DE1782368B2 - Dosierdruckkappe - Google Patents
DosierdruckkappeInfo
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- G01F—MEASURING VOLUME, VOLUME FLOW, MASS FLOW OR LIQUID LEVEL; METERING BY VOLUME
- G01F11/00—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it
- G01F11/02—Apparatus requiring external operation adapted at each repeated and identical operation to measure and separate a predetermined volume of fluid or fluent solid material from a supply or container, without regard to weight, and to deliver it with measuring chambers which expand or contract during measurement
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Description
Die Erfindung betrifft eine Dosierdruckkappe zum Aufstecken auf den von oben nach unten drückbaren
Hohlschaft eines Dauerabgabe-Ventils eines ein Füllgut, sowie ein in demselben lösliches Treibmittel enthaltenden
Druckbehälters, mit einem axial durchbohrten, auf den Hohlschaft aufsteckbaren Kappeneinsatz, der an
seinem unteren Ende mit dem unteren Ende eines eine Auslaßdüse aufweisenden Kappenüberwurfs über eine
elastische Membran beweglich verbunden ist, sowie mit einer im Kappenüberwurf angeordneten Dosierkammer,
die bei nach unten gedrücktem Hohlschafi: über die Bohrung des Kappeneinsatzes und das Dauerabgabe-Ventil
mit dem Behälterinneren verbunden und gegen die Auslaßdüse über ein durch zusammenwirkende
Ventilflächen am Kappenüberwurf und am Kappeneinsatz gebildetes Kappenventil abgedichtet ist, sowie bei
Wegnahme des Fingerdruckes auf den Kappenüberwurf, nach Schließung des Dauerabgabeventils, über das
sich öffnende Kappenventil mit der Auslaßdüse verbunden ist.
Eine bekannte Dosierdruckkappe für Aerosolbehälter besteht aus einem auf das obere Ende des
Hohlschaftes des im Innern des Behälters vorhandenen Abgabeventils aufgesteckten, durchbohrten Kappeneinsatz
und einem die Dosierkammer und die Ausströmöffnung enthaltenden Kappenüberwurf. Kappeneinsatz
und Kappenüberwurf sind an ihren untengelegenen Rändern fest miteinander verbunden, wobei der flexible,
elastische Boden des Kappeneinsatzes eine axiale Bewegung des Kappenüberwurfes relativ zu dem
Kappeneinsatz ermöglicht. Die Dosierkammer ist mit dem hohlen Ventilschaft und der Ausströmöffnung
strömungstechnisch verbunden. Der kragenförmig vorstehende, untere Rand der Dosierkammer und die
obengelegene Begrenzungsfläche des Kappeneinsatzes bilden dabei ein mit ebenen Sitzflächen ausgestattetes
Ausströmventil der Dosierkammer.
In der nach der Stoffentnahme eintretenden Ruhestellung der Dosierdruckkappe steht das Innere des
Dosierraumes dauernd mit der Außenluft in Verbindung, was die Verharzung oder Verschmutzung durch
eingedrungenen Staub der in der Dosierkammer zurückgebliebenen Flüssigkeit zur Folge haben kann.
Irgend ein Selbstreinigungseffekt von Abdichtungsflächen des Ausströmventils der Dosierkammer tritt nicht
auf(US-PS29 89 217).
Eine andere bekannte Dosierdruckkappe für Aerosolbehälter besteht im wesentlichen aus einem einzigen, auf
den iiohlen Schaft des im Innern des Aerosolbehälters vorgesehenen Abgabeventils aufgesteckten, aus einem
flexiblen, elastischen Material bestehenden, die Dosierkammer enthaltenden Bauteil. Der dem Ventilschaft
zugewendete, kragenförmig vorstehende, konische Rand der Dosierkammer legt sich beim Herabdrücken
des oberen Teils der Dosierdruckkappe und damit des Ventilschaftes mit seiner kegelig verlaufenden Außenfläche
an die Fläche der Bohrung des Ventilschaftes an. Zwar tritt bei dieser Bauart der Dosierdruckkappe eine
gewisse Reinigung der Abdichtungsflächen des Ausströmventils der Dosierkammer auf, aber wie bei der
oben beschriebenen, bekannten Dosierdruckkappe steht auch hier bei der nach der Stoffentnahme
eingetretenen Ruhestellung der Dosierdruckkappe deren Dosierraum in ständiger Verbindung mit der
Außenluft, was die obengenannten Nachteile zur Folge hat.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Dosierdruckkappe der eingangs beschriebenen Bauart
so zu gestalten, daß sie bei möglichst einfachem Aufbau gegen die durch Verunreinigungen im Kappeninnern
bedingte Beeinträchtigung eines befriedigenden Funktionierens weitgehend geschützt ist.
