DE1771694A1 - Druckfarbe - Google Patents

Druckfarbe

Info

Publication number
DE1771694A1
DE1771694A1 DE19681771694 DE1771694A DE1771694A1 DE 1771694 A1 DE1771694 A1 DE 1771694A1 DE 19681771694 DE19681771694 DE 19681771694 DE 1771694 A DE1771694 A DE 1771694A DE 1771694 A1 DE1771694 A1 DE 1771694A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
polyethylene
printing ink
printing
temperature
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19681771694
Other languages
English (en)
Other versions
DE1771694B2 (de
DE1771694C3 (de
Inventor
Adrat Mall F-O
Piiroja Eduard K
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TALLINSKIJ POLITECHNITSCHESKIJ INSTITUT
Tallinsky Politekhnichesky Institut
Original Assignee
TALLINSKIJ POLITECHNITSCHESKIJ INSTITUT
Tallinsky Politekhnichesky Institut
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TALLINSKIJ POLITECHNITSCHESKIJ INSTITUT, Tallinsky Politekhnichesky Institut filed Critical TALLINSKIJ POLITECHNITSCHESKIJ INSTITUT
Priority to DE1771694A priority Critical patent/DE1771694C3/de
Priority claimed from NL6809694A external-priority patent/NL6809694A/xx
Priority to GB30386/68A priority patent/GB1243992A/en
Priority to FR164110A priority patent/FR1603067A/fr
Publication of DE1771694A1 publication Critical patent/DE1771694A1/de
Publication of DE1771694B2 publication Critical patent/DE1771694B2/de
Application granted granted Critical
Publication of DE1771694C3 publication Critical patent/DE1771694C3/de
Expired legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D11/00Inks
    • C09D11/02Printing inks

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inks, Pencil-Leads, Or Crayons (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Description

