DE1771694A1

DE1771694A1 - Druckfarbe

Info

Publication number: DE1771694A1
Application number: DE19681771694
Authority: DE
Inventors: Adrat Mall F-O; Piiroja Eduard K
Original assignee: TALLINSKIJ POLITECHNITSCHESKIJ INSTITUT; Tallinsky Politekhnichesky Institut
Current assignee: TALLINSKIJ POLITECHNITSCHESKIJ INSTITUT; Tallinsky Politekhnichesky Institut
Priority date: 1968-06-27
Filing date: 1968-06-27
Publication date: 1971-12-16
Also published as: DE1771694B2; DE1771694C3

Description

Die Erfindung bezieht sich auf Druckfarben, die zur Drachen auf polymeren Materialien, Glas, Zellophan usw. oder zum lafärben von Oberflächen der genannten Materia- lien verwendet werden.
Zu sind bekannt Drucktarben, die verschiedene Harze, heiaöl-, Pentaphthal- oder Glyptalfirnis oder Gemische der genannten Firnisse, Salze der höheren $arbonsäuren, Pig- mente und Lösungsmittel enthalten.
So ist x.B. eine Drnorfarbe bekannt, die gopolyaeres von Vizylasetat mit den Vinylchlorid, heiaölfirais, Salze der höheren Karbonsäuren als Trooiaer, Pigmente und Lösungamittel enthält (siehe Urheberschein der UdSSR Nr. 1599i8).
Die bekannten Farben besitzen eine schwache Adhäsion an der Polyäthylenoberfläche,wodurch der Druck auf den Po- lyäthylen oder dessen Anfärben von niedriger Qualität sind.
Um die Adhäsion der Farben am Polyäthylen zu stei- gern, behandelt man den letztere vor dem Aufbringen von Farben mit einer Gasflaute, läBt darauf goronaentladung einwirken oder behandelt mit Lösungsmitteln verschiedener chemischer Stoffe.
Diese Yorbehandlung der Polyäthylenoberfläche ist je nach der Art der Bearbeitung mit Verwendung komplizier- ter luerfstungen, mit Verbrauch verschiedener chemischer Reagenzien verbunden, was letzten Bades die Fertigerzeug- nisse (das Polyäthylen mit der darauf aufgebrachten Farbe) verteuert.
Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Besei- tigung der oben genannten Nachteile.
Der Erfindung wurde die Aufgabe :ugrundegelegt, eine Druckfarbe herzustellen, welche eine hohe Adhäsion am Po- lyäthylen niedriger Diohte (Hoehdruokpolylithylen) besitzt, was es abglich macht, die Vorbehandlung der Polyäthylenoberfläche vor dem Auftragen von Farbe auf diese auszuschließen.
Diese Aufgabe wird dadurch gelbet, daß die Druokiarbe auf der Grundlage von Harzen, Zeinbl-, Pentaphthal-oder Glyptaltirnis oder der Gemische der genannten Fir- nisse, von Salzen der höheren Karbonsgween, Pigmenten und Id eungsmitteln erfindungsgemäß als Bars Karbinolhars ent- hält.
Die erfindungsgemäße Farbe besitzt eine hohe Adhä- sion an der Oberfläche von Polyäthylen niedriger Dichte, die sich im Proseß der nblich durchEUtührenden Beißtrocknung bei einer Temperatur von ?5-100e0 nach Parbenaufbringen auf die Polyäthylenoberfläche entwickelt. Beim Trokken kommt es zur Erweichung des Pol'yäthyle4a und gleich- zeitig zur Diffnsien der Farbe in dieses. Die Intensität der Diffusion der Farbe hängt von der Temperatur und der Trocknungedaser sowie von der Beschaffenheit der Polyäthylenoberfläche ab. de höher die Temperatur und größer die Troeknungadauer sowie je rauher die Polyäthylenoberfläche ist, desto größer ist das Eindringen der Farbe in den Polyäthylen.
Man verwendet zweckmäßig die erfindungsgemäße Druck- farbe, die das Karbinolharz in einer Menge von 10-1000 Gewiehtsteile pro 100 Gewichtsteile Firnisse enthält.
Die erfindungagedäge Druckfarbe wird durch Vermi- schen von Karbinolhers, Leinöl-, Pentaphthal- oder Glyptalfirnis oder von Gemischen der genannten Firnisse, von Salzen der höheren Karbonsguren als Trockner, Pigmenten und Lösungsmitteln hergestellt. Zu der genannten Komposi- tion können, u undurchsichtigen Farbenanstrich zu erhal- ten, Fällstoffe hinzugegeben werden. Das Vermischen unter gleichzeitiger Zerkleinerung der Komponenten erfolgt in Kugel- oder Schwingmählen sowie in konventionellen ?arbenreibmaschinen bis zur erforderlichen Dispersitit und Homogenität der Farbenkomponenten.
Zur Bereitung der erfindungsgemäßen ?erbe kann heinölfirnis verschiedenen Polymerisationagradee verwendet werden.
Als Salze der höheren Karbonsäuren, die als Trock- ner zur Verwendung gelangen, können Resinate, Linoleate, Naphtyenate von Kalzium, Mangan, Blei, Kobalt, Aluminium und dergleichen mehr verwendet werden. Zur Bereitung der genannten Komposition können Pigmente organischer oder mi- neralischer Herkunft verwendet werden.
Als Losungsmittel können Tolnol, Deäalin, Tetralin, Nitrolösungsmittel, Tetrachlormethan, frichloräthylen, Athylazetat, Butylazetat, Terpentinöl und andere organi- sche Lönungamittel verwendet werden.
