DE1796283B2 - Verfahren zum herstellen einer treibladung eines huelsenlosen geschosses - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer durch Heißluft zündbaren porösen Treibladung eines hülsenlosen Geschosses für Schußwaffen durch Mischen von Nitrocellulose, einem Lösungsmittel für Nitrocellulose, einem entfernbaren Füllstoff sowie üblichen Zusätzen und gegebenenfalls einem Bindemittel.

Bei hülsenloser Munition ist es wesentlich schwieriger als bei Hülsenmunition, den an die Munition zu stellenden ballistischen und physikalischen Anforderungen zu genügen. Bisherige Versuche in dieser Richtung blieben darauf beschränkt, granulatförmiges Treibmittel zu komprimieren, miteinander zu verkleben und anschließend zu formen. Die Treibladung besteht somit aus einem Konglomerat von Körnern (vgl. britische Patentschrift 1 028 959).

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs angegebenen Art anzugeben, mit dem sich eine poröse Treibladung eines hülsenlosen Geschosses ohne die Verwendung von granulatförmigem Material herstellen läßt.

Dies wird bei einem Verfahren der eingangs angegebenen Art erfhdungsgemäß dadurch erreicht, daß aus der Mischung in Form einer nassen, teigigen Masse ein der Treibladungsgröße und -form entsprechender Formkörper aus einem Stück ausgeformt und aus dem geformten Körper der Füllstoff in an sich bekannter Weise entfernt wird.

Es ist zwar bereits in Verbindung mit Treibladungen für Hülsenmunition bekannt, eine Treibladung mit einem Füllstoff zu versehen und diesen Füllstoff anschließend zum Porösmachen der Treibladung zu entfernen. Hierbei handelt es sich jedoch um Treibladungen aus Schießpulver, bei dem das Entfernen des Füllstolfes keine besonderen Schwierigkeiten bereitet und daher bereits seit langem bekannt ist (vgl. deutsche Patentschrift 75 822 und deutsche Auslegeschrift 1 022 139).

Durch das erfindungsgemäße Verfahren dagegen wurde es erstmals möglich, einen relativ großen. Formkörper aus Nitrocellulosegel durch Entfernen eines Füllstoffes porös zu machen. Das erfindungsaemäße Verfahren ist nicht nur wirtschaftlich, sondern führt auch zu einer Treibladung, die den ballistischen und physikalischen Anforderungen an Munition für durch Heißluft zündbare Schußwaffen voll eenüst und insbesondere rückstandfrei verbrennt, chneeine Korrosion der Schußwaffe hervorzurufen.

An Hand der Zeichnung werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung näher erläutert. Es

Fig. 1 ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestelltes hülsenloses Geschoß.

F i 2Γ2 eine andere Ausführungsform eines solchen Geschosses.

F i g. 3 eine weitere Ausführungsform eines solchen Geschosses.

In F i g. 1 ist ein Geschoß 1 dargestellt, das im Ceschoßlager 2 eines Gewehres angeordnet ist. Das Geschoßlager 2. das einen vorderen Abschnitt 3 (mit einem Durchmesser entsprechend dem Laufdurchmesser) und einen hinteren Abschnitt 4 vergrößerten Durchmessers aufweist, befindet sich im Ende des Laufs 5 oder in einem am Ende des Laufs angeordneten Verschlußstück. Das Geschoß besteht aus einem Geschoßkörper und einer daran befestigten Treibladung?. Der Geschoßkörper weist einen abgerundeten~vorderen Abschnitt 8 und einen zylindrischen hinteren Abschnitt 9 auf. die durch einen Schulterabschnitt 10 voneinander getrennt sind. Das Geschoß ist mit dem zylindrischen Abschnitt 9 des Geschoßkörpers im Geschoßlagerabschnitt 4 gelagert, wobei der Schulterabschnitt 10 des Geschoßkörpers an einer im Geschoßlager gebildeten Schulter 12 anliegt. Die Treibladung 7 ist an einem Ansatz 13 des Geschoßkörpers, der einen aufgeweiteten Endabschnitt 14 aufweist, angebracht. Die hülsenlose Treibladung 7 ragt in eine Zündkammer 15. die von einem hülsenförmigen Vorsprung einer Begrenzungswand 16 bzw. eines Verschlußstückes gebildet wird. Beim Abschießen des Gewehres wird der Zündkammer 16 komprimierte heiße Luft durch einen Kanal 17. vorbei an einem Rückschlagventil 18. zugeführt; die heiße komprimierte Luft zündet durch Oberflächenberührung die Treibladung 7. wodurch das Geschoß 1 aus dem Lauf hinausgetrieben wird.