  • Die Erfindung bezieht sich auf Druckfarben, die zur Drachen auf polymeren Materialien, Glas, Zellophan usw. oder zum lafärben von Oberflächen der genannten Materia- lien verwendet werden.
  • Zu sind bekannt Drucktarben, die verschiedene Harze, heiaöl-, Pentaphthal- oder Glyptalfirnis oder Gemische der genannten Firnisse, Salze der höheren $arbonsäuren, Pig- mente und Lösungsmittel enthalten.
  • So ist x.B. eine Drnorfarbe bekannt, die gopolyaeres von Vizylasetat mit den Vinylchlorid, heiaölfirais, Salze der höheren Karbonsäuren als Trooiaer, Pigmente und Lösungamittel enthält (siehe Urheberschein der UdSSR Nr. 1599i8).
  • Die bekannten Farben besitzen eine schwache Adhäsion an der Polyäthylenoberfläche,wodurch der Druck auf den Po- lyäthylen oder dessen Anfärben von niedriger Qualität sind.
  • Um die Adhäsion der Farben am Polyäthylen zu stei- gern, behandelt man den letztere vor dem Aufbringen von Farben mit einer Gasflaute, läBt darauf goronaentladung einwirken oder behandelt mit Lösungsmitteln verschiedener chemischer Stoffe.
  • Diese Yorbehandlung der Polyäthylenoberfläche ist je nach der Art der Bearbeitung mit Verwendung komplizier- ter luerfstungen, mit Verbrauch verschiedener chemischer Reagenzien verbunden, was letzten Bades die Fertigerzeug- nisse (das Polyäthylen mit der darauf aufgebrachten Farbe) verteuert.
  • Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Besei- tigung der oben genannten Nachteile.
  • Der Erfindung wurde die Aufgabe :ugrundegelegt, eine Druckfarbe herzustellen, welche eine hohe Adhäsion am Po- lyäthylen niedriger Diohte (Hoehdruokpolylithylen) besitzt, was es abglich macht, die Vorbehandlung der Polyäthylenoberfläche vor dem Auftragen von Farbe auf diese auszuschließen.
  • Diese Aufgabe wird dadurch gelbet, daß die Druokiarbe auf der Grundlage von Harzen, Zeinbl-, Pentaphthal-oder Glyptaltirnis oder der Gemische der genannten Fir- nisse, von Salzen der höheren Karbonsgween, Pigmenten und Id eungsmitteln erfindungsgemäß als Bars Karbinolhars ent- hält.
  • Die erfindungsgemäße Farbe besitzt eine hohe Adhä- sion an der Oberfläche von Polyäthylen niedriger Dichte, die sich im Proseß der nblich durchEUtührenden Beißtrocknung bei einer Temperatur von ?5-100e0 nach Parbenaufbringen auf die Polyäthylenoberfläche entwickelt. Beim Trokken kommt es zur Erweichung des Pol'yäthyle4a und gleich- zeitig zur Diffnsien der Farbe in dieses. Die Intensität der Diffusion der Farbe hängt von der Temperatur und der Trocknungedaser sowie von der Beschaffenheit der Polyäthylenoberfläche ab. de höher die Temperatur und größer die Troeknungadauer sowie je rauher die Polyäthylenoberfläche ist, desto größer ist das Eindringen der Farbe in den Polyäthylen.
  • Man verwendet zweckmäßig die erfindungsgemäße Druck- farbe, die das Karbinolharz in einer Menge von 10-1000 Gewiehtsteile pro 100 Gewichtsteile Firnisse enthält.
  • Die erfindungagedäge Druckfarbe wird durch Vermi- schen von Karbinolhers, Leinöl-, Pentaphthal- oder Glyptalfirnis oder von Gemischen der genannten Firnisse, von Salzen der höheren Karbonsguren als Trockner, Pigmenten und Lösungsmitteln hergestellt. Zu der genannten Komposi- tion können, u undurchsichtigen Farbenanstrich zu erhal- ten, Fällstoffe hinzugegeben werden. Das Vermischen unter gleichzeitiger Zerkleinerung der Komponenten erfolgt in Kugel- oder Schwingmählen sowie in konventionellen ?arbenreibmaschinen bis zur erforderlichen Dispersitit und Homogenität der Farbenkomponenten.
  • Zur Bereitung der erfindungsgemäßen ?erbe kann heinölfirnis verschiedenen Polymerisationagradee verwendet werden.
  • Als Salze der höheren Karbonsäuren, die als Trock- ner zur Verwendung gelangen, können Resinate, Linoleate, Naphtyenate von Kalzium, Mangan, Blei, Kobalt, Aluminium und dergleichen mehr verwendet werden. Zur Bereitung der genannten Komposition können Pigmente organischer oder mi- neralischer Herkunft verwendet werden.
  • Als Losungsmittel können Tolnol, Deäalin, Tetralin, Nitrolösungsmittel, Tetrachlormethan, frichloräthylen, Athylazetat, Butylazetat, Terpentinöl und andere organi- sche Lönungamittel verwendet werden.
  • Als Fallstoffe kommt Druckweiß zur Verwendung.
  • Man bereitet die Druckfarbe aus den oben genannten Komponenten, die zweckmäßig in folgenden )sengen genommen werden: 100 Gewichtsteile Firnisse, 2-25 Gewiohteteile Salze der höheren äarbonaäuren, 10-1000 Gewichtsteile garbinolhars, 5-500 ßewichteteile Pigmente, 35-100 Gewichts- teile Lösungsmittel und erforderlichenfalls bis ?0 Gewichteteile ?ällatoffe.
