DE1793747C3 - Verfahren zur Herstellung von nichtionogenen oberflächenaktiven Verbindungen - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von nichtionogenen oberflächenaktiven VerbindungenInfo
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Description
Es sind bereits zahlreiche nichtionogene Verbindungen bekannt, deren Konstitution und Eigenschaften
oft sehr unterschiedlich sind.
Trotzdem besitzen die bekannten Verbindungen, die man aus gewohnten Stoffen erhält, nicht immer
alle gewünschten Eigenschaften für verschiedene Anwendungen.
So sind z. B. die Monoäther des Polyäthylenglykols,
deren lipophile Kette mindestens 8 Kohlenstoffatome besitzt, die besten Wasch- und Schaummittel, sie
greifen aber gewöhnlich die Schleimhäute stark an. Wenn man sie außerdem mit kationischen oberflächenaktiven
Verbindungen misclii, so steiit man eine synergistische Steigerung des Angriffs fest,
welche besonders unangenehm ist.
Andererseits sind die Derivate der Polyolc und gewisser Zucker und besonders die Ester wertvoll, da
sie unschädlich sind. Diese Verbindungen haben aber auch gewisse Nachteile die von ihrer Zusammensetzung
herrühren. Besonders der nicht selektive Charakter der Reaktionen, die zu diesen Produkten
führen, bedingt die Bildung einer Mischung von Stoffen, die eine oder mehrere lipophile Ketten im
Moltk<il enthalten. Wenn diese Produkte zu einer
Verwendung bestimmt sind, bei der die Lösung im Wasser notwendig ist, muß man sie kostspieligen Reinigungsprozessen
unterwerfen.
Durch Einführung von hydrophilen Substituenten in die Kohlenstoffkctte oder durch Zufügung von
Äthylenoxyd auf die freien Hydroxygruppen, kann man die Löslichkeit dicker Verbindungen in Wasser
verbessern. Solche Verbindungen bilden aber im allgemeinen keine guten Schaummittel, selbst wenn sie
cmc Kohlenstoffkctte von mittlerer Länge enthalten. Au«, diesem Grund sind sie besser als Emulgatoren
\crsvcndbar.
In der US-I1S 23 27 0")) ist ein Verfahren zur Herstellung
von Hydroxyäthern (lurch Umsetzung von Alkoholen mit Kpoxyden u Gegenwart bestiminl· r
Metallhalogenid-Katalysatoren beschrieben. Soweit bei diesem Verfahren Epiholohydrine verwendet
werden erhält man jedoch nur die entsprechenden Monohalohydrinäther.
Aus der G B-PS 8 02 325 ist ein Gemisch von sulfonierten
Alkyl- und/oder Alkenylpolyglyceryläthern
bekannt, in denen ein geringer Prozentsatz an PoIyhydroxypolyäthern
des erfindungsgemäß hergestellten Typs vermutet wird. Die vermuteten Polyhydroxy-
polyäther konnten jedoch nicht analytisch nachgewiesen werden, außerdem ist dort kein Verfahren
zur Herstellung dieser Polyhydroxypolyäther beschrieben.
Aus der US-PS 20 89 569 ist ein Verfahren zur
Herstellung von Polyhydroxypolyäthern bekannt, bei dem Glycidol mit den verschiedensten Hydroxyverbindungen
alkalisch kondensiert wird. Umer diesen bekannten Verfahrensbedingungen entstehen lineare
Polyhydroxypolyäther, während die erfindungsgemäß
hergestellten Verbindungen an seitenständigen Hydroxymethylgruppen primäre Alkoholgruppe:*
aufweisen.
Die US-PS 22 13477 beschreibt ebenfalls ein Verfahren bei dem Alkylenoxyde mit organischen
Hydroxyverbindungen umgesetzt werden. Epichlorhydrin wird zwar ganz allgemein neben einer Reihe
anderer Alkylenoxyde als mögliches Ausgangsmaterial erwähnt, die Hydroxylierung der theoretisch auf
diesem Wege erhältlichen Polychlorverbindungen ist jedoch nicht beschrieben.
Die Erfindung hat zum Ziel, ausgehend von gewöhnlichen industriechemischen Verbindungen oberflächenaktive,
nichtionogene Verbindungen herzustellen, die sowohl stabil, sehr hydrophil, nicht reizend,
nicht giftig und als Netzmittel, Schaummittel. Waschmittel und Emulgatoren verwendbar sind.
Die vorliegende Erfindung betrifft somit ein Verfahren zur Herstellung von oberflächenaktiven und
nichtionogenen Verbindungen der Formel
RO -[- C2H3O — (CH1OH)
-\r
H (I)
wobei R eine üpophüc Kette darstellt, die ein linearer
oder verzweigter, gesättigter oder ungesättigter Alkylrest mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen oder ein Alkylarylrest
mit linearer oder verzweigter Alkylkette sein kann, und η eine Zahl kleiner oder gleich 10 ist, dadurch
gekennzeichnet, daß man durch Polyaddition in Gegenwart eines sauren Katalysators auf eine Hydroxylverbindung
der Formel R — OH, wobei R die
w obige Bedeutung hat, η Moleküle des Glycerinepihalogenhydrins
in an sich bekannter Weise einwirken läßt und anschließend die Hydroxylierung des erhaltenen
Produkts der Formel II
RO-J-C2H3O- (CH2X) -]r H (II)
worin R und η die obigen Bedeutungen besitzen und X
ein Halogenatom bedeutet, mittels eines Acetats eines Alkalimetalls, gegebenenfalls in Gegenwart von Natriumhypophospl.it
oder eines Alkali-Borhydrids, vornimmt,
s ist klar, dal.' sich im Verlauf der Polyaddition, d. h. in der ersten Stufe des erfindungsgemäßen Verfahrens,
ein Gemisch von Verbindungen bildet, welche alle der Formel II entsprechen, bei welchen aber die
<ö bestimmte Zahl der gebundenen Glycerincpihalogcnhydrin-Molekiilc
oberhalb oder unterhalb des statistischen Mittelwertes liegen kann, welcher jener Zahl
der Glyccrinepihalogcnhydrin-Molckiilc entspricht, die
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für ein Molekül Hydroxylverbindung benötigt wird. Daraus ergibt sich, daß nach dem erfindungsgemäßen
Verfahren ein Gemisch von Verbindungen entstehen kann, das unterschiedliche, mehr oder weniger wesentliche
hydrophile Ketten hat, je nach dem Wert der Zahl n, die in der Forme! I vorkommt, und daß die
n-Werte sich statistisch um jenen Mittelwert verteilen, welcher der Anzahl der Glycerinepihalogenhydrin-Moleküle
entspricht, die für ein Molekül der Hydroxylverbindung
benötigt werden.
Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß das Verfahren zu Verbindungen
führt, die eine einzige lipophile Kette besitzen.
Außerdem kann beim erfindungsgemäßen Verfahren der hydrophile und lipophile Charakter des hergestellten
Produkts nach Belieben durch Wahl des Wertes dar Zahl η geregelt werden. Wenn η zumindest
dem Drittel der Zahl der Kohlenstoffatome der lipophilen
Kette entspricht, erhält man ein in Wasser lösliches Reinigungsmittel." Außerdem zeichnen sich
die Derivate, deren lipophile Kette 10 bis 14 Kohlenstoffatome enthält, als gute Schaummittel aus, während
diejenigen, deren lipophile Kette mehr als 14 Kohlenstoffatome enthält, Emulgatoren sind.
Bei einer bevorzugten Ausführungsjorm des Herstellungsverfahrens
wird die Reaktion der Polyaddition des Glycerinepihalogenhydrins in Gegenwart von
sauren Katalysatoren, wie Bortrifluorid, Zinnchlorid oder Antimonpentachlorid, bei einer Temperatur
zwischen 25 und 1600C, besser zwischen 60 und 1200C,
durchgeführt. Wenn Bortrifluorid in e:ner Menge von
1 bis 2°/ooi bezogen auf das gesamte Reaktionsgemisch,
verwendet wird, so liegt die Temperatur vorzugsweise zwischen 60 und 1200C.
Bei der Hydroxylierung, welche die zweite Stufe des erfindungsgemäßen Verfahrens bildet, wird dem Umstand
Rechnung getragen, daß die Herstellung von Fettalkoholen, ausgehend von Halogenderivaten, im
allgemeinen ein ziemlich schwieriger Vorgang ist. Die Substitution ist nämlich häung unvollständig, und die
Anwesenheit von Mineralsalzen, in denen das Halogen des Halogenderivats gebunden wird, hat einen die
Löslichkeit beeinträchtigenden Einfluß und verlangt eine mühevolle Abtrennung vom schließlich erhaltenen
Reaktionsprodukt. Die erfindungsgemäße Hydroxylierung, die auf der Reaktion des Halogenderivats der
Formel II mit einem Alkalisalz der Essigsäure basiert, erfolgt vorzugsweise in einem Lösungsmittel, welches
gleichzeitig ein Mischen der Reaktionsteilnehmer und ein leichtes Abtrennen des entstandenen halogenwasserstoffsauren
Salzes ermöglicht.
Das Alkaliacetat, welches man in dieser Hydroxylierungsstufe benutzt, sollte vorteilhaft in stöchiometrischem
Verhältnis oder in leichtem Überschuß (höchstens 10 bis 15%), bezogen auf die reagierenden
Halogenverbindungen, vorliegen.
Man hat festgestellt, daß die Ergebnisse genauso zufriedenstellend sind, wenn man die gesamten Acetate
auf einmal zu Beginn der Hydroxylierungsreaklion oder teilweise im Laufe dieser Reaktion hinzufügt.
Es ist möglich, die Acetate mit den im Verlauf der Reaktion gebildeten Estern »in situ« wiederzugewinnen,
z. B. durch Hinzufügung von einer wässerigen Alkalihydroxydlösung mit sofortiger Wasserverdampfung.
Bei dieser Arbeitsweise wirken die gewählten lösungsmittel durch eine fortschreitende Alkoholyse-Rcaktion
auf die in einem Zwischenstadium gebildeten Ester ein. Unter den Lösungsmitteln, weiche die erforderlichem
Eigenschaften besitzen, sind beispielsweise Propylenglykol, Dipropylenglykol, Diäthylenglykol
und Äther davon, Äthylen- und Hexylenglykol sowie das 2-Butoxyäthanol zu nennen, deren Siedepunkte
hinreichend hoch liegen, um die Verwendung eines Autoklavs vermeiden zu können.
Im allgemeinen hat man erfindungsgemäß testgestellt,
da;ß die Flüssigkeitsmenge, die im Laufe der
ίο Hydroxylicrungsstufe benutzt wird, mindestens 50%
des Gewichts des Polyhalogenäthers, den man hydroxylieren
will, und noch besser 100 bis 400% dieses Gewichts ausmachen muß. Die Hydroxylierung geht
bei einer genügend hohen Temperatur vor sich, damit
π ,sich tine angemessene Reaktionsgeschwindigkeit einstellt,
die so mäßig ist, daß kein Abbau der entstandenen Produkte stattfindet. Dieser Bedingung entspricht
eine Temperatur von 150 bis 200cC, vorzugsweise
von 180 bis 190TC. Die unter diesen Bedingungen erhaltene
Ausbeute bei der Hydroxylierung liegt stets über 90 %.
