DE1796015B2 - Farbbeschichtungsmasse fuer durchschreibematerialien - Google Patents

Farbbeschichtungsmasse fuer durchschreibematerialien

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DE1796015B2 DE19681796015 DE1796015A DE1796015B2 DE 1796015 B2 DE1796015 B2 DE 1796015B2 DE 19681796015 DE19681796015 DE 19681796015 DE 1796015 A DE1796015 A DE 1796015A DE 1796015 B2 DE1796015 B2 DE 1796015B2
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Description

Überzugszusammensetzung für Metallteile beschrieben
60 die Celluloseacetat-butyrat, vermischt mit einem ter
nären Lösungsmittelgemisch spezieller Zusammen
setzung enthält und Überzüge ergibt, die elastiscl genug sind, um ein beträchtliches Biegen auszuhalten InderUSA.-Patentschrift2 652 346 sind nicht tropfendi 65 Lacke beschrieben, die Cellulosepropionat und eil spezielles Lösungsmittelgemisch enthalten und an dei
Die vorliegende Erfindung betrifft Farbbeschich- Unterlagen festhaftende, beständige und schlagfest tungsmassen für Durchschreibematerialien. Lacküberzüge ergeben. Ferner sind in der USA.-Pa
3 w 4
tentschrift 2 638 923 Überzüge aus einem Cellulose- Farbbeschichtungsmassen auch für die Übertragung
irischester, der von aliphatischen Säuren mit 1 bis von Magnetmaterial.
5 Kohlenstoffatomen stammt und einen Hydroxylge- Bei den erfindungsgemäßen Farbbeschichtungsmas-
halt unter 1,3% aufweist, beschrieben, die zur Ver- sen sind Harze mit niedriger Viskosität bevor-
besserung der Oberflächeneigenschaften von Kunst- 5 zugt.
stoffen und als Schutzüberzüge für Kunststoffe be- Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform ist das
stimmt sind. Schließlich ist in der USA.-Patentschrift in den Farbbeschichtungsmassen vorhandene Pigment
2 687 387 eine Drahtbeschichtungszusammensetzung, ein feinzerteiltes magnetisierbares Material, insbesond. h. ein Drahtemaille, aus Celluloseacetat-butyrat und dere feinzerteiltes Eisenoxydmaterial, ölmodifiziertem Alkydharz in speziellen Lösungsmitteln Mit Vorteil enthalten die neuen Farbeschichtungsbeschrieben. 10 massen auch ein oberflächenaktives Mittel oder
Aufgabe der Erfindung ist es, Farbbeschichtungs- Netzmittel, insbesondere ein solches aus der Klasse der
massen für Durchschreibematerialien zu schaffen, die Fettsäureamide und Polyäthylenglykolester, wobei das
frei von den obengenannten Nachteilen sind. oberflächenaktive Mittel oder Netzmittel vorzugsweise
Es wurde nun gefunden, daß Harze aus der Gruppe in einer Menge bis zu 0,25 Gewichtsteilen vorliegt, von Celluloseacetat-butyraten und Celluloseacetat-pro- 15 Gemäß einer weiterhin bevorzugten Ausführungspionaten bei Kombination mit einem verträglichen form enthält die Farbbeschichtungsmasse 3 bis 8 GeWeichmacher, einem das Harz lösenden Lösungsmittel- wichtsteile Celluloseacetatbutyrat-Harz und 40 bis system und einem in der Masse dispergierten Pigment 80 Gewichtsteile Lösungsmittelsystem. Farbbeschichtungsmassen ergeben, die 7U verbesserten Eine weiterhin bevorzugte Farbbeschichtungsmasse Ergebnissen führen. ao enthält 5 bis 8 Gewichtsteife Celluloseacetat-propionat,
Die erfindungsgemäße Farbbeschichtungsmasse für 10 bis 16 Gewichtsteile Weichmacher, insbesondere
Durchschreibematerialien ist durch einen Gehalt an Dioctylazelat, und 30 bis f>ü Gewichtsteile Lösungsmit-
3 bis 8 Gewichtsteilen eines Harzes aus der Gruppe telsystem, insbesondere Methyläthylketon.