Der explosive Bestandteil kann aus einem der bekannten einbasigen, zwcibasigen oder dreibasigen Explosivstoffe bestehen, die im wesentlichen aus handelsüblicher Nitrocellulose mit einem Nitricrungsgrad von etwa 13,2 bis 13.5 ⁰Zn N bestehen und unter dem Namen Schießbaumwolle oder rauchloses Pulver bekannt sind. Der Nitrocellulose-Explosivstoff kann in der handelsüblichen Weise Verwendung finden, also beispielsweise in Faserform (d. h. für Wasser) oder als mit Lösungsmitteln erweichte Körner (d. h. für Lösungsmittel), um den Explosivstoff die gewünschten Detoniereigenschaftcn und Porosität zu verleihen. Bei der Herstellung nitrocellulose!· Körner können alle Lösungsmittel, die mit Wasser mischbar oder emulsionsfähig sind, Verwendung finden, um eine gleichmäßige Verteilung und Befeuchtung der Nitroccllulosefascrn zu Gewährleisten. Beson-

ders brauchbare Lösungsmittel für diesen Zweck sind Aceton. Methyläthylketon, Dimethyläther Diäthylenglykol. Äthylglykol usw., wobei Aceton bevorzust wird. Das Lösungsmittel kann entweder allein oder in Mischungen Verwendung finden, um das se- s wünschte Aufquellen des Nitroeellulose-Explo?ivstoffes zu erzielen. Sogenannte doppelbasige Explosivstoffe können ebenfalls verwendet werden, indem man Nitroglycerin zu der Nitrocellulose in Mensen von etwa 5 bis 40⁰O hinzugibt. Auch können dreibasige Explosivstoffe durch nochmaliges Zugeben von Nitroguanidin zu der Nitroglycerin enthaltenden Nitrocellulose hergestellt werden.

Außer dem Explosivstoff enthält die Mischung für die Treibladung auch ein wasserlösliches oder in einem Wasserlösungsmittel lösliches organisches Bindemittel, das die Eigenschaft hat. das Wasser oder Wasserlösungsmittel zurückzuhalten. r>as während eier Herstellung der Paste oder teigartigen Mischung und während dem Formen. Gießen oder Strangpressen der Mischung in feuchte Treibstoffkörpi.r der gewünschten Art und Größe Verwendung findet. Anschließend wird das Wasser bzw. das Was" serlü>ungsmittel entfernt, um die gewünschte Porosität /u erhalten. Für diesen Zweck brauchbare Bindemittel bestehen aus Cellulosederivaten, wie Methylcellu'ose. Hydroxyäthylcellulose, Carboxymethylcellulose. Carboxyäthylcellulose. Stärke. Gummiarabikum usw. Die Menge in Bindemittel hängt von der Wassermenge in der Mischung ab und wird derart gesteuert, daß ein zu starkes Ausschwitzen von Wasser während des Formgebens der nassen Mischung verhindert wird. In den meisten Fällen beträgt die Menge an Cellulose-Bindemittel etwa zwischen 3 und 20 Gewichtsp^rozent, gemessen an dem vorhandenen Bestandteil an Nitrocellulose, wobei Mengen von etwa 10 Gewichtsprozent bevorzugt sind. Andererseits hat sich herausgestellt, daß Mengen von Cellulosebinder über 20 Gewichtsprozent eine außerordentliche Verdünnung der Explosivladung zur Folge haben, so daß der gewünschte Verbrennungsvorgang und Druck beim Zünden nicht erreicht werden. Deshalb beträgt die Menge an Cellulosebindemittel etwa zwischen 3 und 20 Gewichtsprozent.