Hierzu schlägt die Erfindung vor, daß eine der Ventilflächen des Kappenventils durch eine Mantelfläche
einer sich vom Kappenüberwurf nach unten erstreckenden, elastischen Hülse gebildet ist, die nach
Wegnahme des Fingerdrucks und nach Entleerung der Dosierkammer zur Abdichtung der Auslaßdüse gegenüber
der Dosierkammer durch die elastische Membran auf die andere, in an sich bekannter Weise kegelförmig
ausgebildete Ventilfläche unter elastischer Aufweitung aufgezogen wird.
Nachfolgend werden zwei beispielsweise Ausführungsformen der Dosierdruckkappe nach der Erfindung
unter Bezugnahme auf die Zeichnung im einzelnen beschrieben:
F i g. 1 zeigt den Axialschnitt der erfindungsgemäßen Dosierdruckkappe in der Entnahmelage,
F i g. 2 zeigt den Schnitt gemäß F i g. 1 mit eingedrückter Dosierdi uckkappe und
Fig.3 zeigt den Axialschnitt einer abgewandelten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Dosierdruckkappe
bei eingedrückter Lage.
In den F i g. 1 und 2 ist eine Dosierdruckkappe 60 zur
Verwendung für einen Aerosolbehälter dargestellt, die
aus zwei z. B. gespritzten Teilen besteht Das oben gelegene Kappenüberwurf teil 61 hat eine Dosierkammer
62 mit einer flexiblen elastischen Hülse 63, die in einer kegeligen, sich nach unten erweiternden Aussparung
64 am unteren Teil des Kappenüberwurfs 61 angeordnet ist Durch den Kappenüberwurf verläuft in
seitlicher Richtung eine Auslaßdüse >J5 in Torrn einer
Sprühöffnung.
Das unten gelegene, kegelige Kappeneinsatzteil 66 weist einen zentralen Durchgangskanal und eine
Aussparung zum Aufsetzen auf den hohlen Schaft 6 eines üblichen Behälterventils 3 auf und erstreckt sich
nach oben in die elastische Hülse 63 des Kappenüberwurfs hinein. Der kegelige Einsatz 66 sitzt dicht auf dem
Ventilschaft 6 auf. Den Boden des Einsatzes bildet eine flexible, elastische Membran 67, die aus einem Stück mit
dem Einsatz 66 besteht und mit dem Kappenüberwurfteil wärmeverschweißt ist.
Der Einsatz 66 nimmt in der Füllstellung die in der F i g. 2 dargestellte Lage ein, in der die elastische Hülse
63 durch den Einsatz 66 dicht gegen den Auslaßkanal 65 gedruckt wird. Wenn die Dosierdruckkappe und der
Ventilschaft 6 durch Fingerdruck herabgedrückt werden, strömt das Gut unter dem Druck des in ihm
gelösten Gases aus dem nicht gezeigten Druckbehälter durch den Ventilschaft 6 in die Dosierkammer 62. Wird
der Fingerdruck aufgehoben und dadurch der Ventilschaft 6 zum Abstoppen des Zuflusses in die
Dosierkammer angehoben, so wird durch den Druck des in der Dosierkammer vorhandenen Gutes der Kappenüberwurf
61 relativ zum Kappeneinsatz 66 bewegt und dabei die elastische Hülse 63 etwas von dem Einsatz 66
weggedrückt. Dadurch wird gleichzeitig der Auslaßkanal 65 freigegeben, so daß das Gut nunmehr zwischen
der unteren Kante der Hülse 63 und dem Einsatz 66 in den Raum zwischen der Membran 67 und dem
Kappenüberwurf strömen kann. Dadurch wird diese Membran 67 nach außen gedruckt, wie in Fig. 1
dargestellt ist. Ist das Gut ausgeströmt, so werden durch die elastische Federkraft der Membran 67 die Hülse 63
und der Einsatz 66 wieder in ihre normale Stellung zurückbewegt.
ίο Diese Ausbildung der Hülse 63 und des Einsatzes 66
gewährleistet ein praktisch vollständiges Ausströmen des Gutes aus der Dosierkammer und sie bewirkt ferner
eine Selbstreinigung der einzelnen Teile. Insbesondere dient die Hülse 63, die die Funktion eines Ventils im
Auslaßkanal 65 übernimmt, dazu, um irgendwelche Reste des Gutes abzukratzen, die eventuell zurückbleiben
und erhärten könnten.
