DE4143310C2

DE4143310C2 - Extrudierbare Treibladungszusammensetzung und daraus hergestellte Treibladung für Geschützmunition

Info

Publication number: DE4143310C2
Application number: DE4143310A
Authority: DE
Inventors: David Frank Debenham
Original assignee: SEC DEP FOR DEFENCE LONDON; UK Secretary of State for Defence
Current assignee: Qinetiq Ltd
Priority date: 1990-07-02
Filing date: 1991-06-27
Publication date: 2002-05-23
Anticipated expiration: 2011-06-28
Also published as: SE506194C2; CA2045926C; DE4143310A1; GB9014647D0; ITRM920320A1; ES2073334B1; CA2045926A1; IT1254568B; ES2073334A1; ITRM920320A0; SE9200590L; US6228190B1

Description

Die Erfindung betrifft eine extrudierbare Treibladungszusam mensetzung und daraus hergestellte Treibladungen für Ge schützmunition.

Es sind bereits zahlreiche extrudierbare Treibladungszusam mensetzungen bekannt, die auf Gemischen von Glycerintrinitrat bzw. Nitroglycerin (NG) und Cellulosenitrat bzw. Nitrocellu lose (NC) basieren. Die Herstellung von Treibladungen auf NC/NG-Basis (die auch als kolloidale Treibladungen bekannt sind) wie etwa zweibasigen Treibladungen (nur auf der Basis von NG und NC) und dreibasigen Treibladungen (die auf Gemi schen von NG, NC und Pikrit beruhen) erfordert viele Phasen der Vermischung von Bestandteilen sowie eine Endphase des Einbringens von Lösungsmittel, um die Bildung einer extru dierbaren Paste zu ermöglichen. Nach dem Extrudieren zur ge wünschten Form, beispielsweise zu geschlitzten Rohren oder in Längsrichtung perforierten Stangen, wird das Extrudat in ei nen Ofen verbracht, um das Lösungsmittel zu entfernen; dabei resultiert ein relativ spröder Treibstoff, dessen physikali sche Eigenschaften im wesentlichen von einem Cellulosenetz werk, in dem eine Lösung von NG eingekapselt ist, abhängen.

Die wesentlichen Forderungen, die an eine extrudierbare Treibladung für Geschützmunition gestellt werden, sind die, daß sie einen hohen spezifischen Energieinhalt haben muß, der mit den Anforderungen moderner Hochleistungsmunition, spezi ell für Artillerie- und Kampfpanzergeschütze, in Einklang ist, und daß sie zu der gewünschten Treibstofform verarbeit bar sein muß. Die erste Forderung bedeutet, daß die Kraftkon stante F der gehärteten Treibladung im Idealfall mindestens 1100 kJ/kg betragen sollte, wobei F durch folgende Gleichung definiert ist:

F = nRT_o,

worin bedeuten:
n die Anzahl der Mole von gasförmigen Treibladungsprodukten pro Kilogramm Treibladung,
R die Gaskonstante und
T_o die adiabatische Flammentemperatur.

Die zweite Forderung wird erfüllt, indem sichergestellt wird, daß bei einer typischen Verarbeitungstemperatur (üblicher weise zwischen 30 und 70°C) die extrudierbare Treibladung eine Viskosität in einem Bereich hat, der einerseits ein re lativ leichtes Extrudieren zu der gewünschten Treibladungs form zum Einsatz für Geschützmunition erlaubt, andererseits aber auch sicherstellt, daß das einmal geformte Extrudat re lativ frei von Klebrigkeit ist und seine Form beibehält, ohne zusammenzufallen.

Eine weitere Forderung von zunehmender Bedeutung ist, daß die Treibladung in ihrer extrudierten und gehärteten Endform ge gen einen Angriff oder eine zufällige Zündung möglichst un empfindlich ist. Diese Eigenschaft ist insbesondere für Treibladungen für Geschützmunition wichtig, die in einem eng begrenzten Raum gelagert wird, beispielsweise im Rumpf eines Kampfpanzers, der einem feindlichen Angriff ausgesetzt sein kann, speziell Hochgeschwindigkeits-Fragmenten von Artille rieeinschlägen und/oder Hochgeschwindigkeits-Gasstrahldurch schlagsgeschossen von Hohlladungs-Gefechtsköpfen.

Bekannte kolloidale Treibladungen für Geschützmunition erfül len zwar einige, aber nicht alle der genannten Forderungen. Insbesondere tendieren sie dazu, gegenüber einem H-Ladungs angriff hochempfindlich zu sein. Es ist bekannt, daß die Kraftkonstante solcher Zusammensetzungen beispielsweise da durch vergrößert werden kann, daß energiereiche teilchenförmige explosive Füllstoffe, wie die empfindlichen cyclischen Nitramine RDX (Hexogen) und HMX (Octogen), zugefügt werden, aber dies führt wieder zu der Tendenz zu einer noch größeren Empfindlichkeit der Treibladung.

Aufgabe der Erfindung ist die Überwindung oder zumindest die teilweise Verringerung dieses Nachteils.

Die Aufgabe wird anspruchsgemäß gelöst. Die Unteransprüche beziehen sich auf bevorzugte Ausführungsformen.

Die erfindungsgemäße extrudierbare Treibladungszusammenset zung für Geschützmunition weist folgende Komponenten auf:

- 65 bis 85 Masse-% teilchenförmigen explosiven Füllstoff, der Pikrit enthält, dessen Mengenanteil bis zu 40 Masse-% beträgt, wobei der restliche explosive Füllstoff einen hö heren spezifischen Energieinhalt als Pikrit aufweist,
- 10 bis 30 Masse-% eines härtbaren Gemischs eines Prepoly mers eines nitratoalkyl-substituierten cyclischen Alkyl ethers mit funktionellen Endgruppen mit einem Vernetzungs mittel und
- 1 bis 12 Masse-% eines energetischen Weichmachers.

Es wurde gefunden, daß Treibladungszusammensetzungen nach der Erfindung extrudierbare Pasten bilden und nach dem Extrudie ren zu verwendbaren Formen und Härten typischerweise Kraft konstanten von mehr als 1200 kJ/kg aufweisen. Obwohl sie gro ße Mengen an empfindlichem teilchenförmigem Explosivstoff, wie RDX oder HMX, enthalten können, sind sie unerwarteterwei se erheblich weniger empfindlich gegenüber einem H-Ladungs angriff als kolloidale Treibladungen.

Die vorliegende Zusammensetzung umfaßt bevorzugt 70 bis 82 Masse-% explosiven Füllstoff, 12 bis 25 Masse-% des Ge mischs von Prepolymer und Vernetzungsmittel und 2 bis 10 und insbesondere 4 bis 8 Masse-% energetischen Weichmacher. Bei einem Einsatz von weniger als 12 Masse-% Prepolymer/Ver netzungsmittel-Gemisch neigt die Zusammensetzung dazu, steif und schwer extrudierbar zu sein, wogegen bei Einsatz von mehr als 25 Masse-% das Extrudat dazu neigt, unter seiner eigenen Masse zusammenzufallen.

Um der Zusammensetzung eine hohe Kraftkonstante zu verleihen, weist der explosive Füllstoff bevorzugt mindestens ein cy clisches Nitramin, wie RDX oder HMX, auf.

Da die vorliegende Zusammensetzung sowohl ein energetisches Bindemittel-Prepolymer als auch einen energetischen Weichma cher enthält, kann eine relativ hohe Kraftkonstante dadurch aufrechterhalten werden, daß die Anteile dieser Bestandteile in der Zusammensetzung in einem gewissen Umfang erhöht und die Beladung mit explosivem Füllstoff verringert wird. Dies ist zwar mit dem Vorteil verbunden, daß die Empfindlichkeit der Zusammensetzung verringert wird, jedoch hat die Verringe rung der Menge an explosivem Füllstoff eine deutliche Auswir kung auf die Verarbeitbarkeit der Zusammensetzung. Wenn bei spielsweise der Füllstoff ein feinteiliges cyclisches Nitra min enthält, muß die Zusammensetzung einen hohen Füllstoffan teil von typischerweise mehr als 78 Masse-% enthalten, da sonst das Extrudat zu weich ist und dazu neigt, unter seiner eigenen Masse zusammenzufallen.