Außer den geschilderten Bestandteilen können auch eine oder mehrere Beschleuniger oder Verzögerer sowie auch Stabilisierungsmittel bekannter Zusammensetzung Verwendung finden, um die gewünschten Zünd- und Detonationseigenschaften zu erhalten und um die Stabilität während längerer Lagerzeiten aufrechtzuerhalten. Typische Beschleuniger bestehen aus wasserfreien Nitraten, während ein typisches Stabilisierungsmittel Diphenylamin ist.

Das Gemisch vor; Explosivstoff und Bindemittel einschließlich der zusätzlichen Beschleuniger. Stabilisierungsmittcl ode:· Verzögerer wird mit Wasser oder Wasser und einem Lösungsmittel in einer solchen Menge vermischt, daß eine pastenartige oder teigige Masse entsteht, die in einfacher Weise zu nassen Treibstoffkörpern gewünschter Form und Größe gegossen oder strangge/reßt werden kann. Die Wassermenge ist nicht kritisch und kann in Übereinstimmung mit dem verwendeten Formgebungsverfahren verändert werden, um ;>ptimale Formgebungseigcnschaflcn zu erhalten. Die Wassermenge bzw. die Menge an Wasser und Lösungsmittel in der Masse beeinflußt die sich ergebende Porosität der Treibladunsi. da nach dem Verdampfen des Wassers bzw. des Wassers und Lösungsmittels aus dem fertigen Treibstoffkörper mehr oder weniger Hohlräume gebildet werden, die den Brennvorgang des Treibmittels beeinflussen. Die Herstellung einer gleichmäßig nassen Mischung der verschiedenen Bestandteile kann in einfacher Weise in einem Mischer erfolgen, der vorzugsweise mit Mitteln zum Verhindern der Wasserverdunstung aus der Masse während des Mischens ausgerüstet ist. Nach der Herstellung einer gleichmäßig nassen Masse der gewünschten Zusammensetzung kann diese in einfacher Weise geformt werden, vorzugsweise durch Strangpressen. Die nassen Treibstoffkörper werden anschließend getrocknet, so daß im wesentlichen das gesamte in ihnen enthaltene Wasser verdunstet, einschließlich jeglichen Lösungsmittels, das zum Zweck des Gelatinierens der Nitrocellulosefasern zugeset: wurde. Dadurch erhält man eine trockene poröse Mr-irix aus Nitrocellulosefasern oder Körnern, die fest miteinander durch das Cellulose-Bindemittel verbunden sind. Die fertige Treibladung kann zu wiederholten Malen transput den, veränderlicher Feuchtigkeit und normalen Temperaturschwankungen ausgesetzt sowie über lange Zeit gelagert werden, ohne an Explosivkraft zu verlieren.

Herstellungsbedingungen sowie Verwendungszweck können besondere Zusätze erforderlich machen. Beispielsweise ist der Zusatz eines Stabilisierungsmittels, beispielsweise Diphenylamin, vorteilhaft, während mittels eines Farbstoffes, außer Aminofarben oder Säurefarbstoffen, das Endprodukt gefärbt werden kann. Bei Verwendung eines Oxydierungsmittels werden die Brenneigenschaften verbessert. Auch den Druck in der Zündkamme' herabsetzende Mittel können in vorteilhafter Weise Verwendung finden.

Im folgenden werden einige konkrete Beispiele für die Zusammensetzung einer Treibladung beschrieben.

Nach einer Ausführungsform der Etfindung wird die Treibladung unter Verwendung von Wasser hergestellt. Eine solche Treibladung setzt sich beispielsweise zusammen aus:

200 g Nitrocellulose (13,35⁰O N₂ — 30 Gewichtsprozent Wasser).

1 g Diphenylamin,

5 g Hydroxyäthylcellulose (trocken),

^Og Kaliumnitrat,

5 cm^:! Kastoröl,

15 g Aluminiumstearat.