In der F i g. 3 ist eine weitere Ausführungsform der Erfindung dargestellt, die im wesentlichen der Ausführungsform
nach den F i g. 1 und 2 entspricht, jedoch mit dem Unterschied, daß das untere Gehäuseteil mit einer
flexiblen Hülse 75 zusätzlich zu der Hülse 72 des oberen Gehäuseteils versehen ist. Die in dieser Figur dargestellte
Dosierdruckkappe hat ein Kappenüberwurfteil 70 mit einei Dosierkammer 71. Von dem Kappenüberwurfteil
70 ragt eine dünne, flexible, elastische Hülse 72 nach unten, die nach innen zur Abdichtung gegen die kegelige
Innenwand des Kappeneinsatzes 73 angepreßt werden kann. Die kegelige Hülse 75 ist zwischen dem
Kappenüberwurfteil 70 und der Hülse 72 angeordnet. Beim Anpressen der Hülse 75 wird der Auslaßkanal 76
abgedichtet. Dieses Anpressen erfolgt durch den Kappeneinsatz 73 und über die Hülse 72, wenn die
Gehäuseteile 70 und 74 zusammengebracht werden.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Claims (2)
1. Dosierdruckkappe zum Aufstecken auf den von oben nach unten drückbaren Hohlschaft eines
Dauerabgabe-Ventils eines ein Füllgut, sowie ein in demselben lösliches Treibmittel enthaltenden
Druckbehälters, mit einem axial durchbohrten, auf den Hohlschaft aufsteckbaren Kappeneinsatz, der
an seinem unteren Ende mit dem unteren Ende eines eine Auslaßdüse aufweisenden Kappenüberwurfs
über eine elastische Membran beweglich verbunden ist, sowie mit einer im Kappenüberwurf angeordneten
Dosierkammer, die bei nach unten gedrücktem Hohlschaft über die Bohrung des Kappeneinsatzes
und das Dauerabgabe-Venti! mit dem Behälterinnern verbunden und gegen die Auslaßdüse über ein
durch zusammenwirkende Ventilflächen am Kappenüberwurf und am Kappeneinsatz gebildetes
Kappenventil abgedichtet ist sowie bei Wegnahme des Fingerdruckes auf den Kappenüberwurf nach
Schließung des Dauerabgabe-Ventils über das sich öffnende Kappenventil mit der Auslaßdüse verbunden
ist, dadurch gekennzeichnet, daß eine der Ventilflächen des Kappenventils durch eine
Mantelfläche einer sich vom Kappenüberwurf (61; 70) nach unten erstreckenden elastischen Hülse (63;
72) gebildet ist, die nach Wegnahme des Fingerdrukkes und nach Entleerung der Dosierkammer (62; 71)
zur Abdichtung der Auslaßdüse (65; 76) gegenüber der Dosierkammer durch die elastische Membran
(67) auf die andere, in an sich bekannter Weise kegelförmig ausgebildete Ventilfläche unter elastischer
Aufweitung aufgezogen wird.
2. Dosierdruckkappe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Kappeneinsatz (74) eine
sich nach oben erstreckende, die elastische Hülse (72) des Kappenüberwurfs (70) konzentrisch umgreifende,
elastische Hülse (75) aufweist.
40
Applications Claiming Priority (6)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11577661A | 1961-06-08 | 1961-06-08 | |
US14107761 | 1961-09-27 | ||
US141077A US3138301A (en) | 1961-09-27 | 1961-09-27 | Metering button cap for use with pressurized containers |
US36138264 US3246809A (en) | 1961-06-08 | 1964-04-21 | Metering means utilized with continuous flow valves for use with insoluble propellant |
US36135864 US3180535A (en) | 1961-06-08 | 1964-04-21 | Metering valve assembly for use with pressurized containers having an insoluble propellant |
US36141264 US3236424A (en) | 1961-06-08 | 1964-04-21 | Metering button dispensing cap for use with pressurized containers |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE1782368A1 DE1782368A1 (de) | 1972-04-13 |
DE1782368B2 true DE1782368B2 (de) | 1976-12-09 |
DE1782368C3 DE1782368C3 (de) | 1977-07-28 |
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ID=
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US3246809A (en) | 1966-04-19 |
DE1400733C3 (de) | 1975-03-20 |
US3236424A (en) | 1966-02-22 |
GB975287A (en) | 1964-11-11 |
DE1400733B2 (de) | 1974-05-30 |
DE1725001A1 (de) | 1975-01-16 |
DE1400733A1 (de) | 1972-02-24 |
US3180535A (en) | 1965-04-27 |
DE1725001B2 (de) | 1976-02-26 |
GB975288A (en) | 1964-11-11 |
FR1325336A (fr) | 1963-04-26 |
DE1782368A1 (de) | 1972-04-13 |
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |