltenden Zelluloseäthern als Aggregationsmittel
DE2414793C2 (de) Verfahren zur Herstellung von Stärkephosphatestern
DE1057440B (de) Verfahren zur Herstellung von Papier

Legal Events

Date Code Title Description
E77 Valid patent as to the heymanns-index 1977
8339 Ceased/non-payment of the annual fee
8328 Change in the person/name/address of the agent

Free format text: ENDLICH, F., DIPL.-PHYS., PAT.-ANW., 8034 GERMERING