110 cm^:! Aceton,

50 cm·¹ Wasser.

Die Nitrocellulose jst handelsüblich (N₂ 13.35 bis 13.45Vn). Sie ist hergestellt aus Baumwoli^fasern. Sie hat eine Äther-Alkohol-Löslichkeit von 11%. Das Diphenylamin wird in bekannter Weise als Stabilisieruimsmittel verwendet. Die Hydroxyäthylcellulose hat "eine hohe Viskosität (d. h. 4000 Cps). Sie bildet das wasserlösliche Bindemittel. Andere Arten von wasserlöslichen Bindemitteln wie Methylccllulose, Cellulosemonochloracetat, Äthylhydroxyäthylcellulose können ebenfalls Verwendung finden. Das Kaliumnitrat findet als Beschleuniger Verwendung, da es beim Abbrennen der Treibladung Sauerstoff freisetzt. Das Kastoröl findet als Schmiermittel sowohl bei des Hcrsicllune als auch im Gewehrlauf Vcrwcn-

dung. Das Aluminiumstcarat wirkt als Verzögerer, der die Abbrenngeschwindigkcil und Drücke in der Zündkammer reduziert. Das Aceton dient als Lösungsmittel für das wasserlösliche Bindemittel und bildet zusammen mit dem Wasser einen Füllstoff, der nachträglich zur Erzielung der porösen Eigenschaften entfernt wird und das Bindemittel in der Nitrocellulose löst und verteilt, wobei die Faserstruktur der Nitrocellulose im wesentlichen unverändert bleibt.

Das Mischverfahren und Aufbereiten der Bestandteile besteht daraus, daß man zuerst den Wassergehalt der nassen Nitrocellulose einstellt und den Wassergehalt nach Erfordernis so steuert, daß 30 Gewichtsprozent Wasser erhalten werden, so daß 200 g Nitrocellulose 140 g trockene Nitrocellulose und 60 g Wasser enthält. Zu den 200 g nasser Nitrocellulose (Nässe 30 Gewichtsprozent Wasser) werden dann 5 g Hydroxyäthylcellulosc (trocken) zugegeben. Die Nitrocellulose und Hydroxyäthylcellulosc werden durch »Taumeln« in einem geschlossenen Behälter etwa 10 Minuten lang bei 60" C gemischt. Vorteilhafterweise läßt man die Mischung noch länger (beispielsweise 20 Minuten) in dem Behälter, bis das wasserlösliche Bindemittel aufzuquellen beginnt. Dann wird die Mischung auf Raumtemperatur abgekühlt, worauf das Kaliumnitrat und Aluminiumstearat zugegeben werden. Dann wird das Diphenylamin und das Kastoröl im Aceton aufgelöst und der Mischung zugegeben. Vorteilhafterweisc wird die Mischung in dem Behälter etwa 5 Minuten lang durch Taumelbcwcgungcn umgemengt und dann in einen geschlossenen Mischer gegeben, in dem etwa 30 Minuten lang gemischt wird. Jetzt wird vorteilhafterweise 50 cm³ Wasser zugegeben und weitere 30 Minuten gemischt.

Dadurch wird das wasserlösliche Bindemittel in den Nitrocellulosefasern verteilt, die dabei entstehende Masse ist teigig und kann in einfacher Weise an den Geschossen angeformt werden. Das in Fig. 1 gezeigte Geschoß wird derart gelagert, das eine geeignete Gießform einen Ansatz 13 des Geschoßkörpers umgibt und einen Formhohlraum bildet, dessen Durchmesser etwa gleich dem Geschoßdurchmesser einschließlich einer etwaigen Schrumpftoleranz ist. Die teigige Masse wird in die Gießform gepreßt. Dabei kann die teigige Masse nicht am Geschoß vorbeifließen. Es wird so viel Masse eingepreßt, bis die Gießform gefüllt ist, so daß die gewünschte Länge und der gewünschte Durchmesser des Treibstoffkörpers im trockenen Zustand entstehen können. Wasser und Aceton werden dann durch Verdunsten entfernt, um Hohlräume zwischen den Baumwollfasern zu erzeugen, die den gewünschten Grad an Porosität ergeben. Eine Menge von 85 mg dieses Treibmittels erteilt einem Geschoß mit Kaliber 0,22 und 1,88 g Gewicht eine Geschwindigkeit an der Mündung von etwa 360 m/s.