Es wurde jedoch gefunden, daß der Gesamtanteil an Füllstoff in der Zusammensetzung vorteilhafterweise auf weniger als 78 Masse-% oder sogar weniger als 75 Masse-% herabgesetzt werden kann, wenn der Füllstoff bis zu 40 Masse-% und bevor zugt 10 bis 25 Masse-% an dem relativ energiearmen unempfind lichen Explosivstoff Pikrit (Nitroguanidin) enthält. Die An wesenheit von nadelähnlichen kristallinen Teilchen von Pikrit in der Zusammensetzung unterstützt die Versteifung des Extru dats, ohne die Kraftkonstante zu weit zu vermindern. Die Aus wirkung der Verringerung sowohl der Gesamtmenge an Füllstoff als auch des Gehalts dieses Füllstoffs an energiereichem Explosivstoff (d. h. durch den Einsatz von Pikrit) besteht dar in, daß die Empfindlichkeit der ausgehärteten Treibladungszu sammensetzung weiter herabgesetzt wird.

Das Prepolymer ist bevorzugt ein Prepolymer eines nitratoal kyl-substituierten cyclischen Ethers mit Hydroxy-Endgruppen, wobei der cyclische Ether bevorzugt ein Oxetan oder ein Oxi ran ist. Der cyclische Ether weist bevorzugt nicht mehr als zwei und besonders bevorzugt nur einen Nitratoalkyl-Substi tuenten auf. Beispiele für geeignete cyclische Ether sind 3- Nitratomethyl-3-methyloxetan und Glycidylnitrat. Die Molekül masse des Prepolymers, das im Idealfall eine viskose Flüssig keit im Temperaturbereich von 30 bis 50°C darstellt, liegt bevorzugt im Bereich von 2000 bis 15 000 und besonders bevor zugt im Bereich von 3000 bis 10 000, um sicherzustellen, daß die extrudierbare Treibladungszusammensetzung eine ausrei chende Verarbeitbarkeit besitzt. Geeignete Prepolymere mit Hydroxy-Endgruppen, die auf nitratoalkyl-substituierten cy clischen Ethern basieren, sind in den PCT-Anmeldungen WO 90/15093 und WO 90/15092 angegeben.

Die mittlere Funktionalität des Prepolymers liegt bevorzugt im Bereich von 1,5 bis 3,5 und besonders bevorzugt im Bereich von 1,7 bis 3,2. Es ist erwünscht, daß die Prepolymer/Härter- Kombination nicht unter Entstehung einer hochvernetzten Struktur in der Zusammensetzung nach dem Extrudieren und Här ten reagiert. Es ist daher bevorzugt, daß im Fall einer mitt leren Funktionalität des Prepolymers von 2 oder weniger der Härter polyfunktionell ist, wogegen der Härter bifunktionell ist, wenn die Funktionalität des Prepolymers mehr als 2 be trägt.

Der Anteil an Vernetzungsmittel wird normalerweise so ge wählt, daß gewährleistet ist, daß es mit sämtlichen verfügba ren Endgruppen am Prepolymer angenähert stöchiometrisch rea giert. Dieser Anteil ist normalerweise nicht mehr als 15 Mas se-% des Prepolymer/Vernetzungsmittel-Gemischs.

Das Prepolymer weist bevorzugt Hydroxy-Endgruppen auf, und das Vernetzungsmittel ist ein Isocyanat, so daß das Prepoly mer/Vernetzungsmittel-Gemisch einer Härtungsreaktion vom Urethantyp unterworfen werden kann.