Schließlich hat man festgestellt, daß es genügt, Reduktionsmitiel, wie Natriumhypophosphat oder
Alkaliborhydrid, hinzuzufügen, um die Färbung der im Laufe der Hydroxylierung erhaltenen Produkte zu
verhindern.
Die nachfolgenden Beispiele erläutern die Erfindung.
Herstellung der Verbindung:
C11H25O -[- C1H3O (CH2OH) ■-]- H
C11H25O -[- C1H3O (CH2OH) ■-]- H
worin η einen statistischen Mittelwert von ungefähr 4
j5 hat.
1. Stufe: Polyaddition
In einen 1-Liter-Kolben, der «5iit einer Rührvorrichtung,
einem Thermometer und einem Rückflußkühler ausgestattet ist, werden 186 g Laurylalkohol
•jnd 1,5 cm3 eines Borfluorid-Essigsäurc-Komplexes
(36% BF3-Gehalt) eingeführt.
Nach Erhitzen dieser Mischung auf 75CC werden
tropfenweise 389 g Glycerinepichlorhydrin hinzugefügt. Die Reaktion verläuft exotherm, die Temperatur
hält sich auf 75 bis 80°C. Nach 75 Minuten läßt man das Reaktionsgemisch wieder auf Raumtemperatur
abkühlen.
Der so erhaltene polyoxychloropropylierte Laurylilkohol
stellt ein hellgelbes wasserunlösliches öl dar. Durch Bestimmung der Epoxydfunktion wird festgestellt,
ob sich das angewendete Epichlorhydrin vollständig umgesetzt hat.
2. Stufe: Hydroxylierung
144 g Kaliumacetat werden in 360 g Dipropylenglykol gelöst. Diese Lösung wird in einer Stickstoff-
w atmosphäre auf 1800C erhitzt. Unter Rühren werden
nun 181 g des in der ersten Stufe erhaltenen Produkts zugesetzt, dieser Vorgang dauert 30 Minuten. Die
Mischung wird hierauf 2'/2StUHdCn lang au! 180 bis
19O0C erhitzt. Nach Abkühlen auf Raumtemperatur
fc) wird das entstandene Kaliumchlorid durch Filtrieren
abgetrennt, es werden etwa 96% der theoretisch berechneten Menge erhalten.
Durch Verdampfen bei Unterdruck wird aus dem
5 6
Filtrat das teilweise acetylierte Dipropylenglykol ent- , ,
fernt, wobei ein sirupartiges, wasserlösliches Produkt B e ι s ρ ι e 1 3
zurückbleibt. Herstellung der Verbindung:
Die Bestimmung der Verseifungszahl dieses Pro- , rwn fru n„ , „
dukts und des zurückgewonnenen Lösungsmittels 5 κυ-|-ι_2Ηαυ ^Η,,υΗ^-ι^-Η
zeigt, daß die Desacetylierung des polyhydroxylierten worin R eine aliphatische, lineare Kette mit 12 bis
Polyäthers zu 85% erfolgt ist. 14 Kohlenstoffatomen und η einen statistischen Mittt-ί-
Das so erhaltene Produkt wird in 500 cm3 abso- wert von 4 bedeutet.
Iuten Alkohol aufgenommen und die Lösung mittels
Iuten Alkohol aufgenommen und die Lösung mittels
Holzkohle entfärbt, dann werden 300 mg Natrium- io l. Stufe: Polyaddition
äthylat, gelöst in 10 cm3 absolutem Alkohol, züge- In der in Beispiel 1 beschriebenen Weise werden
setzt. Die Mischung wird 6 Stunden bei Raumtempera- 370 g Glycerinepichlorhydrin mit 200 g eines von
tür stehen gelassen, wobei die Desacetylierung des Kokosölfettsäuren abgeleiteten Fettalkoholgemisches,
Produkts zu Ende verläuft. Nach Verdampfen des das im wesentlichen etwa 70% Dodecanol und etwa
Äthylacetats und des Alkohols werden 147 g eines is 30% Tetradecanol enthält, zur Reaktion gebracht. Auf
Produkts erhalten, das folgende analytische Charak- diese Weise wird ein polychlorierter Polyäther erhalten.
teristik zeigt: _ „ . ... ,.
2. Stufe: Hydroxylierung
Verseifungszahl 0 114 g der erhaltenen Verbindung werden in 200 g
I H hl 1 20 D'PropyknSlykol gelöst. Die L^.ung wird auf 1800C
^3-",-1 ■'' " ' ''I
it., erhitzt und in kleinen Anteilen mit insgesamt 80 g
Gehalt an Kaliumacctat . 7 /o Kaliumacetat versetzt. Nach 47:!stiindigem Erhitzen
Die eine sirupähnliche Flüssigkeit bildende Ver- auf 18O0C sind 96 bis 97% des Acetats verbraucht,
bindung ist leicht wasserlöslich, sie besitzt ein gutes Das entstandene Kaliumchlorid wird abgetrennt, und
Schaumvermögen und wird von den Augenschleim- 25 das Lösungsmittel verdampft. Wie in Beispiel 1 wird
häuten ausgezeichnet vertragen. das erhaltene Produkt einer Alkoholyse mit Äthanol
unterworfen. Nach der Beseitigung des Äthylacetats
. -I9 unc* des Alkohols erhält man 100,5 g eines sirup-
Beispiel 2 artigen, wasserlöslichen Produkts, das der zu Beginn
Herstellung der Verbindung: 30 dieses Beispiels angegebenen Formel entspricht.
Die Hydroxylzahl betragt 505 bis 509, die Ver-
Ci1H15O -[- C1H3O (CH2OH) -]- H seifungszahl ist 0.
wobei η einen statistischen Mittelwert von 4 bedeutet. Beispiel 4
In der ersten Stufe erfolgt die Polyadditionsreaktion 35 Herstellung der Verbindung
von Glycerinepichlorhydrin mit Laurylalkohol nach . ,
dem in Eleispiel 1 beschriebenen Verfahren. KU ~T~ ^tnJ^ (CH2UHJ -J;- H
In der zweiten Stufe hydroxyliert man folgender- WOrin R eine lineare aliphatische Kette von 12 bis
maßen: Man löst 0,84 MoI in der Form des Trihydrats 14 C-Atomen und η einen statistischen Mittelwert von
kristallisiertes Natriumacetat und 0,11 g Natrium- 40 5,5 bedeutet,
hypophosphat in 115 g Diäthylenglykol. Man erhitzt 1 „ , D . ....
die Lösung unter Stickstoffatmosphere. Bei einer L Stufe: Polyaddition
Temperatur von 120"C beginnt Wasser abzudestillie- In der in Beispiel 1 beschriebenen Weise werden
ren. Bei 140 bis 145° C ist eine Gelierung zu beobach- 509 g Glycerinepichlorhydrin bei einer Temperatur
ten. 45 von 75 bis 8O0C mit 194 g Fettalkoholgemisch, das
Unter Rühren setzt man HSg polyoxychloropro- 70% Dodecanol und 30% Tetradecanol enthält, in
pytenierten Laurylalkohol zu. Es wird 20 Minuten bei Gegenwart von 1,5 cm* Borfluorid-Essigsäurekomplex
einer Temperatur von 140 bis 145° C gehalten. Das (36% BF3-Gehalt) zur Reaktion gebracht. Man er-
Reaktionsgemisch wird wieder flüssig. Man erhitzt es hält so einen polychlorierten Polyäther.
bis 18O0C, um die Wasserverdampfung zu beenden, w _ , . H . ..
Man hält dann die Reaktion für drei Stunden bei 7" Stufe: Hydroxylierung
180 bis 185°C. Unter diesen Bedingungen werden 95,5 70 g des in der ersten Stufe erhaltenen polych'orier-
bis 96% des eingesetzten Natriumacetats verbraucht. ten Polyäthers werden in 735 g 2-Butoxyäthanol ge-
Nach Abkühlung auf 80°C filtriert und wäscht man löst. Man erhitzt die Lösung auf 170°C, dann fügt
das Natriumchlorid mit 29 g Diäthylenglykol bei π man in kleinen Mengen im Laufe von 40 Minuten
einer Temperatur von 80cC. 55 g wasserfreies Kaliumacetat hinzu.
Vom Filtrat läßt man das Diäthylenglykol unter Nach 7stündiger Reaktion bei 1700C bringt man
Unterdruck verdampfen. Während man allmählich das Reaktionsgemisch wieder auf Raumtemperatur,
bis 1800C erhitzt, erhält man 107 g eines Produktes, Durch Filtrie-sn trennt man 94% des Kaliumchlorids
dessen Verseifungszahl bei 64 liegt und 150 g teilweise «>
ab, das sich in theoretischer Menge bildet. Nach Ver-
acyliertes Diäthylenglykol, dessen Verseifungszahl bei dampfen der Flüssigkeit erhält man 67,5 g des Er-
244 liegt. Zeugnisses, das man dann mit Äthanoi in Gegenwart
Man" beendet dann die Entacetylicrung des poly- des als Katalysator benutzten Kaliums entacetyiiert.
hydroxylicrten Polyäthers durch Verseifung mit Man entfernt dann ien Alkohol und das Äthylacetat.
13%ieer wässeriger Natronlauge bei einer Temperatur '>■ Der erhalten , polyhyjioxylierte Polyäther ist wasser-
voη 40 bis 45"C^ Dieser Vorgang dauert l'/2 Stunden. löslich und ein gut schäumendes Reinigungsmittel.
Die Hydroxylzahl beträgt 546, die Verseifungszahl Die Hydroxylzahl beträgt 591 bis 602, die Ver-
ist 0. seifungszahl ist 7,8.
Beispiel 5
Herstellung der Verbindung:
RO-LC2H3O (CH2OH)-J-H
worin R ein Aikylradikal mit 16 bis 18 C-Atomen und η einen statistischen Mittelwert von 6 bedeutet.
1. Stufe: Polyaddition
1!)
In der in Beispiel 1 beschriebenen Weise werden bei 70 bis 8O0C 416 g Glycerinepichlorhydrin mit 188 g
einer Mischung aus Cetyl- und Stearylalkohol in Gegenwart von 0,87°/00 Borduorid zur Reaktion gebracht,
wobei ein polychlorierter Polyäther erhalten ι-, wird.
2. Stufe: Hydroxylierung
156 g eier erhaltenen Verbindung werden mit i44,5 g
Kaliumacetat, gelöst in Hexylenglykol, bei 180 bis >o
195°C behandelt. Diese Temperatur wird 3 Stunden lang aufrechterhalten. Dann wird auf 25'C abgekühlt
und das entstandene Kaliumchlorid durch Filtrieren abgetrennt. Das Hexylenglykol wird nun bei einem
Druck von 15 bis 20 mm Hg unter allmählicher Steige- j-,
rung der Temperatur auf 180°C verdampft. Die Entacetylierung
wird durch Äthanolyse mit Natriumäthylat als Katalysator durchgeführt. Nach Entfernung
des Äthylacetats und des Alkohols werden 132 g eines pastösen Produkts erhalten, das sich bei in
75° C in Wasser löst.
Die Hydroxylzahl beträgt 575, die Verseifungszahl ist 0.
B e i s pi el 6
Herstellung der Verbindung:
C18H37O -[- C2H3O (CH2OH) -j- H
worin η einen statistischen Mittelwert von 10 bedeutet. ■>"
1. Stufe: Polyaddition
In der in Beispiel 1 beschriebenen Weise werden 462,5 g Glycerinepichlorhydrin mit 143,5 g Stearylalkohol
in Gegenwart von 1,1 °/00 Borfluorid zur Reaktion
gebracht. Das Reaktionsgemisch wird 4 Stunden lang bei einer Temperatur von 60 bis 650C und dann
5 Minuten hindurch bei 1200C gehalten. Unter Rühren wird dann bis auf Raumtemperatur abgekühlt,
wobei ein polychloriener Polyäther erhalten wird. Beispiel 7
Herstellung der Verbindung:
Herstellung der Verbindung:
2. Stufe: Hydroxylierung
242,5 g der in der ersten Stufe erhaltenen Verbindung werden in 300 g Dipropylenglykol als Lösungsmittel
mit 200 g Kaliumacetat 3 Stunden lang auf 185 bis 1900C erhitzt. Durch Bestimmung des Chlors und
des Kaliumacetats kann festgestellt werden, daß sich die Hydroxylierung zu 97 bis 98 % vollzogen hat. Das
erhaltene Produkt wird abgetrennt und wie in Beispiel 1 einer Äthanolyse unterworfen. Nach Verdampfung
des Alkohols und des Äthylacetats werden 177 g eines festen Produkts erhalten, dessen wässerige
Lösung bei 25°C !eicht opalisiert und bei 60cC klar
wird.
Die Hydroxylzahl beträgt 559 bis 582, die Verseifungszahl ist 10.
RO-[-C2H3O
worin η einen statistischen Mittelwert von 5 und R
ein Alkylradikal mit 11 bis 16 C-Atomen in verzweigter Kette bedeutet, wobei dieses Radikal von
einem Alkohol abgeleitet ist, der durch Oxosynthese hergestellt wurde.
1. Stufe: Polyaddition
In der in Beispiel 1 beschriebenen Weise werden 231,2 g Glycerinepichlorhydrin mit '05,5 g eines durch
Oxosynthese erhaltenen Gemisches von Fettalkoholen, deren verzweigte Kohlenwasserstoffkette 11 bis 16 Kohlenstoffatome
enthält, zur Reaktion gebracht. Diese Reaktion wird in Gegenwart von 0,75 cm3 Borfiuorid-Essigsäurekomplex
durchgeführt.
Auf diese Weise wird ein polyoxychloropropylenierter Alkohol erhalten, der eine dunkelbraune Farbe
besitzt und in Wasser unlöslich ist.
2. Stufe: Hydroxylierung
134,7 g der so erhaltenen Verbindung werden in 876 g Dipropvlenglykol gelöst. Dieser Lösung wird
1 g Kaliumborhydrid zugesetzt und die Mischung unter Rühren erhitzt, wobei sie sich rasch enlfärbt.
Dann werden 100 g Kaliumacetat und 50 g Dipropylenglykol zugesetzt. Nach 3 Siundcn langem Erhitzen
auf 175 bis 1805C sind 93,5°ό des zugesetzten
Kaliumacetats verbraucht.
Das entstandene Kaliumchlorid wird durch Filtrieren abgetrennt, und das Lösungsmittel verdampft,
indem die Temperatur bei vermindertem Druck (15 bis 20 mm Hg) allmählich bis auf 18O0C gesteigert
wird. Das so erhaltene Produkt wird dann einer Äthanolyse in Gegenwart von einer Katalysatorlösung,
die Kalilauge und Alkohol enthält, unterworfen.
Nach Entfernung des Äthylacetats und des Alkohols werden 135,55 g einer sirupartigen Flüssigkeit erhalten,
die in Wasser leicht löslich und als schäumendes Reinigungsmittel verwendbar ist.
Die Hydroxylzahl beträgt 545 bis 566, die Verseifungszahl ist 0.
Beispiel 8
1. Stufe: Polyaddition
1. Stufe: Polyaddition
Man bringt Glycerinepichlorhydrin mit industriellern Oleylalkohol zur Reaktion, der eine Hydroxylzahl
von 207 und eine Jodzahl von 88 besitzt.
Man erhält auf diese Weise einen polychlorierten Monoalkyläther der Formel
RO-[-C1H3O (CH2Cl)-J^-H
in der R den Rest, der dem als Ausgangsstoff benutzten Alkohol entspricht, und η die Werte 2, 4, 5
oder 6 bedeutet.
^ Die Reaktionsrnischung wird auf 6O0C gebracht,
wobei ein Borfluorid-Essigsäurekomplex als Katalysator im Verhältnis von 0,25 cm3 auf 100 g Reaktions ■
masse benutzt wird.
2. Stufe: Hydroxylierung
Dem in der ersten Stufe dieses Beispiels erhaltenen Polychloräther wird bei einer Temperatur von 180 bis
185°C während 5 Stunden Kaliumacetat in stöchiometrischer
Menge zugesetzt. Um diese Reaktion gut durchzuführen, braucht man Dipropylenglykol als
Lösungsmittel, wobei die Lösungsmittelmenge gewichtsmäßig dem Chloräther und dem Kaliumacetat
zusammen entspricht.
Die schließlich nach der Hydroxylierung erhaltenen Produkte haben die in der nachfolgend ausgeführten
Tabelle enthaltenen Eigenschaften:
Λ-Wert
von |
Aussehen | Löslichkeil | Hy- droxyl- zahl |
Vei- sei- fungs- zahl |
2 | gelbes öl | dispergierbar | 403 | 1,5 |
in Wasser | ||||
4 | gelbliche | löslich in Was | 490 | 7 |
Paste | ser mit Trübung | |||
5 | hell | löslich in | 503 | 5,5 |
braune | einem Wasser- | |||
Paste | Alkohol- | |||
Gemisch(10% | ||||
Alkohol) | ||||
6 | hell | wasserlöslich | 565 | 2,8 |
braune | ||||
Paste |
10
Beispiel 9
1. Stufe: Polyaddition
1. Stufe: Polyaddition
Durch Umsetzung von 343 g auf 600C erhitztem
Hexadecanol von der Esso A. G. mit 180 g Glycerinepichlorhydrin in Gegenwart von 1,25 cm3 Borfluorid-Essigsäurekomplex
erhält man einen Polychloräther der Formel:
C8H13.
C.H,
; CH — CH1O -[- C2H3O (CH2CI) -]- H
worin η einen statistischen Mittelwert von 1,5 bedeutet.
2. Stufe: Hydroxylierung
Man behandelt diesen Polychloräther mit Kaliumacetat im Überschuß von 5% über die stöchiometrische
Menge. Nach 5 Stunden Reaktion bei 1800C trennt man durch Filtration das erhaltene Salz und
durch Destillation das als Lösungsmittel benutzte Dipropylenglykol ab.
Man verseift hierauf die Substanz mit einer wässerigen 48 gewichtsprozentigen Natronlaugelösung, wäscht
das Produkt mit kochendem Wasser, um die Elektrolyten zu entfernen, und trocknet es.
Der Hexadecylmonoäther entspricht der Formel:
C6H1
C8H1
CH — CH1 — O -[- C,H,0 (CH1OH) -^ H
wobei η einen mittleren statistischen Wert von 1,5 hat
und ein fast farbloses öl darstellt, das sich in Wasser dispergiert. Dieses Produkt ersetzt vorteilhaft das
Oleylderivat, welches die gleiche hydrophile Kette hat. Da es keine Äthylen-Bindung enthält, wird es
nicht ranzig.
Die Hydroxylzahl beträgt 386, die Verseifungszahl ist 0.
Beispiel 10
1. Stufe: Polyaddition
1. Stufe: Polyaddition
Man läßt bei 85 bis 9O0C 372 g Laurylalkohol
(im Handel unter der Bezeichnung »Alfol 12«) auf 278,5 g Glycerinepichlorhydrin in Gegenwart von
1,65 cm3 des Essigsäure-Komplexes des Borfluorids einwirken.
Man erhält so einen Lauryläther der Formel:
Ci1H0O -[- C1H3O (CH1Cl) -^- H
wobei η einen mittleren statistischen Wert von 1,5 hat.
wobei η einen mittleren statistischen Wert von 1,5 hat.
2, Stufe: Hydroxylierung
Man behandelt 162 g des Polychloräthers der 1. Stufe 31I1 Stunden lang bei 1703C mit 74 g Kaliumacetat
in 22Og 2-Butoxyäthanol. Man verseift hierauf
das Rohprodukt mit 95 g einer 30%igen Natronlauge bei 50 bis 60° C. Man fügt dem Gemisch noch 250 cm3
Wasser zu. Man trennt durch Dekantieren die wässerige Phase ab, welche die Elektrolyten enthält. Man
wäscht die organische Phase zweimal mit einer wässerigen Lösung von 15%igem Natriumsulfat, die zuvor
auf 7O0C erwärmt wurde.
3. Stufe: Herstellung des Sulfatderivats
Man mischt 74 g des Polyhydroxyäthers der zweiten Stufe mit 6 g Harnstoff und erwärmt das Gemisch auf
900C. Man setzt noch 25 g Sulfaminsäure zu. Man rührt energisch das Gemisch mit einem Turborührer
und erwärmt es im Ölbad bis 12O0C. Die Reaktion ist stark exotherm, trotz Unterbrechung der Wärniezuführung
geht die Temperatur bis 1400C.
Das erhaltene Sulfat löst sich leicht in Wasser und bildet ein gut schäumendes Reinigungsmittel. Die
Hydroxylzahl beträgt 565, die Verseifungszahl ist 0.
Beispiel 11
Herstellung der Verbindung:
Herstellung der Verbindung:
O -{- C1H3O (CH1OH) -]j- H
worin η einen mittleren statistischen Wert von etwa 6
hat.
1. Stufe: Polyaddition
Man gibt zu 167 g geschmolzenem Octyiphenol 2,5 cm* des Phenokomplexes des Borfluorids, enthaltend
26% BF3. Man setzt unter Rühren tropfenweise 416 g Glycennepichlorhydrin zu. Man beginnt
die Reaktion bei 95°C und senkt dann die Temperatur bis auf 75 bis 800C, sobald die Mischung bei dieser
Temperatur flüssig bleibt.
Die Gesamtdauer der Einführung des Epichlorhydrins beträgt 60 Minuten. Man gibt noch einmal
0,5 cm1 des Phenolkomplexes des Borfluorids hinzu und beendet die Reaktion unter Rühren.
Wenn man das Gemisch auf dem siedenden Wasserbad unter dem Vakuum einer Wasserstrahlpumpe erhitzt,
so stellt man keinen Gewichtsverlust durch
".cgarig von nüciiügcn nruencn icSi. l»ci ruiycnioropolyäther,
den man so erhält, stellt ein dickflüssiges öl dar.
2. Stufe: Hydroxylierung
Man löst 300 g Kaliumacetat in 700 g Dipropylenglykol und erwärmt die Lösung in einer Stickstoffatmosphäre
bis 180" C.
Man gibt dann unter Rühren 398 g des Produkts der ersten Stufe zu, was etwa 170 Minuten dauert.
Man erhitzt das Gemisch 100 Minuten lang bis auf 180 bis 1900C, läßt auf Raumtemperatur abkühlen
und trennt durch Filtrieren das gebildete Kaliumchlorid ab. Man isoliert durch Destillation im Vakuum
das teilweise acetylierte Dipropylenglykol aus dem Filtrat.
Man nimmt das Produkt erneut in 750 cm3 absoluten Alkohol auf, entfärbt die Lösung mit Holzkohle
und gibt dann 30 cm* '/«η alkoholische Kalilauge zu.
Man läßt das erhaltene Gemisch während 4V1 Stunden
bei Raumtemperatur stehen, um die Entacetylierung des Produkts zu beendigen. Nach Verdampfen des
Äthylacetats und Hes Alkohols erhält man 335 g
Produkt der obigen Formel, das ein dickflüssiges, in Wasser lösliches öl darstellt. Diese Verbindung ist
schaumkräftig und wird durchaus von der Augenschleimhaut vertragen.
Die Hydroxylzahl beträgt 465, die Verseifungszahl ist 5.
Beispiel 12
Herstellung der Verbindung:
Herstellung der Verbindung:
V- O -[-■ C1H3O (CH1OH) -]- H
wobei η einen statistischen Wert von 6 hat.
1. Stufe: Polyaddition
1. Stufe: Polyaddition
Nach der Vorschrift des Beispiels 1 setzt man 416 g Giyccrincpicmüuiydiii'i ii'iii 172 g iechiiischem Nonyiphenol
um. Man erhält so einen Polychloropolyäther.
2. Stufe: Hydroxylierung
Man löst 300 g Kaliumacetat in 700 g Dipropylenglykol.
Man erhitzt die Lösung auf 180°C und gibt in kleinen Teilen 392 g des Produkts der ersten Stufe
zu. Nach 4 Stunden Reaktion bei 18O0C trennt man das Kaliumchlorid, das zu 95% der theoretischen
Menge anfällt, und dann das Lösungsmittel ab und führt dann nach Beispiel 1 eine Zersetzung in Äthylalkohol
aus. Man scheidet das Äthylacetat und den Alkohol ab und man erhält 345 g eines dickflüssigen
Produkts der oben angegebenen Formel, das in Wasser löslich ist.
Die Hydroxylzahl beträgt 472, die Verseifungszahl ist 5.
Gemäß der in Beispiel 1 beschriebenen allgemeinen Arbeitsweise werden die nachfolgend angegebenen
Reaktionspartner bei den angegebenen Bedingungen ausgesetzt und die Endprodukte mit den angegebenen
Eigenschaften erhalten.
Bei spiel Nr. |
Alkohol | Octylalkohol |
Gewicht
g |
Mol |
Glyc(
epichlor Gewicht g |
■rin-
hydrin Mol |
π |
BF1/
CH.COOH- Komplex mit 36% BF, ml |
Hydr
Gewichr Dipro pylen glykol g |
olyse
Gewicht CH1- COOK g |
13 | Octylalkohol | 65 | 0,5 | 115,5 | 1,25 | 2,5 | 0,5 | 300 | 122 | |
14 | Lauryldecylalkohol | 65 | 0,5 | 138,5 | 1,5 | 3 | 0,5 | 350 | 147 | |
15 | Laurylalkohol | 83 | 0,5 | 162 | 1,75 | 3,5 | 0,75 | 420 | 175 | |
16 | Dobanol* | 37 | 0,2 | 55,5 | 0,6 | 3 | 0,3 | 150 | 60 | |
17 | Dobanol· | 50 | 0,25 | 104 | 1.12 | 4,5 | 0,35 | 300 | 110 | |
18 | Oleylalkohol | 50 | 0,25 | 115,5 | 1,25 | 5 | 0,35 | 400 | 122,5 | |
19 | Oleylalkoho! | 270 | 1 | 92,5 | 1 | 1 | 1,1 | 460 | 99 | |
20 | Oleylalkohol | 270 | 1 | 138,5 | 1,5 | 1,5 | 1,2 | 600 | 148 | |
21 | Octyiphenol | 67,5 | 0,25 | 162 | 1,75 | 7 | 0,5 | 520 | 174 | |
22 | Nonylphenol | 112 | 0,5 | 185 | 2 | 4 | 1 | 500 | 200 | |
23 | 115 | 0,5 | 208 | 2,25 | 4,5 | 1 | 550 | 225 |
Fortsetzung
Bei spiel |
Alkohol | Gewicht g |
Mol | Glycerin- epichlorhydrin |
Mol | η | BF,/ CH1COOH- Komplex |
Hydi
Gewicht Dipro- |
olyse
Gewicht ru |
Nr. | 245 | 0,8 | 1,6 | mit 36% BF, | py! ..1- | ||||
Gevicht g |
ml |
glykol
g |
g | ||||||
24 | Isostearylalicohol | 88 | 0,3 | 148 | 0,9 | 2 | 1,2 | 580 | 175 |
Mol-Gewicht = 291 | 116,5 | 0,4 | 2,4 | ||||||
25 | wie Beispiel 10 | 145 | 0,5 | 83,5 | 4,8 | 3 | 0,5 | 275 | 100 |
26 | wie Beispiel 10 | 222 | 6 | 1 | 600 | 240 | |||
27 | wie Beispiel 10 | 445 | 9,6 | 1.8 | 1500 | 500 | |||
• Mischung aliphatischer Alkohole mit 11 bis 15 C-Atomen, wovon 15% verzweigt sind (Dobanol Shell).
Fortsetzung der Tabeiie
Bei | Zeit bei 180 bis 1900C |
Alkoholyse | Katalysator | Erscheinungsform | Endprodukt 1 | OH-Zahl | theore tisch |
Verseifungs ahl | gefun den |
theore
tisch |
spiel Nr. |
4 Std. | absolut ml |
20 ml | gelbe Flüssigkeit | Löslichkeit in Wasser |
580 | 382 | 5,6 | 4,4 | 0 |
13 | 300 | KOH | löslich | |||||||
V2 η | ||||||||||
4 Std. | 20 ml | orange | 590 | 437 | 9,5 | 6,6 | 0 | |||
14 | 300 | KOH | Flüssigkeit | löslich | ||||||
V2 η | 533 | 11,2 | 0 | |||||||
4 Std. | 15 ml | Öl | 580 | 4,5 | ||||||
15 | 20 Min. | 400 | KOH | löslich | 593 | 0 | ||||
5 Std. | 0,12 g | Öl | eichte Opaleszenz | 520 | 0 | |||||
16 | 30 Min. | 160 | NaC2H5O | unlöslich | ||||||
3 Std. | 15 ml | 550 | 5,5 | |||||||
17 | 40 Min. | 250 | KOH | löslich | ||||||
1U η | ||||||||||
4 Std. | 15 ml | 550 | 11 | |||||||
18 | 250 | KOH | löslich | |||||||
5 Std. | V2 η ig |
Öl | 305 | 0 | ||||||
19 | 380 | NaOCH3 | unlöslich | |||||||
. 5 Std. | 1,25 g | Öl | 365 | 0 | ||||||
20 | 500 | NaOCH3 | unlöslich | |||||||
4 Std. | 0.6 g | 530 | 5,6 | |||||||
21 | 30 Min. | 500 | NaOCH3 | löslich | ||||||
4 Std. | 20 ml | — | 525 | 2 | ||||||
22 | 500 | KOH | unlöslich | |||||||
V2 η | ||||||||||
3 Std. | 20 ml | Paste | 510 | 2,8 | ||||||
23 | 500 | KOH | unlöslich | |||||||
V2 η | ||||||||||
Katalysator NaOCH1 4,5 mÄq/g ml |
gefun den |
|||||||||
4 Std. | 5 | gelbe | 370 | |||||||
24 | 30 Min. | 800 | sirupöse | unlöslich | ||||||
Flüssigkeit | ||||||||||
4 Std. | 3 | sehr viskose | 450 | |||||||
25 | 30 Min. | 350 | Flüssigkeit | unlöslich | ||||||
4 Std. | 5 | Paste | 508 | |||||||
26 | 30 Min. | 700 | dispergierbar | |||||||
4 Std. | 7 | braunoranger | 576 | |||||||
27 | 1500 | Fesistoff | löslich | |||||||
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur Herstellung von nichtionogenen oberflächenaktiven Verbindungen der FormelRO-[-C1H3O — (CH8OH)-Jj-Hwobei R eine lipophile Kette darstellt, die ein linearer oder- verzweigter, gesättigter oder ungesättigter Alkylrest mit 8 bis 22 Kohlenstoffatomen oder ein Alkylarylrest mit linearer oder verzweigter Alkylkette sein kann, und η eine Zahl kleiner oder gleich 10ist, dadurch gekennzeichnet, daß man durch Polyaddition in Gegenwart eines sauren Katalysators auf eine Hydroxylverbindung der Formel R — OH, wobei R die obige Bedeutung hat, η Moleküle des Glycerinepihalogenhydrins in an sich bekannter Weise einwirken läßt und anschließend die Hydroxylierung des erhal tenen Produkts mittels eines Acetats eines Alkalinietalls, gcgcbcncnfaüs in Gegenwart von Nairiumhypophosphit oder eines Alkali-Borhydrids vornimmt.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19661793747 DE1793747C3 (de) | 1965-04-23 | 1966-04-23 | Verfahren zur Herstellung von nichtionogenen oberflächenaktiven Verbindungen |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
LU48458A LU48458A1 (de) | 1965-04-23 | 1965-04-23 | |
LU49902 | 1965-11-22 | ||
LU50850A LU50850A1 (de) | 1966-04-06 | 1966-04-06 | |
DE19661793747 DE1793747C3 (de) | 1965-04-23 | 1966-04-23 | Verfahren zur Herstellung von nichtionogenen oberflächenaktiven Verbindungen |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1793747A1 DE1793747A1 (de) | 1973-05-24 |
DE1793747B2 DE1793747B2 (de) | 1974-05-02 |
DE1793747C3 true DE1793747C3 (de) | 1982-11-11 |
Family
ID=27430767
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE19661793747 Expired DE1793747C3 (de) | 1965-04-23 | 1966-04-23 | Verfahren zur Herstellung von nichtionogenen oberflächenaktiven Verbindungen |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE1793747C3 (de) |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2327053A (en) * | 1939-11-18 | 1943-08-17 | Shell Dev | Production of hydroxy ethers |
-
1966
- 1966-04-23 DE DE19661793747 patent/DE1793747C3/de not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE1793747B2 (de) | 1974-05-02 |
DE1793747A1 (de) | 1973-05-24 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) |