Zur Herstellung eirer Treibladung füi kleinere Geschwindigkeiten kann folgende Zusammensetzung verwendet werden:

30 Ge-Bci der Aufbereitung nach dem geschilderten Verfahren ergibt sich eine Treibladung, die einem Geschoß von 1,88 g Geschwindigkeit von etwa 330 m/s erteilt. Diese 330 m/s-Treibladung kann in Verbindung mit der 360 m/s-Treibladung als Zündhidung (Fig. 2) Verwendung finden. Die Hauptladung 7 wird in der beschriebenen Weise am Geschoß angebracht. Unmittelbar darauf werden der Geschoßkörper und die Hauptladung in der Gießform ein

ίο wenig verschoben und die Zündladung 20 in die Rückseite der Hauptladung eingepreßt. In dem in F i g. 2 gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Zündladung in der Mitte der Rückseite der Hauptladung in einer halbkugelförmigen Form angeordnet, ist also

von der Hauptladung umgeben und in ihr eingebettet, außer der frei liegenden Rückseite.

Zur Veränderung der Geschwindigkeit kann es wünschenswert sein, die Menge des Treibmittels einer Treibladung bestimmter Zusammensetzung zu ändem. Die Abmessungen des Geschosses sollen jedoch konstant sein. Deshalb kann zuerst eine inerte Ladung auf das Geschoß aufgebracht werden, um einen Teil des normalen Trcibladungsvolumens einzunehmen. Di.· Bestandteile einer inerten Ladung bestehen

beispielsweise aus:

100 g Talkum,

5 g liydrosyäthylceSlulüie (huhe Viskosität).
30 g Wasser.

Die Mischung wird zu einer teigigen Masse etwa 30 Minuten lang bei Raumtemperatur geknetet und dann ausgepreßt. Es ist wichtig, daß der inerte Teil eine solche Konsistenz hat, daß er ohne zu fließen auf das Geschoß aufgebracht werden kann. In dem in Fig. 3 gezeigten Ausführungsbeispiel, bei dem mit dem anfangs beschriebenem 330 m/s-Treibmittel eine Geschwindigkeit von etwa 210 m/s erzielt wird, wird eine inerte Ladung 21 mit einem Volumen, das gleich dem Geschoßquerschnitt mal 3,97 cm ist, auf die Geschoßrückseite aufgebracht. Hierauf wird eine Menge des 330 m/s-Treibmittels 22, die gleich dem Geschoßquerschnitt mal 2,75 cm ist. auf die Rückseite der inerten Ladung aufgebracht. Diese Treibmittelmenge erzeugt eine Geschwindigkeit von etwa 210 m/s.

Bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung wird die Treibladung unter Verwendung von Salz hergestellt, um die gewünschte Porosität zu erhalten. Beispielsweise besteht eine solche Treibladung aus:

A. 100 g Nitrocellulose (13,35 bis 13,45% N₂ — trocken),

200 g Kaliumnitrat (durch Sieb Nr. 100 auf

Sieb Nr. 120),
1 g Diphenylamin,
160 cm³ Aceton.

■00 g	Nitrocellulose (13,35% N2
	wichtsprozent Wasser),
5g	Hydroxyäthylcellulose,
10 g	Kaliumnitrat,
ig	Diphenylamin,
150 cm3	Aceton,
85 cm3	Wasser.

B. 100 g Nitrocellulose (13,35 bis 13,45% N₂

— trocken),
300 g Kaliumnitrat (durch Sieb Nr. 100 auf

Sieb Nr. 120),
1 g Diphenylamin,
225 cm³ Aceton.