Die Anwesenheit eines energetischen Weichmachers hat sich als wichtig erwiesen, und zwar zum Benetzen des explosiven Füll stoffs, zum Erweichen der Zusammensetzung, um dadurch ihre Extrudierfähigkeit zu verbessern, und um sicherzustellen, daß die Zusammensetzung eine hohe Kraftkonstante hat. Der energe tische Weichmacher weist bevorzugt wenigstens einen Nitrato- Weichmacher, wie Butantrioltrinitrat, oder, noch bevorzugter, mindestens einen Nitroweichmacher, wie Bis(2,2-dinitro propyl)formal, Bis(2,2-dinitropropyl)acetal oder Gemische dieser beiden auf. Nitroweichmacher, insbesondere bei einem Massenverhältnis von Nitroweichmacher zu Prepolymer von 1 : 2 bis 1 : 5, sind mit dem Prepolymer mischbar und verringern die Klebrigkeit des Prepolymers erheblich, besonders, wenn das Prepolymer Hydroxy-Endgruppen aufweist. Ferner weisen Nitro weichmacher den zusätzlichen Vorteil auf, daß bei einem Pre polymer mit Hydroxy-Endgruppen und einem Isocyanat als Ver netzungsmittel die Anwesenheit solcher Weichmacher keine nachteilige Auswirkung auf die Härtungsreaktion vom Urethan typ zwischen dem Prepolymer und dem Vernetzungsmittel hat und sogar die Topfzeit des härtenden Gemischs bei Temperaturen unterhalb 70°C verlängern kann. Dadurch wird wiederum die verfügbare Verarbeitungszeit verlängert, bevor die Härtungs reaktion die Zusammensetzung zum Extrudieren zu steif macht.

Extrudierbare Treibladungszusammensetzungen gemäß der Erfin dung und daraus hergestellte gehärtete Extrudate werden nach stehend beispielhaft beschrieben.

Bestandteile

In den Bespielen für extrudierbare Treibladungen nach der Er findung wurden die folgenden Bestandteile eingesetzt.

Explosive Füllstoffe

RDX: mikronisiertes monomodales RDX, (CH₂

NNO₂

)₃

HMX: mikronisiertes monomodales HMX, (CH₂

NNO₂

)₄

Pikrit: vermahlenes kristallines Nitroguanidin

Prepolymere

Poly(NIMMO)1: bifunktionelles Poly(3-nitratomethyl-3- methyloxetan) mit Hydroxy-Endgruppen mit folgenden Eigen schaften:
Viskosität
bei 30°C: 161 Pa.s (1610 P)
bei 40°C: 56 Pa.s (560 P)
bei 60°C: 10 Pa.s (100 P)
Hydroxylzahl: 18 bis 22 mg KOH/g
Molekülmasse: 5500
mittlere Funktionalität: < 2, typisch 1,9
Dichte: 1,26 g/cm³
Bildungswärme: -310,4 kJ/mol (-73,9 kcal/mol)
Explosionswärme: 120 kJ/mol (28,8 kcal/mol)

Poly(NIMMO)2: trifunktionelles Poly(3-nitratomethyl-3- methyloxetan) mit Hydroxy-Endgruppen mit folgenden Eigen schaften:
Viskosität bei 30°C: 20 Pa.s (200 P)
Molekülmasse: 2 bis 3000
mittlere Funktionalität: ca. 3

Sowohl Poly(NIMMO)1 als auch Poly(NIMMO)2 wurden gemäß dem allgemeinen Verfahren hergestellt, das in der PCT- Anmeldung WO 90/15093 beschrieben ist.

Weichmacher

BDNPA/F: im Handel erhältliches Gemisch mit 50/50 Mas seanteilen Bis(dinitropropyl)acetal und Bis(dinitro propyl)formal.

Vernetzungsmittel

N100: Im Handel erhältliches polyfunktionelles viskoses Isocyanat.
MDI: 4,4'-Diisocyanatodiphenylmethan.

Katalysator

DBTDL: Dibutylzinndilaurat.