  • Vor der Verwendung der erfindungsgemäßen Druckfarbe zum Druck auf polymeren Materialien, Glas, Zellophen asw. oder zum Anfärben der Oberfläche der genannten Materie- lien nad diese bis auf erforderliche Zgäigkeit zusätzlich mit dem Lösungsmittel verdünnt werden. Diese ändert sich mit dem Druck- oder Anfärbungsverfahren fär Materialien ab.
  • Die erfindungsgemäße Druckfarbe kann fär Schablonen-, Offset-, Tief- und Hochdruck verwendet werden. Das Anfär- ben der Oberfläche der oben genannten Materialien wird durch Zerstäuben oder mit einem Pinsel durchgeführt.
  • In Falle der Verwendung der erfindungsgemäßen Druck- farbe zum Druck auf Polyäthylen hoher Dichte (Biederdruckpolygthylen) oder auf Polypropylen und bei deren Anstrei- chen ist eine Vorbehandlung der Oberfläche der genannten Materialien notwendig, damit eine hohe Adhäsion der Druck- Farbe an den genannten Materialien gesichert wird.
  • Hach den Druck auf polymeren Materialien (ausgenommen das Polyäthylen niedriger Dichte), Glas, Zellophan usw. oder nach den Anstreichen deren Oberfläche wird die Druck- farbe bei Zimmertemperatur während etwa 10-15 Stunden oder unter Änwärmen während einigen Minuten getrocknet.
  • Die auf das Polyäthylen niedriger Dichte (Hochdruck- polyäthylen) aufgebrachte Druckfarbe wird urbedingt unter Erhitzen auf 75-'!000C während 2-30 Minuten zur Entwicklung einer erforderlichen Adhäsion der Drucktarbe am Polyäthylen getrocknet. Die Trocknungsdaner hängt Ton der Trocknungstemperatur sowie Ton der Beschaffenheit der Erzeug- nisse aus dem Polyäthylen ab. So wird beispielsweise die Druckfarbe nach dem Druck auf einem Polyäthplenfiln Ton etwa 50 M m Dicke bei einer Temperatur Ton 90-95°0 während 2-3 Minuten getrocknet. Hach den Druck auf der Oberfläche einer Polyäthylenflasche Ton 100 ml Passungavermögen mit einer Handdicke Ton 1 am wird die Druckfarbe bei einer Temperatur Ton 90-95°0 während 10 Minuten getrocknet.
  • In beiden füllen wird eine gleiche Adhäsion der Druckfarbe (400 p/cm) an der Polydthylenoberfläche erzielt.
  • Nach den Druck auf Glas rund Metall wird die Trock- nung der Druckfarbe zweckmüßig bei hoher Temperatur (etwa 15000) und nach dem Drucken auf Zellophan bei einer Tem- peratur Ton höchstens 7000 durchgeführt.
  • Zum besseren Verständnis der vorliegenden Erfindung werden nachstehend folgende Beispiele fär die Herstellung der Druckfarbe angeführt.
  • Beispiel 1,! In eine gugelaähle werden 320 g äarbiaolhar$, 310 g Pentaphthalfirnis, 35 g des Gemisches der Resinate und Linoleate von Kobalt, Aluminina, Mangan und Blei, 185 g Druckweiß, 100 g Heliogenblau B und 100 g Tolnol einge= bracht. Das Gemisch wird in der MUle während 10 Stunden zerkleinert.
  • Die erhaltene Druckfarbe weist folgende Kennwerte auf.
  • Die Dauer des vollständigen Trocknens des Parbenanatriehes mit einer Schichtdicke von 2-3[/a auf einer Polyäthylenfila bei einer Temperatur von 18-20°C beträgt 5-6 Stunden und bei einer Tempeaatar von 90-95°C 2-3 Mi- nuten.
  • Die Adhäsion des Farbenanstrichen mit einer Schicht- dicke von 2-3,)Um an Polyäthylenfila nach der Trockung bei einer Temperatur von 90-95°C während 3 Minuten beträgt 250 p/ca und nach der Trocknung während 5 Minuten 430 p/ca.
  • Die Adhäsion des Farbenanstriches mit einer Schicht- dicke von 2-3ß a an der Oberfläche einer Polyäthylenilasohe von 100 a1 Fassungsvermögen mit einer landdicke von 1 zu nach der Trocknung bei einer Temperatur von 90-95°C während 5 Minuten beträgt 200 p/ca und nach der Trocknung während 10 Minuten 420 p/cm.
  • Der getrocknete Farbenanstrich ist elastisch, altert nicht bei längerer Lagerung an der Luft und bei der Einwirkung von Ultraviolettstrahlen auf diesen. Er ist gegen die Einwirkung von Waaser, Alkalien, Säuren und organi- schen Lösungsmitteln beständig.
  • Beispiel ?@, In eine Kugelmehle werden 550 g Karbinolharz, 450 g Leinölfirnis mit einem niedrigen Polymerisationsgrad, 50 g des Gemisches der Resinate und Linoleate von Kobalt, Alaminiam, Mangan und Blei, 450 g Druckweiß, 200 g organi- sches Rotpigment und 450 g Tolnol eingebracht. Das Ge-
    misch wird in der Mühle während 10 Stunde.; -erkleinert.
    Die erhaltene Druckfarbe zeichnet sich durch :C'olgen-
    de Kennwerte aus.
  • Die Dauer des vollständigen Trocknens des Parbenenstriehes mit einer Schichtdicke von 2-N t auf einen Polyäthylenfila bei einer Temperatur von 18-20o0 beträgt etwa 15 Stunden und bei einer Temperatur von 90-95°0 etwa 5 Mi- nuten.
  • Die Adhäsion des äarbenanatriches zum Polyäthylen ist der des Parbenanstriches im Beispiel 1 ähnlich.
  • Der getrocknete Parbenenstrich ist elastisch, altert nicht bei längerer Lagerung an der Luft und bei der Einwirkung von Ultraviolettstrahlen auf diesen. Er ist gegen die Einwirkung von Wasser, Alkalien, Säuren und organi- schen Lösungsmitteln beständig.