von Celluloseacetat-butyraten und Celluloseacetat- Ferner sind Farbbeschichtungsmassen bevorzugt,
pR'pionaten, 8 bis 16 Gewichtsteilen eines mit dem 25 bei denen das Celluloseacetat-butyrat ein alkohollös-
Harz \ erträglichen Weichmachers aus der Gruppe von liches Butyrat, der Weichmacher Dioctylazelat und das
Dioctylazelat, Glycerylmonoricinoleat und Glyceryl- Lösungsmittel Äthanol ist oder das Cclluloseacetat-
trioleat, 30 bis 80 Gewichtsteilen eines Lösungsmittel- butyrat ',!„-Sekunde Butyrat-Harz, der Weichmacher
s> stems, das das Harz zu lösen vermag, aus der Gruppe Dioctylazelat und das Lösungsmittel Methyläthylketon
von N-Propylacetat, Methyläthylketon und Äthanol, 3° ist.
und 13 bis 18 Gewichtsteilen eines Pigments, das in dem Im folgenden soll die Erfindung näher erläutert wer-
Hari, Weichmacher und Lösungsmittel dispergierbar den, wobei auch bevorzugte Mengenbereiche und Men-
ist. gekennzeichnet. gen der einzelnen Bestandteile und die bevorzugten
Die erfindungsgemäßen Farbbeschichtungsmassen Materialien angegeben sind.
besitzen insbesondere den Vorteil, Schichten mit \er 35 Bei der Herstellung der erfindungsgemäßen Farbbe-
bcsserter Temperaturstabilität zu ergeben. Schichtungsmassen werden die Bestandteile in üblicher
Die erfindungsgemäßen Farbbeschichtungsmassen Weise gemischt, und sie können in kleinen oder großen können nach den üblichen Methoden auf üblicher- Mengen ohne irgendeine Änderung in den erhaltenen weise verwendete Unterlagen aufgebracht werden, sind Eigenschaften gemischt werden. So kann eine Zusambilliger, bestehen aus synthetischen Materialien, was 4° mensetzung durch Mischen eines Celluloseacetatbutyeine bessere Gleichförmigkeit von Charge zu Charge er- rat-Harzes, des Weichmachers, beispielsweise Dioctylgibt, und lassen sich auf eine inerte Unterlage in dünne- azelat, des Lösungsmittels, beispielsweise n-Propylacerer Schicht als die bisher angewendeten Schichten auf- tat, und des Pigments, beispielsweise Ruß oder feinverbringen, wodurch die Kosten des Endprodukts herab- teiltes magnetisierbares Eisenoxyd, hergestellt werden, gesetzt werden und beispielsweise die Menge eines 45 Alkohollösliches Butyrat (in Alkohol lösliches Cellu-Bands, die auf Standardspulen aufgewickelt werden loseacetat-butyrat), Cellulosepropionat oder ' I0-Sekann, erhöht wird. Die erfindungsgemäßen Farbbe- kunde-butyrat (Celluloseacetat-butyrat mit einerViskoschichtungsmassen führen zu Durchschreibemateria- sität von 1Z10 Sekunde, wie sie durch den ASTM-falling lien, die beim Gebrauch sauber sind und eine bessere ball viscosity test [ASTM D 1343-54T] bestimmt Schrift- oder Druckqualität, als sie derzeit erzielbar ist, 5° wurde) können ebenfalls als Harz mit dem geeigneten ergeben. Die mit den erfindungsgemäßen Farbbe- Weichmacher und Lösungsmittel verwendet werden. Schichtungsmassen erhaltenen Durchschreibemateria- Die erhaltenen Beschichtungsmassen können dann lien weisen verbesserte Beständigkeit gegen Einflüsse auf ein Unterlagsmaterial nach jeder beliebigen übder Umgebung auf und erleiden keine Verschlechte- liehen Beschichtungstechnik, wie