Beispiel 1

Bestandteil
Masseteile
RDX	80,4
Poly(NIMMO)1	14,16
N100	0,54
BDNPA/F	4,90
DBTDL	50 ppm des Poly(NIMMO)1

Es wurde gefunden, daß die durch Mischen dieser Bestandteile erzeugte Paste im Temperaturbereich von 45 bis 60°C extru dierbar war, bei diesen Temperaturen eine gute Topfzeit auf wies und ein glattes und schwach klebriges Extrudat ergab. Hinsichtlich der mechanischen Eigenschaften war das gehärtete Extrudat infolge der geringen Vernetzungsdichte des gehärte ten Poly(NIMMO)1 vergleichsweise weich, und sein unlöslicher Kautschukanteil, gemessen mittels Lösungsmittelextraktion, wurde als zwischen 40 und 60% schwankend ermittelt.

Beispiel 2

Bestandteil
Masseteile
RDX	78,7
Poly(NIMMO)1	15,57
N100	0,54
BDNPA/F	5,10
DBTDL	50 ppm des Poly(NIMMO)1

Die durch Mischen dieser Bestandteile erhaltene Paste war bei 45°C extrudierbar und ergab bei dieser Temperatur eine gute Topfzeit.

Beispiel 3

Bestandteil
Masseteile
RDX	67,3
Pikrit	7,8
BDNPA/F	6,4
Poly(NIMMO)1	17,19
N100	1,31
DBTDL	50 ppm des Poly(NIMMO)1

Beispiel 4

Die Bestandteile und ihre Massenanteile in der extrudierbaren Treibladung waren die gleichen wie in Beispiel 3, wobei nur RDX durch HMX ersetzt worden war.

Beispiel 5

Bestandteil
Masseteile
HMX	64,3
Pikrit	9,1
BDNPA/F	6,8
Poly(NIMMO)1	18,24
N100	1,56
DBTDL	50 ppm des Poly(NIMMO)1

Beispiel 6

Bestandteil
Masseteile
RDX	67
Pikrit	8
Poly (NIMMO)2	16,3
BDNPA/F	6,7
MDI	1,8
DBTDL	-

Jede der Pasten, die durch Mischen der Bestandteile der Bei spiele 3 bis 6 erhalten worden war, erwies sich als extru dierbar im Temperaturbereich von 45 bis 60°C, hatte eine gu te Topfzeit bei diesen Temperaturen, war nicht klebrig und zeigte Fließen nur unter Druck, so daß das Extrudat im Zu stand vor dem Härten seine Form behielt und nicht zusammen fiel. Das gehärtete Produkt von Beispiel 6 war fester als das unter Einsatz der Bestandteile der Beispiele 3 bis 5 erhalte ne Produkt, weil seine kautschukartige Komponente eine höhere Vernetzungsdichte aufwies. Die kautschukartige Komponente des gehärteten Produkts von Beispiel 6 hatte einen unlöslichen Kautschukanteil von 75 bis 85%.

Herstellungsmethode - Allgemeines Vorgehen

Extrudierbare Treibladungszusammensetzungen gemäß den in den Beispielen angegebenen Formulierungen und daraus hergestellte Extrudate wurden nach der folgenden Methode hergestellt.

1. Ein Gemisch aus Nitroweichmacher, Prepolymer und (gegebenenfalls) Härtungskatalysator wurde in einen vertika len Planetenmischer gegeben. Der Mischvorgang wurde begonnen, und es wurde eine ausreichende Menge an trockenem, teilchen förmigem cyclischem Nitramin zugefügt, bis sich eine weiche Premix-Masse gebildet hatte. Die Temperatur der Premix-Masse wurde während der ganzen Zeit auf 50°C gehalten.
2. Die weiche Premix-Masse wurde in einen horizontalen Mi scher übergeführt, und der Rest des cyclischen Nitramins wur de in Teilschritten zugefügt und in die Premix-Masse einge mischt. Darauf folgte gegebenenfalls die schrittweise Zugabe und Einmischung von Pikrit. Schließlich wurde das Vernet zungsmittel zugegeben und während 10 min eingemischt. Die Temperatur im Inneren des Mischers wurde während der gesamten Zugabe und des Einmischens auf 60°C gehalten.
3. Die resultierende Treibladungspaste wurde dann aus dem Mi scher entnommen und in den Zylinder einer Kolbenstrangpresse gegeben, die mit einer Düse ausgerüstet war, um ein Schlitz rohr-Extrudat zu erzeugen. Der Kolben wurde bis zu einem Punkt druckbeaufschlagt, an dem eine passende Extrusionsge schwindigkeit erhalten wurde. Das Extrudat wurde in Schalen gegeben und 100 h bei 60°C erwärmt, um die Aushärtung des Prepolymers und des Vernetzungsmittels zu Ende zu führen.