Claims (1)

  1. P A T & x T # 8 S P 8 U 0 H 8 s Druckfarbe, welche Harze, Leindl-, Pentaphthal-oder Glyptalfirnis oder Gemische der genannten Pirniese, Salze der höheren Karbonsäuren, Pigmente und hösnngemittel enthält, d a d n r c h g e k e n n s e i c h n e t, deß diese als Harz das äarbinolhar$ enthdlt. 2. Druckfarbe nach Anspruch 1, d a d u r e h g e k e n n sei o h n e t, daß diese Karbinolharz in einer Menge von 10-1000 Gewichteteile pro 100 Gewichts- teile Firnisse enthält.
DE1771694A 1968-06-27 1968-06-27 Druckfarbe Expired DE1771694C3 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1771694A DE1771694C3 (de) 1968-06-27 1968-06-27 Druckfarbe
GB30386/68A GB1243992A (en) 1968-06-27 1968-07-26 Improvements in or relating to printing inks
FR164110A FR1603067A (de) 1968-06-27 1968-08-26

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE1771694A DE1771694C3 (de) 1968-06-27 1968-06-27 Druckfarbe
NL6809694A NL6809694A (en) 1968-07-09 1968-07-09 Resinous printing ink for low density polyethylene
BE719111 1968-08-06
FR164110 1968-08-26

Publications (3)

Publication Number Publication Date
DE1771694A1 true DE1771694A1 (de) 1971-12-16
DE1771694B2 DE1771694B2 (de) 1973-09-06
DE1771694C3 DE1771694C3 (de) 1974-04-04

Family

ID=32719241

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE1771694A Expired DE1771694C3 (de) 1968-06-27 1968-06-27 Druckfarbe

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1771694C3 (de)

Also Published As

Publication number Publication date
DE1771694B2 (de) 1973-09-06
DE1771694C3 (de) 1974-04-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE60123369T2 (de) Nahe-Infrarotstrahlung reflektierende Kompositpigmente
DE1644703B2 (de) Wässerige Dispersionen für Anstrichzwecke
DE3101885A1 (de) Perylen-3,4,9,10-tetracarbonsaeurediimid- farbstoff
DE1669051A1 (de) UEberzugskompositionen und Verfahren zu deren Herstellung
DE68928030T2 (de) Wässriger Überzugsmasse und ihre Verwendung
DE1771843C3 (de) Druckfarbe
DE1012852B (de) Verfahren zum Verbessern der Haftfestigkeit von Lacken oder Druckfarben auf Erzeugnissen aus Polyaethylen, seinen Homologen und Mischpolymerisaten
DE2500500B2 (de) Verfahren zum Bedrucken von Kunststoffbahnen
DE1771694A1 (de) Druckfarbe
DE2800493A1 (de) Verfahren zum bedrucken von stoffen und damit bedruckte stoffe
DE69935808T2 (de) Uv-polymerisierbare anstrichzusammensetzung und verfahren zu ihrer anwendung auf glasssubstraten
DE2027537C3 (de) Feste Farbstoffpräparate und deren Verwendung
DE60311496T2 (de) Opaker, farbpigmentierter lack
CH532651A (de) Druckfarbe
DE102006012501B4 (de) Verwendung eines Lackes
DE2519434A1 (de) Mattanstrichmittel
EP1624975B1 (de) Verfahren zum bildhaften färben von holzoberflächen
DE1914208A1 (de) Verfahren zur Herstellung organischer Rotpigmente mit hoher Lasur
DE945114C (de) Verfahren zur Herstellung von bei Tageslicht fluoreszierenden Farbstoff- massen bzw. von zur Leuchtfarbenherstellung geeigneten Lackgrundstoffen
CH516633A (de) Druckfarbe
DE1769189C3 (de) Form- und Überzugsmassen mit verbesserter Oberflächenstruktur
DE935389C (de) Verfahren zur Herstellung farbiger Pigmente
AT229453B (de) Pigmentierte Systeme
DE382465C (de) Verfahren zur Herstellung von Anstrich-, Anstrichzusatz- und Impraegnierungsmitteln
DE548525C (de) Verfahren zur Herstellung hochwertiger trockener Farbkoerper (Pigmente)

Legal Events

Date Code Title Description
C3 Grant after two publication steps (3rd publication)