beispielsweise durch rung der erzielten Schrift- und Druckqualität in einem 55 Spritzen oder Siebdruck, aufgebracht werden, doch Temperaturbereich von etwa —30 bis zumindest 6OC, wurde gefunden, daß das bevorzugte Verfahren zum selbst bei Lagerung unter solchen Bedingungen für Aufbringen der Zusammensetzungen auf das UnterZeitspannen über 5 Tage. Mit den erfindungsgemäßen lagematerial in der Anwendung des bekannten Um-Farbbeschichtungsmassen, die verbesserte Stabilität be- kehrwalzenbeschichtungsverfalirens besteht, sitzen, wird auch das Ablösen oder Abblättern von der ° Es können zwar viele Unterlagsmaterialien verUnterlage, das bei der Lagerung und beim Gebrauch wendet werden, wie beispielsweise solche aus PoIyvon Durchschreibematerialien auftritt, gegenüber den äthylenterephthalat oder Polypropylen, doch wurde gebisherigen Produkten herabgesetzt, und es werden ver- funden, daß die Verwendung von hochdichtem PoIybesserte Übertragungseigenschaften, d. h. eine leich- äthylen am zweckmäßigsten ist. Die überzüge werden tere Übertragung von der Unterlage auf das zu be- 5 im allgemeinen, jedoch nicht notwendigerweise, auf schriftende Material, erzielt. eine Unterlage in Form einer Bahn aufgebracht, und das
Insbesondere eignen sich die erfindungsgemäßen Produkt wird dann mittels üblicher Schlitz- oder
Schneidvorrichtungen auf die gewünschte Größe, z. B. zu Bändern jeder gewünschten Breite, geschnitten. Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen weisen daher alle den Vorteil auf, nach den üblichen lind bekannten Bearbeitungsverfahren verarbeitet werden zu können. Die verwendeten Harze enthalten verschiedene Prozentsätze an Acetyl, Butyryl und Hydroxyl und werden im allgemeinen nach ihrer Viskosität umer Verwendung des ASTM falling ball viscosity tests — ASTM D1343-54T— (Kujjeliallviskositätsprufung) klassifiziert.
In der folgenden Tabelle I siua verschiedene Celluloseacetatbutyrat-Harze sowie ein Celluloseacetatpropionat, die verwendet wurden, angegeben, wobei deren Gehalte an Gruppen und zuletzt die maximalen Viskositäten von jedem Harz angeführt sind.
abelle I
EAB-500»)
EAB-171*)
EAB-272*)
'/,„-Sekunde-Butyrat
EAB-381*)
Alkohollösliches Butyrat
Celluloseacetatpropionat
*) E AB - Cellu'.oseacetat-butyrat.
0/
/o
Acetyl-
Konzentration (Durchschnitt)
6,0
29,5
20,5
13,0
13.0
1,6
Butyryl-Konzentration
(Durchschnitt)
48.0
17,0
26.0
37,0
37,0
47,2
Hydroxyl-Konzentration
(Durchschnitt)
0,7
1,5
2,5
1,6
2.0
4,5
Maximale
Viskosität
(Sekunden)
40
20
0,1
0,3
Es wurde auch gefunden, daß es bei einigen der erfindungsgemäßen Beschichtungszusammensetzungen zweckmäßig ist, ein oberflächenaktives Mittel oder Netzmittel zu verwenden. Es wurde gefunden, dab ein oberflächenaktives Mittel, das Fettsäureamide plus Polyäthylenglykolester enthält, besonders brauchbar ist. Es können jedoch auch andere oberflächenaktive Mittel verwendet werden.
Im allgemeinen werden die Weichmacher zu den Harzen zugegeben, um eine Flexibilität und eine leichte Verarbeitung zu erzielen. Die verwendeten Weichmacher sind mit den Harzen, mit denen sie verwendet werden sollen, verträglich.