Wenn ein Härtungskatalysator eingesetzt wurde, wurde die ein gesetzte Menge so gewählt, daß gewährleistet war, daß das Ge misch aus Prepolymer, Vernetzungsmittel und Weichmacher eine ausreichende Topfzeit besaß, um das komplette Einmischen und Extrudieren zu ermöglichen, bevor die Treibladung infolge der Aushärtung zu steif wurde. Als adäquate Definition der Topf zeit erwies sich die Zeit, die benötigt wurde, bis die Visko sität des Prepolymer/Vernetzungsmittel-Gemischs 2 kPa.s (20 kP) erreicht. Beobachtete Topfzeiten für solche Gemische sind in der nachstehenden Tabelle 1 angegeben.

TABELLE 1

Es wurden Untersuchungen hinsichtlich des Viskositätsanstiegs beim Aushärten dieser Gemische durchgeführt; sie zeigten eine wohldefinierte Beendigung der Topfzeit mit nur sehr geringer Viskositätszunahme, bis die Gemische gelierten. Aus Tabelle 1 ist ersichtlich, daß die Anwesenheit von Nitroweichmacher die vorteilhafte Auswirkung hat, daß die Topfzeit bei Härtungs temperaturen unter 70°C verlängert wird.

TABELLE 2

Spezifischer Energieinhalt von ausgehärteten Treibladungen

Bewertung der Empfindlichkeit

Zur Bewertung der Empfindlichkeit von Treibladungszusammen setzungen nach der Erfindung wurde der folgende Versuch eines H-Ladungs-Angriffs durchgeführt.

Eine H-Ladung wird sechs Ladungsdurchmesser oberhalb einer 25,4 mm dicken Abdeckplatte aus weichem, unlegiertem Stahl und zwölf Ladungsdurchmesser oberhalb eines Ziels, das eine Masse von 2 kg von zu prüfender extrudierter gehärteter Treibmittelzusammensetzung aufweist, angeordnet. Die H-Ladung besteht aus einer zylindrischen Sprengladung mit einem Durch messer von 63 mm mit einem konischen, eingezogenen Vorderen de, das mit einer 45°-konischen Kupferauskleidung ausgeklei det ist. Die Explosivfüllung ist ein gegossenes Gemisch von 86 Masse-% teilchenförmigem HMX, das in 14 Masse-% kautschuk artigem Bindemittel dispergiert ist.

Das Ziel besteht aus einem 165 mm langen Abschnitt einer auf der Seite liegenden Sprengstoffpatrone mit einem Durchmesser von 120 mm, die mit Stangen der zu prüfenden extrudierten ge härteten Treibladungszusammensetzung einer Gesamtmasse von 2 kg gefüllt ist. Jede Stange besteht aus einem Treibladungs rohr, das an beiden Enden offen ist und einen über seine Ge samtlänge verlaufenden Längsschlitz aufweist. Die Dicke der Stange ist die Differenz zwischen ihrem Außen- und ihrem In nendurchmesser.

Unterhalb des Ziels ist eine Reihe von Stahlplatten mit Kar tonzwischenlagen positioniert, um den Hohlladungsstrahl nach seinem Durchtritt durch das Ziel aufzuhalten. 1,9 m vom Ziel entfernt ist gerade oberhalb des Niveaus der Abdeckplatte ein Explosionsdruckmesser angeordnet.

