DE1785491U - Servokolbenventil mit am ende des schliessvorganges gedrosseltem ueberstroemkanal. - Google Patents

Description

• Servokolbenventil mit am Ende des Schließvorganges gedrosseltem Überströmkanal Bei Ventilen mit Servokolben ist es bekannt, den die eine Seite des Kolbens mit dem Vordruck verbindenden Überströmkanal kurz vor dem vollständigen Schließen des Ventils zu drosseln, so daß der Kolbenraum verlangsamt vollends aufgefüllt und das Ende des Schließvorganges stark verzögert wird. Die Kolben- oder Membranmitte eines derartigen Ventils kann zu diesem Zweck z. B. mit einem zusammendrückbaren Ansatz versehen sein, in den der Überströmkanal mündet und der sich gegen den Boden des Ventilkörpers legt und dabei eine kleine Drosselung freiläßt.
• Ferner ist es bekannt, den Überströmkanal als seitliche Bohrung in dem Membrankolben auszuführen, die sich gegen Ende des Schlußvorganges gegen eine feststehende Spitze legt und dadurch den Zufluß abdrosselt.
• Sämtliche bekannten Lösungen haben jedoch den Nachteil, daß entweder teuere Ventilverschlußkörper erforderlich sind oder daß eine Ubergenaue Einstellung vorgenommen werden muß, damit der Abschluß des tlberströmkanales zum richtigen Zeitpunkt erfolgte Wenn diese Einstellung nicht genügend genau vorgenommen wird, schließt das Ventil nicht einwandfrei. Da nun der sogenannte Wasserschlag von dem Druck dos Druckmittels abhängt, ist es offensichtlich, daß infolge des nur bei einer bestimmten Lage erfolgenden Abschlusses des Überströmkanales die Größe des verbleibenden Drosselquerschnittes nur für einen bestimmten Druck ein Optimum darstellen kann.
• Der Gegenstand der Erfindung bezieht sich nun auf ein Servokolbenvontil, bei dem die durchbohrte Düse des Hilfsventil als Träger des Ventiltellers ausgebildet ist und am Ende des

  Sohließvorganges einen Überströmkanal freigibt. Zur Vermeidung

  desAuftretens z. B. eines Wasserschlages ist nun erfindungsge-

  maß der Ubretrömkanal in der Düse an seinem Übergang zu dem

  Eintrittsraum des Ventils durch ein axial angeordnetes Verschluß-

  glied verschließbar, das in dem Eintrittsraum des Ventilkörpers einstellbar angebracht und S. B. gegen schwachen Federdruck leicht verschiebbar ist.
• Das Verachlußglied ist so gestaltet, daß eine entsprechende Drosselung des Überströmkanales auftritt, ohne den Dichtuneadruck des Vcntiltellers auf den Ventilsitz in geschlossener Stellung des Ventils zu beeinträchtigen. Das Verschlußglied ist außerdem verstellbar, bzw. einstellbar, um den Zeitpunkt des Beginnes des Drosselvorgangea genau einstellen zu können. Da ferner die axiale Verschiebung so leicht abgefedert ist, da. 8 die Beendigung des Schließvorganges nicht nachteilig beeinflußt wird, ist es möglich, die Drosselung oder Dämpfung für jeden Betriebsdruck genau von außen her einzustellen und das Auftreten von z.B.
• Wasserschlägen zuverlässig zu verhindern.
• Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbispiel des Gegenstandes der Erfindung schematisch in Fig. 1 im Schnitt dargestellt

  whrnnd Fig. 2 ein abg3ndertes Ausführungsbeispiel der Düse

  dos Ventils im Schnitt zeigt.

  Der Ventilkörper 1 besitzt wie üblich einen Eintritts-

  raum 2 feinen Austrittsraum 3, den Ventilsitz 4, einen Ab-

  schlußnippel 5 mit Plunger 6, Magnetspulengehäuse 7 und Gegenpol 8. In der Mitte der in den Ventilkörper 1 eingesetzten Servokolbenmembran 9 ist die Düse 10 des Hilfsventils angeordnet, die mit dem abdichtenden Ventilteller 14 mittels eines Distanzstückes 11, einer Scheibe 13 und einer Mutter 12 an der Düse 10 befestigt ist. Die Düse 10 weist ferner eine zentrale Hilfsventilbohrung 15 für den Hilfsventilkegel 16 des Plungers 6 auf und endet in einem Ringraum 17, der über eine oder mehrere Querbohrungen 18 in dem Distanzstück 11 mit dem Austrittsraum 3 verbunden ist. Bei angehobenem Hilfsventilkegel 16 istalso der Vordruckraum 19 über der Membran 9 mit dem Austrittsraum 3 verbunden.
• Die Düse 10 ist außerdem mit einem überströmkanal 20 versehen, der von dem Vordruokraum 19 zu dem Eintrittsraum 2 führt. Der Ausgang des Überströmkanales 20 liegt zentrisch in der Stirnfläche der Düse 10. Gegen Ende des Schließvorganges '. ? ird der Ausgang des Überströmkanales 20 gegen ein axial angeordnetes Verschlußglied 22 leicht angedrückt. Dieses ist vorzugsweise als Ventilkegel ausgeführt und mit einer oder mehreren anschlifflächen 24 versehen, so daß stets ein kleiner Durchtritts. querschnitt frei bleibt. Das verschlußglied 22 gleitet mit seinen Bund 23 in einer Hülse 21, die in dem Ventilkörper 1 eingeschraubt ist. Eine schwache Feder 25 drückt den Bund 23 ständig nach innen, wobei der Hub des Verschlußgliedes 22 durch Anschlag an dem eingezogenen äußeren Rnd der Hülse 21 begrenzt wird. Nach außen ist die Hülse 21 durch den Stopfen 26 mit Dichtung 27 verschlossen.
• Die Fig. 2 zeigt eine abgeänderte Ausführung der Düse 10 und des Verschlußgliedes 22, wobei die erstere nur gerade verlaufende Bohrungen und Kanäle aufweist. An Stelle der scheibe 13 und der Nutter 12 kann auch eine Schraube 28 treten, die längs durchbohrt ist. Das Verschlußglied 22 besitzt an seinem äußeren Ende eine Platte 29, die gegen die Stirnfläche der Schraube 28