7 ⁸

C K)O, Nitrocellulose (13.35 bis 13.45",, N., spiel sei folgende vorteilhafte Zusammensetzung an-

* -trocken), 8^cS^cbcn:

400 ii Kaliumnitrat (durch Sieb Nr. 100 auf H)Og Nitrocellulose (13.35 b.s 13,45"/» —

' Sieb Nr. 120). - trocken)

. , , · ^J ι ο Diphenylainm,

U Diphenylamm. ,25CnVToIuOl,

300 cm^:1 Aceton. 20 cnv" Alkohol (denaturiert oder Isopropyl-

alkohol).

Die Nitrocellulose ist handelsüblich (N, 13.35 bis _{25 cm}:, Aceton,

13 45 "O) Das Kaliumnitrat wird als Hillstoll vcr- io _5g Aluminiumstcarat,

wendet das anschließend entfernt wird, um die ₅ Äthylcellulose (hohe Viskosität -

Porosität der Treibladung zu erhalten. Das Diphenyl- _{K 500}0),

amin ist ein Stabilisierungsmittel, wie an sich bt- 1,87 g Kaliumnitrat.

kannt, und das Aceton ^di^"t «j^S^Vcinc' _l5 Die Nitrocellulose ist, wie bereits angegeben, handie Faserslruktur der Nitrocellulose /.ti ston 5 ^..^ _{Das Diphcnylamin wirkt} als Stabilisic-

•eigigc Masse bildet. Α,,Πν-rcitcn de- angege- rungsmittel, das Aluminiumstearat als Verzögerer,

Das Mischverfahren und A^ucn*. anfc y g ^^ ^ ^ _{Zündkammcr rcduzicrt}. _Das

hencn Bestandteile besieht aus dem ^o™^· _ToIuo, _{js{ ein flüssiges mnmiUs}\, mit dessen Hilfe

Oiphcnylamin und Attton im « _{chlosscncn 20 die} Porosität erzielt wird. Andere geeignete flüssige

Mischen aller Bestandteile .η ti. tm tvc _Fu,_lmittc| sind Benzin und Xylcn. Der Alkohol fin-

Hehältcr etwa I Stunde lang._lJ*; *°™ _{rd daß dct} Anwendung, um zu verhindern, daß das Toluol

Sprengstoffes kann dadual ^VL™^· _{ß Es jsl mit der} Nitrocellulose reagiert. Das Aceton dient

mm, die ^Massc, ^'"^,CUgcsdiwindigkeit zum teilweisen Reagieren mit der Nitrocellulose,

,,einig eine g^^cin^'f ,^ Abpressen, bei- ,₅ bringt die Nitrocellulose zum Aufquellen und Aus-

!„yuhehalten. Nach ^ ItWcJ^p ^ ^^ ^ ^ _{Faserstruktur m zcrstörcn}. _D,e

■.pielswc.se nach dem funlttn /uis_Pr ^ Äthylcellulose dient als Bindemittel für die Fliiss.g-

;,.- gepreßte Material zum U*^mn be^JU ^ ^ ^ ^ ^^ ^^ ^^^ _{Das Ka}.

peiatur wahrend etwa η siunut .^_lirh^ _k,_cin |_iumnitrat dient als Beschleunig und erzeugt Sauer

Veränderungen m ^ü,^cn ^""^Γηη"!^ Rohrförm ausge- 30 stoff beim Abbrennvorgang.

,u hallen. Das 1 reibmittel ka " ^^3^_cr |_u. _Die Aufbereitung des Treibmittels besteht aus den,

J-..-CLU werden. Fur cine I rt^inia I _{mh cinem Mischen} von Toluolalkohol und Aceton, worauf

sammensetzungArinde eine ^ Äthylcellulose und Diphenylamin zugegeben wird.