Als Fallstoffe kommt Druckweiß zur Verwendung.
Man bereitet die Druckfarbe aus den oben genannten Komponenten, die zweckmäßig in folgenden )sengen genommen werden: 100 Gewichtsteile Firnisse, 2-25 Gewiohteteile Salze der höheren äarbonaäuren, 10-1000 Gewichtsteile garbinolhars, 5-500 ßewichteteile Pigmente, 35-100 Gewichts- teile Lösungsmittel und erforderlichenfalls bis ?0 Gewichteteile ?ällatoffe.
Vor der Verwendung der erfindungsgemäßen Druckfarbe zum Druck auf polymeren Materialien, Glas, Zellophen asw. oder zum Anfärben der Oberfläche der genannten Materie- lien nad diese bis auf erforderliche Zgäigkeit zusätzlich mit dem Lösungsmittel verdünnt werden. Diese ändert sich mit dem Druck- oder Anfärbungsverfahren fär Materialien ab.
Die erfindungsgemäße Druckfarbe kann fär Schablonen-, Offset-, Tief- und Hochdruck verwendet werden. Das Anfär- ben der Oberfläche der oben genannten Materialien wird durch Zerstäuben oder mit einem Pinsel durchgeführt.
In Falle der Verwendung der erfindungsgemäßen Druck- farbe zum Druck auf Polyäthylen hoher Dichte (Biederdruckpolygthylen) oder auf Polypropylen und bei deren Anstrei- chen ist eine Vorbehandlung der Oberfläche der genannten Materialien notwendig, damit eine hohe Adhäsion der Druck- Farbe an den genannten Materialien gesichert wird.
Hach den Druck auf polymeren Materialien (ausgenommen das Polyäthylen niedriger Dichte), Glas, Zellophan usw. oder nach den Anstreichen deren Oberfläche wird die Druck- farbe bei Zimmertemperatur während etwa 10-15 Stunden oder unter Änwärmen während einigen Minuten getrocknet.
Die auf das Polyäthylen niedriger Dichte (Hochdruck- polyäthylen) aufgebrachte Druckfarbe wird urbedingt unter Erhitzen auf 75-'!000C während 2-30 Minuten zur Entwicklung einer erforderlichen Adhäsion der Drucktarbe am Polyäthylen getrocknet. Die Trocknungsdaner hängt Ton der Trocknungstemperatur sowie Ton der Beschaffenheit der Erzeug- nisse aus dem Polyäthylen ab. So wird beispielsweise die Druckfarbe nach dem Druck auf einem Polyäthplenfiln Ton etwa 50 M m Dicke bei einer Temperatur Ton 90-95°0 während 2-3 Minuten getrocknet. Hach den Druck auf der Oberfläche einer Polyäthylenflasche Ton 100 ml Passungavermögen mit einer Handdicke Ton 1 am wird die Druckfarbe bei einer Temperatur Ton 90-95°0 während 10 Minuten getrocknet.
In beiden füllen wird eine gleiche Adhäsion der Druckfarbe (400 p/cm) an der Polydthylenoberfläche erzielt.
Nach den Druck auf Glas rund Metall wird die Trock- nung der Druckfarbe zweckmüßig bei hoher Temperatur (etwa 15000) und nach dem Drucken auf Zellophan bei einer Tem- peratur Ton höchstens 7000 durchgeführt.
Zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung werden nachstehend folgende Beispiele fär die Herstellung der Druckfarbe angeführt.
Beispiel 1,! In eine gugelaähle werden 320 g äarbiaolhar$, 310 g Pentaphthalfirnis, 35 g des Gemisches der Resinate und Linoleate von Kobalt, Aluminina, Mangan und Blei, 185 g Druckweiß, 100 g Heliogenblau B und 100 g Tolnol einge= bracht. Das Gemisch wird in der MUle während 10 Stunden zerkleinert.
Die erhaltene Druckfarbe weist folgende Kennwerte auf.
Die Dauer des vollständigen Trocknens des Parbenanatriehes mit einer Schichtdicke von 2-3[/a auf einer Polyäthylenfila bei einer Temperatur von 18-20°C beträgt 5-6 Stunden und bei einer Tempeaatar von 90-95°C 2-3 Mi- nuten.
Die Adhäsion des Farbenanstrichen mit einer Schicht- dicke von 2-3,)Um an Polyäthylenfila nach der Trockung bei einer Temperatur von 90-95°C während 3 Minuten beträgt 250 p/ca und nach der Trocknung während 5 Minuten 430 p/ca.
Die Adhäsion des Farbenanstriches mit einer Schicht- dicke von 2-3ß a an der Oberfläche einer Polyäthylenilasohe von 100 a1 Fassungsvermögen mit einer landdicke von 1 zu nach der Trocknung bei einer Temperatur von 90-95°C während 5 Minuten beträgt 200 p/ca und nach der Trocknung während 10 Minuten 420 p/cm.
Der getrocknete Farbenanstrich ist elastisch, altert nicht bei längerer Lagerung an der Luft und bei der Einwirkung von Ultraviolettstrahlen auf diesen. Er ist gegen die Einwirkung von Waaser, Alkalien, Säuren und organi- schen Lösungsmitteln beständig.
Beispiel ?@, In eine Kugelmehle werden 550 g Karbinolharz, 450 g Leinölfirnis mit einem niedrigen Polymerisationsgrad, 50 g des Gemisches der Resinate und Linoleate von Kobalt, Alaminiam, Mangan und Blei, 450 g Druckweiß, 200 g organi- sches Rotpigment und 450 g Tolnol eingebracht. Das Ge-

misch wird in der Mühle während 10 Stunde.; -erkleinert.

Die erhaltene Druckfarbe zeichnet sich durch :C'olgen-

de Kennwerte aus.
Die Dauer des vollständigen Trocknens des Parbenenstriehes mit einer Schichtdicke von 2-N t auf einen Polyäthylenfila bei einer Temperatur von 18-20o0 beträgt etwa 15 Stunden und bei einer Temperatur von 90-95°0 etwa 5 Mi- nuten.
Die Adhäsion des äarbenanatriches zum Polyäthylen ist der des Parbenanstriches im Beispiel 1 ähnlich.
Der getrocknete Parbenenstrich ist elastisch, altert nicht bei längerer Lagerung an der Luft und bei der Einwirkung von Ultraviolettstrahlen auf diesen. Er ist gegen die Einwirkung von Wasser, Alkalien, Säuren und organi- schen Lösungsmitteln beständig.

Claims

P A T & x T # 8 S P 8 U 0 H 8 s Druckfarbe, welche Harze, Leindl-, Pentaphthal-oder Glyptalfirnis oder Gemische der genannten Pirniese, Salze der höheren Karbonsäuren, Pigmente und hösnngemittel enthält, d a d n r c h g e k e n n s e i c h n e t, deß diese als Harz das äarbinolhar$ enthdlt. 2. Druckfarbe nach Anspruch 1, d a d u r e h g e k e n n sei o h n e t, daß diese Karbinolharz in einer Menge von 10-1000 Gewichteteile pro 100 Gewichts- teile Firnisse enthält.