Wenn die H-Ladung abgeschossen wird, wird der durch das An sprechen des Ziels erzeugte Überdruck aufgezeichnet. Die Net to-Sprengleistung wird als Verhältnis der Masse eines detonierten Standard-Explosivgemischs (eines 60 : 40-Gemischs von RDX und TNT), das den gleichen Überdruck ergibt, zur Treib mittelmasse ausgedrückt.

Für jede geprüfte Zusammensetzung werden Schießversuche über einen großen Bereich von Dicken durchgeführt; die Resultate werden als Diagramm der Sprengleistung (des Massenverhältnis ses) gegen die Dicke aufgetragen.

Die Zusammensetzung des Beispiels 5 wurde unter Anwendung dieses Tests bewertet; die Ergebnisse sind in Fig. 1 darge stellt. Zum Vergleich sind in Fig. 2 die Resultate der glei chen Empfindlichkeitsprüfung wiedergegeben, die mit einer konventionellen dreibasigen kolloidalen Treibladung (Nitroglycerin/Nitrocellulose/Pikrit) mit hohem Energieinhalt (Kraftkonstante 1135 kJ/kg) durchgeführt wurde. Diese Ergeb nisse zeigen, daß die Zusammensetzung gemäß Beispiel 5 gegen über einem H-Ladungsangriff erheblich weniger empfindlich ist als eine konventionelle dreibasige Treibladung für Geschütz munition.

Claims

1. Extrudierbare Treibladungszusammensetzung für Geschütz munition, die folgende Komponenten aufweist:
65 bis 85 Masse-% teilchenförmigen explosiven Füll stoff, der Pikrit enthält, dessen Mengenanteil bis zu 40 Masse-% beträgt, wobei der restliche explosive Füllstoff einen höheren spezifischen Energieinhalt als Pikrit aufweist,
10 bis 30 Masse-% eines härtbaren Gemischs eines Pre polymers eines nitratoalkyl-substituierten cyclischen Alkylethers mit funktionellen Endgruppen mit einem Vernetzungsmittel und
1 bis 12 Masse-% eines energetischen Weichmachers.

2. Treibladungszusammensetzung nach Anspruch 1, die folgen de Komponenten aufweist:
70 bis 82 Masse-% teilchenförmigen explosiven Füllstoff,
12 bis 25 Masse-% eines härtbaren Gemischs eines Pre polymers eines nitratoalkyl-substituierten cyclischen Alkylethers mit funktionellen Endgruppen mit einem Vernetzungsmittel und
2 bis 10 Masse-% eines energetischen Weichmachers.

3. Treibladungszusammensetzung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der explosive Füllstoff min destens ein cyclisches Nitramin umfaßt.

4. Treibladungszusammensetzung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der ex plosive Füllstoff 10 bis 25 Masse-% Pikrit enthält.

5. Treibladungszusammensetzung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß der An teil des explosiven Füllstoffs in der Zusammensetzung weniger als 78 Masse-% beträgt.

6. Treibladungszusammensetzung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Pre polymer Hydroxy-Endgruppen aufweist und das Vernetzungs mittel ein Isocyanat ist.

7. Treibladungszusammensetzung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die mitt lere Funktionalität des Prepolymers 1,5 bis 3,5 beträgt und das Vernetzungsmittel bifunktionell ist, wenn die mittlere Funktionalität des Prepolymers größer als 2 ist, und polyfunktionell ist, wenn die mittlere Funktio nalität des Prepolymers 1,5 bis 2 beträgt.

8. Treibladungszusammensetzung nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der ener getische Weichmacher einen Nitro-Weichmacher aufweist.

9. Extrudierte Treibladung einer Zusammensetzung, welche die ausgehärtete Zusammensetzung nach einem der Ansprü che 1 bis 8 aufweist.

10. Verwendung der extrudierbaren Treibladungszusammenset zung nach einem der Ansprüche 1 bis 8 zur Herstellung von Treibladungen für Geschützmunition.