  (oder auch der Düse 10) anliegt. Die letztere oder die Platte 29

  dia, 1 >. ine oder ende

  oder beide besitzen z. B. radialeine oder mehrere\. verla. ufende

  FC

  Drosselnuten 30, so daß auch hier stets ein kleiner Durchtritts-

  querschnitt freibljibte Bei angezogenem Plunger 6 entleert sich der Vordruckraum 19 über die Bohrung 15, den Ringraum 17 und die Querbohrung 18 nach dem Austrittsraum 3. Der Ventilteller 14 wird infolgedessen angehoben und das Ventil geöffnet. Der Überströmkanal 20 ist nun im Querschnitt kleiner als die Hilfsventilbohrung 15 9 so daß in dem Vordruckraum 19 ein Unterdruck bestehen bleibt.
• Bei geschlossenem Hilfsventil 16 erhält nun der Vordruckraum 19 rasch den vollen Druck über den offenen überstromkanal 20 von dem Eintrittsraum 2 her, so daß ß sich der Ventilteller 14 rasch auf den Ventilsitz 4 senkt. Kurz bevor nun der

  Ventilteller 14 abdichtend aufsitzt, verschließt das Verschluß-

  glied 22 den Uberstrd 20 F so daß nur noch ein kleiner

  Drodselquerschnitt den Vordruckraum 19 langsam vollends auf-

  füllen kann. Die Schließbegung wird somit stark abgebremst.

  Bei hohem Vordruck wird die Drosselung durch Aufsetzen

  desVersohluliodes 22 früher eingestellte als bei geringerem

  Vordruck. Dieao Einstellbar&eit lä3t sich durch die Hülse 21

  van au2en jederzeit leicht vornehmen. Die Feder 25 ist so aus-

  gebildet,da ie dn weiteren Verlauf des SchlieSvorgangos nicht

  mohrkbar behindert, und somit das Ventil in seiner geschlossenen

  Stellung einwandfrei abdichtet. Da die verbleibende Drosselung

  des Verschlußgliedas 22 beim Öifnsn des Ventils nicht wirksam

  ist, warden etva angeschwemrJt Schmutzteilohen u. dgl. wegge-

  waschen, so daß ein Verstopfen, wie es bei dauernd vorhandenen

  Drosselbohrungcn immer nieder vorkommt, nicht auftreten kann.

Claims (3)

1. Sc hutz ans pr che 1. Servokolbenvent@l, bei dem die durchbohrte Düse des Hilfsventils als Träger des Ventiltellers ausgebildet ist und am Ende der Schließbewegung einen überströmkanal drosselt, dadurch gekennzeichnet, daß der den Eintrittsraum (2) und den Vordruckraum (19) verbindende Überströmkanal (20) in der Düse (10) an seinem Ausgang zu dem Eintrittsraum (2) durch ein axial angeordnetes Verschlußglied (22) verschließbar ist, das in dem Eintrittsraum (2) des Ventilkörpers (1) zur Einstellung des Beginnes des Drosselvorganges einstellbar untergebracht und z. B. gegen schwachen Federdruck leicht verschiebbar ist.
2. 2. Servokolbenventil nach Anspruch l, dadurch gekennzeichnet, daß das VerschluSglied (22) in einer in dem Ventilkörper (1) von außen einstellbar eingeschraubten Hülse (21) geführt tot und durch die eingelegte Feder (25) leicht nach außen in Richtung gegen den Überströmkanal (20) gedrückt wird, ohne den Dichtungsdruck des ventiltellers (14) auf den Ventilsitz (4) in geschossener Stellung des Ventils zu beeinträchtigen.
3. 3. Servokolbenventil nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Verschlußglied (22) an seinem äußeren Ende kegelförmig gestaltet und mit einer oder mehreren Anschliffflachen (24) versehen ist, durch die eine oder mehrere ständig offen bleibende Drosselöffnungen zwischen dem Überströmt-kanal (20) und dem Verschlußglied (22) entstehen. 4. Servokolbenventil nach Anspruch l und 2 dadurch gekenn- zeichnet, daß am Ausgang des Uberströmkanales (20) vorzugs- weise eine durchbohrte Schraube (28) angeordnet ist, gegen deren Stirnfläche das als Platte (29) ausgebildete Ende des Verschlußgliedes (22) anliegt und/oder die Schraube (28) und die Platte (29) mit radial verlaufenden Drosselnuten (30 versehen sind, durch die eine oder mehrere stpndig offen bleibende Drosselöffnungen zwischen dem Überströmkanal (20) und dem Verschlußglied (22) entstehen.