Die verwendeten Lösungsmittel erfüllen die allgemeinen Erfordernisse, daß das Lösungsmittel oder Lösungsmittelsystem das in der Zusammensetzung verwendete Harzsystem lösen muß und das Lösungsmittel Harz-System vom praktischen Standpunkt aus mit einer Rate verdampfen muß, die gute Beschichtungstechniken ermöglicht. Die jeweils bevorzugten Lösungsmittel sind im folgenden mit den bevorzugten Zusammensetzungen angegeben.
Verschiedene Pigmente können in den erfindungsgemäßen Beschichtungsmassen verwendet werden. Zu solchen gehören beispielsweise nicht magnetisierbar Materialien, wie beispielsweise Ruß und Zinkoxyd, und feinverteilte magnetisierbare Materialien, wie beispielsweise Eisenoxyd, Eisenlegierungen, Nickellegierungen, Ferrite u. dgl. Diese bekannten Pigmente verleihen der Zusammensetzung Farbeigenschaften sowie in einigen Fällen magnetische Eigenschaften. Diese Pigmente werden in der Kombination von Harz, Weichmacher und Lösungsmittel dispergiert.
Es wurde gefunden, daß verschiedene Eisenoxyde mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 2 Mikron in den erfmdungsgemäßen Beschichtungszusammensetzungen mit Vorteil verwendet werden können. Vorzugsweise wird ein nadeiförmiges Λ-Eisenoxyd mit einer durchschnittlichen Teilchengröße von 1 Mikron verwendet.
Für Celluloseacetat-butyrat-Harze sind die folgenden Mengenbereiche besonders zweckmäßig:
3 bis 8 Teile Celluloseacetat-butyrat-Harz,
8 bis 16 Teile Weichmacher,
40 bis 80 Teile Lösungsmittelsystem und
13 bis 18 Teile Pigment.
Für Celluloseacetat-propionat-Harze sind die folgenden Mengenbereiche besonders zweckmäßig:
5 bis 8 Teile Celluloseacetat-propionat,
10 bis 16 Teile Weichmacher,
30 bis 60 Teile Lösungsmittelsysteme und
13 bis 18 Teile Pigment.
In der folgenden Tabelle 11 sind einige der bevorzugf> o ten Beschichtungsmassen mit den bevorzugten Bereichen und den bevorzugten Werten innerhalb jedes Bereichs angegeben. Es sei bemerkt, daß in den meisten Fällen nur vier Bestandteile in jeder Zusammensetzung vorhanden sind und daß alle Bestandteile vollsynthetische Materialien sind, was eine ausgezeichnete Qualitätseinstellung ermöglicht, ohne daß Veränderungen auftreten, die normalerweise bei natürlichen Materialien angetroffen werden.
Tabelle II
Allgemeine Materialien Bevorzugte Materialien Bevorzugte
Gewichtsteile EAB-500 EAB-500-1 Zusammensetzung
Gewichtsteile
4,5 bis 7,5 Weichmacher Glyceryltrioleat 7
8 bis 15 Pigment Eisenoxyd 10
13 bis 18 Lösungsmittel Methyläthylketon 16,5
40 bis 70 EAB-171 EAB-171-2 50
3 bis 7 Weichmacher Dioctylazelat 5
8 bis 16 Pigment Eisenoxyd 10
13 bis 18 Lösungsmittel n-Propylacetat 16,5
50 bis 80 EAB-272 EAB-272-3 50
3 bis 8 Weichmacher Dioctylazelat 4
10 bis 16 Pigment Eisenoxyd 14
13 bis 18 Lösungsmittel n-Propylacetat 16,5
50 bis 80 Vjn-Sekunde-Butyrat Vio-Sekunde-Butyrat 50
5 bis 8 Weichmacher Dioctylazelat 6,5
10 bis 16 Pigment Eisenoxyd 14
13 bis 18 Lösungsmittel Methyläthylketon 16,5
30 bis 60 EAB-381 EAB-381-Vt 40
5 bis 8 Weichmacher Dioctylazelat 6,5
10 bis 16 Pigment Eisenoxyd 12,5
13 bis 18 Lösungsmittel n-Propylacetat 16,5
40 bis 70 Celluloseacetat-propionat Vi-Sekunde-Propionaf) 50
5 bis 8 Weichmacher Dioctylazelat 6
10 bis 16 Pigment Eisenoxyd 12
13 bis 18 Lösungsmittel Methyläthylketon 16,5
30 bis 60 Alkohollösliches Butyrat Alkohollösliches Butyrat 40
5 bis 8 Weichmacher Dioctylazelat 6
10 bis 16 Pigment Eisenoxyd 12
13 bis 18 Lösungsmittel Äthanol 16,5
40 bis 80 60
·) Durchschnittlich 45,5 Gewichtsprozent Propionyl, 3,3 Gewichtsprozent Acetyl, 1,5 bis 2 Gewichtsprozent Hydroxyl.
Die letzte einzelne Zahl nach der Bezeichnung des Harzes stellt die Kugelfall-Viskosität dieses Harzes dar. So bedeutet beispielsweise EAB-500-1 durch die Zahl 1 eine Viskosität von 1 Sekunde.
An Stelle des bevorzugten Pigments, des Eisenoxyds, können auch andere Pigmente, wie beispielsweise Ruß, Eisenlegierungen u. dgl., verwendet werden.
Die beiden vorteilhaftesten Beschichtungsmassen der Erfindung, die für magnetische Farbübertragungsüberzüge verwendet werden, sind die folgenden:
6 Teile Celluloseacetat-butyrat-Harz mit einem
Gehalt von 13°/0 Acetyl, 37°/? Butyryl und 2°/0 Hydroxyl und einer Kugelfall-Viskosität von im wesentlichen 0,5 Sekunden,
12,5Teile Dioctylazelat-Weichmacher,
16,5 Tefle feinvertefltes Eisenoxydpigment,
50 Teile n-Propyiacetat-Lösnngsmittcl,
0,2 Tefle oberflächenaktives MitteL
7 Tefle Celluloseacetat-butyrat-Harz mit einem
Gehalt von 13% Acetyl, 37 % Butyryl und 2°/e Hydroxyl und einer Kugelfall-Viskosität von im wesentlichen 0,5 Sekunden,
14 Tefle Dioctylazelat-Weicflmacher,
1 Tefl Glycerylmonoricmoleat-Weichmacher, 50 Tefle n-Propylacetat-Lösxmgsmittel,
0,25 Tefle oberflächenaktives Mittel,
16,5 Tefle feinzertefltes Eisenoxydpigment.
Diese Beschichtungsmassen und diejenigen von Tabelle Π wurden hergestellt und bezüglich ihrer Stabilität gegen Umwelteinflüsse geprüft, indem damit hergestellte Durchschreibematerialien in eine Umgebung mit Temperaturbereichen von etwa —30 bis zumindest 60° C für eine Zeitspanne von mehr als 5 Tagen eingebracht und dann einer Schreibprüfung unterzogen wurden. Diese zeigte keine Verschlechterung der Druckoder Schriftqualität während dieser Zeitspanne. Dies steht in ausgeprägtem Gegensatz zu der Temperaturbeständigkeit von derzeit bekannten Farbschichten. Diese Temperaturbeständigkeit wirkt sich in einer längeren Lagerbeständigkeit und größeren Einfachheit der Handhabung und des Gebrauchs bei Durchschreibematerialien, bei denen die erfindungsgemäßen Farbbe-Schichtungsmassen verwendet werden, aus. Diese Beschichtungsmassen können dünner als die derzeitig in Gebrauch befindlichen Massen wegen ihrer Temperaturbeständigkeit und Gleichförmigkeit der Zusammensetzungen aufgebracht werden, was die Aufwicklung einer größeren Menge von Band auf eine gegebene Spule ermöglicht. So können 0,006 mm dicke Überzug! statt der bisherigen 0,009 mm dicken Überzüge angc wendet werden. Die Verwendung von nur synthetische] Materialien, die eine größere Parametergleichförmig kek als natürliche Materialien aufweisen, und die Ver wendung von nur vier Bestandteilen, die eine größer Genauigkeit beim Mischen ermöglicht, führen ei sichtlicherweise zu einer besseren Gleichförmigkeit vo: Charge zu Charge. Außerdem setzen diese Beschiel
«5 tungsmassen auf Grund ihrer Temperaturbeständi§ keit und Gleichförmigkeit des Mkchens die Able sungsprobleme und Abblätterprobleme herab, die bi den derzeitigen Beschichtungsmassen auftreten. Die ei
309 530AS
höhte Temperaturbeständigkeit und Gleichförmigkeit dieser Beschichtungsmassen führt zu Bändern, die sehr wenig öl ausscheiden mit dem Ergebnis, daß sie in der Handhabung und Verwendung sehr sauber sind und mechanische Teile, mit denen sie im Verlaufe des Gebrauchs in Kontakt kommen, nicht verschmutzen. Die Kombination der obigen Vorteile wirkt sich in einer verbesserten Druck- und Schriftqualität aus.
to
Die erfindungsgemäßen Beschichtungsmassen werden zwar am einfachsten auf eine Seite einer Unterlage aufgebracht, und die Übertragungwird durch Aufschlag auf die andere Seite der Unterlage bewirkt, wie bei den üblichen Schreibmaschine- oder Drucksystemen, doch ist ersichtlich, daß diese Beschichtungsmassen überall verwendet werden können, wo Farbbeschichtungsmassen hoher Qualität erforderlich sind.

Claims (10)

Durchschreibematerialien, wie beispielsweise Schreibmaschinenbänder und Kopiermaterialien, werden üb-Iicherweise zur Übertragung eines sichtbaren Bilds von einem Material auf ein anderes verwendet. Jedes dieser
1. Farbbeschichtungsmasse für Durchschreibe- 5 Durchschreibematerialien weist eine Trägerunterlage materialien, gekennzeichnet durch einen aus beispielsweise einem Papierblatt oder einer Kunst-Gehalt an: 3 bis S Gewichtsteilen eines Harzes aus stoffolie auf, die einen Überzug aus einer pigmentierten der Gruppe von Celluloseacetat-butyraten und Masse trägt. Für gewisse Anwendungszwecke ist es er-Celluloseacetat-propionaten, 8 bis 16 Gewichtstei- wünscht, daß dielieschichtungsmasse ein magnetisierlen eines mit dem Harz verträglichen Weichmachers ic bares Material enthält, so daß das erzeugte Bild seineraus der Gruppe von Djoctylazelat, Glycerylmono- seits durch magnetische AbtastvorrichtuEgen gelesen ricinoleat und Glyceryltrioleat, 30 bis 80 Gewichts- werden kann. Mit wachsender Verwendung von Rechteilen eines Lösungsmittelsystems, das das Harz zu nern, beispielsweise solchen, die gedrucktes Material lösen vermag, aus der Gruppe von N-Propylacetat, durch optische oder magnetische Einrichtungen lesen Methyläthylketon und Äthanol, und 13 bis 18 Ge- 15 können, hat die Qualität von Durchschreibeschichten wichtsteilen eines Pigments, das in dem Harz, steigende Bedeutung erlangt.
Weichmacher und Lösungsmittel dispergierbar ist. Die derzeitigen Farbbeschichtungsmassen, wie sie
2. Farbbeschichtungsmasse nach Anspruch 3, üblicherweise für Schreibmaschinenbänder oderDruckdadurch gekennzeichnet, daß das Pigment ein fein- bänder für Schnelldrucker verwendet werden, weisen zerteiltes magnetisierbares Material ist. 20 verschiedene Nachteile auf. Es ist nicht außergewöhn-
3. Farbbeschichtungsmasse nach Anspruch 2, lieh, daß solche Farbbeschichtungen acht oder neun dadurch gekennzeichnet, daß das Pigment ein fein- oder mehr einzelne Bestandteile enthalten. Viele dieser zerteiltes Eisenoxydmaterial ist. Bestandteile sind natürliche Fette, öle oder Wachse.
4. Farbbeschichtungsmasse nach einem der die den Nachteil wechselnder Beschaffenheit aufweisen, Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß 25 die jedem Produkt aus einer natürlichen Quelle eigen sie ein oberflächenaktives Mittel oder Netzmittel ist. Viele dieser Farbschichten zeigen eine Verschlechteaus der Klasse der Fettsäureamide und Polyäthylen- rung der Schriftqualität, wenn sie Umgebungsbedinglykolester enthält. gungen von beispielsweise etwa fO C für Zeitspannen
5. Farbbeschichtungsmasse nach Anspruch 4, über 24 Stunden ausgesetzt werden. So erfordert die dadurch gekennzeichnet, daß das oberflächenaktive 30 Lagerung von Durchschreibematerialien, bei denen Mittel oder Netzmittel in einer Menge bis. zu 0.25 Ge- solche Zusammensetzungen verwendet werden, häufig wichtsteilen vorliegt. eine Einstellung der Temperatur und Feuchtigkeit so-
6. Farbbeschichtungsmasse nach einem der vor- wohl bei der Lagerung als auch beim Transport,
hergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet. Um einige dieser Probleme zu lösen, wird die Farbdaß sie 3 bis 8 Gewichtsteile Celluloseacetat-buty- 35 beschichtungsmasse, die gewöhnlich auf eine inerte rat-Harz und 40 bis 80 Gewichtsteile Lösungsmittel- Unterlage, beispielsweise aus Polypropylen, Polyäthysystem enthält. len oder Polyethylenterephthalat oder auf andere
7. Farbbeschichtungsmasse nach einem der An- KunststolT- oder Papierunterlagen aufgebracht wird, sprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß sie häufig in Form einer dicken Schicht angewendet. Dies 5 bis 8 Gewichtsteile Celluloseacetat-propionat, 40 beschränkt die Menge des Materials, beispielsweise 10 bis 16 Gewichtsteile Weichmacher und 30 bis eines Schreibmaschinenbands, die auf eine gegebene 60 Gewichtsteile Lösungsmittelsystem enthält. Spule aufgewickelt werden kann. Je dicker der Über-
8. Farbbeschichtungsmasse nach einem der An- zug ist, um so teurer ist außerdem das Material, da sprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das eine gegebene Menge eine kleinere Fläche Unterlags-Celluloseacetat-butyrat ein alkohollösliches Buty- 45 material bedeckt. Die derzeitigen Beschichtungen weirat, der Weichmacher Dioctylazelat und das sen auch den Nachteil auf, von Charge zu Charge nicht Lösungsmittel Äthanol ist. gleichförmig zu sein, was zum Teil auf die Verwendung
9. Farbbeschichtungsmasse nach einem der An- natürlicher Materialien zurückzuführen ist. Die Übersprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das tragungsbänder mit Farbbeschichtung sind häufig bei Celluloseacetat-butyrat 1/,0-Sekunde-Butyrat-Harz, 5° der Handhabung und im Gebrauch nicht sauber, was der Weichmacher Dioctylazelat und das Lösungs- zu einer Übertragung der Farbschicht auf mechanische mittel Methyläthylketon ist. Teile des Transportsystems, wie beispielsweise Spuler
10. Farbbeschichtungsmasse nach Anspruch 7, in einer Druckvorrichtung, führt. Dies ist ersichtlicherdadurch gel ennzeichnet, daß der Weichmacher weise unerwünscht.
Dioctylazelai und das Lösungsmittel Methyläthyl- 55 Es ist bekannt, Celluloseacetat-butyrate oder Celluketon ist. loseacetat-propionate als Bestandteil von dauerhaften
an den Unterlagen festhaftenden, harten Überzügen zi
verwenden.So ist inderUSA.-Patentschrift2771638ein<
DE1796015A 1967-08-21 1968-08-16 Farbbeschichtungsmasse für Durchschreibematerialien Expired DE1796015C3 (de)

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DE1796015B2 true DE1796015B2 (de) 1973-07-26
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