If, mm-Dusenkern Ve nv cn dl '"^_dJ™_{hmesser der} Dieses Gemisch wird dann etwa 2 Stunden lang Wi

s\ ,sehen „ndTrotknu,d ^ ^AuL;^L _{nncndurchmcsscr 35} Raumtemperatur kräftig vermischt, so daß du·

lreibladungctwaxfimmunclcitrini Äthylcellulose vollkommen in dem Lösungsmittel

. twa 1.12 mm betragt. i_rcibstolfkörpers wird verteilt ist. Dann werden die trockene Nitrocellulose

Nach dem Tmekncn UL· - _a25mm ^ _{das Aluminiumstcarat ZU}g_Cgeben und et«!·

;' !" ^Lc"f r"S ': bocschnittcn. Dabei erhält man 1 Stunde lang vermischt. Hierauf nimmt das Treib breiten Schlit/.s_igt <^^s"" \_{57 mB}, Gewicht. 40 mittel die Form einer teigigen Masse an. die in ciih

einen Treibstolikorper von ' ;,■ ,-_{Nach dem} Rohrform gegossen und anschließend am Geschoßde, nach dem Waschcn t « - ~ Waschen der körper angebracht oder unmittelbar am Geschoßkör Schneiden wird das ^''"J""" i d i bi bhib

Waschen der körper angebracht oder unmittelbar am Geschoßkör

Schneiden wird das ^''"J""", _{f dcm Wasscr} bei per angegossen werden, wie bereits beschrieben

1 reibstolfkorpei ⁱⁿ. ¹^ⁿ^j"_dau'_{er von etwa} 4 Tagen wurde. Nachdem die geformten TrcibstofTkörper etw.i

etwa 60 C über eine; -. ·■ _TrcibstorTkörper etwa 45 5 Minuten lang der Raumtemperatur ausgesetzt wur

entfernt. Hierauf wtrücii oit ^^ _{^^ ^ _weTaen sie in einer 2- bis '.Woigen Kalium-

.24 Stunden lang f^Ansatz des Geschoßkο_φεΓ5 nitrat-Wasserlösung ctw₃ 15 Minuten lang gekocht

I re.bstoifkorpcr auf den'^ _{50 m nadl und dann bei 6Q}. _gctrockncl. Kochen der Treibstoff-

aufgeprcßt.Derl57mg irciDsio w_oßv_von 6^₉₃ ^^^ ^ ^ _{KNO Wasserlösung reduzie}rt das

dem Waschen)^ erteilt^ ^e'ⁿ _{Der Treib}. ₅₀ Schrumpfen und steigert die Geschwindigkeit beim

eine Gcschwinü.gkeit vorι ei / ^_{n Entfernen der} Lösungsmittel zum Erzeugen der Hohl-

stolTkorper ^«^{nn 8}^ ^J_SJ^ °_erden. räume in dem Treibmittel. Dementsprechend ist ein

gepreßt oder ar, .hm1 angego^ _{der ΕΛ weiteres Wassem unnötig Das verbleibende KNO:},

w.r^zi^^eSd- Porosität an Stelle von Was- dient als Oxydationsmitte, beim Abbrennvorgang des

ser-Aceton ein Lösungsmittel verwendet. Als Bei- 55 Treibstoffes.

Hierzu i Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Herstellen einer durch Heißluft zündbaren porösen Treibladung eines hülsenlosen Geschosses für Schußwaffen durch Mischen von Nitrocellulose, einem Lösungsmittel für Nitrocellulose, einem entfernbaren Füllstoff sowie üblichen usätzen und gegebenenfalls einem Bindemittel, dadurch gekennzeichnet, daß aus der Mischung in Form einer nassen. teigigen Masse ein der Treibladungsgröße und -form entsprechender Formkörper aus einem Stück ausgeformt und aus dem geformten Körper der Füllstoff in an sich bekannter \Veise entfernt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1. dadurch gekennzeichnet daß man 2 bis 4 Teile eines Salzes als Füllmittel auf 1 Teil Nitrocellulose und zur Bildung der teigigen Masse aus Nitrocellulosegel und zur gleichmäßigen Füllmittelverteilung ausreichende Mengen Lösungsmittel verwendet und in bekannter Weise das Salz mit Wasser auswäscht.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß man Kaliumnitrat als Füllmittel verwendet.

4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man die teigige Masse unmittelbar an einen Gerchoßk^-per angießt und die gehärtete Kombination aus Geschoßkörper und Treibladungs-Formkörpei ausv äscht.